JPH0235405B2 - - Google Patents

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JPH0235405B2
JPH0235405B2 JP57072488A JP7248882A JPH0235405B2 JP H0235405 B2 JPH0235405 B2 JP H0235405B2 JP 57072488 A JP57072488 A JP 57072488A JP 7248882 A JP7248882 A JP 7248882A JP H0235405 B2 JPH0235405 B2 JP H0235405B2
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insulator
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polyethylene
core
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Cables de Lyon SA
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/32—Filling or coating with impervious material
    • H01B13/322—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance
    • H01B13/323—Filling or coating with impervious material the material being a liquid, jelly-like or viscous substance using a filling or coating head
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
    • H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気エネルギー伝達用海底ケーブル用
半導体パツキン材料に係り、前記ケーブルは軸方
向に配置された導体によつて形成される芯を含ん
でおり、前記導体は半導体化されたポリエチレン
層によつて囲繞されており、次にポリエチレン製
絶縁体によつて囲繞されており、場合によつては
前記絶縁体自体が半導体層によつて被覆されてい
る。本発明は更にこのパツキン材料を含むケーブ
ル及びこのようなケーブルの製法に及ぶ。
エネルギー伝達用海底ケーブルにおいて、導体
は最近までグリース又は石油タールの如き粘性材
料の含浸された紙テープによつて絶縁されてい
た。このとき導体間の間隙は粘性材料によつて同
様に形成されたパツキン材料によつて充たしてい
た。
含浸された紙テープ製絶縁体をポリエチレン製
絶縁体と取替えたとき、粘性材料から形成される
パツキン材料は押出しによる絶縁体の配置の際に
融解して絶縁体中に移行し、このことが絶縁体の
誘電特性をかなり混乱させることが観察された。
本出願人の1977年10月27日付フランス国特許出
願第2407557号中にはポリエチレン製絶縁体と長
手方向の起伏を有するしやへい板との間にパツキ
ン材料を、中にセルロースのフアイバを固定した
プラスチツクの環と取替え、これらのフアイバが
水の存在によつて膨張して従つて水の伝播を妨げ
ることが提案されている。しかしながら、このよ
うな環を線引きダイス内で金属導体と共に組合せ
ることは不可能である。
本発明の目的はこれらの難点を克服して、押出
しによる絶縁体の配置の際に融解せず、絶縁体の
誘電特性を妨害せずに先行材料として公知の粘性
材料と同様に良好な、水の長手方向の伝播に対す
る防水性を確実にする海底ケーブル用半導体パツ
キン材料を提供することである。
本発明による半導体パツキン材料の特徴はこの
ような特性の材料が、比表面積が少くとも100
m2／ｇに等しいカーボンブラツツクと、酸化防止
剤と、網状化促進剤との添加された、カルボキシ
ル基結合を有する液体ニトリルゴム及びエポキシ
ド樹脂の網状化（架橋）によつて得られることで
ある。
酸化防止剤はオクチル−ジフエニルアミンであ
り、網状化促進剤はトリ（ジメチルアミノエチ
ル）フエノールであるのが好ましい。
本発明による海底ケーブルは芯の導体間に配置
された、また場合によつてはケーブルがしやへい
板を含む際には、金属しやへい板の長手方向の起
伏内に配置された、上記の如きパツキン材料を含
む。
線引きダイス内で、ロープ状に芯の導体を公知
の方法で組合せる本発明によるケーブル製造法の
特徴は前記線引きダイス中に高圧下でパツキン材
料を注入することと、次に材料の硬化が行われる
ままに任せることと、次に前記材料の周囲に半導
体化されたポリエチレン層を押出してからポリエ
チレン製絶縁体を押出すことと、場合によつては
金属しやへい板の配置の瞬間にこの金属しやへい
板の長手方向の起伏内にパツキン材料を配置する
こととである。
以下に例として、添付の図面を参照して、エネ
ルギー伝達用海底ケーブル及びこのケーブルの芯
の製造設備を説明する。
第１図中、ケーブルは高圧下で注入されたパツ
キン材料２中に埋入された銅又はアルミニウム製
絶縁導体１を含む。
このパツキン材料は次のものを含む。即ち、 −液体のカルボキシル基結合を有するニトリルゴ
ム、特にHycar CTBN1300×８の名で市販さ
れている前記ゴム、100部と、 −エポキシド樹脂、特に商品名Epikote828で
Shell社か市販されている前記樹脂、25部分と、 −酸化防止剤オクチル−ジフエニルアミン、数パ
ーセントと、 −比表面積350m2／ｇのカーボンブラツク、10部
分と、 −網状化促進剤トリ（ジメチルアミノ−エチル）
フエノール、数パーセントとである。
パツキン材料に埋入した導体によつて形成され
ている芯はカーボン粉末の添加によつて半導体化
されたポリエチレン層３によつて囲繞されてい
る。この層はそれ自体ポリエチレン製絶縁体４に
よつて囲繞されている。
絶縁体４の周囲には長手方向の起伏を有するア
ルミニウム製又は銅製のしやへい板５が配置され
ており、絶縁体の外面としやへい板の起伏との間
の間隙６はそれ自体導体間の材料と同じパツキン
材料で満たされている。
ケーブルは外装７によつて完成され、場合によ
つては、図示されていない鋼鉄線製の外装によつ
て完成される。
第２図中、ケーブルの芯を形成するための導体
１は、導体の並進に重ね合された、全体的送り軸
の周囲の回転運動によつて線引きダイス１２にも
たらされる。線引きダイス１２は別のところか
ら、注入ポンプ１３によつてパツキン材料を受容
し、注入ポンプ１３自体は予備混合器１５及び１
６からニトリルゴム及びエポキシ樹脂を供給さ
れ、予備混合器１５及び１６中には酸化防止剤及
び網状化促進剤や添加されている。ピストン１４
はパツキン材料を形成するための混合物を管路１
７を通じて線引きダイスのチヤンパ１８の方に押
し出す。
線引きダイスの出口において、綯われた芯１９
は第１押出し機２０を通過し、第１押出し機は芯
をカーボンブラツクの添加によつて半導体化され
たポリエチレン層によつて囲繞させ、次に芯１９
は第２押出機２０Ａを通過し、この第２押出し機
２０Ａは芯を電気的絶縁用ポリエチレン層によつ
て囲繞させる。芯はここから、絶縁された芯の周
囲のアルミニウムストリツプ成形加工用らつぱ状
部に移行する。
別のところからボビン２１によつて供給される
アルミニウムストリツプ２２はローラ２３間の通
過によつて長手方向の起伏を備える。アルミニウ
ムストリツプ２２はその起伏の中に正確に仕上げ
られた厚さでパツキン材料を噴射ノズル２４によ
つて塗布されてから、成形加工用らつぱ状部２５
を通過し、このらつぱ状部が、絶縁された芯をア
ルミニウムストリツプによつて囲繞するように、
アルミニウムストリツプを折り返す。
ストリツプによつて囲繞された芯は次に押出し
機２６に至り、押出し機２６が芯を外装で囲繞さ
せる。仕上つたケーブルは受容用の巻框２７に蓄
えられる。場合によつては前記ケーブルにあらか
じめめ鋼鉄線の外装を付加することができる。
24時間、90℃におけるケーブルの引抜き処理に
よつてパツキン材料の硬化を確実にする。
このようにして得られるケーブルは15バールよ
り大きい水圧下で完全に水密である。
【図面の簡単な説明】
第１図はケーブルの断面図、第２図はケーブル
の芯の製造設備の説明図である。 １……導体、２……パツキン材料、３……半導
体化されたポリエチレン層、４……絶縁体、５…
…しやへい板、６……間隙、７……外装、１２…
…線引きダイス、１３……注入ポンプ。１４……
ピストン、１５，１６……予備混合器、１７……
管路、１８……チヤンバ、１９……綯られた芯、
２０，２０Ａ，２６……押出し機、２２……アル
ミニウムストリツプ、２３……ローラ、２４……
噴射ノズル、２５……成形加工用らつぱ状部、２
７……巻框。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 半導体化されたポリエチレン層によつて囲繞
    され次にポリエチレン製絶縁体によつて囲繞され
    た軸方向に配置された導体によつて形成された芯
    を含む電気エネルギー伝達用海底ケーブル用半導
    体パツキン材料であつて、比表面積が少くとも
    100m2／ｇであるカーボンブラツクと、酸化防止
    剤と、網状化促進剤とを添加された、カルボキシ
    ル基結合を有する液体ニトリルゴム及びエポキシ
    ド樹脂の網状化によつて得られることを特徴とす
    る海底ケーブル用半導体パツキン材料。 ２ 酸化防止剤がオクチル−ジフエニルアミンで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の材料。 ３ 網状化促進剤がトリ（ジメチルアミノエチ
    ル）フエノールであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項又は第２項に記載の材料。 ４ 半導体化されたポリエチレン層によつて囲繞
    され次にポリエチレン製絶縁体によつて囲繞され
    た軸方向に配置された導体によつて形成された芯
    を含む電気エネルギー伝達用海底ケーブル用半導
    体パツキン材料で、比表面積が少くとも100m2／
    ｇであるカーボンブラツクと、酸化防止剤と、網
    状化促進剤とを添加された、カルボキシル基結合
    を有する液体ニトリルゴム及びエポキシド樹脂の
    網状化によつて得られる半導体パツキン材料を含
    む海底ケーブルであつて、この半導体パツキン材
    料が芯の導体間に配置されていることを特徴とす
    る海底ケーブル。 ５ 長手方向の起伏を有する金属しやへい板を絶
    縁体の周囲に更に含んでおり、パツキン材料が絶
    縁体の外面としやへい板の起伏との間に配置され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
    記載のケーブル。 ６ 半導体化されたポリエチレン層によつて囲繞
    され次にポリエチレン製絶縁体によつて囲繞され
    た軸方向に配置された導体によつて形成された芯
    を含む電気エネルギー伝達用海底ケーブル用半導
    体パツキン材料で、比表面積が少くとも100m2／
    ｇであるカーボンブラツクと、酸化防止剤と、網
    状化促進剤とを添加された、カルボキシル基結合
    を有する液体ニトリルゴム及びエポキシド樹脂の
    網状化によつて得られる半導体パツキン材料を含
    み、この半導体パツキン材料が芯の導体間に配置
    されている海底ケーブルの製法において、線引き
    ダイス内でロープ上に芯の導体を組合せるケーブ
    ルの製法であつて、前記線引きダイス内に高圧下
    でパツキン材料を注入することと、次に材料の硬
    化が行われるままに任せることと、次に半導体化
    されたポリエチレン層、次いでポリエチレン絶縁
    体を前記材料の周囲に押出すこととを特徴とする
    海底ケーブルの製法。 ７ 絶縁体の周囲に金属しやへい板を配置する瞬
    間に金属しやへい板の長手方向の起伏中にパツキ
    ン材料を正確に仕上げられた厚さに配置すること
    を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の海底
    ケーブルの製法。
JP57072488A 1981-04-30 1982-04-28 Semiconductor packing material for submarine cable, cable containing it and manufacture of cable Granted JPS57187802A (en)

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