JPH0236025A - ダイヤモンドバイトの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は超精密加工に用いられるダイヤモンドバイトの
製造法に関するものである。

［従来の技術］ 従来のダイヤモンドバイトは、第３図に示す如く、ホル
ダーｂの先端部に、刃先となるダイヤモンドａの大きさ
、外形に合わせてダイヤモンド座Ｃを加工し、該ダイヤ
モンド座Ｃにダイヤモンドａを載せて銀ロー材によりダ
イヤモンドａをホルダーｂに固定することによって製造
するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来のダイヤモンドバイトの場合、刃先
となるダイヤモンドａを軟質なロー材でホルダーｂに接
合して固定するものであるため、接合強度を確保するた
めに接合面積が大きい大粒のダイヤモンドａを使用する
必要があり、コスト高になる問題があり、又、ダイヤモ
ンドａに大きいものが必要になることから、ホルダーｂ
も大型になり、複雑で且つ細かい精密加工に使用できる
ようなダイヤモンドバイトが得られない問題があり、更
に、ダイヤモンドａを固定するためのロー材は軟質であ
るため、使用時に刃先にぶれや押付変形が生じることが
おり、加工精度を充分に確保できない問題があった。

そこで、本発明は、刃先となるダイヤモンドの呈を減少
してコストの低減を図ると共に、ホルダーを小型化して
細かい精密加工に使用できるようにし、更に接合強度を
高めて加工精度を確保できるようなダイヤモンドバイト
の製造法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、刃先となるダイ
ヤモンドを所定の形にカットして純チタンまたはチタン
合金製ホルダーの先端に加工した接合面に合わせ、次い
で、上記ダイヤモンドと上記ホルダーとを高真空下での
拡散接合により接合して一体にすることを特徴とするダ
イヤモンドバイトの製造法とする。

上記接合において、１ｘｌＯ−２Ｐａより高真空度とし
、接合温度は５５０〜１２００℃と（へその保持時間は
５〜３０分以内とし、負荷応力は１〜１０ｋｇｆ／馴２
とする条件で製造する。

［作　　用１ ダイヤモンドを所定の形にカットして純チタンまたはチ
タン合金製ホルダーの先端に拡散接合するので、ダイヤ
モンドは必要最小限の太きさのものでも容易に接合でき
て、これに伴いホルダーも小型化できることになり、小
型のダイヤモンドバイトが製造できる。又、接合にロー
材を用いないし、拡散接合により接合強度か高められる
ので、刃先のぶれや押付変形のないダイヤモンドバイト
が低コストで得られることになる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の製造法の実施例を示すもので、１は刃
先となるダイヤモンド、２はチタン合金製ホルダー、３
は真空拡散炉、４はヒータ、５は油圧ジヤツキ、６は上
記チタン合金製ホルダー２との間でダイヤモンド１を挟
むようにして該ダイヤモンド１を保持させるようにする
セラミックスカバーで゛ある。

ダイヤモンドバイトの製造に際しては、先ず、ダイヤモ
ンド１をダイヤモンドバイトの刃先となるように所定の
形にカットして有機溶剤にて洗浄する。一方、チタン合
金製ホルダー２の先端に上記ダイヤモンド１を接合する
ための接合面を形成して該接合面を３８以上の粗さに加
工して仕上げし、同様に有機溶剤で洗浄する。次に、上
記チタン合金製ホルダー２の接合面にダイヤモンド１を
刃先となるように合わせた状態で油圧ジヤツキ５にて真
空拡散炉３内にセットしダイヤモンド１をセラミックス
カバー６に当接させるようにする。次いで、真空拡散炉
３の中で所定の条件にてダイヤモンド１とチタン合金製
ホルダー２とを直接拡散接合し、第２図に示す如く、先
端に小ざいダイヤモンド１の刃先をもつダイヤモンドバ
イトを製造する。

上記真空拡散炉３中での拡散接合条件としては、接合温
度を５５０〜１２００’Ｃ１接合雰囲気を１ｘｔｏ−２
ｐａより高い真空度、保持時間を５〜３０分、負荷応力
を接合面に対して１〜１０ｋｇｆ／ｍｍ２　とした。

上記の拡散接合条件において、接合雰囲気をｔｘｌＯ−
２Ｐａより高真空度としたのは、ダイヤモンド１は６６
０　’Ｃから酸化が開始するので、上記の如き高真空度
とすることにより酸化によるダイヤモンド１の劣化を防
止するためである。又、接合温度を５５０〜１２００’
Ｃとしたのは、ダイヤモンドとチタン合金のぬれ性を確
保するためであり、その保持時間を５〜３０分以内とし
たのは、ダイヤモンド１とホルダー２のチタン合金との
過剰な反応を抑えるようにするためである。更に、接合
のための負荷応力を１〜１０ｋ（Ｉｆ／ｍ２（接合面積
に対し）としたのは、ダイヤモンド１とチタン合金製ホ
ルダー２の密着を図るためでおる。

本発明の製造法によって製造されたダイヤモンドバイト
は、ダイヤモンド１の刃先とチタン合金製ホルダー２が
拡散接合によって固定されていることから高い接合強度
が得られるので、従来の如く接合面積が大きい大粒のダ
イヤモンドを使用する必要がなくなり、ダイヤモンド１
としては、従来の１７３〜１／４の大きさ（吊）のもの
で済ませることができると共に、小さいダイヤモンドで
も強度大に接合できる。又、刃先として用いるダイヤモ
ンド１が小さいもので済むことからチタン合金製ホルダ
ー２も小型のものを採用できることになり、細かい精密
加工にも使用できるダイヤモンドバイトの製造ができる
ことになる。更に、従来の如き軟質のロー材により接合
するのではなく、ダイヤモンド１とチタン合金製ホルダ
ー２とを直接拡散接合により接合して一体としたことか
ら接合部の強度が高められて、刃先であるダイヤモンド
１の、只れや押付変形をなくすことができる。

なあ、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、チタン合金製ホルダー２に代えて純チタン製ホルダ
ーを用いてもよく、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論で必る。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明のダイヤモンドバイトの製造法
によれば、ダイヤモンドと純チタンまたはチタン合金製
のホルダーとを拡散接合により一体化させて製造するよ
うにしたので、次の如き優れた効果を発揮する。

（１）ダイヤモンドの刃先とホルダーとの接合部に高い
接合強度が得られるため、接合面積を小さくできて刃先
のダイヤモンドの量を従来に比して小さくすることがで
き、これに伴い製造コストの低減化を図ることができる
。

（１１）刃先のダイヤモンドを小すくできることからホ
ルダーの小型化が図れ、細かい精密加工に適したダイヤ
モンドバイトが得られる。

（ｉｉｉ）　　軟質のロー材による接合部がないため、
刃先のぶれや押付変形が生じることがなくなり、高精度
の精密加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のダイヤモンドバイトの製造法の実施例
図、第２図は本発明の製造法により製造したダイヤモン
ドバイトの側面図、第３図は従来のダイヤモンドバイト
の構造を示す断面図である。 １・・・ダイヤモンド、２・・・チタン合金製ホルダ、
３・・・真空拡散炉、４・・・ヒータ、５・・・油圧ジ
ヤツキ、６・・・セラミックスカバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）刃先となるダイヤモンドを所定の形にカットして
   純チタンまたはチタン合金製ホルダーの先端に加工した
   接合面に合わせ、次いで、上記ダイヤモンドと純チタン
   またはチタン合金製ホルダーとを高真空下での拡散接合
   により接合して一体にすることを特徴とするダイヤモン
   ドバイトの製造法。