JPH0236281B2 - Tadanshikijohatsushosekisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 溶媒蒸気以外の気体（キヤリヤガス）と接し、
主に溶液の表面で溶媒を蒸発させて、溶質の結晶
を生産する晶析装置に関する。

従来の技術 従来の技術では溶液を平缶（円形、あるいはそ
の他の形状の浅い槽）に供給し傘状のドラフトダ
クトを用い、大気を吸引するか、あるいは自然通
風により溶媒を蒸発させ溶質を析出させ析出沈澱
結晶をかき取り機で結晶スラリー受槽に集め、ポ
ンプ等でスラリーを取り出したり、かき取り機で
蒸発皿から結晶を押し出しベルトコンベヤーで搬
出して、析出結晶を取り出している。

一例として文献（“Sodium Chloride The
Production and Properties of Salt and
Brine”、Ｄ，Ｗ，Kaufmamn編、1971）の中に
示されているようなアルバーガー・グレーナーな
どがある。

このアルバーガー・グレーナーは第６図に示す
如く、直径40フイートの円型の浅い槽を水平に二
つ連ね、蒸発皿１とし、蒸発皿１に飽和塩水が供
給され、ドラフトダクト１１により溶媒蒸気とキ
ヤリヤガスが自然通風で排出される。析出した塩
の結晶は結晶かき取り機２によつて蒸発皿１の中
央部に設けられた塩スラリー受槽１２に集積され
る。

発明が解決しようとする問題点 従来の表面蒸発晶析装置は、能力当りの蒸発面
積が極めて大きく、通常の真空蒸発缶等と比較し
て数十倍以上となり、必要な蒸発面積を確保する
ためには蒸発面積相当の装置設置面積を必要とす
る。

蒸発面を多段化すれば装置設置面積を増すこと
なく、蒸発面積を自由に大きくすることができる
が、従来の装置においては、蒸発皿の液面を一定
に保ちつつ析出結晶スラリーを取り出すために、
第６図の塩スラリー受槽１２に示すようなスラリ
ー受槽が設置されているか、あるいはかき取り機
で析出結晶を蒸発皿外部へ押し出し、ベルトコン
ベアで結晶を搬出する設備が設けられている為、
結晶の析出にコンベヤなど設備を要し煩雑である
欠点があり、更に気相の排出のために傘状ドラフ
トダクトが設けられているので、１段当りの高さ
が高いことから仮に従来の装置をそのまま積み重
ねて多段化すると装置全体の高さが異常に高くな
り、複雑で、操作、保全に実用的でなく高能率で
はない欠点がある。ここで気相とはキヤリヤガス
あるいは溶媒蒸気のいずれかの気体あるいはキヤ
リヤガスと溶媒蒸気の混合気体をいう。

問題点を解決するための手段 本発明は、平底の蒸発皿が複数個それぞれ離間
して多層に設けられ、それらを貫通するごとく軸
が設けられ、各蒸発皿の上には円輪状の傾斜堤、
切欠きリング、弁板のいずれか１ケ以上と結晶か
き取り機が設けられ、溶媒蒸気及び溶媒蒸気以外
の気体（キヤリヤガス）の両者あるいはいずれか
を強制的に通風する通風装置が設けられてなる多
段式蒸発晶析装置である。

これを図面に基づいて説明する。

第１図に示すごとく平底の蒸発皿１を複数個そ
れぞれ離間して多層に設け、それらを貫通して中
空軸６が軸１０とともに設けられ、各蒸発皿上に
設けられた結晶かき取り機２が動かされ析出結晶
を蒸発皿１の外周の傾斜堤３へと移動させる。原
料溶液は中空軸６より供給され支管１５を経て各
蒸発皿１上に供給される。蒸発皿１の下面には熱
媒ジヤケツト７が設けられ、内部に熱媒を循環し
て、蒸発皿１上の原料溶液を加熱する。そしてブ
ロワー１７によつて気相入口部８より気相を送入
し、気相は各蒸発皿１間および開孔部９を通つて
気相出口部１６より排出される。

各蒸発皿上には第３図に示す円輪状の傾斜堤
３、第４図に示す切欠きリング４、第５図に示す
弁板５のいずれかが設けられている。これは各蒸
発皿上に溶液を保持しつつ析出結晶をスラリー状
で外周に排出することを可能にするための機構で
ある。円輪状の傾斜堤３は第３図に示す如く円の
外周の内側に傾斜した板を有し、溶液を保持する
と同時に、結晶かき取り機の動きにより析出結晶
がかき上げられ溶液と共にスラリー状にて傾斜堤
の外側に排出される。

切欠きリング４は第４図に示すごとく、薄板の
リングに切欠き部１３を有し、切欠き部１３の面
積を適切に選定することにより、溶液を保持する
と共に結晶かき取り機により押し出された析出結
晶を切欠き部１３から外周へ排出できる。この切
欠きリング４は、結晶かき取り機に接続され蒸発
皿上を滑動することが好ましい。またかき取られ
た結晶が排出され易いように切欠きリングの切欠
き部１３は結晶かき取り機の前部に設けることが
好ましい。

弁板５は第５図に示すごとく、平板のリングに
孔１４があけられた板で、孔１４の面積を適宜選
ぶことにより溶液を保持すると共に排出結晶を溶
液と共にスラリー状にて下方へ排出する。

この弁板５は結晶かき取り機２に取りつけられ
蒸発皿１上を滑動し、孔１４は結晶かき取り機２
の前に開孔し、かき取られた結晶が常に排出され
ることが好ましい。

このように結晶かき取り機と円輪状の傾斜堤、
切欠きリング、弁板のいずれかとの組合せにより
容易に析出結晶を排出でき、例えば蒸発皿の下部
に設けた槽に析出結晶を受けるなど適当な装置で
析出結晶を容易に取り出すことができる。

各蒸発皿の側面につけられた気相入口部８、開
孔部９および気相出口部１６を組合めてブロワー
１７によつて気相の供給、排出を強制通風とする
ことにより、従来の装置のような大きな傘状ドラ
フトダクトを各段に設置することなく狭い流路で
必要な気相を流すことができる。

第２図は他の実施例で、この例では気相入口部
８を複数個にして、かつ、その反対側に気相出口
部１６を複数個設けてなるものである。

以上のようにして各段の高さを高くすることな
く、析出結晶の連続的な排出と気相の給、排出が
できるようになり、適当な高さの多段式蒸発晶析
装置を可能とした。

［実施例］ 第１図に食塩の多段式蒸発晶析装置の実施例を
示す。

直径２ｍの蒸発皿１を20cmづつ隔して多段に重
ね中心部の中空軸６から溶液を各段の第３図に示
す傾斜堤３、第４図に示す切欠きリング４及び第
５図に示す弁板５が設けられた蒸発皿１に供給し
て、溶媒を蒸発させ、溶液表面に塩の結晶を析出
させた。

蒸発皿１には下面に熱媒ジヤケツト７を取りつ
け溶媒に必要な熱の少なくとも一部を供給するこ
とは有効であり、また一部の蒸発を液中でさせる
ことにより表面蒸発のみとは異つた晶癖の結晶を
得ることもできる。

析出した塩の結晶は中空軸６にとりつけられ、
中空軸の回転に従い動くかき取り機２で蒸発皿１
外縁方向に押し出され、例えば傾斜堤３を滑上
し、蒸発皿周縁の開孔９から下部のスラリー槽に
スラリー状にて落下し集積させる。

更に溶液の一部を結晶かき取機の前縁に注ぐこ
とは結晶かき取り機の前面の塩を速やかに排出し
たり、付着した塩を洗い流すのに極めて有効であ
る。

結晶かき取り機は析出した塩が部分的に残るこ
とを防ぐため等角螺旋の形状とすることが好まし
い。

気相は多段蒸発装置の上部から中空な軸を通
り、各蒸発皿に均等に供給され蒸発皿外周縁の開
孔から流出する。

発明の効果 本発明によれば、蒸発皿を１ｍから５ｍの高さ
で数段から数十段の多段化がなり、従来の装置設
置面積で数倍から数十倍の蒸発面積を得ることが
できて数倍から数十倍の析晶能力が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の実施例を
示す晶析装置の縦断面図、第３図は円輪状の傾斜
堤を示す斜視図、第４図は切欠きを有する薄板の
リングを示す斜視図、第５図は結晶かき取り機に
取付けられた弁板を示す斜視図、第６図は従来の
装置を示す縦断面図である。 １…蒸発皿、２…かき取り機、３…傾斜堤、４
…切欠きリング、５…弁板、６…中空軸、７…熱
媒ジヤケツト、８…気相入口部、９…開孔部、１
０…軸、１１…ドラフトダクト、１２…塩スラリ
ー受槽、１３…切欠き部、１４…孔、１５…支
管、１６…気相出口部、１７…ブロワー。１８…
溶液入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平底の蒸発皿が複数個それぞれ離間して多層
   に設けられ、それらを貫通するごとく軸が設けら
   れ、各蒸発皿の上には円輪状の傾斜堤、切欠きリ
   ング、弁板のいずれか１ケ以上と結晶かき取り機
   が設けられ、溶媒蒸気及び溶媒蒸気以外の気体
   （キヤリヤガス）の両者あるいはいずれかを強制
   的に通風する通風装置が設けられてなる多段式蒸
   発晶析装置。