JPH0236288A - ペーパーウェブの処理法 - Google Patents
ペーパーウェブの処理法Info
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- JPH0236288A JPH0236288A JP1140220A JP14022089A JPH0236288A JP H0236288 A JPH0236288 A JP H0236288A JP 1140220 A JP1140220 A JP 1140220A JP 14022089 A JP14022089 A JP 14022089A JP H0236288 A JPH0236288 A JP H0236288A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/146—Crêping adhesives
Landscapes
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は軟質で吸収性のティッシュペーパーウェブに関
し、詳細にはこれらのウェブをクレープ化してウェブの
柔軟性を改良し操作効率を増加させるための配合物に関
する。
し、詳細にはこれらのウェブをクレープ化してウェブの
柔軟性を改良し操作効率を増加させるための配合物に関
する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ベー
パーウェブを通常は回転ドラムのような加熱表面からド
クターブレードを用いて取り除いてウェブに柔軟性を付
与することによるペーパーウェブのクレープ化は、当該
技術分野において周知である。かかる方法において見ら
れる利点および難点は、先行技術、特に１９７７年１２
月２０日発行のグロスマン（Ｇｒｏｓｓｍａｎ）の米国
特許箱４．０６３，９９５号明細書に詳細に記載されて
いる。クレープ法は加熱表面に対するウェブの接着性の
制御によって変わる。多く接着剤配合物がこれまでに提
案されてきた。本発明は、クレープ用ドラムに塗布され
たクレープ性接着剤に関し、更に詳細には水溶性接着剤
を含んで成る配合物に関する。例えば、水溶性成分がポ
リビニルアルコールである１９８１年１２月８日発行の
グルーベ（Ｇｒｕｂｅ）らの米国特許第４．３０４．６
２５号明細書を参照されたい。クレープ性接着剤は、乾
燥機に硬質で不均一なフィルムをコーティングし勝ちで
あり、このフィルムは乾燥およびクレープ化が進行する
と層成して、不均一なりレープ化とクレープ用ブレード
自体の速やかな摩耗を生じる。グルーベ（Ｇｒｕｂｅ）
らの特許明細書、第２欄、２５〜３０行目を参照された
い。多くの場合には、クリーニングブレードを用いてド
ラム表面からフィルムを摺り剥がす。これらのクリーニ
ングブレードは頻繁に交換しなければならない。更に、
これらのクリーニングブレードはクレープ表面の摩耗を
引き起こす。
パーウェブを通常は回転ドラムのような加熱表面からド
クターブレードを用いて取り除いてウェブに柔軟性を付
与することによるペーパーウェブのクレープ化は、当該
技術分野において周知である。かかる方法において見ら
れる利点および難点は、先行技術、特に１９７７年１２
月２０日発行のグロスマン（Ｇｒｏｓｓｍａｎ）の米国
特許箱４．０６３，９９５号明細書に詳細に記載されて
いる。クレープ法は加熱表面に対するウェブの接着性の
制御によって変わる。多く接着剤配合物がこれまでに提
案されてきた。本発明は、クレープ用ドラムに塗布され
たクレープ性接着剤に関し、更に詳細には水溶性接着剤
を含んで成る配合物に関する。例えば、水溶性成分がポ
リビニルアルコールである１９８１年１２月８日発行の
グルーベ（Ｇｒｕｂｅ）らの米国特許第４．３０４．６
２５号明細書を参照されたい。クレープ性接着剤は、乾
燥機に硬質で不均一なフィルムをコーティングし勝ちで
あり、このフィルムは乾燥およびクレープ化が進行する
と層成して、不均一なりレープ化とクレープ用ブレード
自体の速やかな摩耗を生じる。グルーベ（Ｇｒｕｂｅ）
らの特許明細書、第２欄、２５〜３０行目を参照された
い。多くの場合には、クリーニングブレードを用いてド
ラム表面からフィルムを摺り剥がす。これらのクリーニ
ングブレードは頻繁に交換しなければならない。更に、
これらのクリーニングブレードはクレープ表面の摩耗を
引き起こす。
［課題を解決するための手段および作用］本発明者らは
、クレープ性接着剤配合物にリン酸塩を添加すると、ク
レープ表面上での硬質フィルムの層成という問題が著し
く減少することを見出した。その結果、クレープ用およ
びクリーニング用ブレードは余り頻繁に交換する必要は
なくなり、且つクレープ化は一層均一になる。本発明の
添加剤は、クレープ化工程における全水分範囲に対して
用いることができる。ウェブがクレープ表面に接近する
と、このウェブを、６０〜７０％の水分を含んでいるよ
うな「湿った」状態になっているまたは僅か３％の水分
を含むような「乾燥」状態であってもよいフォアドリニ
エール（ｒｏｒｄｒｌｎｉｅｒ）または成形部から直接
に取り出すことができる。
、クレープ性接着剤配合物にリン酸塩を添加すると、ク
レープ表面上での硬質フィルムの層成という問題が著し
く減少することを見出した。その結果、クレープ用およ
びクリーニング用ブレードは余り頻繁に交換する必要は
なくなり、且つクレープ化は一層均一になる。本発明の
添加剤は、クレープ化工程における全水分範囲に対して
用いることができる。ウェブがクレープ表面に接近する
と、このウェブを、６０〜７０％の水分を含んでいるよ
うな「湿った」状態になっているまたは僅か３％の水分
を含むような「乾燥」状態であってもよいフォアドリニ
エール（ｒｏｒｄｒｌｎｉｅｒ）または成形部から直接
に取り出すことができる。
同様に、本発明は、ウェブがクレープ表面を残すときに
ウェブが３５％程度から３％程度の水を含む場合の方法
にも関する。
ウェブが３５％程度から３％程度の水を含む場合の方法
にも関する。
一般的には、リン酸カリウムは溶解度が大きいので、本
発明によって用いるのに好ましい。しかしながら、ミル
水が「硬質」であるときには、ポリリン酸カリウムはそ
のイオン封鎖力のために容易には沈澱しないので好まし
い。かかる溶液は、オルト、ピロ、トリポリおよび他の
高級ポリリン酸およびに２０の混合物である。それらは
、典型的には特許配合物として販売されている。下記の
実施例に用いられるリン酸カリウム溶液は、エル：・イ
ンダストリーズ・リミテド（ＥＲＣＯＩｎｄｕｓｔｒｉ
ｅｓ Ｌｉｍ１ｔｅｄ） 、ギブス・ロード２、アイス
リングトン、オンタリオＭ９Ｂ ＩＲＩ、カナダから
発売されているカリポール（Ｋａｌｉｐｏｌ） Ｅ −
１９であった。
発明によって用いるのに好ましい。しかしながら、ミル
水が「硬質」であるときには、ポリリン酸カリウムはそ
のイオン封鎖力のために容易には沈澱しないので好まし
い。かかる溶液は、オルト、ピロ、トリポリおよび他の
高級ポリリン酸およびに２０の混合物である。それらは
、典型的には特許配合物として販売されている。下記の
実施例に用いられるリン酸カリウム溶液は、エル：・イ
ンダストリーズ・リミテド（ＥＲＣＯＩｎｄｕｓｔｒｉ
ｅｓ Ｌｉｍ１ｔｅｄ） 、ギブス・ロード２、アイス
リングトン、オンタリオＭ９Ｂ ＩＲＩ、カナダから
発売されているカリポール（Ｋａｌｉｐｏｌ） Ｅ −
１９であった。
本発明によれば、リン酸塩は接着剤の固形物含量の１〜
１５重量％の量でクレープ用接着剤に配合される。前記
のように、接着剤組成物は水溶性結合剤を有して成るこ
とを特徴とする。下記の実施例１１から判るように、接
着剤成分は１００％水溶性の結合剤であってもよい。
１５重量％の量でクレープ用接着剤に配合される。前記
のように、接着剤組成物は水溶性結合剤を有して成るこ
とを特徴とする。下記の実施例１１から判るように、接
着剤成分は１００％水溶性の結合剤であってもよい。
［実施例］
本発明の原理、特徴および利点は、下記の具体的例を考
察することにより更に理解されるであろ実施例１ 通常の抄紙機上で７０％の北方系針葉樹クラフト紙と３
０％のユーカリ樹とのバルブ供給物を用いてウェブをウ
ェブを成形した。このウェブを２本ワイヤー巻型上で成
形して、７５％間での乾燥度（２５重量％の水分）まで
部分乾燥した後、ヤンキ一部へ送った。ウェブを、荷重
が２００ボンド／線形インチの加圧ロールを用いてヤン
キーシリンダーヘプレスした。
察することにより更に理解されるであろ実施例１ 通常の抄紙機上で７０％の北方系針葉樹クラフト紙と３
０％のユーカリ樹とのバルブ供給物を用いてウェブをウ
ェブを成形した。このウェブを２本ワイヤー巻型上で成
形して、７５％間での乾燥度（２５重量％の水分）まで
部分乾燥した後、ヤンキ一部へ送った。ウェブを、荷重
が２００ボンド／線形インチの加圧ロールを用いてヤン
キーシリンダーヘプレスした。
直径が１５フイートのヤンキークレープ用シリンダーを
シートとシリンダー表面との間に接着性を提供するポリ
マーでコーティングした。このポリマー材料を、５（重
量）％のポリマー固形物を含む水性分散液として噴霧に
よってシリンダーへ塗布した。ポリマー固形物は、（総
固形物重量の）４９％のガラス転位温度（Ｔｇ）が２７
℃の高分子量（７５０，０００）ポリビニルアセテート
と、４９％の低分子量ポリビニルアルコールと、２％の
ポリリン酸カリウムとの混合物であった。噴霧手段によ
って、シリンダー表面１ゴ当たり０．１３ｇを塗布した
。りレープ用シリンダーを１ｏｏｐｓｌの飽和水蒸気を
用いて加熱し、ヤンキーシリンダーの上方のフードへ熱
空気の供給を４５０″Ｆで保持した。ヤンキーシリンダ
ーの速度は３２２５フイ一ト／分であった。乾燥機上で
成形されたポリマーフィルムを、プレスロールニップで
加熱して、「粘弾性」状態のような「溶融」状態にした
。ウェブがシリンダー上ヘブレスしたとき、その平均水
分含量は２５％であった。
シートとシリンダー表面との間に接着性を提供するポリ
マーでコーティングした。このポリマー材料を、５（重
量）％のポリマー固形物を含む水性分散液として噴霧に
よってシリンダーへ塗布した。ポリマー固形物は、（総
固形物重量の）４９％のガラス転位温度（Ｔｇ）が２７
℃の高分子量（７５０，０００）ポリビニルアセテート
と、４９％の低分子量ポリビニルアルコールと、２％の
ポリリン酸カリウムとの混合物であった。噴霧手段によ
って、シリンダー表面１ゴ当たり０．１３ｇを塗布した
。りレープ用シリンダーを１ｏｏｐｓｌの飽和水蒸気を
用いて加熱し、ヤンキーシリンダーの上方のフードへ熱
空気の供給を４５０″Ｆで保持した。ヤンキーシリンダ
ーの速度は３２２５フイ一ト／分であった。乾燥機上で
成形されたポリマーフィルムを、プレスロールニップで
加熱して、「粘弾性」状態のような「溶融」状態にした
。ウェブがシリンダー上ヘブレスしたとき、その平均水
分含量は２５％であった。
シートをシリンダー上ヘブレスした後、それを加熱され
たシリンダーと接触させたままにして、２６（１丁の温
度に上昇させた直後にクレープブレードに到達するよう
にした。クレープブレードは、クレープ角が接触点にお
ける半径線上１５°であるように設定される。クレープ
化されたシートの乾燥度は、クレープブレードから外し
たときには９６．８％（水分３．２％）であった。この
クレープ化されたシートをカレンダー仕上げを施して、
所望なバルク規格に合うようにした後、巻き取った。
たシリンダーと接触させたままにして、２６（１丁の温
度に上昇させた直後にクレープブレードに到達するよう
にした。クレープブレードは、クレープ角が接触点にお
ける半径線上１５°であるように設定される。クレープ
化されたシートの乾燥度は、クレープブレードから外し
たときには９６．８％（水分３．２％）であった。この
クレープ化されたシートをカレンダー仕上げを施して、
所望なバルク規格に合うようにした後、巻き取った。
ヤンキー速度と巻取速度を、８％のクレープが形成され
る用に設定した。ウェブを変えた後、小さなロールに再
度巻き取り、消費者が使用できるようにした。物性を下
記の表に示す。
る用に設定した。ウェブを変えた後、小さなロールに再
度巻き取り、消費者が使用できるようにした。物性を下
記の表に示す。
Ｂ、Ｗ、 １７．１ポンド／ ２８８０平方フイ
ート（コンディショニング重量） バルク ２４０４０インチ／２４シートレンダー処
理後） ３１０インチ／２４シート（カレンダ ー処理前） Ｍ Ｄ Ｔ １７．７オンス／インチＣＤＴ
７．０オンス／インチ ＭＤ５ ２０％ ＣＤ Ｓ １１％。
ート（コンディショニング重量） バルク ２４０４０インチ／２４シートレンダー処
理後） ３１０インチ／２４シート（カレンダ ー処理前） Ｍ Ｄ Ｔ １７．７オンス／インチＣＤＴ
７．０オンス／インチ ＭＤ５ ２０％ ＣＤ Ｓ １１％。
均一性および適当な弾性に関してコーティングフィルム
コントロールの手段であってヤンキー噴霧化合物系（Ｙ
ａｎｋｅｅ ５ｐｒａｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｓｙｓｔ
ｅｍ）において前記のようにポリリン酸カリウムを有す
るものを提供し、接着性を発現させ且っなりレープブレ
ード寿命を商業的に好適にした。クレープブレード寿命
は６時間より長時間になり、その間中クレープシート中
のクレープおよび柔らがさを受容可能に保持した。
コントロールの手段であってヤンキー噴霧化合物系（Ｙ
ａｎｋｅｅ ５ｐｒａｙ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｓｙｓｔ
ｅｍ）において前記のようにポリリン酸カリウムを有す
るものを提供し、接着性を発現させ且っなりレープブレ
ード寿命を商業的に好適にした。クレープブレード寿命
は６時間より長時間になり、その間中クレープシート中
のクレープおよび柔らがさを受容可能に保持した。
ヤンキーシリンダー上の噴霧流動性化合物がリン酸塩を
含まないことを除き、同様な一層生成物を同じ加工条件
で同じ抄紙機上で作成した。同じ噴霧形状のものを通し
てヤンキーシリンダー上に高分子量ポリビニルアルコー
ル（Ｔｇ−２７℃）５０％と低分子量ポリビニルアルコ
ール５０％との混合物を噴霧した。乾燥機シリンダーの
コーティングは、１５分間以内の操作で不均一（縞模様
）になった。クレープ化されたウェブはホールがたくさ
ん見られ、シートプラギングによりクレープブレードに
おいて不均一に破断した。コーティングコントロールを
保持するには、ヤンキークレープブレードは更に頻繁に
交換しなければならなかった。
含まないことを除き、同様な一層生成物を同じ加工条件
で同じ抄紙機上で作成した。同じ噴霧形状のものを通し
てヤンキーシリンダー上に高分子量ポリビニルアルコー
ル（Ｔｇ−２７℃）５０％と低分子量ポリビニルアルコ
ール５０％との混合物を噴霧した。乾燥機シリンダーの
コーティングは、１５分間以内の操作で不均一（縞模様
）になった。クレープ化されたウェブはホールがたくさ
ん見られ、シートプラギングによりクレープブレードに
おいて不均一に破断した。コーティングコントロールを
保持するには、ヤンキークレープブレードは更に頻繁に
交換しなければならなかった。
平均クレープブレード寿命は１時間であった。
ヤンキー噴霧化合物系においてポリリン酸カリウムを添
加すると、ヤンキーコーティングおよび製造安定性に関
して工程が改良された。
加すると、ヤンキーコーティングおよび製造安定性に関
して工程が改良された。
実施例２
６０％の南方系針葉樹クラフト紙と２０％のユーカリと
２０％の二次的繊維とを有して成るバルブを用いて、通
常のフォアドリニエール（ｒｏｕｒｄｒｆｎｌｅｒ）製
紙装置上でウェブを生成させた。ウェブをヤンキーシリ
ンダー上で乾燥して、乾燥度を９７％（水分３％）孝し
て、クレープドクターブレードを用いてヤンキーから取
り出した。ベーパーウェブをヤンキーおよび第二のクレ
ープシリンダーとの間で異なる速度を制御することによ
って６％クレープを有するペーパーウェブを成形した。
２０％の二次的繊維とを有して成るバルブを用いて、通
常のフォアドリニエール（ｒｏｕｒｄｒｆｎｌｅｒ）製
紙装置上でウェブを生成させた。ウェブをヤンキーシリ
ンダー上で乾燥して、乾燥度を９７％（水分３％）孝し
て、クレープドクターブレードを用いてヤンキーから取
り出した。ベーパーウェブをヤンキーおよび第二のクレ
ープシリンダーとの間で異なる速度を制御することによ
って６％クレープを有するペーパーウェブを成形した。
ヤンキー状で用いた接着剤は低Ｔｇポリアミンであり、
ヤンキー表面１耐当たり０．０１５ ｇの速度で塗布さ
れた。
ヤンキー表面１耐当たり０．０１５ ｇの速度で塗布さ
れた。
ヤンキー後のウェブ特性は次の通りであった。
Ｂ Ｗ １４．５ボンド／ ２８８０平方フ
イート、バルク ０．１３５インチ２４シート、Ｍ
Ｄ Ｔ １８．８オンス／インチ、ＣＤＴ
９．４オンス／インチ、Ｍ Ｄ Ｓ １２．
０％。
イート、バルク ０．１３５インチ２４シート、Ｍ
Ｄ Ｔ １８．８オンス／インチ、ＣＤＴ
９．４オンス／インチ、Ｍ Ｄ Ｓ １２．
０％。
次いで、ウェブを、直径が５フイートのクレープシリン
ダー上ヘブレスした。シリンダーの表面を、ポリマーフ
ィルム状のクレープ接着剤複合体でコーティングしてシ
ートと乾燥機表面との間に接着性を提供した。ポリマー
フィルム材料を、噴霧手段によって６．５％のポリマー
固形物を有する水性分散液としてシリンダーに塗布した
。ポリマー固形物は下記の成分の混合物を含んで成−ン
ていた。
ダー上ヘブレスした。シリンダーの表面を、ポリマーフ
ィルム状のクレープ接着剤複合体でコーティングしてシ
ートと乾燥機表面との間に接着性を提供した。ポリマー
フィルム材料を、噴霧手段によって６．５％のポリマー
固形物を有する水性分散液としてシリンダーに塗布した
。ポリマー固形物は下記の成分の混合物を含んで成−ン
ていた。
ａ、Ｔｇ−３２℃の高分子量ポリビニルアセテトロ５％
、 ｂ、 低分子量ポリビニルアルコール２０％、Ｃ１砂
糖（スクロース）５９６、 ｄ、 ポリリン酸カリウム。
、 ｂ、 低分子量ポリビニルアルコール２０％、Ｃ１砂
糖（スクロース）５９６、 ｄ、 ポリリン酸カリウム。
噴霧手段でクレープシリンダー表面１耐当たり０．１６
ｇを塗布した。クレープシリンダーを、１平方インチ当
たり９０ポンドのゲージ圧の飽和水蒸気で加熱した。シ
リンダー表面速度は２７５０フイ一ト／分であった。ウ
ェブをシリンダーにプレスしたとき、ウェブの平均水分
８ ｆｆｉは５％であった。
ｇを塗布した。クレープシリンダーを、１平方インチ当
たり９０ポンドのゲージ圧の飽和水蒸気で加熱した。シ
リンダー表面速度は２７５０フイ一ト／分であった。ウ
ェブをシリンダーにプレスしたとき、ウェブの平均水分
８ ｆｆｉは５％であった。
ウェブをポリマーフィルムでコーティングしたシリンダ
ーにプレスした後、ウェブとフィルムをシリンダーで１
３２℃まで加熱した後クレープブレードを到達させた。
ーにプレスした後、ウェブとフィルムをシリンダーで１
３２℃まで加熱した後クレープブレードを到達させた。
クレープブレードは接触点におけるシリンダー半径線上
４°となるように設定しである。クレープシリンダーか
ら出てくるクレープシートを２６００フイ一ト／分の速
度で巻き取り、第二のクレープ段階で８％のクレープを
形成させた。生成するクレープペーパーの物性を、下記
の表に示す。
４°となるように設定しである。クレープシリンダーか
ら出てくるクレープシートを２６００フイ一ト／分の速
度で巻き取り、第二のクレープ段階で８％のクレープを
形成させた。生成するクレープペーパーの物性を、下記
の表に示す。
Ｂ Ｗ １６．９ボンド／ ２８８０平方フ
イート、バルク ０．２２５インチ／２４シート、
Ｍ Ｄ Ｔ １０．２オンス／インチ、ＣＤＴ
５．４オンス／インチ、ＭＤＳ ２２％。
イート、バルク ０．２２５インチ／２４シート、
Ｍ Ｄ Ｔ １０．２オンス／インチ、ＣＤＴ
５．４オンス／インチ、ＭＤＳ ２２％。
同じ供給物を用いて、同じ抄紙機上で、本発明によらず
に下記のクレープ接着剤を用いて、同様な一層生成物を
作成した。
に下記のクレープ接着剤を用いて、同様な一層生成物を
作成した。
ａ、 高分子量ポリビニルアセテート７５％、ｂ、
低分子量ポリビニルアルコール２０％、Ｃ０砂糖（スク
ロース）５％、 再巻き取りした一層生成物の物性は下記の通りであった
。
低分子量ポリビニルアルコール２０％、Ｃ０砂糖（スク
ロース）５％、 再巻き取りした一層生成物の物性は下記の通りであった
。
Ｂ Ｗ １６．８ポンド／ ２８８０平方フ
イート、バルク ０．１９５インチ／２４シート、
ＭＤＴ １２．０オンス／インチ、ＣＤＴ
４．８オンス／インチ、ＭＤＳ ２０９６゜ 本発明は、ブレード寿命に関して第二段階のクレープシ
リンダーコーティングコントロールを大巾に改良した。
イート、バルク ０．１９５インチ／２４シート、
ＭＤＴ １２．０オンス／インチ、ＣＤＴ
４．８オンス／インチ、ＭＤＳ ２０９６゜ 本発明は、ブレード寿命に関して第二段階のクレープシ
リンダーコーティングコントロールを大巾に改良した。
クレープブレードの平均寿命は、本発明を用いなかった
ものより３時間以上長かった。
ものより３時間以上長かった。
実施例３
この実施例では、ティッシュの湿時クレープ生産におけ
る工程制御に関して本発明によるリン酸塩を用いること
が重要であることを説明する。
る工程制御に関して本発明によるリン酸塩を用いること
が重要であることを説明する。
ウェブは、スラッジ状マツ５０％と、機械損紙２５％と
、漂白損紙２０％と、濶葉樹パルプ５％とを有して成る
パルプを用いて、ヤンキー乾燥機を有する通常のフォア
ドリニエール（１’ｏｕｒｄｒｌｎｉｏｒ）製紙装置上
でウェブを生′成させた。
、漂白損紙２０％と、濶葉樹パルプ５％とを有して成る
パルプを用いて、ヤンキー乾燥機を有する通常のフォア
ドリニエール（１’ｏｕｒｄｒｌｎｉｏｒ）製紙装置上
でウェブを生′成させた。
ウェブをヤンキー上でプレスして、８５０ポンド／平方
インチゲージ圧の荷重で吸引圧ロールを用いて乾燥度を
１７％（水分８３％）とした後、５８５ポンド／平方イ
ンチゲージ圧で第二のロールを用いて再度プレスした。
インチゲージ圧の荷重で吸引圧ロールを用いて乾燥度を
１７％（水分８３％）とした後、５８５ポンド／平方イ
ンチゲージ圧で第二のロールを用いて再度プレスした。
当業者によって理解されるように、本発明に示されるよ
うな湿時クレープ工程では、ヤンキードラムはクレープ
表面を提供すると同時に実質的な乾燥を行う働きをする
。第二の圧ロールの後ウェブの水分含量は精確にｒｉｌ
ｌ定することは困難であるが本発明者らはその点で約６
０〜７０％と評価した。接着剤材料を、第一の圧ロール
の前の時点で４％固形物を有する水性分散液としてシリ
ンダー上に噴霧した。接着剤材料は、約６０％のジメチ
ルジアリル リドと３％のポリエチレングリコールエステル（分子量
、約６００）と５％のイソプロパツールと５％の非イオ
ン性界面活性剤とを有して成る剥離／柔軟剤（を総固形
物重量の）９６％と、モノアンモニウムホスフェート４
％との混合物から成っていた。噴霧手段で、２０．６ｍ
ｇ／ｒｒ？の速度で化合物を塗布した。ヤンキーシリン
ダーを２７９０フイ一ト／分の速度で操作し、９０ボン
ド／平方インチのゲージ圧の飽和水蒸気を用いて加熱し
た。次いで、シートをクレープシリンダー接触床におい
て半径線上２°のクレープ角度に設定したクレープブレ
ードを用いてシリンダーから剥離した。シートを、７１
．５％の乾燥度（水分２８．５％）でヤンキーシリンダ
ーから剥離させ、後乾燥機缶を通して連続的に乾燥した
。次いで、シートをカレンダー処理して、特定のバルク
要件に合うようにした後、シート乾燥度９７％（水分３
％）でリールに巻き取った。
うな湿時クレープ工程では、ヤンキードラムはクレープ
表面を提供すると同時に実質的な乾燥を行う働きをする
。第二の圧ロールの後ウェブの水分含量は精確にｒｉｌ
ｌ定することは困難であるが本発明者らはその点で約６
０〜７０％と評価した。接着剤材料を、第一の圧ロール
の前の時点で４％固形物を有する水性分散液としてシリ
ンダー上に噴霧した。接着剤材料は、約６０％のジメチ
ルジアリル リドと３％のポリエチレングリコールエステル（分子量
、約６００）と５％のイソプロパツールと５％の非イオ
ン性界面活性剤とを有して成る剥離／柔軟剤（を総固形
物重量の）９６％と、モノアンモニウムホスフェート４
％との混合物から成っていた。噴霧手段で、２０．６ｍ
ｇ／ｒｒ？の速度で化合物を塗布した。ヤンキーシリン
ダーを２７９０フイ一ト／分の速度で操作し、９０ボン
ド／平方インチのゲージ圧の飽和水蒸気を用いて加熱し
た。次いで、シートをクレープシリンダー接触床におい
て半径線上２°のクレープ角度に設定したクレープブレ
ードを用いてシリンダーから剥離した。シートを、７１
．５％の乾燥度（水分２８．５％）でヤンキーシリンダ
ーから剥離させ、後乾燥機缶を通して連続的に乾燥した
。次いで、シートをカレンダー処理して、特定のバルク
要件に合うようにした後、シート乾燥度９７％（水分３
％）でリールに巻き取った。
噴霧化合物系に４％モノアンモニウムホスフェートを加
えると、コーティングコントロールが向上して、滑らか
なりレープ操作ができた。シートはクレープブレードで
詰まらず、クレープブレード寿命は１０時間より長時間
とすることができ、シート品質も保持された。噴霧化合
物系にモノアンモニウムホスフェートを添加せずに操作
すると、乾燥機表面上でコーティングフィルムの変質が
起こり、クレープブレード上でシートの詰まりが起こり
、毎時間ブレードを交換する必要があった。
えると、コーティングコントロールが向上して、滑らか
なりレープ操作ができた。シートはクレープブレードで
詰まらず、クレープブレード寿命は１０時間より長時間
とすることができ、シート品質も保持された。噴霧化合
物系にモノアンモニウムホスフェートを添加せずに操作
すると、乾燥機表面上でコーティングフィルムの変質が
起こり、クレープブレード上でシートの詰まりが起こり
、毎時間ブレードを交換する必要があった。
この−層ティッシュの物性は下記の通りであった。
Ｂ Ｗ ２５．９ボンド／ ２８８０平方フ
イート、バルク ０．１３１ インチ／２４シート
、ＭＤＴ ８７オンス／インチ、 ＣＤＴ ４４オンス／インチ、 ＭＤ３ ５．４％、 ＣＤＳ ２゜５％、 ＭＤＷＴ ２５．２オンス／インチ。
イート、バルク ０．１３１ インチ／２４シート
、ＭＤＴ ８７オンス／インチ、 ＣＤＴ ４４オンス／インチ、 ＭＤ３ ５．４％、 ＣＤＳ ２゜５％、 ＭＤＷＴ ２５．２オンス／インチ。
本発明を好ましい態様に関して説明してきたが特許請求
の範囲に記載の発明の精神および範囲から離反すること
なく当業者によって各種の変更を行うことができること
を理解されたい。
の範囲に記載の発明の精神および範囲から離反すること
なく当業者によって各種の変更を行うことができること
を理解されたい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）クレープ性表面に接着剤組成物を塗布し前記表面
からウェブをクレープ化することによるペーパーウェブ
の処理法において、接着剤組成物であって水溶性結合剤
と該接着剤の固形物含量の１〜１５重量％の量で存在す
るリン酸塩を有して成る接着剤組成物を用いることから
成る改良法。（２）水溶性結合剤がポリビニルアルコー
ルである、請求項１に記載の方法。 （３）リン酸塩がポリホスフェートである、請求項１に
記載の方法。 （４）水溶性結合剤と接着剤の固形物含量の１〜１５重
量％のリン酸塩とを有して成るクレープ性接着剤組成物
。 （５）水溶性結合剤がポリビニルアルコールである、請
求項４に記載の組成物。 （６）リン酸塩がポリホスフェートである、請求項４に
記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/201,496 US4883564A (en) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Creping device adhesive formulation |
| US201496 | 1988-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236288A true JPH0236288A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=22746050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1140220A Pending JPH0236288A (ja) | 1988-06-01 | 1989-06-01 | ペーパーウェブの処理法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4883564A (ja) |
| JP (1) | JPH0236288A (ja) |
| KR (1) | KR0134628B1 (ja) |
| AU (1) | AU612848B2 (ja) |
| CA (1) | CA1324706C (ja) |
| MX (1) | MX166908B (ja) |
| MY (1) | MY106034A (ja) |
| PT (1) | PT90711B (ja) |
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