JPH0236559B2

JPH0236559B2 - Kankoseikeisanhiryonoseizohoho

Info

Publication number: JPH0236559B2
Application number: JP23813188A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Yamada; Toshio Ogata; Yoshio Noda; Koichi Nakagawa; Kensaku Haraguchi; Kazuji Ishibashi
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1990-08-17
Anticipated expiration: 2008-09-21
Also published as: JPH0288485A

Description

【発明の詳細な説明】

（技術分野）本発明は、籾殻又は籾殻灰、ドロマイト、カリ
ウム化合物、酸化鉄及び必要に応じてその他の補
助原料から、可溶性（塩酸溶解性）及びク溶性
（クエン酸溶解性）のCa₂SiO₄、Fe₂SiO₄、
K₂CaSiO₄、K₂MgSiO₄等を主成分とする緩効性
ケイ酸肥料を製造する方法に関するものである。（従来技術及びその問題点）ケイ酸肥料は、稲、麦のようにケイ酸を多く含
む作物に対してその効果が顕著であることが実証
されている。また、ケイ酸は直接作物に吸収され
なくても土壌に施すことによつて活性アルミニウ
ムの害を軽減し、陽イオン交換容量を増大して養
分の流出を防ぐ効果があることなどが知られてい
る。従来、緩効性ケイ酸肥料（通常、緩効性ケイ酸
カリ肥料）の製造方法について種々研究がなされ
てきたが、いずれの方法においてもアルミニウム
を含有する鉱さい類、火力発電所から発生するフ
ライアツシユなどの産業排出物あるいはカリ長石
などの天然鉱物をケイ酸原料としている。これら
のケイ酸原料に含まれるアルミニウム分（第１表
を参照）は、ケイ酸とともに土壌中の主成分を構
成するものであり、植物体中にも多量に取り込ま
れるが、植物体内では根に沈積するものが大部分
で、リンの不活性化やカルシウム、マグネシウム
の吸収抑制を起こす。従つて、茶樹など特定の好
酸性、あるいは耐酸性植物を除いては、その毒性
が重要視され、植物に対する酸性障害の一因とみ
なされており、一般の植生には有害元素の一つで
ある。それ故、アルミニウム含有しない、あるい
はその含有量が極めて微量の肥料を製造するため
にはアルミニウムを含有しない、あるいはその含
有量が極めて微量である原料を使用する必要があ
る。

【表】（発明の課題）本発明は、アルミニウムを含有しない緩効性ケ
イ酸肥料の製造方法を提供することをその課題と
する。（課題を解決するための手段）そこで本発明者らは、前記課題を解決すべく
種々研究を行つた結果、植性に有害なアルミニウ
ムをほとんど含有しない米作地帯から大量に発生
する籾殻や籾殻灰、ドロマイト、カリウム化合物
及び必要に応じての酸化鉄を原料としてその粒状
混合物を調製し、次いでこれを900〜950℃の温度
で焼成して籾殻又は籾殻灰中のケイ酸成分、ドロ
マイト中のカルシウム成分、マグネシウム成分、
カリウム化合物、酸化鉄を反応させることによつ
て、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明
を完成した。即ち、本発明によれば、アルミニウムを含有し
ない籾殻又は籾殻灰をケイ酸原料にして、このケ
イ酸原料に、ドロマイト、カリウム化合物及び必
要に応じて酸化鉄を添加し、さらに液体バインダ
ーを添加して混練し、造粒し、乾燥した後、流動
炉で焼成して籾殻又は籾殻灰中のケイ酸成分と、
ドロマイト中のカルシウム成分及びマグネシウム
成分と、カリウム化合物と、必要に応じて添加さ
れる酸化鉄とを反応させることを特徴とする緩効
性ケイ酸肥料の製造方法が提供される。本発明の方法においては、ケイ酸原料として、
籾殻又は籾殻灰を用いる。このケイ酸原料は、後
記の第２表からわかるように、シリカ成分を主成
分とするもので、アルミニウム成分は含まない。本発明を実施するには、先ず、このケイ酸原料
に、ドロマイト、カリウム化合物、必要に応じて
酸化鉄を加え、さらに液体バインダー添加し、混
練し、造粒し、乾燥して、造粒混合を形成する。
この場合、カリウム化合物としては、炭酸カリウ
ムや水酸化カリウム等が用いられる。液体バイン
ダーとしては、廃糖密の他、でん粉、ポリビニル
アルコール、アルギン酸ソーダ等の水溶性高分子
の水溶液が用いられる。次に、前記のように得られた造粒混合物を高
温、好ましくは900〜950℃の温度で焼成する。こ
の焼成により、籾殻又は籾殻灰中のケイ酸成分、
ドロマイト中のカルシウム成分及びマグネシウム
成分、カリウム化物及び酸化鉄が各反応して、ケ
イ酸塩化合物、例えば、Ca₂SiO₄、Fe₂SiO₄、
K₂CaSiO₄、K₂MgSIO₄を主成分とするケイ酸肥
料が得られる。（発明の効果）本発明のケイ酸肥料は、従来のケイ酸肥料とは
異なり、植性に有害なアルミニウム成分を実質的
に含まないもので、アルミニウム害を生じること
のないものである。また、このケイ酸肥料は、緩
効性を有するもので、植物が根から分泌する弱酸
によつて溶解され、植物に吸収される。（実施例）次に、本発明の実施例および比較例を挙げて、
具体的に説明する。なお、原料として用いた籾
殻、籾殻灰およびドロマイトの化学組成を第２表
に示した。また、各例で試製された緩効性ケイ酸
肥料の性状を第４表、第５表に、そして比較例で
試製された焼成物の性状を第６表にそれぞれ示し
た。

【表】実施例１〜３ 200メツシユ全通に粉砕した籾殻とドロマイト
に、炭酸カリウム水溶液及び廃糖蜜50％水溶液を
加えて、混練、造粒、乾燥した後、フルイ分けし
て粒径１〜２mmのものを実験に供した。廃糖蜜は
造粒のバインダーとして用いたものである。造粒
物の成分組成は、SiO₂：34.3wt％、CaO：29.2wt
％、MgO：17.0wt％、K₂O：19.5wt％、（CaO＋
MgO＋K₂O）／SiOモル比：２である。この造粒
物を回分型流動炉を用いて、焼成温度：930℃附
近、焼成時間：20分（実施例１）、40分（実施例
２）及び60分（実施例３）の条件で焼成して緩効
性ケイ酸肥料を得た。焼成に用いた流動炉は、第１図に示した回分型
流動炉で、内径：100mm、分散板の開口比：1.4
％、粒径１〜２mmに調製した造粒物の流動静止層
高は約300mmである。流動化ガスには空気を用い、
流量は流量計により調節した。なお、焼成物の可溶性ケイ酸（0.5N塩酸溶出
量）、ク溶性カリ（２％クエン酸溶出量）等の分
折は全て公定肥料分析法によつたものである。実施例４〜６第２表に示した組成の籾殻灰をケイ酸原料にし
て、造粒物の成分をSiO₂：34.1wt％、CaO：
29.2wt％、MgO：17.0wt％、K₂O：20.0wt％、
（CaO＋MgO＋K₂O）／SiO₂モル比：２となるよ
うに調整した他は、実施例１と同様に実験を行つ
た。実施例７〜９実施例１〜６では、SiO₂−CaO−MgO−K₂O
の４成分系に調製した混合造粒物の結果を示した
が、この実施例７〜９では上記の４成分に酸化鉄
を加えたSiO₂−CaO−MgO−K₂O−Fe₂O₃の５
成分系に原料を調整した。即ち、200メツシユ全
通に粉砕した籾殻、ドロマイト、酸化鉄に、炭酸
カリウム水溶液及び廃糖蜜50％水溶液を加え、混
練、造粒、乾燥した後、フルイ分けして粒径１〜
２mmのものを実験に供した。廃糖蜜は造粒のバイ
ンダーとして用いたものである。造粒物の成分は
SiO₂：32.7wt％、CaO：24.8wt％、MgO：
14.5wt％、K₂O：19.3wt％、Fe₂O₃：9.7wt％、
（CaO＋MgO＋K₂O＋Fe₂O₃）／SiO₂モル比：２
である。次いでこの造粒物を30分（実施例７）、
40分（実施例８）および60分（実施例９）で焼成
した他は、実施例１と同様に実験を行い、緩効性
ケイ酸肥料を得た。比較例１〜３ 200メツシユ全通に粉砕した籾殻中のケイ酸と
ドロマイトを第３表に示した配分で混合し、次い
でこの混合物を電気炉用いて、比較例１は900℃
で60分、比較例２は1100℃で60分、比較例３は
1100℃で300分の条件で焼成し、得られた焼成物
について各実施例と同様にして評価した。

【表】

【表】〓肥料中の可〓

Claims

【特許請求の範囲】

１アルミニウムを含有しない籾殻又は籾殻灰を
ケイ酸原料にして、このケイ酸原料に、ドロマイ
ト、カリウム化合物、必要に応じて酸化鉄を添加
し、さらに液体バインダーを添加して混練し、造
粒し、乾燥した後、流動炉で焼成して籾殻又は籾
殻灰中のケイ酸成分と、ドロマイト中のカルシウ
ム成分及びマグネシウム成分と、カリウム化合物
と、必要に応じて添加される酸化鉄とを反応させ
ることを特徴とする緩効性ケイ酸肥料の製造方
法。