JPH0236996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は低温液化ガスの移送弁に関し、特に大
気圧下における沸点が−100℃以下の低温液化ガ
スが充填された断熱容器の底部からの低温液化ガ
スの取出しまたは断熱容器の内部が上下２室に分
割された２段式容器の上室から下室への低温液化
ガスの移動に適した低温液化ガス用アクチユエー
ター弁に関する。

〔従来の技術〕

断熱容器の内部が中央部で水平に分割された２
段式低温液化ガス容器について、上室に貯蔵され
た低温液化ガスを下室に移動する従来技術の例を
第３図に示す。

第３図において、断熱容器１は外槽３と内槽２
により形成され、その間は断熱層となつて居り、
内槽２の中央部に水平に設置された分割板６で上
室４と下室４′に分割されている。上室４への低
温液化ガスは例えば低温液化ガス受入配管７より
供給・貯蔵される。この低温液化ガスを上室４に
おいて気液分離を充分におこない安定化させたの
ち下室４′に移動する場合、断熱容器１の外部に
上室４と下室４′を連結する断熱配管９および低
温用の弁１０〔またはアクチユエーター弁〕が設
けられ、上室４に貯蔵された低温液化ガス５は弁
１０の開閉により上記管路を通じて下室４′に上
室４と下室４′の圧力差または落差を利用して移
動され下室の液化ガス５′となる。尚８は液化ガ
ス５′の取出用配管である。

〔問題点〕

この様な場合、外部に設置される断熱配管９及
び弁１０は大気よりの熱侵入をうけ低温液化ガス
に相当の熱損失または気化によるバブリングが発
生する欠陥があり、弁１０の故障に際して断熱配
管の断熱部の解体の必要性が生じるなど保守管理
上にも問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、この様な事実にかんがみなされたも
ので、断熱容器に貯蔵された低温液化ガスの移
送、移動について、外部熱エネルギーの影響をな
るべく少なくし、かつ、保守管理性に優れた低温
液化ガス用アクチユエーター弁を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の上記目的は第３図に示す断熱配管９、
弁１０の如き断熱容器の外部に取付ける如き手段
の代りに、断熱容器そのものを弁箱として内部に
弁の開閉部を設けこれを断熱容器の外部から操作
可能とすることにより達成される。以下図面を参
照して本考案を説明する。

〔実施例〕

第１図に示す如く、本考案による外部から操作
可能なアクチユエーター弁１１が断熱容器１の上
方から容器１の上室４に挿入され、弁１１の操作
により上室４、下室４′との間の流通が制御され
る様になされている。この場合弁操作のためのア
クチユエーター操作部Ａ（第２図）は断熱容器の
外部上方に位置し、上下室の流通を制御する弁機
能部Ｂ（第２図）は上下室間を水平方向に分割す
る分割板６の中央部付近に位置し操作部Ａにより
操作される様になつている。アクチユエーター弁
１１の一実施例の断面図が弁箱でもある断熱容器
１の関連部分と共に第２図に示されている。

アクチユエーター弁の弁座１３は概ね筒状で分
割板６の中央にあけた穴に取付けた弁座受け１２
に受けられている。弁座１３に当接する弁デイス
ク１４は上部のアクチユエーター部Ａより下方に
伸長する弁棒１５の先端にねじ止めされていて、
弁棒１５の上下により弁デイスク１４が上下して
弁座１３と協働して上下室の間を開閉する。弁座
受け１２は中心に貫通孔を有し、下部はスリーブ
を形成して、薄肉出口管３２を接続し、上部は前
記の弁座１３を嵌合固定する形状例えば異径段付
きに形成されている。弁座受け１２、出口管３２
は共にステンレス等の材料で形成され、ロー付
け、溶接等で接続されれる。出口管３２は下室
４′の低温液化ガス５′の通常の操作時に想定され
る液面下に達する様に垂直下方に延びる。弁座１
３は弁座受け１２に嵌合された時に弁座受け１２
との間に気密を保つ如き形状、寸度を嵌合面に有
する様に形成されて居り、低温特性が良好で適度
な硬度を有する材例、例えば商品名ダイフロンの
如き弗素系樹脂が用いられる。

操作部Ａと、弁機能作動部Ｂとを接続し、断熱
容器１の機能を保持するために、弁取付突起部Ｃ
が断熱容器１の上部に設けられている。この弁取
付部Ｃを貫通して弁棒１５と、弁棒１５を包囲す
る仕切りチユーブ１７とが上方の操作部Ａと、弁
機能部Ｂとを接続している。仕切りチユーブ１７
は弁棒１５と低温液化ガス５及びその気相部とを
陥離すると共に弁座１３を所定位置に保持する機
能を有している。弁座１３は仕切りチユーブ１７
とほぼ同径の筒状で下方に弁デイスク１４と接触
して密閉作用を行う小径孔段部を有し、側壁に複
数の細孔３０が設けられている。又上部外周に雄
ねじを設け、仕切りチユーブ１７下端に設けた雌
ねじと係合せしめ、この仕切りチユーブ１７を下
方に圧することにより弁座受け１２に対して気密
的に弁座１３が保持される。仕切りチユーブ１７
の上端は操作部Ａの作動用シリンダー３３に接続
され、又弁棒１５の上端はこのシリンダー３３内
を摺動するピストン３４に接続されている。

上室４の内槽２部には弁棒１５仕切りチユーブ
１７と同芯に円型の穴加工が施され、該穴部には
平板リング状のシールパイプ受け２９が設けられ
その外側部は内槽２に、またその内面には真空シ
ールパイプ２７の下端が溶接により固定され、垂
直に固定された真空シールパイプの上端は突起部
Ｃに設けた筒状スペーサー２５の内面に同様な手
段で固定される。

また、断熱容器１の外槽３には真空シールパイ
プ２７と同芯の更に大径の穴あけ加工が施され、
該穴の内面には外管２８の下部が溶接により固定
され、その上端は前記スペーサー２５の外周に嵌
合されて溶接等により固定される。

前記仕切り棒１７を介して前記弁座１３を弁座
受け１２に対して気密嵌合を保持するため突起部
Ｃに於てスプリングを使用して仕切りチユーブ１
７を下方に偏倚する様になされている。この様に
仕切りチユーブ１７を取付けるためのスプリング
箱１８がスペーサー２５に嵌合し、溶接等により
固着されている。尚スペーサー２５とスプリング
箱１８とは一体のものとすることも可能である。

スプリング箱１８の内面に対応する仕切りチユ
ーブ１７の外面には溶接または段付けによりスプ
リング受け２０が固着されている。仕切りチユー
ブ１７のスプリング受け上方に於てスプリング２
２、スプリング抑え２１、アダプター２４、をチ
ユーブの囲りに挿入し、気密保持用のパツキング
２３を介してグランドナツト１９によりスプリン
グ箱に固定する。ナツト１９とスプリング箱１８
との間にはガスケツト２６を配置する。スプリン
グ２２は圧縮ばねで、チユーブ１７を下方に押圧
し、弁座１３を弁座受け１２に対して保持すると
共に、チユーブ１７の温度変化による膨張、収縮
を吸収する。仕切りチユーブ１７、スプリング受
け２０、スプリング２２、スプリング抑え２１及
びグランドナツト１９は低温特性に優れたステン
レス材が好適であり、アダプター２４およびパツ
キング２３は弗化樹脂、例えば商品名テフロン材
のものが用いられる。

前述の構成により仕切りチユーブ１７と真空シ
ールパイプ２７との間に形成された空間４１は上
室４の気相雰囲気のもとにあり、アダプター２
４、パツキング２３、グランドナツト１９および
スプリング箱１８、ガスケツト２６により外気と
遮断される。一方、真空シールパイプ２７、外管
２８およびスペーサー２５にて形成された断熱空
間４２は真空および／または他の断熱手段により
大気よりの熱侵入を防止する。

前記の空間４１の上方に対応する仕切りチユー
ブ１７にはガス抜きのため複数の孔３１が設けら
れている。

弁機能部Ｂの弁デイスクを作動させるための操
作部Ａは既述のシリンダ３３、ピストン３４を含
んで示されている。シリンダ３３はシリンダーカ
バー３６で端部が覆われカバー３６とピストン３
４との間に圧縮スプリング３５が挿入されてい
る。シリンダのポート３８を介して空気圧が加え
られるとピストン３４がスプリング３５に抗して
弁棒１５と共に上方に動き弁デイスク１４を弁座
１３から離して弁を開口する。空気圧を解除すれ
ば弁デイスク１４はスプリング３５により下方に
動き弁口を閉じる。空気圧の制御は電磁弁（図示
なし）等により行うことが可能である。

弁開閉に関与する弁デイスク１４は弁座１３内
を摺動可能であり、その下部が上部に対して短径
に段付き加工され、更に下端部はテーパー加工さ
れ、弁座１３の段付き下部の短径突出部に対して
弁端を形成する。上室４に貯蔵され出口側に対し
て圧力差または落差を保有する低温液化ガス５は
弁デイスク１４の上下動により例えば弁デイスク
１４が引き上げられた場合、細穴３０より弁座１
３の内面の上部長径部と弁デイスク下部の短径部
により形成される空間を通り、弁座１３の弁端部
外周に沿つて出口管３２へ移動する。なお、弁デ
イスク１４の周辺で気化した低温ガスは弁デイス
ク１４と弁座１３の間隙より空間４１を上昇し仕
切りチユーブ１７に設けられた複数の穴３１より
空間４２を経て上室４の気相部に還流される。空
間４１の外気に対する遮断は弁棒１５の上部に設
けられたＯリング３７により達成される。

弁デイスク１４、弁棒１５の上下動操作は断熱
容器１の突起部上に設けられた前述のアクチユエ
ーター機構によりおこなわれる。この機構にポジ
シヨナーを取付けることにより移動させるべき低
温液化ガスの流量コントロールもまた可能であ
る。

なお、弁棒１５は断熱効率をはかるため出来る
限り細径のものが望ましく、同様の理由から仕切
りチユーブ１７、真空シールパイプ２７も薄肉の
ステンレス管を用いることが望ましい。

本考案に於ては、前記の如き構成となつて居る
ので、弁デイスク１４弁座１３等を交換する場合
等には仕切りチユーブ１７の上端部とシリンダー
３３とのねじ係合を分離することにより弁棒１
５、弁デイスク１４を上方に引き抜くことが可能
であり、又グランドナツト１９をスプリング箱１
８からはずせば上記部分を含めて、仕切りチユー
ブ１７、弁座１３を上方に引き抜くことが簡単に
出来、保守管理、部品交換等が容易に行える。尚
これらの分解時に於て容器の断熱層への影響はな
い。

本考案を図示の実施例により説明したが、その
構成は図示説明のものに限られず、種々の変形、
変化が考えられる。

例えばアクチユエーター操作は図示例以外にも
ラツク、ピニオンの組合わせによる弁棒移動、或
いは回転ねじの軸方向移動を利用する等も可能で
ある。

又実施例に於ては低温液化ガスの上室から下室
への移動について説明したが上室、下室の区別の
ない単室の断熱容器の場合に、弁座と弁デイスク
の組合わせ部分から内部の液化ガスを取出すため
の構成とすることも可能である。この場合、図示
の分割板６が容器の底部となりその下面を断熱層
とすればよい。

〔効果〕

本考案は、以上説明したように、低温液化ガス
を収蔵した容器そのものを弁箱とし、その内部に
アクチユエーター操作部を除いたすべての機構を
内蔵するため、外部より侵入する熱エネルギーの
影響をうけることが少なく、低温液化ガスを安定
した状態で移動することができ、断熱層に関係な
く分解、組立ができるので保守、管理性が極めて
優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるアクチユエーター弁を組
み込んだ低温液化ガス用の断熱容器を示す概略断
面図、第２図は前記第１図の弁機構を示す部分的
断面図、第３図は従来技術を示す概略図である。 図面に於て、１：断熱容器、４：上室、４′：
下室、５．５′：低温液化ガス、６：分割板（底
部）、１２：弁座受け、１３：弁座、１４：弁デ
イスク、１５：弁棒、１７：仕切りチユーブ、２
２：スプリング（弾性手段）、Ａ：操作部、Ｂ：
弁機能部、Ｃ：弁取付突起部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 低温液化ガスを収納する室を有する断熱
   容器と； 前記室の底部に設けられ、貫通孔を有する弁
   座受けと； 前記容器の上方外部より前記室内に延在する
   上下可動の弁棒と； 前記弁棒の先端にとりつけられた弁デイスク
   と； 前記弁座受けに嵌合された筒状の弁座でその
   内孔に於て前記弁デイスクが摺動可能で弁デイ
   スクと共に開閉可能な弁口を形成する弁座と； 前記弁棒の上下動を制御するため前記弁棒上
   部に於て弁棒に接続する操作部と； 前記弁座に接続され、弁座と前記操作部との
   間に前記弁棒を包囲して延在する仕切りチユー
   ブと； 前記弁座を前記弁座受けに前記仕切りチユー
   ブを介して弾性的に押圧する弾性手段と； を含む低温液化ガス用アクチユエーター弁。 〔２〕 前記室が水平の分割板で上下二室に分割
   され、前記底部が上室の底部である前記第１項
   に記載の低温液化ガス用アクチユエーター弁。 〔３〕 前記弾性手段が前記容器の外部で、前記
   仕切りチユーブが容器を貫通する部分にとりつ
   けられている前記第１項又は第２項に記載の低
   温液化ガス用アクチユエーター弁。