JPH0237205A - ガス燃焼輻射バーナ - Google Patents
ガス燃焼輻射バーナInfo
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- JPH0237205A JPH0237205A JP63299786A JP29978688A JPH0237205A JP H0237205 A JPH0237205 A JP H0237205A JP 63299786 A JP63299786 A JP 63299786A JP 29978688 A JP29978688 A JP 29978688A JP H0237205 A JPH0237205 A JP H0237205A
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- F23D14/126—Radiant burners cooperating with refractory wall surfaces
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- F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F23D2203/10—Flame diffusing means
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Air Supply (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、空気−が、ス混合物が混合器から注入される
充気室を備え、この充気室を画成する本体の面の１つを
少なくとも１個の燃焼支持体によって構成し、ここで空
気−ガス混合物の燃焼を生ぜしめることにより前記支持
体の表面を高温度まで上昇させさせて支持体を輻射させ
る、赤外加熱線を放出するためのガス燃焼輻射バーナに
関するものである。
充気室を備え、この充気室を画成する本体の面の１つを
少なくとも１個の燃焼支持体によって構成し、ここで空
気−ガス混合物の燃焼を生ぜしめることにより前記支持
体の表面を高温度まで上昇させさせて支持体を輻射させ
る、赤外加熱線を放出するためのガス燃焼輻射バーナに
関するものである。
［従来の技術］
工業建築物または民間家屋は、特に対流加熱および輻射
加熱を含む各種の技術によって加熱することができる。
加熱を含む各種の技術によって加熱することができる。
輻射加熱は特にエミッタを構成する光沢輻射パネルによ
って行なうことができ、高温度まで上昇するセラミック
表面にて生ずる外部燃焼を特徴とする。この表面は、複
数の小直径オリフィスにより穿孔されたセラミックプレ
ートまたは「タイル」で構成される。空気−ガス混合物
（一般に大気誘導ミキサによって供給される）の燃焼は
これらオリフィスの出口近くで始まり、これによりタイ
ルの表面を高温度まで上昇させる。高単位の出力を有す
るこれらの装置は一般に、極めて背が高くかつ貧弱に断
熱された工業建築物を加熱するために使用される。この
種の装置は、輻射パネルからの燃焼生成物が加熱下の建
築物中に排気されるという欠点を有する。したたがって
、建築物が充分に換気防止性であると、高度の結露が生
じうる。さらに、種々の国における規制は、加熱されて
いる家型に排気される燃焼生成物に関連した安全性の理
由で、民間家屋にこの種の装置を使用することを許可し
ていない。
って行なうことができ、高温度まで上昇するセラミック
表面にて生ずる外部燃焼を特徴とする。この表面は、複
数の小直径オリフィスにより穿孔されたセラミックプレ
ートまたは「タイル」で構成される。空気−ガス混合物
（一般に大気誘導ミキサによって供給される）の燃焼は
これらオリフィスの出口近くで始まり、これによりタイ
ルの表面を高温度まで上昇させる。高単位の出力を有す
るこれらの装置は一般に、極めて背が高くかつ貧弱に断
熱された工業建築物を加熱するために使用される。この
種の装置は、輻射パネルからの燃焼生成物が加熱下の建
築物中に排気されるという欠点を有する。したたがって
、建築物が充分に換気防止性であると、高度の結露が生
じうる。さらに、種々の国における規制は、加熱されて
いる家型に排気される燃焼生成物に関連した安全性の理
由で、民間家屋にこの種の装置を使用することを許可し
ていない。
内部燃焼を特徴とする低温輻射管も知られている。ガス
バーナはチューブの内部で流動する燃焼生成物を形成し
て、チューブを比較的低温度に上界させる。このチュー
ブは輻射すると共に、チューブの上方に設けた反射器に
より輻射線を指向させる。抽気ファンが燃焼生成物を吸
引し、これをｂｏ熟熱下家屋の内部もしくは外部に排気
することかできる。この種の装置の欠点はその操作温度
が比較的低いという事実であり、これはこの種の装置を
平均的高さの家屋にしか装着しえないことを意味する。
バーナはチューブの内部で流動する燃焼生成物を形成し
て、チューブを比較的低温度に上界させる。このチュー
ブは輻射すると共に、チューブの上方に設けた反射器に
より輻射線を指向させる。抽気ファンが燃焼生成物を吸
引し、これをｂｏ熟熱下家屋の内部もしくは外部に排気
することかできる。この種の装置の欠点はその操作温度
が比較的低いという事実であり、これはこの種の装置を
平均的高さの家屋にしか装着しえないことを意味する。
輻ｑ４加熱器における動作特性の１つはその輻射効率、
すなわら輻射される出力と供給される出力との比でおる
。光沢輻射パネルの輻射効率は６０％程度に高くしうる
のに対し、低温輻射管は５０％程度の低い輻射効率を有
する。
すなわら輻射される出力と供給される出力との比でおる
。光沢輻射パネルの輻射効率は６０％程度に高くしうる
のに対し、低温輻射管は５０％程度の低い輻射効率を有
する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記欠点を解消すると共に穿孔セラミックタ
イルを備えた輻射バーナと同様に高単位の輻射用ツノを
示して高い家屋にも設置することができ、しかもこの種
の装置の欠点を示さない、すなわら特に燃焼生成物を加
熱下の家屋中に排気しないような輻射バーナを提供する
ことにある。
イルを備えた輻射バーナと同様に高単位の輻射用ツノを
示して高い家屋にも設置することができ、しかもこの種
の装置の欠点を示さない、すなわら特に燃焼生成物を加
熱下の家屋中に排気しないような輻射バーナを提供する
ことにある。
本発明の他の目的は、輻射管よりも高い温度で操作する
ことができかつより高い輻射効率を有する輻射バーナを
提供することにある。
ことができかつより高い輻射効率を有する輻射バーナを
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
これらの目的は、本発明によれば、空気−ガス混合物か
混合器から注入される充気室を備え、この充気室を画成
する本体の面の１つを少なくとも１個の燃焼支持体によ
って構成し、ここで空気−ガス混合物の燃焼を生せしめ
ることにより前記支持体の表面を高温度まで上昇させて
支持体を輻射させ、さらに燃焼生成物を回収するための
回収室からなる装置を備え、前記回収室は充気室を包囲
すると共に、燃焼支持体に対し平行な壁部が少なくとも
１個の気密プレートを有する気密体によって画成され、
前記気密プレートは赤外線の少なくとも実質的部分を伝
達すると共に高温度に耐えうる材料で作成され、さらに
回収室内に存在する燃焼生成物を抽出するための煙道を
備えてなる赤外１ノ１熱線を放出するためのガス燃焼輻
射バーナにおいて、燃焼生成物と酸化性空気との間に熱
交換器をさらに備え、かつ熱交換器は輻射線通過性の気
密プレーｌ〜により構成された面以外は気密に燃焼生成
物回収室を包囲する追加室を備え、酸化性空気をこの追
加室に通過させると共にこの追加室を混合器の空気−ガ
ス混合帯域に連通させることを特徴とするカス燃焼輻射
バーナによって達成される。
混合器から注入される充気室を備え、この充気室を画成
する本体の面の１つを少なくとも１個の燃焼支持体によ
って構成し、ここで空気−ガス混合物の燃焼を生せしめ
ることにより前記支持体の表面を高温度まで上昇させて
支持体を輻射させ、さらに燃焼生成物を回収するための
回収室からなる装置を備え、前記回収室は充気室を包囲
すると共に、燃焼支持体に対し平行な壁部が少なくとも
１個の気密プレートを有する気密体によって画成され、
前記気密プレートは赤外線の少なくとも実質的部分を伝
達すると共に高温度に耐えうる材料で作成され、さらに
回収室内に存在する燃焼生成物を抽出するための煙道を
備えてなる赤外１ノ１熱線を放出するためのガス燃焼輻
射バーナにおいて、燃焼生成物と酸化性空気との間に熱
交換器をさらに備え、かつ熱交換器は輻射線通過性の気
密プレーｌ〜により構成された面以外は気密に燃焼生成
物回収室を包囲する追加室を備え、酸化性空気をこの追
加室に通過させると共にこの追加室を混合器の空気−ガ
ス混合帯域に連通させることを特徴とするカス燃焼輻射
バーナによって達成される。
回収室および追加室を画成する壁部は良好な熱伝導体で
ある材料で作成されて、回収室内に存在する燃焼生成物
による追加室を通過する酸化性空気の加熱を容易化させ
る。
ある材料で作成されて、回収室内に存在する燃焼生成物
による追加室を通過する酸化性空気の加熱を容易化させ
る。
気密プレートは好ましくはガラスセラミック系材料で作
成され、この材料は有利には透明もしくは半透明とする
ことができる。
成され、この材料は有利には透明もしくは半透明とする
ことができる。
燃焼支持体は、多孔質耐火材により或いは複数の小直径
オリフィスが刺通された耐火性セラミックタイルにより
構成することができる。
オリフィスが刺通された耐火性セラミックタイルにより
構成することができる。
有利には、輻射バーナは燃焼支持体の表面に対し平行に
その充気室とは反対側に配置された閉込スクリーンをさ
らに備えて、火炎と支持体との間の熱交換を向上させる
。
その充気室とは反対側に配置された閉込スクリーンをさ
らに備えて、火炎と支持体との間の熱交換を向上させる
。
閉込スクリーンは種々異なる方法で実現することができ
る。
る。
第１具体例において、閉込スクリーンは大メツシュ格子
の形態で耐火性鋼材により作成された金属スクリーンで
構成される。
の形態で耐火性鋼材により作成された金属スクリーンで
構成される。
他の具体例において、閉込スクリーンは格子作りのロッ
トで構成される。
トで構成される。
さらに他の具体例において、閉込スクリーンはセラミッ
クプレートからなっている。
クプレートからなっている。
充気室と回収室とを画成する輻射線通過性気密プレート
以外の壁部および必要に応じ閉込スクリーンは良好な熱
伝導体である材料により作成されて、回収室内に存在す
る燃焼生成物による充気室内に含有された空気−ガス混
合物の加熱を容易化させる。
以外の壁部および必要に応じ閉込スクリーンは良好な熱
伝導体である材料により作成されて、回収室内に存在す
る燃焼生成物による充気室内に含有された空気−ガス混
合物の加熱を容易化させる。
その結果、本発明による輻射バーナは輻射パネルおよび
輻射管の主たる欠点を回避すると共に、この種の各装置
の利点をまだ保持する。すなわち：高単位の輻射出力に
より、この装置を極めて高い家屋に使用することができ
； 燃焼生成物を制御排気することができ、これにより燃焼
生成物が加熱下の家屋もしくは空間の大気で希釈される
のを防止し；かつ 高い輻射効率により、燃焼生成物で損失された熱を容易
に回収することができる。
輻射管の主たる欠点を回避すると共に、この種の各装置
の利点をまだ保持する。すなわち：高単位の輻射出力に
より、この装置を極めて高い家屋に使用することができ
； 燃焼生成物を制御排気することができ、これにより燃焼
生成物が加熱下の家屋もしくは空間の大気で希釈される
のを防止し；かつ 高い輻射効率により、燃焼生成物で損失された熱を容易
に回収することができる。
本発明による輻射バーナはたとえばオーブン、乾燥室な
ど、並びにたとえば作業場、工場、展示ホールもしくは
販売ホールのような大容積の建築物を加熱するのに適し
ている。
ど、並びにたとえば作業場、工場、展示ホールもしくは
販売ホールのような大容積の建築物を加熱するのに適し
ている。
［実施例］
以下、添付図面を参照して、本発明の他の特徴および利
点を実施例によりさらに説明する。
点を実施例によりさらに説明する。
第１図および第２図に示した本発明による輻射バーナの
例は水平配置された収束−拡開ノズル９によって空気−
ガス混合物が注入される充気室１を備え、前記混合物は
大気誘導混合器によって供給される。ノズル９は空気−
ガス混合物を加速すると共に、混合の質を向上させる。
例は水平配置された収束−拡開ノズル９によって空気−
ガス混合物が注入される充気室１を備え、前記混合物は
大気誘導混合器によって供給される。ノズル９は空気−
ガス混合物を加速すると共に、混合の質を向上させる。
混合器は主としてガスを注入器８１により注入する予備
混合帯域８により構成され、前記注入器は水平方向に開
口すると共にこれに入口を指向させたノズル９の軸線上
に位置する。酸化性空気自身は燃焼生成物を集めるため
のチャンバ５の壁部５１．５２と接触した空間６に沿っ
て流動した後に予備混合帯域８中へ注入されて、空気を
予熱する。
混合帯域８により構成され、前記注入器は水平方向に開
口すると共にこれに入口を指向させたノズル９の軸線上
に位置する。酸化性空気自身は燃焼生成物を集めるため
のチャンバ５の壁部５１．５２と接触した空間６に沿っ
て流動した後に予備混合帯域８中へ注入されて、空気を
予熱する。
ノズル９が開口する充気室１は、はぼ水平な頂壁部１１
とノズルの両側にてバーナの長手方向に延びる垂直側壁
部１２とノズル９からの出口に面する垂直端壁部１３と
空気−ガス混合物の注入ノズル９が装着される垂直端壁
部１４とほぼ水平な底面２とで構成される。底面は複数
の小直径オリフィス２１が刺通された１個もしくはそれ
以上の耐火性セラミックタイル２で構成され、空気−ガ
ス混合物の燃焼はオリフィスの出口で生ずることにより
タイル２の表面を高温度まで上昇させて、タイル２を輻
射させる。
とノズルの両側にてバーナの長手方向に延びる垂直側壁
部１２とノズル９からの出口に面する垂直端壁部１３と
空気−ガス混合物の注入ノズル９が装着される垂直端壁
部１４とほぼ水平な底面２とで構成される。底面は複数
の小直径オリフィス２１が刺通された１個もしくはそれ
以上の耐火性セラミックタイル２で構成され、空気−ガ
ス混合物の燃焼はオリフィスの出口で生ずることにより
タイル２の表面を高温度まで上昇させて、タイル２を輻
射させる。
ステンレス鋼で作成された大メツシュ格子３１の形態の
スクリーン３をタイル２に対し平行かつその下に配置し
、すなわち充気室１から離間した面に隣接配置する。ス
クリーン３は燃焼を閉込めると共に、熱ガスとセラミッ
クタイルとの間の熱交換を向上させる。
スクリーン３をタイル２に対し平行かつその下に配置し
、すなわち充気室１から離間した面に隣接配置する。ス
クリーン３は燃焼を閉込めると共に、熱ガスとセラミッ
クタイルとの間の熱交換を向上させる。
スクリーン３を通過する燃焼生成物は、スクリーン３の
下にかつそこから離間して位置し、好ましくはスクリー
ン３に対し平行でおる気密バリヤを形成するガラスセラ
ミックプレート４により、加工の熱家屋中に逃げないよ
う防止される。垂直側壁部５２は空気−ガス混合物を含
有した充気室１を画成する側壁部１２の外側かつこれら
壁部１２から離間してバーナの長手方向に延在する。
下にかつそこから離間して位置し、好ましくはスクリー
ン３に対し平行でおる気密バリヤを形成するガラスセラ
ミックプレート４により、加工の熱家屋中に逃げないよ
う防止される。垂直側壁部５２は空気−ガス混合物を含
有した充気室１を画成する側壁部１２の外側かつこれら
壁部１２から離間してバーナの長手方向に延在する。
水平頂壁部５１は充気室１の水平頂壁部１１の上方にそ
こから離間して水平方向に延在する。これは回収室５を
形成して、燃焼生成物を回収すると共に充気室１を包囲
し、前記回収室５は１組の気密壁部（壁部５１．５２お
よび充気室１の端壁部１３．１４の垂直延在部分）によ
り画成され、さらに回収室５の頂部は煙道７に連通して
回収室５内に存在する燃焼生成物を抽出する。
こから離間して水平方向に延在する。これは回収室５を
形成して、燃焼生成物を回収すると共に充気室１を包囲
し、前記回収室５は１組の気密壁部（壁部５１．５２お
よび充気室１の端壁部１３．１４の垂直延在部分）によ
り画成され、さらに回収室５の頂部は煙道７に連通して
回収室５内に存在する燃焼生成物を抽出する。
かくして、燃焼生成物は壁部１１および１２を備えた二
重壁部型の回収室５を流過して、充気室１内の空気−ガ
ス混合物と熱交換する。かくして、燃焼生成物はそのエ
ネルギの１部を空気−ガス混合物に供給し、これにより
効率を向上させるのに貢献する。
重壁部型の回収室５を流過して、充気室１内の空気−ガ
ス混合物と熱交換する。かくして、燃焼生成物はそのエ
ネルギの１部を空気−ガス混合物に供給し、これにより
効率を向上させるのに貢献する。
酸化性空気を搬送すると共に回収室５内の燃焼生成物と
熱交換するための熱交換壁部５１および５２を備える追
加外側室６を設けた第１図および第２図に示す「三重壁
部」型の形状は、酸化性空気をさらに予熱するのに役立
つ。
熱交換するための熱交換壁部５１および５２を備える追
加外側室６を設けた第１図および第２図に示す「三重壁
部」型の形状は、酸化性空気をさらに予熱するのに役立
つ。
酸化性空気入口室６の側壁部６２および頂壁部６１、並
びにバーナの端壁部（第１図の右側および左側に位置す
る）は断熱材料で内部もしくは外部被覆されて、装置の
これら外壁部を介する熱損失を減少させることができる
。
びにバーナの端壁部（第１図の右側および左側に位置す
る）は断熱材料で内部もしくは外部被覆されて、装置の
これら外壁部を介する熱損失を減少させることができる
。
輻射バーナにより供給される熱はかくして殆んど専らガ
ラスセラミックプレート４を介して伝達され、このガラ
スセラミックプレートは燃焼生成物に対するバリヤを構
成する他さらにタイル２により放出された輻射線を効率
的にリレーする。プレート４はガラスセラミック系材料
で作成され、好ましくは透明もしくは半透明である。
ラスセラミックプレート４を介して伝達され、このガラ
スセラミックプレートは燃焼生成物に対するバリヤを構
成する他さらにタイル２により放出された輻射線を効率
的にリレーする。プレート４はガラスセラミック系材料
で作成され、好ましくは透明もしくは半透明である。
かくして本発明による装置は、高温度に耐えうると共に
輻射線を通過させつるガラスセラミック材料などのプレ
ートを用いることにより可能となったその高い操作温度
のため、多量の出力を輻射することができる。
輻射線を通過させつるガラスセラミック材料などのプレ
ートを用いることにより可能となったその高い操作温度
のため、多量の出力を輻射することができる。
さらに、この輻射バーナの輻射効率は、排気に喪失され
たエネルギが二重壁部のエンベロブにより容易に回収さ
れかつ排気が包囲空気により希釈されないので、極めて
高い。
たエネルギが二重壁部のエンベロブにより容易に回収さ
れかつ排気が包囲空気により希釈されないので、極めて
高い。
本発明の輻射バーナは家屋を加熱するために使用するこ
とができ、かつ輻射セラミックタイル面積１ｍ２当り約
１００〜１５０ｋＷの範囲の出力を供給して約９００’
Ｃのセラミックタイル温度を約６０％の輻射効率にて生
ぜしめることができる。
とができ、かつ輻射セラミックタイル面積１ｍ２当り約
１００〜１５０ｋＷの範囲の出力を供給して約９００’
Ｃのセラミックタイル温度を約６０％の輻射効率にて生
ぜしめることができる。
この輻射バーナはさらに同様にしてエンクロージャ（オ
ーブン、乾燥室など）を加熱するにも使用することがで
き、この場合輻射セラミックタイル面積１ｍ２当り約１
５０ｋＷ以上の出力を供給して、約１１００℃のセラミ
ックタイル温度を約５５％の輻射効率にて生ぜしめるこ
とができる。
ーブン、乾燥室など）を加熱するにも使用することがで
き、この場合輻射セラミックタイル面積１ｍ２当り約１
５０ｋＷ以上の出力を供給して、約１１００℃のセラミ
ックタイル温度を約５５％の輻射効率にて生ぜしめるこ
とができる。
第１図および第２図を参照して説明した実施例に対し、
各種の改変および追加を施すこともできる。
各種の改変および追加を施すこともできる。
たとえば、酸化性空気および排気の熱交換器（壁部５１
．５２）が空気供給回路内で過度の圧力低玉を生ずる場
合には、酸化性空気ファンを追加して混合器の予備混合
至８と連携させることができ、かつ／または抽気ファン
を追加して煙道７を介する燃焼°生成物の抽気を容易化
させることもできる。
．５２）が空気供給回路内で過度の圧力低玉を生ずる場
合には、酸化性空気ファンを追加して混合器の予備混合
至８と連携させることができ、かつ／または抽気ファン
を追加して煙道７を介する燃焼°生成物の抽気を容易化
させることもできる。
ノズル９並びに二重壁部もしくは三重壁部エンクロジヤ
の熱交換壁部１１．１２もしくは５１．５２は、たとえ
ばステンレス鋼で作成することができる。
の熱交換壁部１１．１２もしくは５１．５２は、たとえ
ばステンレス鋼で作成することができる。
改変実施例において、燃焼支持体２は多孔質耐火材で作
成することもできる。
成することもできる。
さらに、閉込スクリーン３は第１図および第２図を参照
して説明した以外の形状を有することもできる。たとえ
ば、スクリーン３はロンドの格子により或いはガス通過
性セラミックプレートにより、または成る種の場合には
比較的小メツシュ寸法の金属グリッドにより構成するこ
ともできる。
して説明した以外の形状を有することもできる。たとえ
ば、スクリーン３はロンドの格子により或いはガス通過
性セラミックプレートにより、または成る種の場合には
比較的小メツシュ寸法の金属グリッドにより構成するこ
ともできる。
さらに、輻射バーナの光沢輻射面４をバーナの下に設置
しかつ水平にすることも上記から予想されよう。勿論、
バーナ組立体を傾斜させて、その輻射面を大部分の熱を
受けるべき方向に指向させることもできる。大抵の場合
、輻射面４は水平にするか或いは水平に対し約６０°未
渦の角度を形成するよう傾斜させる。さらに、バーナは
その輻射面を垂直状態で操作することもできるが、その
効率は輻射面を水平にしたり或いは水平に対し６０’未
満で傾斜させて操作する場合と比較し若干低下すると思
われる。
しかつ水平にすることも上記から予想されよう。勿論、
バーナ組立体を傾斜させて、その輻射面を大部分の熱を
受けるべき方向に指向させることもできる。大抵の場合
、輻射面４は水平にするか或いは水平に対し約６０°未
渦の角度を形成するよう傾斜させる。さらに、バーナは
その輻射面を垂直状態で操作することもできるが、その
効率は輻射面を水平にしたり或いは水平に対し６０’未
満で傾斜させて操作する場合と比較し若干低下すると思
われる。
第１図は本発明によるガス燃焼輻射バーナの割方向断面
図であり、 第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 １・・・充気至 ５・・・回収室 ８・・・混合器 ４・・・気密プレーｌ− 〇・・・追加室 ９・・・ノズル
図であり、 第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 １・・・充気至 ５・・・回収室 ８・・・混合器 ４・・・気密プレーｌ− 〇・・・追加室 ９・・・ノズル
Claims (14)
- （１）空気−ガス混合物が混合器（８）から注入される
充気室（１）を備え、この充気室（１）を画成する本体
の面（１１、１２、２）の１つを少なくとも１個の燃焼
支持体（２）によって構成し、ここで空気−ガス混合物
の燃焼を生ぜしめることにより前記支持体（２）の表面
を高温度まで上昇させて支持体（２）を輻射させ、さら
に燃焼生成物を回収するための回収室（５）からなる装
置を備え、前記回収室は充気室（１）を包囲すると共に
、燃焼支持体（２）に対し平行な壁部が少なくとも１個
の気密プレート（４）を有する気密体によって画成され
、前記気密プレートは赤外線の少なくとも実質的部分を
伝達すると共に高温度に耐えうる材料で作成され、さら
に回収室（５）内に存在する燃焼生成物を抽出するため
の煙道（７）を備えてなる赤外加熱線を放出するための
ガス燃焼輻射バーナにおいて、燃焼生成物と酸化性空気
との間に熱交換器をさらに備え、かつ熱交換器は輻射線
通過性の気密プレート（４）により構成された面以外は
気密に燃焼生成物回収室（５）を包囲する追加室（６）
を備え、酸化性空気をこの追加室に通過させると共にこ
の追加室を混合器（８）の空気−ガス混合帯域に連通さ
せることを特徴とするガス燃焼輻射バーナ。 - （２）回収室（５）と追加室（６）とを画成する壁部（
５１、５２）は良好な熱伝導体である材料で作成されて
、回収室（５）内に存在する燃焼生成物による追加室（
６）を通過する酸化性空気の加熱を容易化させることを
特徴とする請求項１記載の輻射バーナ。 - （３）追加室（６）における外壁部（６１、６２）の断
熱を与えるライニング（１０）をさらに備えることを特
徴とする請求項１または２記載の輻射バーナ。 - （４）輻射線通過性の気密プレート（４）がガラスセラ
ミック系材料で作成されたことを特徴とする請求項１〜
３のいずれか一項に記載のバーナ。 - （５）燃焼支持体（２）が多孔質耐火材で作成されたこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のバ
ーナ。 - （６）燃焼支持体（２）が耐火性セラミックタイルで作
成されて、これを複数の小直径オリフィス（２１）によ
り刺通したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
項に記載のバーナ。 - （７）燃焼支持体（２）の表面に平行してその充気室（
１）から離間した側に配置された閉込スクリーン（３）
をさらに備えて、火炎と燃焼支持体との間の熱交換を向
上させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項
に記載のバーナ。 - （８）閉込スクリーン（３）が耐火性鋼材で作成された
大メッシュ格子（３１）の形態の金属スクリーンにより
構成されたことを特徴とする請求項７記載のバーナ。 - （９）閉込スクリーン（３）が格子作りのロッドで構成
されたことを特徴とする請求項７記載のバーナ。 - （１０）閉込スクリーン（３）がセラミックプレートか
らなることを特徴とする請求項７記載のバーナ。 - （１１）混合器（８）の空気−ガス混合帯域がノズル（
９）により充気室（１）に接続されたことを特徴とする
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の輻射バーナ。 - （１２）充気室（１）と回収室（５）とを画成する輻射
線通過性気密プレート（４）以外の壁部（１１、１２）
および必要に応じ閉込スクリーン（３）は良好な熱伝導
体である材料により作成されて、回収室（５）内に存在
する燃焼生成物による充気室（１）内に含まれる空気−
ガス混合物の加熱を容易化させることを特徴とする請求
項１〜１１のいずれか一項に記載の輻射バーナ。 - （１３）輻射線通過性の気密プレート（４）が透明もし
くは半透明のガラスセラミックで作成されたことを特徴
とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の輻射バー
ナ。 - （１４）酸化性空気を推進させかつ混合器（８）と連携
するファンおよび／または煙道（７）と連携して燃焼生
成物を抽気するための抽気ファンをさらに備えることを
特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の輻射
バーナ。
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|---|---|---|---|
| FR8716902 | 1987-12-04 | ||
| FR8716902A FR2624253B1 (fr) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | Bruleur radiant a gaz |
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| JP2621121B2 JP2621121B2 (ja) | 1997-06-18 |
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-
1988
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