JPH0237382A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真方式のプリンタや複写機等における
定着装置に関する。より詳細には、トナー像が形成され
た記録紙をヒートローラと加圧ローラとで挟圧しつつ搬
送し、熱および圧力でトナー像を定着するオイルレス定
着装置に関する。

従来の技術 第５図および第６図は、それぞれ従来例を示す。

これらいずれの従来例も、上側のヒートローラ（１）に
下側の加圧ローラ（２）がスプリング（３）の作用で圧
接され、またヒートローラ（１）の排紙側に耐熱性のモ
ールド成形品である分離爪（４）がヒートローラ（１）
の軸線方向に複数配設されている。分離爪（４）の先端
は、記録紙（５）がヒートローラ（１）に巻き付くのを
防止するためヒートローラ（１）に当接させである。

ヒートローラ（１）の表面には、フッ素樹脂、たとえば
テフロン（商標）による離型層（６）が形成されている
。加圧ローラ（２）はシリコンゴム等でつくられている
。

オイルレス定着では、記録紙（５）上の紙粉やトナー等
がヒートローラ（１）に微少ずつではあるが付着する。

そこで、これをクリーニングするため、クリーニング部
材として第５図の従来例ではフェルト材（７）、第６図
の従来例ではゴムブレード（８）をヒートローラ（１）
に上側から圧接させていた。

明が解　しようとする課題 これら従来例によると、次のような欠点があった。

■　モールド成形品の分離爪（４）の先端をヒートロー
ラ（１）に常時圧接させるため、該ヒートローラ（１）
を傷つける。

■　複数の分離爪（４）とクリーニング部材を必要とす
るため、コスト高となるとともに、ヒートローラ（１）
の周辺部が大きくなる。

■　第６図の場合、ゴムブレード（８）の材質はフッ素
ゴムを使用しているため、高価となる。

■　第５図の場合、フェルト材（７）に紙粉やトナー等
が付着するため、そのクリーニング性能の寿命が短く、
部品交換サイクルが早い。

■　トナーの流動性を向上させるための添加材であるＳ
ｉＣがヒートローラ（１）のフッ素樹脂層（６）に突き
刺ったとき、ヒートローラ（１）のクリーニング不良が
生じる。

すなわち、近年、トナーには、その流動性を向上させる
ため、−船釣には研磨材として使用されているＳｉＣを
添加材として含有したものが使用されている。その場合
、現像器内の現像ローラと感光体とは常時接触している
ため、感光体上の潜像の有無にかかわりなく添加材であ
るＳｉＣは感光体の表面全体に付着し、さらにそれが転
写部で記録紙に転移付着してしまうことがある。そして
、全体にＳｉＣを付着した記録紙が転写部を通過する際
、トナーの母材はヒートローラ（１）と加圧ローラの間
でプレスされ、記録紙に定着するが２ＳｉＣはヒートロ
ーラ（１）の表面を覆っているテフロンに比べ非常に硬
度が高いため、プレスされずにテフロンによる離型層（
６）に突き刺った状態になる。クリーニング部材である
フェルト材（７）またはゴムブレード（８）は、ヒート
ローラ（１）の表面に付着したトナーや異物を単に払拭
するだけであるため、離型層（６）に突き刺ったＳｉＣ
までは取り除くことはできない。このため、経時により
ＳｉＣが離型層（６）を覆ってそれを隠蔽した状態にな
り、オフセットトナーやヒートローラ（１）への記録紙
の巻き付きが発生する。また、離型層（６）に突き刺っ
たＳｉＣを取り除くために、クリーニング部材の圧接力
を高めても、せき止められたＳｉＣが離型層（６）を削
ってしまい、同様にしてオフセットトナーや記録紙の巻
き付きが発生する。

本発明の目的は、従来における上述した各種の欠点を一
掃することにある。

課題を解決するための手段 本発明の特徴は、ヒートローラに、排紙側においてクリ
ーニング兼記録紙分離用の耐熱性フィルム材を当接させ
たことである。

作　　　用 したがって、ヒートローラの離型層の表面に付着した紙
粉やトナーはもちろんのこと、それに突き刺ったＳｉＣ
も耐熱性フィルム材で掻き落とすことができ、また同時
に、該フィルム材によって記録紙をヒートローラから分
離できる。

去−」Ｌ−ター 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって詳述する。

第４図は、本発明の定着装置を備えるレーザプリンタの
一例の概要構成図である。プリンタ本体（１０）は箱状
のプリンタテーブル（１１）上に載置されている。プリ
ンタ本体（１０）には、上下の給紙カセット（１２）が
着脱自在に装填され、またプリンタテーブル（１１）に
はその右外面に大量給紙トレイ（１３）が取り付けられ
ている。

給紙カセット（１２）の用紙はプリンタ本体（ＪＯ）内
の給紙機構（１４）によって従来公知のように給紙され
、また大量給紙トレイ（１３）内の用紙は給紙装置（１
５）によってプリンタテーブル（１１）内を経てプリン
タ本体（１０）へ給紙される。

これら給紙された用紙は、通常の片面プリントの場合は
、所定時間後にレジストローラ（１６）に突き当てられ
て停止してスキューの補正を行なわれ、また感光体（１
７）の回転とタイミングを合わせた後、レジストローラ
（１６）によって搬送される。

感光体（１７）は、所定方向に回転されながら帯電器（
１８）によって表面を帯電され、光書込み装置（１９）
からのレーザ光を照射されることによって、感光体（１
７）の表面に静電潜像が形成される。この潜像は現像器
（２０）を通るときに可視像化され、上記のようにレジ
ストローラ（１６）によって搬送される用紙上に転写・
分離器（２１）によって転写される。この転写された記
録紙は搬送器（２２）によって本発明による定着装置（
２３）へ送られ定着される。この後、フェイスアップ状
態で排紙したいときはそのまま直進して図の状態より倒
したフェイスアップトレイ（２４）に回収される。また
、フェイスダウンスタックで頁順にスタックしたいとき
には、搬送切換爪（２５）により方向転換されて上方へ
送られ。

排紙部（２６）を介してフェイスダウントレイ（２７）
にスタックされる。転写後の感光体（１７）は、クリー
ニング器（２８）によって残留トナーを除去される。

一方、両面プリント時には、記録紙は定着装置（２３）
より搬送切換爪（２５）・によって下方へ方向転換され
、プリンタ本体（１０）とプリンタテーブル（１１）と
の間の中継部（２９）を経由して該プリンタテーブル（
１１）内に設けられているプリント面反転装置！（３０
）へ送られる。そして、記録紙は、今度は後端を先頭に
上方へ搬送され方向転換されてプリンタ本体（１０）内
に返送され、前記レジストローラ（１６）に突き当てら
れる。その後、記録紙は上記片面プリント時と同様の経
路でプリントされた後、排紙される。

第１図ないし第３図に、本発明による定着装置（２３）
を具体的に示す。第１図において、上側のヒートローラ
（３１）に下側の加圧ローラ（３２）がスプリング（３
３）の作用で圧接され、上記のように画像を転写された
記録紙（３４）はこれらローラ（３１）　　　（３２）
に挟圧されながら矢印方向に搬送される。ヒートローラ
（３１）の表面には、テフロンによる離型層（３５）が
形成されている。加圧ローラ（３２）は、シリコンゴム
等でつくられている。

ヒートローラ（３１）には、その排紙側においてクリー
ニング兼記録紙分離用の耐熱性フィルム材（３６）が通
紙幅の全域にわたって圧接されている。このフィルム材
（３６）としては、耐熱性および耐摩耗性に富んだ厚さ
０，１−程度のポリイミドフィルムが好ましい。第２図
に示すようにこのフィルム材（３６）の上面には両面テ
ーブル（３７）が付着され、また両端部で通紙幅の外側
には位置決め用孔（３８）が穿設されている。そして、
フィルム材（３６）は、その両面接着テープ（３７）に
よって金属板のホルダ（３９）の傾斜した下辺部（３９
ａ）に接着される６該下辺部（３９ａ）の両端部には、
フィルム材（３６）の両端の位置決め用孔（３８）と嵌
合する位置決め用半抜き部（４０）が形成されている。

ホルダ（３９）の上辺縁の両端には、ネジ孔（４１）を
有する取付突部（４２）が水平に突設されている。

一方、ビー１−ローラ（３１）を軸受けする両側の側板
（４３）には、ネジ孔（４４）を有する支持突部（４５
）が水平に突設されている。

そして、これら支持突部（４５）上にホルダ（３９）の
両側の取付突部（４２）を重ね、それらのネジ孔（４４
）・　（４１）に止めネジ（４６）を螺合して緊締する
ことにより、ホルダ（３９）は両側板（４３）に取り付
けられる。

ホルダ（３９）をこのように取り付けることによって、
フィルム材（３６）は、ヒートローラ（３１）に向かっ
て下向きに傾斜し、第３図中−点＃１線で示す真っ直ぐ
な本来の状態から実線で示すように少し撓んだ状態にな
るように先端をヒートローラ（３１）の離型層（３５）
に圧接される。

ヒートローラ（３１）には、以上のようにその通紙幅の
全域にわたってフィルム材（３６）の先端が圧接してい
るため、ヒートローラ（３１）の離型層（３５）に付着
した紙粉、トナー、塵埃はもちろんのこと、離型層（３
５）に突き刺っているＳｉＣもこのフィルム材（３６）
によって掻き落とされる。また、記録紙（３４）も、該
フィルム材（３６）によってヒートローラ（３１）から
分離される。

発明の効果 本発明によれば、次のような効果がある。

■　単に一枚の耐熱性フィルム材でヒートローラのクリ
ーニングと記録紙の分離とを同時に行えるため、構造が
単純でコストダウンおよび小型化を図れる。

■　トナーの流動性を向上させるための添加材であるＳ
ｉＣがヒートローラの離型層に突き刺っても、それを上
記フィルム材で掻き落とすことができるので、ヒートロ
ーラの高寿命化が図れる。

■　記録紙を分離する分離部材が耐熱性フィルム材であ
るため、従来の分離爪のようにヒートローラを傷つける
こともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による定着装置の断面図、第２図はその
斜視図、第３図はヒートローラへの耐熱性フィルム材の
圧接状態を示す拡大図、第４図はこの定着装置を備える
レーザプリンタの概要構成図である。第５図および第６
図は、それぞれ従来例の断面図である。 （３１）・・・・・・・・・ヒートローラ（３２）・・
・・・・・・・加圧ローラ（３４）・・・・・・・・・
記録紙 （３６）・・・・・・・・・耐熱性フィルム材株式会社 中　　　尾 第 ■ 図 第 図 第５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. トナー像が形成された記録紙をヒートローラと加圧ロー
   ラとで挟圧しつつ搬送し、トナー像を定着する定着装置
   において、前記ヒートローラに、排紙側においてクリー
   ニング兼記録紙分離用の耐熱性フィルム材を当接させた
   ことを特徴とする、定着装置。