JPH0237751Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は半固定可変抵抗器などの端子付き電
子部品を保管し、プリント基板に自動挿入する際
に用いられる電子部品収納用ステイツクマガジン
に関するものである。

（従来技術） 最近チツプ抵抗や半固定可変抵抗器などの微小
電子部品をプリント基板に取り付ける自動挿入機
の開発に伴つて、自動挿入される電子部品を保管
し、自動供給するためのマガジンが開発されてい
る。

この種のマガジンは、一般に方形断面をしてい
て、方形状の電子部品を収納したり、取り出した
りする場合に、滑りによつて行つている。例え
ば、電子部品を取出す際には、マガジンを傾斜さ
せて、このマガジン内に収納された電子部品を自
重により摺動降下させることにより、内部の電子
部品を下部から取出すようにしている。

しかし、電子部品とマガジンの内面とが面接触
していたため、電子部品とマガジン内面との間に
は大きな摩擦力が生じるものであつた。この結
果、比較的小さく重量の軽い電子部品では、上述
の摩擦力の方が自重による摺動降下力より大きく
なり、部品詰まりが発生し易いものであつた。

この部品詰まりの発生を防止させる構造を有す
るマガジンとしては、例えば、第１図Ａ、第１図
Ｂ、第１図Ｃ（実開昭53−140681号公報及び実開
昭55−121086号公報参照）に示示した様なものが
ある。

この第１図Ａ、第１図Ｂ、第１図Ｃにおいて、
１はプラスチツク製の筒体で、第２図に示すよう
な断面で押出成形されて作られている。すなわ
ち、筒体１は略四角柱筒を呈しており、壁面１
ａ，１ｂ，１ｃからなつている。壁面１ａ，１
ｂ，１ｃの内側には面直に突出し長手方向に連続
して延びるリブ２ａ，２ｂ，２ｃが形成されてい
る。

また、これに類似するものとしては第２図Ａ、
第２図Ｂ（実開昭58−85348号公報参照）に開示さ
れた様なものがある。この構造では、壁面１ｂ，
１ｂに上述のリブ２ｂと同様なリブ３ａ，３ａが
形成され、壁面１ｃ（底壁面）には内側に壁面１
ｃ自体を膨出させた突提４が形成されている。半
固定可変抵抗器等の電子部品５の底部５ａと突提
４の頂面との間には大きな間隙Ｓが形成され、電
子部品５の頭部５ｂの上部にリブ３ａ，３ａが当
接あるいは近接し、電子部品５の少なくとも２本
の端子６が突提４の両側に延出して筒体１の底面
１ｃ状で摺接案内される。

（考案が解決すべき問題点） しかしながら、このようなステイツクマガジン
にあつては、プラスチツク材料で押出成形によつ
て成形されるので壁面１ａ，１ｂ，１ｃ、突提４
など外形寸法は固定されるけれども、リブ３ａ，
３ａのように内側に形成されるものは真空吸引に
よるサージング現象のため、寸法精度が出しにく
く、したがつて形状、寸法が不均一なリブ３ａ，
３ａが形成されることになり、部品が傾いて端子
を変形させ、あるいは部品詰りが発生するなどの
問題点があつた。尚、リブ２ａ〜３ａについても
同様である。また、筒体１は長い形状のため、撓
み、捻れ等が上記問題点を助長していた。

また、電子部品５の端子６は金属製でエツジが
鋭利に切断されている一方、筒体１（マガジン）
は上記端子６よりも柔らかい合成樹脂から形成さ
れているため、比較的大型で重量の比較的大きい
電子部品の端子が上述したように筒体１の底部す
なわち壁面１ｃ底部上を摺接移動する際、筒体１
の壁面１ｃが電子部品５の端子６で傷つけられ易
い。しかも、電子部品５の端子６，６の間隔は多
少バラツキがあるため、この端子６が筒体１の壁
面１ｃ上を摺接する位置は多少バラツクものであ
る。これらの結果、筒体１の壁面１ｃには電子部
品５の端子６による不規則な傷が付いていた。

さらに、筒体１は合成樹脂から形成されていて
比較的撓み易いため、筒体１を機械的に挾持した
場合には、筒体１が挾持部で歪ことになる。この
際、筒体１の挾持状態によつては、電子部品５の
端子６が筒体１の壁面１ｃに押し付けられて、端
子６が曲がると共に、筒体１の壁面１ｃに傷が付
いていた。

この様な原因により、筒体１壁面１ｃに傷が付
くと、この傷は電子部品５の端子６の摺接移動を
阻害する原因となり、電子部品５が筒体１内で移
動方向に倒れて複数の電子部品５の整列が乱れ、
電子部品５が筒体１内を移動できない部品詰まり
状態となる。

従つて、この様な事態が生じないようにするこ
とが望ましいものである。

（考案の目的） そこで、この考案は、電子部品の端子が変形せ
ずに、しかも、電子部品の安定した保持と円滑な
案内とができるステイツクマガジンを提供するこ
とを目的としている。

（考案の構成） この考案は、電子部品本体の両側から該電子部
品本体の頭部とは反対方向に延びる少なくとも２
本の端子が設けられた電子部品を整列させて収納
する筒体を合成樹脂から形成し、該筒体内に膨出
すると共に箇体の長手方向に延びる膨出部を前記
筒体に複数設けて、該複数の膨出部により前記電
子部品本体を筒体の長手方向に移動可能に案内保
持させる様にした電子部品収納用ステイツクマガ
ジンであつて、前記複数の膨出部の一つを前記２
本の端子間に膨出させると共に、該端子間の膨出
部の膨出量を前記端子の先端が前記筒体の底壁面
離間する量に設定し、前記各膨出部の先端部に前
記電子部品本体の外面の一部に面接触させる案内
面も設けた電子部品収納用ステイツクマガジンと
したことを特徴とするものである。

（実施例） 次に図面に基づいてこの考案を説明する。

第３図〜第５図はこの考案に係るステイツクマ
ガジンの一実施例である。図中、１１は押出成形
によつて成形された例えば塩化ビニルやポリカー
ボネートなどよりなる筒体で、壁面１２，１３，
１４にはそれ自体を内側にかつ長手方向に連続し
て電子部品１５の外形に近接する位置まで膨出さ
せて膨出部１２ａ，１３ａ，１４ａが形成されて
いる。特に膨出部１４ａは端子６間に膨出してい
る。したがつて、筒体１１の各壁面１２，１３，
１４はビード状の膨出部１２ａ，１３ａ，１４ａ
が形成され面剛性が向上するとともに筒体１１と
しても剛性が向上し、撓み、捻れに対して強くな
る。

電子部品１５を収納した状態の詳細が第４図に
示されている。この電子部品１５は、電子部品本
体Ａの底部１５ａが膨出部１４ａの案内面１４ｂ
に、電子部品本体Ａの頭部１５ｂが膨出部１２ａ
の案内面１２ｂに、そして電子部品本体Ａの左右
側部１５ｃが膨出部１３ａの案内面１３ｂに当接
または近接して、さらに端子１６，１６が電子部
品本体Ａの両側から頭部１５ｂとは反対方向に延
びて膨出部１４ａの両側へ延在している。しか
も、膨出部１４ａの膨出量は、端子１６，１６が
筒体１１の底部壁面から離間する量に設定されて
いる。これにより、電子部品１５は、膨出部１２
ａ，１３ａ，１４ａにより端子１６，１６が浮き
上がつた状態で筒体１１の長手方向に案内保持さ
れる。これら膨出部１２ａ，１３ａ，１４ａは、
電子部品本体Ａの周囲にそれぞれ案内面１２ｂ，
１３ｂ，１４ｂで当接あるいは近接するため、電
子部品１５を安定して保持できる。

尚、図では表れていないが、案内面１２ｂ，１
３ｂと電子部品本体Ａとの間には僅かな隙間が形
成されることは、電子部品を摺動案内するマガジ
ンでは技術上の常識である。しかも、この隙間は
図示できるほど大きくないので、実際には隙間が
図面上は表れない。

また、一般に、電子部品本体Ａと案内面１２
ｂ，１３ｂ，１４ｂの接触部では摩擦力が発生し
て電子部品本体Ａの摺動を阻止しようとする。し
かし、比較的大きく重量があり、筒体１１（マガ
ジン）の傾斜時に電子部品１５の自重による降下
摺動力の方が接触部に生じる摩擦力より大きい電
子部品もある。したがつて、この様な電子部品の
案内に筒体１１を用いれば、電子部品本体Ａと案
内面１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの接触部で摩擦力が
発生して電子部品本体Ａの摺動を阻止しようとし
ても、電子部品は滑らか且つ安定した状態で筒体
１１（マガジン）内で案内されて降下摺動する。
この際、電子部品１５は、膨出部１２ａ，１３
ａ，１４ａにより端子１６，１６が浮き上がつた
状態で筒体１１の長手方向に案内されるので、筒
体１５の底部には端子１６，１６による傷が付く
ようなことはない。しかも、この傷が付くことに
よる部品詰まりが生ずる様なこともない。

第５図には、筒体１１に形成される膨出部の変
形実施例を示す。この変形実施例においては、筒
体２１の対向した壁面２２，２４に膨出部２２
ａ，２２ｂ，２４ａを形成して、これら膨出部２
２ａ，２２ｂ，２４ａの案内面２２ｃ，２２ｄ，
２４ｂで電子部品２５を保持しかつ案内してい
る。すなわち、電子部品２５は、底部２５ａが膨
出部２４ａで、頭部２５ｂが膨出部２２ａで、ま
た頭部２５ｂの側部が膨出部２２ｂの側面で受け
られ、端子２６が膨出部２４ａの両側に延在して
保持かつ案内される。

第４図および第５図に示すような断面を有する
筒体１１，２１は押出成形法によつて外形寸法が
固定されるので、膨出部１２ａ，１３ａ，１４
ａ，２２ａ，２２ｂ，２４ａの精度も良好とな
る。したがつて安定した電子部品の保持とプリン
ト基板等への確実な供給が保証されることにな
る。膨出部１２ａ，１３ａ，１４ａ，２２ａ，２
２ｂ，２４ａが形成されるため筒体１１，２１の
撓み、捻り剛性が向上し、筒体１１，２１が外力
を受けても収納された電子部品１５，２５を保護
している。

（効果） 以上説明したように、この考案は、電子部品本
体の両側から該電子部品本体の頭部とは反対方向
に延びる少なくとも２本の端子が設けられた電子
部品を整列させて収納する筒体を合成樹脂から形
成し、該筒体内に膨出すると共に筒体の長手方向
に延びる膨出部を前記筒体に複数設けて、該複数
の膨出部により前記電子部品本体を筒体の長手方
向に移動可能に案内保持させる様にした電子部品
収納用ステイツクマガジンであつて、前記複数の
膨出部の一つを前記２本の端子間に膨出させると
共に、該端子間の膨出部の膨出量を前記端子の先
端が前記筒体の底壁面離間する量に設定し、前記
各膨出部の先端部に前記電子部品本体の外面の一
部に面接触させる案内面を設けたステイツクマガ
ジンとしたため、リブに比べて電子部品を保持す
る面積が大となり、安定した電子部品の保持と詰
ることのない、そして端子の方向性を一定方向に
向けて円滑な案内がなされる。しかも保管時ある
いは移動時に筒体が少々の外力を受けても、膨出
部で剛性が向上し、中の電子部品を保護すること
ができる。

また、膨出部の先端部に電子部品本体の外面の
一部に面接触する案内面を設けて、膨出部がリブ
の様に薄肉とならないようにしたので、筒体を成
形する際に反対側（成形装置の筒体出口側）から
吸引しても、この膨出部にリブにおける様なサー
ジングは起らず、膨出部を筒体にリブより非常に
高い精度で形成できる。

一方、一般に、電子部品本体と案内面の接触部
では摩擦力が発生して電子部品本体の摺動を阻止
しようとする。しかし、比較的大きく重量があ
り、筒体（マガジン）の傾斜時に電子部品の自重
による降下摺動力の方が接触部に生じる摩擦力よ
り大きい電子部品もある。したがつて、この様な
電子部品の案内に筒体を用いれば、電子部品本体
と案内面の接触部で摩擦力が発生して電子部品本
体の摺動を阻止しようとしても、電子部品は滑ら
か且つ安定した状態で筒体（マガジン）内で案内
されて降下摺動する。

これらの結果、膨出部を筒体にリブより非常に
高い精度で形成することにより、電子部品本体を
リブより滑らかに案内保持できる。

しかも、複数の膨出部の一つを電子部品の２本
の端子間に膨出させると共に、この端子間の膨出
部の膨出量を前記端子の先端が前記筒体の底壁面
離間する量に設定したので、電子部品は端子先端
が筒体の内面から離れた（浮き上がつた）状態で
筒体の長手方向に移動できる。この結果、電子部
品の端子が筒体内面に引つ掛かる様なことがな
い。

さらに、電子部品は端子先端が筒体の内面から
離れた状態で筒体内に整列収納されているので、
パツケージ即ち筒体を挾持したときに、筒体内の
電子部品の端子が筒体壁面に押し付けられて曲が
る様な事態が生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，第１図Ｂ，第１図Ｃおよび第２図
Ａ，第２図Ｂは従来の電子部品収納用ステイツク
マガジンの断面図、第３図〜第５図はこの考案に
係る電子部品収納用ステイツクマガジンで、第３
図は同マガジンの要部斜視図、第４図は同マガジ
ンに電子部品を収納した状態の断面図、第５図は
膨出部形状の他の例を示す第４図と同様な断面図
である。 １，１１，２１……筒体、１２，１３，１４，
２２，２４……壁面、１２ａ，１３ａ，１４ａ，
２２ａ，２２ｂ，２４ａ……膨出部、１５，２５
……電子部品、６，１６，２６……端子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電子部品本体の両側から該電子部品本体の頭部
   とは反対方向に延びる少なくとも２本の端子が設
   けられた電子部品を整列させて収納する筒体を合
   成樹脂から形成し、該筒体内に膨出すると共に筒
   体の長手方向に延びる膨出部を前記筒体に複数設
   けて、該複数の膨出部により前記電子部品本体を
   筒体の長手方向に移動可能に案内保持させる様に
   した電子部品収納用ステイツクマガジンであつ
   て、 前記複数の膨出部の一つを前記２本の端子間に
   膨出させると共に、該端子間の膨出部の膨出量を
   前記端子の先端が前記筒体の底壁面離間する量に
   設定し、前記各膨出部の先端部に前記電子部品本
   体の外面の一部に面接触させる案内面を設けたこ
   とを特徴とする電子部品収納用ステイツクマガジ
   ン。