JPH0238200Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は都市ごみ焼却炉用火格子に関するもの
である。

従来例の構成とその問題点 従来の都市ごみ焼却炉用火格子について、第１
図〜第５図を用いて説明する。第１図は火格子台
の平面図、第２図は第１図における−線に沿
う断面図、第３図は第１図における−線に沿
う断面図で、火格子台１は、支持梁（図示せず）
に取付けるためのボルト（図示せず）が挿通され
る孔２ａ，２ｂが穿設された固定部３ａ，３ｂ
と、この固定部３ａ，３ｂと一体に形成されて後
述の火格子板を支持する支持部４ａ，４ｂと、こ
れら一体に形成された固定部及び支持部３ａ，４
ａ，３ｂ，４ｂにより互いに連結されかつ上端部
に厚肉部分５ａ，５ｂを有する側壁部６ａ，６ｂ
とにより構成されている。また第４図は火格子板
の平面図、第５図は同側面図で、この火格子板７
は、本体部８と、この本体部８の下面に突設され
たリブ部９と、前記火格子台１の支持部４ａ，４
ｂに係合する係合突出部１０ａ，１０ｂとにより
構成されている。前記１個の火格子台１と、この
火格子台１上に載置された１個の火格子台７とに
より火格子の一単位が構成され、支持梁上にこの
一単位の火格子を多数列設し、さらにこれらを多
数並設して火格子全体が構成される。そしてこの
多数並列された火格子は、可動火格子と固定火格
子とが交互に位置するごとく配置されている。

しかしながらこのような従来の都市ごみ焼却炉
用火格子では、火格子台１及び火格子板７の冷却
が充分でなく、また大きな火格子板７の中央部が
燃焼空気の流通の死角となると共に、火格子台１
の厚肉部分５ａ，５ｂと火格子板７の本体部８と
の隙間に燃焼灰が詰まつて燃焼空気の流通を阻害
し、燃焼が不均一となつて、燃焼効率の低下及び
極部燃焼による過焼損傷が発生するという問題が
あつた。また火格子板７の一部に損傷等を生じた
場合、１個の火格子板７全体を取り替えなければ
ならず、不経済であつた。

考案の目的 本考案は上記従来の欠点を解消するもので、冷
却効果が充分で過焼傷損の発生を低減でき、また
燃焼空気の流通を良好にでき、さらには火格子板
の一部が損傷した場合でも経済的に取替えを行な
うことができる都市ごみ焼却炉用火格子を提供す
ることを目的とする。

考案の構成 上記目的を達成するため、本考案の都市ごみ焼
却炉用火格子は、支持梁に固定される固定部と、
火格子板を支持する支持部と、これら固定部及び
支持部により互いに連結されかつ上端部に厚肉部
分を有する一対の側壁部とからなる火格子台を設
けると共に、前記支持部に係合する係合凹部を有
しかつ上端部に厚肉部分を有する複数の火格子板
を前記火格子台の両側壁間に並設し、前記両側壁
の厚肉部分の内側面及び前記各火格子板の厚肉部
分の両側面に多数の溝を形成し、これら多数の溝
により、前記各火格子板の厚肉部分同士の対向面
及び前記火格子板の厚肉部分と前記火格子台の側
壁部の厚肉部分との対向面に多数の貫通孔を構成
したものである。

実施例の説明 以下、本考案の一実施例を第６図〜第１０図に
基づいて説明する。

第６図は本考案の一実施例における都市ごみ焼
却炉用火格子の火格子台の平面図、第７図は第６
図における−線に沿う断面図、第８図は第６
図における−線に沿う断面図で、この火格子
台１１は、支持梁（図示せず）に固定するための
ボルト（図示せず）が挿通される孔１２ａ，１２
ｂが穿設された固定部１３ａ，１３ｂと、後述の
火格子板を支持する支持部１４ａ，１４ｂと、こ
れら固定部１３ａ，１３ｂ及び支持部１４ａ，１
４ｂにより互いに連結されかつ上端部に厚肉部分
１５ａ，１５ｂを有する一対の側壁部１６ａ，１
６ｂとからなり、これらは一体に形成されてい
る。前記一対の側壁部１６ａ，１６ｂの厚肉部分
１５ａ，１５ｂの内側面には、下方から上方に向
けて先細り状となつた断面半円形状の溝１７が多
数形成されている。また前記支持部１４ａは、下
方から上方へ向けて前側（第７図では左側）へ傾
斜している。

第９図は本考案の一実施例における都市ごみ焼
却炉用火格子の火格子板の平面図、第１０図は同
側面図で、この火格子板１８は、上端部に厚肉部
分１９を有する断面Ｔ字状に構成されており、前
記火格子台１１の支持部１４ａ，１４ｂに係合す
る係合凹部２０ａ，２０ｂが形成されている。前
記厚肉部分１９の両側面には、下方から上方に向
けて先細り状となつた断面半円形状の多数の溝２
１が形成されている。なお２２は前記係合凹部２
０ｂを構成する断面半円形のリブ、２３は前記リ
ブ２２と厚肉部分１９とを連結するリブである。

前記火格子板１８は、前記火格子台１１の両側
壁部１６ａ，１６ｂ間に複数個（本実施例では３
個）並設され、支持部１４ａ，１４ｂが係合凹部
２０ａ，２０ｂに嵌入した状態で、火格子台１１
により複数個の火格子板１８が支持される。この
状態で、隣接する火格子板１８同士の厚肉部分１
９の対向面には、溝２１により、下方から上方に
向けて先細り状となつた多数の貫通孔が形成さ
れ、さらに前記火格子台１１の両側壁部１６ａ，
１６ｂの厚肉部分１５ａ，１５ｂと火格子板１８
の厚肉部分１９との対向面にも、溝１７，２１に
より同様の貫通孔が形成される。

この１個の火格子台１１と複数個の火格子板１
８とで火格子の一単位が構成され、この火格子の
一単位は従来同様に一対の支持梁上に多数列接さ
れ、さらにこれが多数並列されて火格子全体が構
成される。そして従来同様に多数並設された火格
子は、一列毎に交互に固定火格子と可動火格子に
なされており、また各列の火格子板７は、前端部
（第９図及び第１０図では左端部）がその前側の
火格子板７の後端部上に覆いかぶさつて配置され
ている。

以下、上記構成における作用について説明す
る。火格子台１１の両側壁部１６ａ，１６ｂに
は、厚肉部分１５ａ，１５ｂの内側面に溝１７が
形成されているので、冷却面積の増大となり、冷
却効果が高い。例えば、溝１７の曲率半径を２〜
３mmとし、各厚肉部分１５ａ，１５ｂに各々16個
の溝１７を形成した場合、従来と比べて約1.6倍
の冷却面積となる。また、火格子板１８は複数個
から構成され、各厚肉部分１９の両側面に溝２１
に形成されているので、冷却面積の増大となり、
冷却効果が高い。例えば、火格子板１８を３個、
溝２１の曲率半径２〜３mmとし、各厚肉部分１９
の各側面に各々16個の溝２１を形成した場合、従
来と比べて約５倍の冷却面積となる。したがつ
て、火格子台１１及び火格子板１８の過焼傷損を
有効に防止できる。

また、隣接する火格子板１８の各厚肉部分１９
の対向面及び火格子板１８の厚肉部分１９と火格
子台１１の両側壁部１６ａ，１６ｂの厚肉部分１
５ａ，１５ｂとの対向面に、溝１７，２１により
貫通孔が形成されるので、燃焼空気が火格子台１
１と火格子板１８とのすべての間隙及び貫通孔か
ら一様に分散流入され、火格子板１８上のごみに
均一に供給されて、火格子面上全体での均一燃焼
が維持される。したがつて、ごみの同一発熱量に
対し、火格子全体への熱量の分散が促進され、従
来問題であつた極部燃焼による熱負荷集中を解消
でき、このことからも火格子台１１及び火格子板
１８の過焼傷損を有効に防止できる。

また、溝１７，２１により構成される貫通孔の
存在によつて、火格子台１１と火格子板１８との
間隙及び火格子板１８同士の間隙全体の燃焼灰の
詰りがなく、貫通孔が燃焼空気のごみ中へのノズ
ル効果による吹込みを確保し、これによりごみの
撹拌が促進され、燃焼効率が向上すると共に、空
気流速を速めることによる火格子冷却熱伝達係数
が改善される。これは、本実施例のように、貫通
孔の形状を、下方から上方に向けて先細り状とす
ることにより、一層効果的となる。

また、火格子板１８は複数個からなるので、摩
耗あるいは酸化した場合でも、減肉量の多いもの
だけを取替えればよく、経済的である。また、火
格子板１８の１個の減肉量限界を最初に設定し、
その寸法を見込んだ幅の製品を準備することによ
り、３個１組の取替えでなく１個の火格子板１８
の取替えで、火格子板１８，１８間及び火格子台
１１と火格子板１８との隙間調整を経済的に行な
える。

また、従来は固定部３ａ，３ｂと支持部４ａ，
４ｂとが各々連結された構造であつたので、第２
図矢印Ａ方向の燃焼空気はこの部分で遮断され、
そのためこの部分の直上の火格子板７裏面の冷却
が阻害されるという問題があつたが、本実施例の
ように固定部１３ａ，１３ｂと支持部１４ａ，１
４ｂとを切離した構造にすれば、第７図矢印Ｂ方
向の燃焼空気の流入が可能となり、直上の火格子
板１８の冷却を有効に行なえる。

また従来は、移動火格子が後退した場合、火格
子先端（第１図，第２図、第４図、第５図におい
ては左端）とごみとの間に広い空間が生じ、抵抗
物がなくなるので、ここから燃焼空気が集中的に
流入し、この付近でのごみの急速な燃焼が生じ易
く、その結果、空気量増加による冷却よりも燃焼
発生熱量の増加割合が大きくなり、火格子の過焼
に至る場合があつたが、本実施例では、上記空間
が最小限となるような形状及び寸法として燃焼空
気の集中的吹出しを防止すると共に、溝１７，２
１により構成される貫通孔により、冷却及び燃焼
空気の一様分散が火格子の先端部においてもなさ
れ、過焼が防止される。

また従来は、火格子台１の支持部４ａが下方か
ら上方に向けて後方側へ傾斜していたので、火格
子板７の取外しに際しては火格子板７を持ち上げ
ながら後方へずらせ、取付けに際しては逆の操作
となり、したがつて取外し及び取付けに際して
は、多数並んだ火格子の一端または他端側から順
次格子板７を取外しあるいは取付けなければ、目
的とする火格子の火格子板７を取外しあるいは取
付けできず、組立及び分解に長時間を要するとい
う問題があつたが、本実施例のように、火格子台
１１の支持部１４ａを従来例とは逆方向に傾斜さ
せれば、火格子板１８を前方斜め上方向に引き上
げるだけで、前方に隣接する火格子板１８を取外
すことなく、単独で取外しが行なえ、取付けも逆
の要領で単独に行なえるので、分解・組立時間を
大幅に短縮できる。

考案の効果 以上説明したように本考案によれば、火格子板
を複数個に分割し、火格子板同士及び火格子板と
火格子台との厚肉部分の対向面に貫通孔が形成さ
れるようにしたので、冷却面積の増大及び燃焼空
気の均一供給を達成でき過焼損傷の防止及び燃焼
効率の向上を実現できる。また火格子板を複数個
に分割しているので、摩耗あるいは損傷の生じた
火格子板のみを取替えればよく、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の火格子台の平面図、第２図は第
１図の−線に沿う断面図、第３図は第１図の
−線に沿う断面図、第４図は従来の火格子板
の平面図、第５図は同側面図、第６図〜第１０図
は本考案の一実施例を示し、第６図は火格子台の
平面図、第７図は第６図の−線に沿う断面
図、第８図は第６図の−線に沿う断面図、第
９図は火格子板の平面図、第１０図は同側面図で
ある。 １１……火格子台、１３ａ，１３ｂ……固定
部、１４ａ，１４ｂ……支持部、１５ａ，１５ｂ
……厚肉部分、１６ａ，１６ｂ……側壁部、１７
……溝、１８……火格子板、１９……厚肉部分、
２０ａ，２０ｂ……係合凹部、２１……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 支持梁に固定される固定部と、火格子板を支持
   する支持部と、これら固定部及び支持部により互
   いに連結されかつ上端部に厚肉部分を有する一対
   の側壁部とからなる火格子台を設けると共に、前
   記支持部に係合する係合凹部を有しかつ上端部に
   厚肉部分を有する複数の火格子板を前記火格子台
   の両側壁間に並設し、前記両側壁の厚肉部分の内
   側面及び前記各火格子板の厚肉部分の両側面に多
   数の溝を形成し、これら多数の溝により、前記各
   火格子板の厚肉部分同士の対向面及び前記火格子
   板の厚肉部分と前記火格子台の側壁部の厚肉部分
   との対向面に多数の貫通孔を構成したことを特徴
   とする都市ごみ焼却炉用火格子。