JPH0238247B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0238247B2 JPH0238247B2 JP60143357A JP14335785A JPH0238247B2 JP H0238247 B2 JPH0238247 B2 JP H0238247B2 JP 60143357 A JP60143357 A JP 60143357A JP 14335785 A JP14335785 A JP 14335785A JP H0238247 B2 JPH0238247 B2 JP H0238247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- plate
- frame
- cake
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被処理液の固液分離を行なうために用
いられる板、該板を組込んだ過機、および
該過機を用いる過方法に関するものである。
いられる板、該板を組込んだ過機、および
該過機を用いる過方法に関するものである。
従来この種の過機にあつては第８図に示すよ
うに下縁に液排出孔１Ａを形成した枠１と、
該枠１内に張出せられ両面に導液溝２Ａを刻設
し中央には被処理液の導入孔２Ｂを形成した板体
２とからなる板３を第９図に示すように布４
を介して並列せしめ、板３間に布４に囲繞さ
れる室３Ａを形成し、枠１の導入孔２Ｂによ
つて形成される導入路から被処理液を各室３Ａ
内に圧入して布４によつて過し、液は板体
２の導液溝２Ａを介して下方に流下せしめ、枠
１の排液孔１Ａから排出するものであつた。
うに下縁に液排出孔１Ａを形成した枠１と、
該枠１内に張出せられ両面に導液溝２Ａを刻設
し中央には被処理液の導入孔２Ｂを形成した板体
２とからなる板３を第９図に示すように布４
を介して並列せしめ、板３間に布４に囲繞さ
れる室３Ａを形成し、枠１の導入孔２Ｂによ
つて形成される導入路から被処理液を各室３Ａ
内に圧入して布４によつて過し、液は板体
２の導液溝２Ａを介して下方に流下せしめ、枠
１の排液孔１Ａから排出するものであつた。
しかしながら上記従来例においては室３Ａ内
には被処理液の液圧のみが及ぼされるので室３
Ａ内に蓄積するケーキの脱水が充分でなく、過
工程後のケーキの脱水は更に圧搾器、遠心分離器
等の別の装置を用いて行わなければならないと云
う問題点があつた。
には被処理液の液圧のみが及ぼされるので室３
Ａ内に蓄積するケーキの脱水が充分でなく、過
工程後のケーキの脱水は更に圧搾器、遠心分離器
等の別の装置を用いて行わなければならないと云
う問題点があつた。
本発明は上記従来の問題点を解決するための手
段として、枠１１と、該枠１１内に張設され
たエアバツグ１２と、該エアバツグ１２に通ずる
高圧空気の供給路１３と、該枠１１内に通ずる
被処理液の導入路１４とからなる板１０を提供
し、更に該板１０を内面に多孔板２１Ａ，２１
Ｂを張設し内部に液排出路２２Ａ，２２Ｂが連
絡した一対の過端板２０Ａ，２０Ｂで開閉可能
に挾持し、該板１０と過端板２０Ａ，２０Ｂ
との間には面を介在せしめ、更に該枠１１内
に通ずる被処理液の導入路１４には高圧空気の導
入路１５を連絡した過機を提供し、また更に該
過機を用いて被処液の導入路１４から被処理液
を板１０の枠１１内に圧入して面により
過を行ない、液は面より多孔板２１Ａ，２１
Ｂを介して中空端板２１Ａ，２０Ｂ内に流入せし
め液排出路２２Ａ，２２Ｂから排出せしめる
過工程と、該過工程後に該高圧空気の導入路１
５から被処理液の導入路１４を介して該面に蓄
積したケーキに圧力を及ぼして該ケーキの脱水を
行なう通気脱水工程と、該通気脱水工程後に該高
圧空気の供給路１３からエアバツグ１２に圧力を
乃ぼして該エアバツグ１２を膨張せしめることに
よりケーキを圧搾して脱水を行なう圧搾脱水工程
とからなる過方法を提供するものである。
段として、枠１１と、該枠１１内に張設され
たエアバツグ１２と、該エアバツグ１２に通ずる
高圧空気の供給路１３と、該枠１１内に通ずる
被処理液の導入路１４とからなる板１０を提供
し、更に該板１０を内面に多孔板２１Ａ，２１
Ｂを張設し内部に液排出路２２Ａ，２２Ｂが連
絡した一対の過端板２０Ａ，２０Ｂで開閉可能
に挾持し、該板１０と過端板２０Ａ，２０Ｂ
との間には面を介在せしめ、更に該枠１１内
に通ずる被処理液の導入路１４には高圧空気の導
入路１５を連絡した過機を提供し、また更に該
過機を用いて被処液の導入路１４から被処理液
を板１０の枠１１内に圧入して面により
過を行ない、液は面より多孔板２１Ａ，２１
Ｂを介して中空端板２１Ａ，２０Ｂ内に流入せし
め液排出路２２Ａ，２２Ｂから排出せしめる
過工程と、該過工程後に該高圧空気の導入路１
５から被処理液の導入路１４を介して該面に蓄
積したケーキに圧力を及ぼして該ケーキの脱水を
行なう通気脱水工程と、該通気脱水工程後に該高
圧空気の供給路１３からエアバツグ１２に圧力を
乃ぼして該エアバツグ１２を膨張せしめることに
よりケーキを圧搾して脱水を行なう圧搾脱水工程
とからなる過方法を提供するものである。
上記構成にもとづく本発明の作用は下記の通り
である。
である。
被処理液の導入路から被処理液を板の枠内
に圧入すると面により過が行なわれ、液は
多孔板を介して過端板に流入し過端板内から
排液路へ排出され、面上にはケーキが蓄積す
る。過工程後は高圧空気の導入路から被処理液
の導入路を介して該ケーキに高圧空気による圧力
を及ぼすと、該導入路に残存している被処理液が
該高圧空気によつて排除されるとともに該高圧空
気の圧力はケーキの固体粒子間隙に行きわたり該
間隙に存在する液が駆逐される。更に上記通気脱
水工程後高圧空気の供給路からエアバツグに圧力
を及ぼして該エアバツグを膨張せしめるとケーキ
は過と同じ方向にエアバツグと面間で圧搾さ
れてケーキの固体粒子間隙が押潰され、該固体粒
子が圧搾されることにより該固体粒子内に含まれ
る液分を除去する。
に圧入すると面により過が行なわれ、液は
多孔板を介して過端板に流入し過端板内から
排液路へ排出され、面上にはケーキが蓄積す
る。過工程後は高圧空気の導入路から被処理液
の導入路を介して該ケーキに高圧空気による圧力
を及ぼすと、該導入路に残存している被処理液が
該高圧空気によつて排除されるとともに該高圧空
気の圧力はケーキの固体粒子間隙に行きわたり該
間隙に存在する液が駆逐される。更に上記通気脱
水工程後高圧空気の供給路からエアバツグに圧力
を及ぼして該エアバツグを膨張せしめるとケーキ
は過と同じ方向にエアバツグと面間で圧搾さ
れてケーキの固体粒子間隙が押潰され、該固体粒
子が圧搾されることにより該固体粒子内に含まれ
る液分を除去する。
したがつて本発明においては過工程によつて
生じたケーキは通気脱水および圧搾脱水の二段階
の脱水工程により効率よく含有する液分を除去さ
れるからその後別な装置によるケーキ脱水は必要
なく、装置的にも工程的にも過工程が省力化さ
れ、しかもケーキの最終水分含量は極めて低いも
のとなり、その後のケーキの乾燥、焼却処理等が
極めて容易となる。
生じたケーキは通気脱水および圧搾脱水の二段階
の脱水工程により効率よく含有する液分を除去さ
れるからその後別な装置によるケーキ脱水は必要
なく、装置的にも工程的にも過工程が省力化さ
れ、しかもケーキの最終水分含量は極めて低いも
のとなり、その後のケーキの乾燥、焼却処理等が
極めて容易となる。
本発明を第１図〜第７図に示す一実施例によつ
て説明すれば、第１図に示す板１０は枠１１
と、該枠１１内に張設せられるエアバツグ１２
と、該エアバツグに通ずる高圧空気の供給路１３
と、該枠１１内に通ずる被処理液の導入路１４
とからなり、該エアバツグ１２は第２図に示すよ
うに上下を枠１１の固定片１１Ａによつて固定
されている。
て説明すれば、第１図に示す板１０は枠１１
と、該枠１１内に張設せられるエアバツグ１２
と、該エアバツグに通ずる高圧空気の供給路１３
と、該枠１１内に通ずる被処理液の導入路１４
とからなり、該エアバツグ１２は第２図に示すよ
うに上下を枠１１の固定片１１Ａによつて固定
されている。
第３図および第４図には該板１０を用いた
過機が示される。図において、該板１１の両側
には一対の過端板２０Ａ，２０Ｂが配され、一
方の過端板２０Ａの背面には油圧シリンダー３
０が連絡し過端板２０Ａは該油圧シリンダー３
０によつて第３図矢印イ，ロ方向に往復摺動可能
にされている。過端板２０Ａ，２０Ｂは第５図
に示すように内面に金網、パンチングボード等の
多孔板２１Ａ，２１Ｂが張設され、内部には液
排出路２２Ａ，２２Ｂが連絡している。更に一方
の過端板２０Ａの上下縁から差出されるブラケ
ツト２３，２４には布あるいは紙である材
をガイドするガイド棒２５，２６が差出されてい
る。板１０の高圧空気供給路１３にはバルブ１
３Ａが介在し、導入路１４にはポンプ１４Ａおよ
びバルブ１４Ｂが介在し、更にバルブ１５Ａの介
在する高圧空気の導入路１５が連絡する。板１
０と過端板２０Ａ，２０Ｂとの間には材とし
ての紙４０Ａ，４０Ｂが介在し、紙４０Ａは
送りロール４１Ａからガイドロール４２Ａを介し
て板１０と過端板２０Ａとの間を第６図に示
すようにガイド棒２５，２６によつてガイドされ
ながら通り抜け、ガイドロール４３Ａを介して巻
取ロール４４Ａに巻き取られ、紙４０Ｂは送り
ロール４１Ｂからガイドロール４２Ｂを介して
板１０と過端板２０Ｂとの間を通り抜け、ガイ
ドロール４３Ｂを介して巻取ロール４４Ｂに巻き
取られる。そしてガイドロール４３Ａ，４３Ｂ付
近において紙４０Ａ，４０Ｂに接してスクレー
バー５０Ａ，５０Ｂが配される。更に過端板２
０Ａの溶液排出路２２Ａ，２２Ｂは合一して溶液
排出路２２となり、過機下方にはケーキ受け６
０が配置される。
過機が示される。図において、該板１１の両側
には一対の過端板２０Ａ，２０Ｂが配され、一
方の過端板２０Ａの背面には油圧シリンダー３
０が連絡し過端板２０Ａは該油圧シリンダー３
０によつて第３図矢印イ，ロ方向に往復摺動可能
にされている。過端板２０Ａ，２０Ｂは第５図
に示すように内面に金網、パンチングボード等の
多孔板２１Ａ，２１Ｂが張設され、内部には液
排出路２２Ａ，２２Ｂが連絡している。更に一方
の過端板２０Ａの上下縁から差出されるブラケ
ツト２３，２４には布あるいは紙である材
をガイドするガイド棒２５，２６が差出されてい
る。板１０の高圧空気供給路１３にはバルブ１
３Ａが介在し、導入路１４にはポンプ１４Ａおよ
びバルブ１４Ｂが介在し、更にバルブ１５Ａの介
在する高圧空気の導入路１５が連絡する。板１
０と過端板２０Ａ，２０Ｂとの間には材とし
ての紙４０Ａ，４０Ｂが介在し、紙４０Ａは
送りロール４１Ａからガイドロール４２Ａを介し
て板１０と過端板２０Ａとの間を第６図に示
すようにガイド棒２５，２６によつてガイドされ
ながら通り抜け、ガイドロール４３Ａを介して巻
取ロール４４Ａに巻き取られ、紙４０Ｂは送り
ロール４１Ｂからガイドロール４２Ｂを介して
板１０と過端板２０Ｂとの間を通り抜け、ガイ
ドロール４３Ｂを介して巻取ロール４４Ｂに巻き
取られる。そしてガイドロール４３Ａ，４３Ｂ付
近において紙４０Ａ，４０Ｂに接してスクレー
バー５０Ａ，５０Ｂが配される。更に過端板２
０Ａの溶液排出路２２Ａ，２２Ｂは合一して溶液
排出路２２となり、過機下方にはケーキ受け６
０が配置される。
上記構成において、油圧シリンダー３０によつ
て過端板２０Ａを第３図矢印イ方向に押して
過端板２０Ｂ、板１０、過端板２０Ａを密接
させ第４図に示す閉じた状態とし被処理液の導入
路１４のバルブ１４Ｂを開きポンプ１４Ａを駆動
して被処理液を板１０の枠１１内に圧入す
る。該被処理液は紙４０Ａ，４０Ｂによつて
過されて液は多孔板２１Ａ，２１Ｂを介して
過端板２０Ａ，２０Ｂ内に流入し該過端板２０
Ａ，２０Ｂ内から液排出路２２Ａ，２２Ｂ、お
よび溶液排出路２２に排出される。このようにし
て過工程が行われるが、該過工程が終了した
ら導入路１４のバルブ１４Ｂを閉じポンプ１４Ａ
を停止して高圧空気の導入路１５のバルブ１５Ａ
を開き、導入路１４を介して板１０の枠１１
内において紙４０Ａ，４０Ｂ上に蓄積している
ケーキに圧力を及ぼす。かくすると導入路１４に
残存する被処理液、ケーキの固体粒子間隙に存在
する液が該圧力によつて駆逐され液として過
端板２０Ａ，２０Ｂから液液排出路２２Ａ，２
２Ｂ，２２に排出される。このような通気脱水工
程を終了した後今度は高圧空気の供給路１３のバ
ルブ１３Ａを開いて圧力をエアバツグ１２内に及
ぼすとエアバツグ１２は膨張してケーキはエアバ
ツグ１２と紙４０Ａ，４０Ｂ間で圧搾されてケ
ーキ内になおも含まれる液分が搾出され液とし
て過端板２０Ａ，２０Ｂから液排出路２２
Ａ，２２Ｂ，２２に排出される。かくして圧搾脱
水工程が終了したら油圧シリンダー３０によつて
過端板２０Ａを第３図矢印ロ方向に引いて第３
図に示す開いた状態として紙４０Ａ，４０Ｂを
巻取ロール４４Ａ，４４Ｂに巻き取つて行くと
紙４０Ａ，４０Ｂに付着しているケーキはスクレ
ーバー５０Ａ，５０Ｂによつて掻取られケーキ受
け６０内に落下する。そして過端板２０Ａと
板１０間、過端板２０Ｂと板１０間には新ら
しい紙４０Ａ，４０Ｂが送りロール４１Ａ，４
１Ｂから送り込まれる。なお紙４０Ａのガイド
ロール４２Ａからガイドロール４３Ａまでの長さ
を第３図に示す開いた状態と第４図に示す閉じた
状態との間で一定にすれば過機の開閉によつて
紙４０Ａが引張られたりゆるんだりすることが
ない。
て過端板２０Ａを第３図矢印イ方向に押して
過端板２０Ｂ、板１０、過端板２０Ａを密接
させ第４図に示す閉じた状態とし被処理液の導入
路１４のバルブ１４Ｂを開きポンプ１４Ａを駆動
して被処理液を板１０の枠１１内に圧入す
る。該被処理液は紙４０Ａ，４０Ｂによつて
過されて液は多孔板２１Ａ，２１Ｂを介して
過端板２０Ａ，２０Ｂ内に流入し該過端板２０
Ａ，２０Ｂ内から液排出路２２Ａ，２２Ｂ、お
よび溶液排出路２２に排出される。このようにし
て過工程が行われるが、該過工程が終了した
ら導入路１４のバルブ１４Ｂを閉じポンプ１４Ａ
を停止して高圧空気の導入路１５のバルブ１５Ａ
を開き、導入路１４を介して板１０の枠１１
内において紙４０Ａ，４０Ｂ上に蓄積している
ケーキに圧力を及ぼす。かくすると導入路１４に
残存する被処理液、ケーキの固体粒子間隙に存在
する液が該圧力によつて駆逐され液として過
端板２０Ａ，２０Ｂから液液排出路２２Ａ，２
２Ｂ，２２に排出される。このような通気脱水工
程を終了した後今度は高圧空気の供給路１３のバ
ルブ１３Ａを開いて圧力をエアバツグ１２内に及
ぼすとエアバツグ１２は膨張してケーキはエアバ
ツグ１２と紙４０Ａ，４０Ｂ間で圧搾されてケ
ーキ内になおも含まれる液分が搾出され液とし
て過端板２０Ａ，２０Ｂから液排出路２２
Ａ，２２Ｂ，２２に排出される。かくして圧搾脱
水工程が終了したら油圧シリンダー３０によつて
過端板２０Ａを第３図矢印ロ方向に引いて第３
図に示す開いた状態として紙４０Ａ，４０Ｂを
巻取ロール４４Ａ，４４Ｂに巻き取つて行くと
紙４０Ａ，４０Ｂに付着しているケーキはスクレ
ーバー５０Ａ，５０Ｂによつて掻取られケーキ受
け６０内に落下する。そして過端板２０Ａと
板１０間、過端板２０Ｂと板１０間には新ら
しい紙４０Ａ，４０Ｂが送りロール４１Ａ，４
１Ｂから送り込まれる。なお紙４０Ａのガイド
ロール４２Ａからガイドロール４３Ａまでの長さ
を第３図に示す開いた状態と第４図に示す閉じた
状態との間で一定にすれば過機の開閉によつて
紙４０Ａが引張られたりゆるんだりすることが
ない。
上記過機を用いて固形分２重量％を含む活性
汚泥処理装置からの余剰汚泥スラツジを過処理
すると、過工程後のケーキの含水率は85％、３
分間の通気脱水工程後のケーキの含水率は80％、
５分間の圧搾脱水工程後のケーキの含水率は78％
であり、また比較例として上記過機を用いて同
じ余剰汚泥廃液を過工程、次いで通気脱水工程
を省いて１時間圧搾脱水工程を行なつた結果ケー
キの含水率は80％であつた。更にメツキ工場から
排出される排水処理によつて生ずる重金属含有ス
ラツジ（固形分２重量％）の場合では過工程後
のケーキの含水率は85重量％、３分間の通気脱水
工程後のケーキの含水率は78重量％、５分間の圧
搾脱水工程後のケーキの含水率は65重量％、一方
通気脱水工程を省いて１時間の圧搾脱水工程を行
なつた結果、ケーキの含水率は68重量％であつ
た。したがつて本発明の方法により得られるケー
キの含水率は短時間の処理によつても圧搾脱水を
省いたケーキや通気脱水を省いたケーキの含水率
よりも格段に低いものとなり、以後のケーキのの
乾燥、焼却処理が極めて迅速容易かつ円滑に行わ
れる。
汚泥処理装置からの余剰汚泥スラツジを過処理
すると、過工程後のケーキの含水率は85％、３
分間の通気脱水工程後のケーキの含水率は80％、
５分間の圧搾脱水工程後のケーキの含水率は78％
であり、また比較例として上記過機を用いて同
じ余剰汚泥廃液を過工程、次いで通気脱水工程
を省いて１時間圧搾脱水工程を行なつた結果ケー
キの含水率は80％であつた。更にメツキ工場から
排出される排水処理によつて生ずる重金属含有ス
ラツジ（固形分２重量％）の場合では過工程後
のケーキの含水率は85重量％、３分間の通気脱水
工程後のケーキの含水率は78重量％、５分間の圧
搾脱水工程後のケーキの含水率は65重量％、一方
通気脱水工程を省いて１時間の圧搾脱水工程を行
なつた結果、ケーキの含水率は68重量％であつ
た。したがつて本発明の方法により得られるケー
キの含水率は短時間の処理によつても圧搾脱水を
省いたケーキや通気脱水を省いたケーキの含水率
よりも格段に低いものとなり、以後のケーキのの
乾燥、焼却処理が極めて迅速容易かつ円滑に行わ
れる。
上記実施例以外、本発明においては両面に多孔
板が張設された過端板と板１０とを交互に複
数個配列し、その両端に過端板２０Ａ，２０Ｂ
を配してもよく、また第８図に示すような従来の
板と本発明の板とを交互に配列してもよい。
板が張設された過端板と板１０とを交互に複
数個配列し、その両端に過端板２０Ａ，２０Ｂ
を配してもよく、また第８図に示すような従来の
板と本発明の板とを交互に配列してもよい。
第１図〜第７図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は板正面図、第２図は第１図におけ
るＡ―Ａ断面図、第３図は開いた状態の過機模
式図、第４図は閉じた状態の過機模式図、第５
図は、閉じた状態の板付近の断面図、第６図は
過端板斜視図、第７図は過端板側断面図、第
８図は従来の板の正面図、第９図はその組付け
状態の断面図である。 図中 １０……板、１１……枠、１２……
エアバツグ、１３……高圧空気の供給路、１４…
…被処理液の導入路、１５……圧縮空気の導入
路、２０Ａ，２０Ｂ……過端板、２１Ａ，２１
Ｂ……多孔板、２２，２２Ａ，２２Ｂ……液排
出路。
で、第１図は板正面図、第２図は第１図におけ
るＡ―Ａ断面図、第３図は開いた状態の過機模
式図、第４図は閉じた状態の過機模式図、第５
図は、閉じた状態の板付近の断面図、第６図は
過端板斜視図、第７図は過端板側断面図、第
８図は従来の板の正面図、第９図はその組付け
状態の断面図である。 図中 １０……板、１１……枠、１２……
エアバツグ、１３……高圧空気の供給路、１４…
…被処理液の導入路、１５……圧縮空気の導入
路、２０Ａ，２０Ｂ……過端板、２１Ａ，２１
Ｂ……多孔板、２２，２２Ａ，２２Ｂ……液排
出路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 枠と、該枠内に張設されたエアバツグ
と、該エアバツグに通ずる高圧空気の供給路と、
該枠内に通ずる被処理液の導入路とからなる
板を内面に多孔板を張設し液排出路が連絡した
一対の過端板で開閉可能に挾持し、該板と
過端板との間には面を介在せしめ、更に該枠
内に通ずる被処理液の導入路には圧縮空気の導入
路を連絡した過機。 ２ 枠と、該枠内に張設されたエアバツグ
と、該エアバツグに通ずる高圧空気の供給路と、
該枠内に通ずる被処理液の導入路とからなる
板を内面に多孔板を張設し液排出路が連絡した
一対の過端板で開閉可能に挾持し、該板と
過端板との間には面を介在せしめ、更に該枠
内に通ずる被処理液の導入路には圧縮空気の導入
路を連絡した過機を用いて、被処理液の導入路
から被処理液を板の枠内に圧入して面によ
り過を行ない、液は面より多孔板を介して
過端板内に流入せしめ液排出路から排出せし
める過工程と、該過工程後に該高圧空気の導
入路から被処理液の導入路を介して該面に蓄積
したケーキに圧力を及ぼして該ケーキの脱水を行
なう通気脱水工程と、該通気脱水工程後に該高圧
空気の供給路からエアバツグに圧力を及ぼして該
エアバツグを膨張せしめることによりケーキを圧
搾して脱水を行なう圧搾脱水工程とからなる過
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143357A JPS624410A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 濾過機、および濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143357A JPS624410A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 濾過機、および濾過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624410A JPS624410A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0238247B2 true JPH0238247B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=15336902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143357A Granted JPS624410A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 濾過機、および濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624410A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319515Y1 (ja) * | 1965-03-19 | 1968-08-14 | ||
| JPS4810540U (ja) * | 1971-06-19 | 1973-02-06 | ||
| JPS5367173A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Filter press |
| JPS58177111A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Ishigaki Kiko Kk | フイルタプレスにおける脱水方法 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60143357A patent/JPS624410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624410A (ja) | 1987-01-10 |
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