JPH0238292B2 - - Google Patents

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JPH0238292B2
JPH0238292B2 JP55179141A JP17914180A JPH0238292B2 JP H0238292 B2 JPH0238292 B2 JP H0238292B2 JP 55179141 A JP55179141 A JP 55179141A JP 17914180 A JP17914180 A JP 17914180A JP H0238292 B2 JPH0238292 B2 JP H0238292B2
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JP
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stamp
die
bottom part
bearing bush
circumferential
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Hetsuteritsuhi Haaman
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SKF GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、円筒部と、その一端部を閉じる底
部とから成り、円筒部の外周部と底部の周縁部の
外面との間に円周方向のかど（円周かどとも記
す）を有する、ユニバーサルジヨイントのジヤー
ナルを支持するための金属板製の軸受ブシユを絞
り成形する製造方法に関する。
西独公開特許第1575502号によつて、底部に軸
方向内向きの同心の凹みをもち、円筒部の外周面
と底部の周縁部外面との間に鋭い円周方向のかど
を形成するために円筒部の外周面を半径方向外向
きに拡げた軸受ブシユが開示されている。
この公知の軸受ブシユの円周かどの領域は、曲
げてから拡張してクランク形断面形状に作るので
有害なそりが生じ、絞りと拡張の際に材料は不均
等に流れる。とりわけ円周かどの領域では材料が
軸受ブシユの絞りと拡張の際に不均等に圧縮され
るので、そこに小さなクラツクが生じ、このため
ユニバーサルジヨイントの軸受ブシユに使うと運
転中に有害な疲労破壊が生じる虞がある。したが
つて耐用性に問題がある。
そこで本発明は、円筒形のダイス型と、上記ダ
イス型の内周の開放した一端部を閉じるカウンタ
ースタンプと、上記ダイス型の内周中で軸方向に
移動可能な絞りスタンプとを使用し、上記絞りス
タンプをダイス型の内周中でカウンタースタンプ
に向かい移動させて金属板をダイス型中で、深絞
りし、円筒部と、この円筒部の一端を閉じる底部
とからなり、上記円筒部の外周面と、底部の周縁
部外面との間に円周かどを有する軸受ブシユを絞
り成形するに際し、上記カウンタースタンプと絞
りスタンプとの相対向する面の一方の、前記軸受
ブシユの円周かどに近い領域に同心状の環状突出
部を設け、金属板を軸受ブシユに深絞りする際
に、上記環状突出部を軸受ブシユの底部に喰込ま
せ、これにより該底部に環状の凹みを形成しなが
ら、底部の材料を円周かどに向かつて半径方向外
向きに押し付けるようにしたのである。
この発明によつて製造した軸受ブシユは円筒部
の外周面と底部の周縁部外面との間に円周かどを
有するにも関らず高い強度を有す。その上、この
方法によれば軸受ブシユを経済的に作ることがで
きる。
この発明によれば軸受ブシユの底部の外面また
は内面を押し込んで形成した内側に収斂した凹み
は、これに対応して形成したカウンタスタンプま
たは絞りスタンプの環状突出部を軸方向に押付け
て形成でき、その際に必要な圧縮力は比較的小さ
くてよく、又、軸受ブシユの壁は円周方向にそら
ずに均等に成形される。
この発明によれば軸受ブシユの底部の内側の隅
肉の曲率半径を円周かどよりも大きくすることが
でき、その場合はカウンタスタンプまたは絞りス
タンプによつて半径方向外向きに押し付けられる
凹み形成用の材料は均等にかつ徐々に円筒部に向
きを変えられ、伸ばされる。
又、この発明では軸受ブシユの底部の内面から
円筒部の内周面への移行部を斜めの環状面にする
こともできる。この斜めの環状面を形成する絞り
スタンプの斜めの部分は、軸受ブシユの底部の材
料を円周かどを形成するカウンタスタンプの切欠
部に押し込むようにするとよい。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。
第１図で１は金属板製の軸受ブシユを示し、こ
れは円筒形のダイス型２の内周中で絞りスタンプ
３とカウンタスタンプ４によつて帯状の材料、例
えば深絞り用帯鋼から絞り成形で製造されてい
る。
軸受ブシユ１内円筒部５とこの円筒部の一端を
閉じる底部６とから成る。円筒部５の外周面と底
部６の周縁部外面との間には小さな曲率半径ｒを
もつ円周かど７が形成されている。
底部６の内面８は平らである。円筒部５の内周
面と、底部６の内面８との移行部には曲率半径Ｒ
の隅肉がある。この隅肉の曲率半径Ｒは円周かど
７の曲率半径ｒよりはるかに大きい。円周かど７
の近くにこの実施例では底部の外面に軸方向に押
込まれて半径方向内向きに収斂した環状の凹み９
が形成されている。
この凹み９は第１図で判るように、ダイス型２
の内周の開放した一端部を閉じるカウンタスタン
プ４に設けた環状突出部１０が軸方向に底部６の
外面に喰込んで形成したのである。この成形の際
に底部の肉は小さな曲率半径ｒをもつ円周かど７
へ半径方向外向きに押し付けられる。同時にこの
環状突出部１０によつて底部の材料は絞りスタン
プ３のかど１１にも押し付けられるので、軸受ブ
シユ１には大きな曲率半径Ｒの正確な隅肉が生じ
る。そのさい材料は円周かど７の領域で均等に圧
縮される。
第２図は第１図の軸受ブシユ１の使用取付け状
態を示す。軸受ブシユはユニバーサルジヨイント
（図示せず）のヨーク１２の内周中に底部６を止
め輪１４で受止められて保持され、ジヤーナル１
３を支持する。止め輪１４はヨーク１２の内周の
環状保持溝中に嵌まつている。
円筒部５の内周面とジヤーナル１３との間には
複数の円筒形の転動体１５が介在し、それがジヤ
ーナル１３を軸受ブシユ１の中で回転可能に支持
する。転動体１５は軸受ブシユ１内の底部内面上
の緩衝円盤１６上で導かれる。
第２図で分かるように、円周かど７の曲率半径
ｒは小さいので軸受ブシユ１は円周かど７と環状
溝９との間の周縁部、つまりヨーク１２の内周の
すぐ近くで止め輪１４に接触する。ユニバーサル
ジヨイントの場合に生じる軸方向の力は軸受ブシ
ユ１から止め輪１４を経てヨーク１２に伝えられ
る。その際、止め輪１４には曲げでなく、主とし
て剪断力がかかるが、軸受ブシユ１は止め輪１４
によつてしつかりと撓まないように保持されてい
る。そのほか軸受ブシユ１の材料は円周かど７の
領域で均等に圧縮された組織をもつので、疲労に
対して高い強度を有する。
第３図は本発明により製造した軸受ブシユの他
の一実施例を示す。この軸受ブシユ１７もユニバ
ーサルジヨイントのヨーク１２の内周中に入つて
いる。軸受ブシユ１７は第１，２図のものとほぼ
同様に作られ、止め輪１４でヨーク１２の内周中
に軸方向にしつかり保持されている。円筒部５の
内周面を転動する円筒形の転動体１５は、この実
施例では平らに形成された底部６の内面８上で直
接、導かれる。
この軸受ブシユ１７の半径方向内向きに収斂し
た底部６の外面の環状の凹み１８は、環状の段と
して形成されている。この凹み１８を形成するた
め材料は底部６から円筒部５に移行する領域を正
確な寸法に成形し、且つ均等に圧縮される。底部
６の外面を形成するカウンタスタンプ１９（第３
図の一点鎖線）は底部６の外面を軸方向に押し込
んで凹み１８を形成する。従つて円周かど７の近
くに寸法の正確な段形の断面形状をもつた環状の
凹み１８が形成される。というのは、材料が小さ
な曲率半径ｒの円周かどを形成するために円周か
ど７の方向に押し付けられるからである。同時
に、底部６の内面８と円筒部５の内周面との間に
隅肉１１が形成され、それは円周かど７の曲率半
径ｒより大きな曲率半径Ｒを有する。
第４図も本発明により製造した軸受ブシユの更
に他の一実施例を示す。この軸受ブシユ２０も円
筒形のダイス型２の中で、絞りスタンプ３とカウ
ンタスタンプ４によつて帯鋼から深絞りしたもの
である。軸受ブシユ２０はここでも円筒部５と、
その一端を閉じる底部６とから成る。円筒部５の
外周面と底部６の外面２１の周縁部との間には小
さな曲率半径ｒをもつ円周かど７が形成されてい
る。
円周かど７から半径方向内側に間隔を置いて、
この実施例では底部６の内面を軸方向に押込んで
半径方向内向きに収斂した環状の凹み２２が形成
してある。この凹み２２は絞りスタンプ３の軸方
向前端面にある環状突出部２３が形成するので、
その際に底部の材料は円周かど７の方へ半径方向
外向きに押し付けられ、そこに小さな曲率半径ｒ
を形成する。
この凹み２２の形成と同時に、絞りスタンプ３
はより大きな曲率半径Ｒをもつ寸法の正確な隅肉
を形成する。この曲率半径Ｒが大きいため、半径
方向外向きに押し付けられる材料は徐々に円筒部
５の方向に向きを変えるので、絞りの際に有害な
ひび割れが生じない。
底部６は内面に環状の凹み２２を備え、外面２
１は平らなので、軸受ブシユ５を絞り成形する際
に軸受ブシユを歪めたり、局部的な過大な歪をあ
たえたりする不均等な座屈力または破砕力は作用
しない。
第５図も本発明により製造した軸受ブシユ２５
の使用取付け状態の縦断面図で、第１，２図のも
のと同様に作られている。これの底部６は内面８
が平らで、外面に環状の凹み９をもつ。勿論、こ
の凹み９は半径方向内向きに収斂している。底部
の内面８は円筒部５の内周面に移行する部分に、
円周かど７の曲率半径ｒより大きな曲率半径Ｒの
隅肉を備えている。そして、この実施例では円筒
部５は底部に近い内周に段２４を有する円周かど
７の近くの壁はそれよりも上の円筒部５の残りの
壁よりも厚く、この領域に強い力を受けることが
できる様に補強されている。補強されたこの円筒
部５の壁が緩衝円盤１６を回りから支え、この緩
衝円盤の上に円筒形の転動体１５が接して、導か
れる。ユニバーサルジヨイント（図示せず）のジ
ヤーナル１３は転動体１５と軸受ブシユ２５を介
してヨーク１２の内周中に取付けられている。軸
受ブシユ２５はその底部の周縁部を止め輪１４で
受止められ、ヨーク１２の内周中に軸方向にしつ
かりと保持される。
以上の各実施例に示した曲率半径Ｒをもつ隅肉
の代りに、斜めの環状面を設けて隅肉を形成して
もよく、その場合は傾斜環状面を形成する絞りス
タンプの傾斜面は円周かど７を形成するカウンタ
スタンプ４の凹所中に材料を押し付けるのを助け
るように定める。又、軸受ブシユには曲率半径ｒ
の円周かど７の代りに、鋭い円周かどまたは傾斜
環状面によつて面取りした円周かどを備えさせて
もよい。
この発明によれば、円周かどの領域に有害なそ
りや、ひび割れを生じることなく、経済的な絞り
成形で軸受ブシユを製造することができる。そし
て、円周かどの領域で材料は均等に圧縮されるの
で疲労に対して大きな強度が生じ、ユニバーサル
ジヨイントの高負荷のジヤーナルを支持しても軸
受ブシユの耐用期間は長くなる。その上、円周か
どの近くの環状の凹みは、軸方向力の伝導の際
に、軸受ブシユの円周かどの領域に集中しようと
する有害な応力を緩和する逃げ空洞のように作用
するため、疲労に対する強度は一層高まる。
【図面の簡単な説明】
第１図は軸受ブシユの絞り成形状態の縦断面
図、第２図は第１図の軸受ブシユの使用状態の縦
断面図、第３図は別の軸受ブシユの使用状態と、
製造状態を示す縦断面図、第４図は更に別の軸受
ブシユの絞り成形状態の縦断面図、第５図は本発
明により製造した他の軸受ブシユの使用状態の縦
断面図である。 図中、１，１７，２０，２５は軸受ブシユ、２
はダイス型、３は絞りスタンプ、４はカウンタス
タンプ、５は円筒部、６は底部、７は円周かど、
８は底部の内面、２１は底部の外面、９，１８，
２２は環状の凹み、１０，２３は環状突出部を示
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒形のダイス型と、上記ダイス型の内周の
    開放した一端部を閉じるカウンタースタンプと、
    上記ダイス型の内周中で軸方向に移動可能な絞り
    スタンプとを使用し、上記絞りスタンプをダイス
    型の内周中でカウンタースタンプに向かい移動さ
    せて金属板をダイス型中で深絞りし、円筒部と、
    この円筒部の一端を閉じる底部とからなり、上記
    円筒部の外周面と、底部の周縁部外面との間に円
    周かどを有する軸受ブシユを絞り成形する薄肉の
    軸受ブシユの製造方法において、 上記カウンタースタンプと絞りスタンプとの相
    対向する面の一方の、前記軸受ブシユの円周かど
    に近い領域に同心状の環状突出部を設け、金属板
    を軸受ブシユに深絞りする際に、上記環状突出部
    を軸受ブシユの底部に喰込ませ、これにより該底
    部に環状の凹みを形成しながら、底部の材料を円
    周かどに向かつて半径方向外向きに押し付けるこ
    とを特徴とする薄肉の軸受ブシユの製造方法。
JP17914180A 1979-12-22 1980-12-19 Thin bearing bush made by drawing Granted JPS5697625A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792952092 DE2952092A1 (de) 1979-12-22 1979-12-22 Im ziehverfahren hergestellte, duennwandige lagerbuechse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5697625A JPS5697625A (en) 1981-08-06
JPH0238292B2 true JPH0238292B2 (ja) 1990-08-29

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ID=6089486

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17914180A Granted JPS5697625A (en) 1979-12-22 1980-12-19 Thin bearing bush made by drawing

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US (2) US4377313A (ja)
JP (1) JPS5697625A (ja)
DE (1) DE2952092A1 (ja)
FR (1) FR2472107A1 (ja)
GB (1) GB2065795B (ja)
IT (2) IT8023643V0 (ja)

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