JPH0238529B2 - Futeikeigaisozai - Google Patents
FuteikeigaisozaiInfo
- Publication number
- JPH0238529B2 JPH0238529B2 JP13562081A JP13562081A JPH0238529B2 JP H0238529 B2 JPH0238529 B2 JP H0238529B2 JP 13562081 A JP13562081 A JP 13562081A JP 13562081 A JP13562081 A JP 13562081A JP H0238529 B2 JPH0238529 B2 JP H0238529B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- amorphous
- exterior
- cement
- exterior material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、化学装置、各種配管などの保温断熱
を行なうために用いる不定形外装材に関する。 従来、化学装置、各種配管などの保温断熱を行
なう場合は、通常ロツクウールなどの断熱材を貼
つたり、巻いたりして、その上を加工鉄板のカバ
ーで包んで保護している。 しかしながら、フランジ、バルブ、パイプベン
ト、熱交鏡板その他複雑な形をしたものの外装鉄
板は、板金加工が高価で、例えば定修、点検後、
外装板が破損した後補充されず、放置されること
が多い。また、保温断熱が行なわれているもの
の、外装板のつぎ目部分から雨水が入り、断熱材
が水びたしになつて保温効果がなくなつている例
もある。 このような複雑形状の断熱施工個所をカバーす
るために、手で練つて成形するキヤスタブルタイ
プの外装材が考えられる。従来のこの種キヤスタ
ブルタイプの外装材はアスベストを多量に含んで
いて取扱いの際健康上の問題があり、また成形物
が水を通してしまうし、さらに収縮亀裂を生じた
り、剥落するなど取扱いや性能に問題があつた。 本発明者らは、このような従来の問題に鑑み、
種々研究の結果、耐水性が良好で、取扱上の問題
もない材料の開発に成功した。 すなわち、本発明は水硬性材料および無機繊維
を主とする配合材に、増粘剤および高級脂肪酸金
属塩を配合してなることを特徴とする不定形外装
材を要旨とするものである。 水硬性材料としては、ボルトランドセメント、
高炉セメント、アルミナセメントなどのセメント
やセメント水砕スラグ粉末、石こうの混合物が用
いられる。無機繊維としてはロツクウール、ガラ
ス繊維などが用いられる。その他、珪砂、石灰石
砂などの不活性な充填材、パルプ、合成繊維、天
然繊維などの繊維類、その他顔料を加えることも
可能である。 増粘剤としてはメチルセルローズ、カルボキシ
メチルセルローズ、ポリエチレングリコールなど
が挙げられる。 高級脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸ナト
リウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜
鉛、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム
などが挙げられる。 上記増粘剤はこて塗りの際の施工性を向上させ
るとともに材料が硬化するまでの材料の付着力を
増し、剥落を防止する効果がある。その量は0.5
〜２％が好適であり、0.5未満では材料がパサツ
キ、２％を越えると材料のこて離れが悪くなる。 又、高級脂肪酸金属塩は、材料の硬化後撥水性
を増すのに有効であるが、その量は２〜10％が好
適で２％未満では効果が薄く、10％を越えると硬
化後の強度が低下するので好ましくない。 本発明では上記の材料を混合し、適量の水を加
えて混練することによつて、所謂左官材料のよう
に対象物の形態に応じて、自由に塗布することが
でき、硬化した後は耐水性が良好で、収縮亀裂は
剥落などの問題もない保温外装材が得られる。施
工部位が広くなればモルタルリシンガンや耐火吹
付け用の吹付け機を用いて吹付け施工も可能であ
る。 又、本発明では上記各材料の外にマシン油を添
加することもできる。マシン油は特にステアリン
酸カリウムと共存すると、吸水率を低下させるの
に役立つ。 本材料はアスベストを全く含まないので健康衛
生上の問題はなく、充分な耐水性を持つので板金
外板の施工の困難な個所や水が侵入して断熱性を
損なう外板の隙間、欠落個所のあなうめ補修など
に使用できる。さらには収縮率が小さく下地との
接着性が良く、撥水性が良好なので、広く建築外
装材としてもこて塗り吹きつけなどで自由に施工
できる極めて有用な材料である。 つぎに実施例について述べる。％は何れも重量
％を示す。 実施例 １ ロツクウール40％、Ａ種高炉セメント2.7％、
高炉水砕スラグ粉末42.6％、無水石こう10.7％、
メチルセルローズ１％、ステアリン酸亜鉛３％よ
りなる材料を60％の水で混練し硬化せしめた。２
週間養生した硬化体の密度は0.97ｇ／c.c.、曲げ強
度は25.9Kg／cm2、１時間吸水率は35.8％であつ
た。 これに対して、ステアリン酸亜鉛を混和しない
ものは、吸水率が41％で高かつた。 なお、上記試験において１時間吸水率とは硬化
体を水に１時間浸漬後吸水した割合をいい、曲げ
強度とは４×16cm厚さ１cmの切出し片の曲げ強度
をいう。 実施例 ２ ロツクウール、Ａ種高炉セメント、メチルセル
ローズ、マシーン油、ステアリン酸塩を第１表に
示す割合で混合し、60％の水で混練してこて塗り
仕上で50×50cm、厚さ１cmの板を作り、２週間室
内で養生した。硬化体の密度、曲げ強度、１時間
の吸水率、透水性をはかつた。透水性は水平に置
いた供試体上から2000cm2／日の割合で水を噴霧
し、裏面に水がしみ通つて濡れ始める日数で比較
した。試験結果も表１に示した。
を行なうために用いる不定形外装材に関する。 従来、化学装置、各種配管などの保温断熱を行
なう場合は、通常ロツクウールなどの断熱材を貼
つたり、巻いたりして、その上を加工鉄板のカバ
ーで包んで保護している。 しかしながら、フランジ、バルブ、パイプベン
ト、熱交鏡板その他複雑な形をしたものの外装鉄
板は、板金加工が高価で、例えば定修、点検後、
外装板が破損した後補充されず、放置されること
が多い。また、保温断熱が行なわれているもの
の、外装板のつぎ目部分から雨水が入り、断熱材
が水びたしになつて保温効果がなくなつている例
もある。 このような複雑形状の断熱施工個所をカバーす
るために、手で練つて成形するキヤスタブルタイ
プの外装材が考えられる。従来のこの種キヤスタ
ブルタイプの外装材はアスベストを多量に含んで
いて取扱いの際健康上の問題があり、また成形物
が水を通してしまうし、さらに収縮亀裂を生じた
り、剥落するなど取扱いや性能に問題があつた。 本発明者らは、このような従来の問題に鑑み、
種々研究の結果、耐水性が良好で、取扱上の問題
もない材料の開発に成功した。 すなわち、本発明は水硬性材料および無機繊維
を主とする配合材に、増粘剤および高級脂肪酸金
属塩を配合してなることを特徴とする不定形外装
材を要旨とするものである。 水硬性材料としては、ボルトランドセメント、
高炉セメント、アルミナセメントなどのセメント
やセメント水砕スラグ粉末、石こうの混合物が用
いられる。無機繊維としてはロツクウール、ガラ
ス繊維などが用いられる。その他、珪砂、石灰石
砂などの不活性な充填材、パルプ、合成繊維、天
然繊維などの繊維類、その他顔料を加えることも
可能である。 増粘剤としてはメチルセルローズ、カルボキシ
メチルセルローズ、ポリエチレングリコールなど
が挙げられる。 高級脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸ナト
リウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜
鉛、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム
などが挙げられる。 上記増粘剤はこて塗りの際の施工性を向上させ
るとともに材料が硬化するまでの材料の付着力を
増し、剥落を防止する効果がある。その量は0.5
〜２％が好適であり、0.5未満では材料がパサツ
キ、２％を越えると材料のこて離れが悪くなる。 又、高級脂肪酸金属塩は、材料の硬化後撥水性
を増すのに有効であるが、その量は２〜10％が好
適で２％未満では効果が薄く、10％を越えると硬
化後の強度が低下するので好ましくない。 本発明では上記の材料を混合し、適量の水を加
えて混練することによつて、所謂左官材料のよう
に対象物の形態に応じて、自由に塗布することが
でき、硬化した後は耐水性が良好で、収縮亀裂は
剥落などの問題もない保温外装材が得られる。施
工部位が広くなればモルタルリシンガンや耐火吹
付け用の吹付け機を用いて吹付け施工も可能であ
る。 又、本発明では上記各材料の外にマシン油を添
加することもできる。マシン油は特にステアリン
酸カリウムと共存すると、吸水率を低下させるの
に役立つ。 本材料はアスベストを全く含まないので健康衛
生上の問題はなく、充分な耐水性を持つので板金
外板の施工の困難な個所や水が侵入して断熱性を
損なう外板の隙間、欠落個所のあなうめ補修など
に使用できる。さらには収縮率が小さく下地との
接着性が良く、撥水性が良好なので、広く建築外
装材としてもこて塗り吹きつけなどで自由に施工
できる極めて有用な材料である。 つぎに実施例について述べる。％は何れも重量
％を示す。 実施例 １ ロツクウール40％、Ａ種高炉セメント2.7％、
高炉水砕スラグ粉末42.6％、無水石こう10.7％、
メチルセルローズ１％、ステアリン酸亜鉛３％よ
りなる材料を60％の水で混練し硬化せしめた。２
週間養生した硬化体の密度は0.97ｇ／c.c.、曲げ強
度は25.9Kg／cm2、１時間吸水率は35.8％であつ
た。 これに対して、ステアリン酸亜鉛を混和しない
ものは、吸水率が41％で高かつた。 なお、上記試験において１時間吸水率とは硬化
体を水に１時間浸漬後吸水した割合をいい、曲げ
強度とは４×16cm厚さ１cmの切出し片の曲げ強度
をいう。 実施例 ２ ロツクウール、Ａ種高炉セメント、メチルセル
ローズ、マシーン油、ステアリン酸塩を第１表に
示す割合で混合し、60％の水で混練してこて塗り
仕上で50×50cm、厚さ１cmの板を作り、２週間室
内で養生した。硬化体の密度、曲げ強度、１時間
の吸水率、透水性をはかつた。透水性は水平に置
いた供試体上から2000cm2／日の割合で水を噴霧
し、裏面に水がしみ通つて濡れ始める日数で比較
した。試験結果も表１に示した。
【表】
【表】
※ 試験番号６は比較例を示す。
上記表１から明らかなとおり、高級脂肪酸金属
塩を加えない比較例では吸水率も高く、2000mm／
cm2日の雨量のもとでは半日で裏面に透水した。し
かも、高級脂肪酸の亜鉛、カリ、ナトリウム塩な
どを添加したものは、透水する迄の日数が長く実
用的に充分な耐水性を示した。ステアリン酸カリ
ウムとマシーン油とを組み合せたものは吸水率に
相乗的効果が認められた。 実施例 ３ 表２に示す割合でロツクウール、Ａ種高炉セメ
ント、メチルセルローズ、ステアリン酸カリを混
合し、適当な稠度になるよう水を加えて混練し、
こて塗り仕上で50×50cm、厚さ１cmの板を作り、
２週間室内で養生した。硬化体の密度、曲げ強
度、１時間吸水率、透水性をはかつた。透水性は
実施例２と同様の方法によつた。
上記表１から明らかなとおり、高級脂肪酸金属
塩を加えない比較例では吸水率も高く、2000mm／
cm2日の雨量のもとでは半日で裏面に透水した。し
かも、高級脂肪酸の亜鉛、カリ、ナトリウム塩な
どを添加したものは、透水する迄の日数が長く実
用的に充分な耐水性を示した。ステアリン酸カリ
ウムとマシーン油とを組み合せたものは吸水率に
相乗的効果が認められた。 実施例 ３ 表２に示す割合でロツクウール、Ａ種高炉セメ
ント、メチルセルローズ、ステアリン酸カリを混
合し、適当な稠度になるよう水を加えて混練し、
こて塗り仕上で50×50cm、厚さ１cmの板を作り、
２週間室内で養生した。硬化体の密度、曲げ強
度、１時間吸水率、透水性をはかつた。透水性は
実施例２と同様の方法によつた。
【表】
※ 試験番号３は比較例を示す。
表２で明らかなように、ステアリン酸カリの量
をロツクウールと代替すると吸水率は低下する
が、10％以上では強度が減少して好ましくない。 実施例 ４ 実施例２における試験番号４の配合物をモルタ
ルリシンガンを用いて水量100％で３尺×６尺の
石こうボード上に平均厚さ７cmで吹き付け、２週
間室内養生を行なつた。 この硬化体は吹き付け材特有の好ましい表面模
様を持ち、表面硬度良好で、収縮亀裂、基材との
剥離がなく、また斜めに立てかけた上部表面に
2000mm／cm2日の撤水を行なつたが、30日間の連続
撥水でも基材石こうボード裏面への透水は認めら
れなかつた。また石こうボードを除いた硬化体部
分の密度は１ｇ／c.c.で熱伝導度は0.18Kcal／mhr
℃であり、若干の断熱機能も期待できるものであ
つた。
表２で明らかなように、ステアリン酸カリの量
をロツクウールと代替すると吸水率は低下する
が、10％以上では強度が減少して好ましくない。 実施例 ４ 実施例２における試験番号４の配合物をモルタ
ルリシンガンを用いて水量100％で３尺×６尺の
石こうボード上に平均厚さ７cmで吹き付け、２週
間室内養生を行なつた。 この硬化体は吹き付け材特有の好ましい表面模
様を持ち、表面硬度良好で、収縮亀裂、基材との
剥離がなく、また斜めに立てかけた上部表面に
2000mm／cm2日の撤水を行なつたが、30日間の連続
撥水でも基材石こうボード裏面への透水は認めら
れなかつた。また石こうボードを除いた硬化体部
分の密度は１ｇ／c.c.で熱伝導度は0.18Kcal／mhr
℃であり、若干の断熱機能も期待できるものであ
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水硬性材料および無機繊維を主とする配合材
に、増粘剤および高級脂肪酸金属塩を配合してな
ることを特徴とする不定形外装材。 ２ 高級脂肪酸金属塩の量が２〜10％である特許
請求の範囲第１項記載の不定形外装材。 ３ 増粘剤の量が0.5〜２％である特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の不定形外装材。 ４ 水硬性材料がセメントである特許請求の範囲
第１項ないし第３項記載の不定形外装材。 ５ 水硬性材料が水砕スラグ粉末、セメント、石
こうである特許請求の範囲第１項ないし第３項記
載の不定形外装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13562081A JPH0238529B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | Futeikeigaisozai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13562081A JPH0238529B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | Futeikeigaisozai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841750A JPS5841750A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH0238529B2 true JPH0238529B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=15156058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13562081A Expired - Lifetime JPH0238529B2 (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | Futeikeigaisozai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238529B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59174331A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 入子交換装置を備えた射出成形機 |
| DE3512322A1 (de) * | 1985-04-02 | 1986-10-02 | Colfirmit Marthahütte GmbH Fabrik chem. Baustoffe, Mineralmühlen und Edelputzwerke, 8590 Marktredwitz | Putz-system |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13562081A patent/JPH0238529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841750A (ja) | 1983-03-11 |
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