JPH0238909Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は高周波加熱用冷却ジヤケツト（以下
ジヤケツトと記す）に関する。

従来の技術 例えば車軸受等各種形状の部品に対して高周波
加熱による焼入れが実施されている。

ところで、一般的にはシリンダー状のワーク内
面焼入れをしようとする場合、硬化深度を浅くか
つ均一に得るために、加熱中にワークの外周面よ
り冷却を行う必要がある。この冷却のために、ワ
ークの寸法や形状、肉厚等に対応したジヤケツト
を選択・使用して冷却水をワークの外面に噴射し
ている。

さらに詳細に説明すると、前記車軸受のように
肉厚が部分的に異なるようなワークを高周波焼入
れしようとする場合には、肉厚の薄い部分には所
謂ずぶ焼入れを防止するために、内厚の厚い部分
に比較してより多くの冷却水を当該ワークに向け
て噴射することが必要である。

その理由は肉厚の差を無視して肉厚の厚い部分
も薄い部分も一度に高周波焼入れをしようとする
と肉厚が所望の表面硬化層に比して比較的薄いと
きには、肉厚の薄い部分では焼入れによつて生じ
る硬化層の深さ（詐化深度）が深く、ときにはズ
ブ焼入れになり、肉厚の厚い部分では硬化深度が
浅くなるという傾向がある。かかる硬化深度の不
均一化はワークの寿命の低下や部分的クラツクと
いう欠陥を招くおそれがあるからである。

第４図は従来のジヤケツトを用いて高周波加熱
を行う場合の一例を示す。

中空円筒状であつて内部側面に小径の水噴射孔
３２Ａおよび大径の水噴射孔３２Ｂが形成された
ジヤケツト３１の内側には、ワーク５が設置され
ており、ワーク５の内側にはカレントトランス６
の２次側に接続された高周波コイル１１および２
１が挿入されている。

ワーク５の高周波加熱は、高周波コイル１１お
よび２１に高周波電流を通電し同時に前記各水噴
射孔から冷却水を噴射しながら行う。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、前記のワークの形状および寸法
は種々様々であつて、高周波加熱による焼入れを
かかるワークに施すには、前述した理由によりそ
の都度ワークに最適のジヤケツトに交換する必要
がある。この交換のために手間がかかり、高周波
焼入れ作業の生産性が低下するという問題があ
る。また予め種々のジヤケツトを準備しておく必
要があるので大変に煩雑である。

本考案は上記事情に鑑みて創案されたもので、
ワークの寸法、形状、肉厚等が異なる場合におい
ても、ジヤケツト交換の頻度をなるべく少なくす
ることができるジヤケツトを提供することを目的
としている。

問題を解決するための手段 本考案のジヤケツトは、固定ジヤケツト水噴射
孔を有する固定ジヤケツトと、可動ジヤケツト水
噴射孔を有する可動ジヤケツトとを具備してお
り、かつ前記可動ジヤケツトは固定ジヤケツトの
内側において水密かつ回転可能に取付けられてお
り、可動ジヤケツト水噴射孔が固定ジヤケツト水
噴射孔に重ね合わされた共孔状態にて当該可動ジ
ヤケツトを固定ジヤケツトに固定せしめたあと、
可動ジヤケツト水噴射孔から冷却水を噴射する。

作 用 高周波焼入れをしようとするワークの形状を考
慮して、可動ジヤケツトを固定ジヤケツトに対し
て回転せしめることにより、前記ワークに最適な
噴射パターンに設定し、冷却水を噴射する。

実施例 以下本考案の一実施例について説明する。

第１図ａは本考案によるジヤケツトの斜視図、
第１図ｂは第１図のＡ−Ａ断面図、第２図ａは固
定ジヤケツトの内周部に設けた固定ジヤケツト水
噴射孔の配置図、第２図ｂは可動ジヤケツトの円
筒部に設けた可動ジヤケツト水噴射孔の配置図、
第３図ａ〜ｃは可動ジヤケツトの基準点と固定ジ
ヤケツトの基準点とを合致させた場合、15度ずら
せた場合、30度ずらせた場合の固定ジヤケツト水
噴射孔と可動ジヤケツト水噴射孔との位置を、そ
れぞれの場合について示す。

固定ジヤケツト１００は中空円筒状の構造であ
り、内周部１０３、外周部１０４、上端部１０
５、下端部１０６によつて閉鎖された空間である
ジヤケツト室１０２を有する。

外周部１０４に形成されたホース接続金具１０
７には、ホース１０８が接続されておりこのホー
ス１０８によつて冷却水がジヤケツト室１０２に
送られる。内周部１０３には複数の略長円形状の
固定ジヤケツト水噴射孔１０９が軸方向に開孔さ
れている。

円筒状の可動ジヤケツト２００の円筒部２０１
は固定ジヤケツト１００の内周部１０３の内面に
回転可能に、かつ水密に挿入嵌合されており、可
動ジヤケツト２００の上端部に形成されたフラン
ジ部２０５の下面は、固定ジヤケツト１００の上
端部１０５の上面と摺動可能に当接している。

前記円筒部２０１には、複数の略円形状の可動
ジヤケツト水噴射孔２０９が開孔されている。可
動ジヤケツト２００のフランジ部２０５には、フ
ランジ部２０５の外周端に沿つて３個の溝２０２
が形成されている。

各溝２０２の円周角は約45度である。各溝２０
２の底部には円弧状の長孔２０３が形成されてい
る。上端部１０５の上面で前記各長孔２０３に対
応する位置には、各一個のネジ孔１０６が形成さ
れている。長孔２０３およびネジ孔１０６に挿入
されたネジ２０４によつて可動ジヤケツト２００
が固定ジヤケツト１００に固定され、ネジ２０４
を少し弛めることにより、固定ジヤケツト１００
と可動ジヤケツト２００とが相対的に回転可能と
なり、ネジ２０４を締め付けることにより再び可
動ジヤケツト２００を固定ジヤケツト１００に固
定できるようになつている。

固定ジヤケツト水噴射孔１０９は、第２図ａに
示すように、内周部１０３の上部、中央部、下部
のそれぞれにおいて、円周角にて45度のピツチで
設けられており、また隣接する上部と中央部の、
中央部と下部の、下部と上部の固定ジヤケツト水
噴射孔１０９は、円周角にて15度の間隔で設けら
れている。三角マーク１１０は内周部１０３上に
想定した円周角の基準点であつて、内周部１０３
の上部の或る固定ジヤケツト水噴射孔１０９の中
央点を０度点とし、この０度点を示している。

可動ジヤケツト水噴射孔２０９は、第２図ｂに
示すように、上部、中央部、下部のそれぞれの固
定ジヤケツト水噴射孔１０９に対応するように、
円筒部２０１の上部、中央部、下部に設けられて
おり、また隣接する上部と中央部の、中央部と下
部の、下部と上部の可動ジヤケツト水噴射孔２０
９は円周角にて15度の間隔で設けられている。

三角マーク２１０は、円筒部２０１の上に想定
した円周角の基準点であつて、円筒部２０１の上
部の或る可動ジヤケツト水噴射孔２０９の中央点
を０度点とし、この０度点を示している。

上部の可動ジヤケツト水噴射孔209は、三角マ
ーク２１０より45度のピツチで設けられており、
中央部の可動ジヤケツト水噴射孔209は、三角マ
ーク２１０，90度、180度、−135度の各点からそ
れぞれ15度の点およびこの15度の点から順次45
度、15度の点に設けられており、下部の可動ジヤ
ケツト水噴射孔２０９は三角マーク２１０，90
度、180度、−135度の各点からそれぞれ30度の点
およびこの30度の点から順次15度、15度、15度の
点に設けられている。

いまホース１０８より冷却水を送ると、可動ジ
ヤケツト水噴射孔２０９が固定ジヤケツト水噴射
孔１０９の上に重なつて共孔状態となつている場
合には、当該可動ジヤケツト水噴射孔２０９から
冷却水が噴射される。

第３図ａは三角マーク１１０と三角マーク２１
０とが一致している場合であつて、固定ジヤケツ
ト水噴射孔１０９に重なつている可動ジヤケツト
水噴射孔２０９Ａからのみ冷却水が噴射される。

即ち、同図の場合は上部の肉厚が薄く、中央部
と下部が厚いようなワークに対応する専用ジヤケ
ツトを用いた場合と同じ作用をなす。

第３図ｂは、ネジ２０４をゆるめてて可動ジヤ
ケツト２００を矢印Ｂの方向へ15度回転させた場
合、第３図ｃは同じく30度回転させた場合であつ
て第３図ａと同じく、いずれの場合にも前記した
可動ジヤケツト水噴射孔２０９Ａのみから冷却水
が噴射される。

即ち、第３図ｂに示した場合は、短小のワーク
でかつ中央部が下部に比較して薄肉になつている
ようなワークに適用される。第３図ｃは、薄肉リ
ング状のワークに適用される。

なお可動ジヤケツト２００を矢印Ｂと反対の方
向へ15度および30度回転させた場合は、それぞれ
第３図ｃおよびｂと同様の噴射パターンとなる。

従つて本考案のジヤケツトは３種類の噴射パタ
ーンを得ることができるので、１個のジヤケツト
でもつて、３個の異なつたジヤケツトを使用した
のと同じ効果が得られたことになる。

前記した固定ジヤケツト水噴射孔１０９と可動
ジヤケツト水噴射孔２０９の配列は、一例を示し
たものであつて、この他にも種々の配列が考えら
れる。即ち噴射する水は、上部、中央部、下部の
３段にこだわらず何段としてもよく、また前記円
周角のピツチも15度にこだわることはないので、
多くの噴射パターンを得ることが出来る。

考案の効果 前記したように、本考案によれば可動ジヤケツ
トを回転可能とし、可動ジヤケツト水噴射孔が固
定ジヤケツト水噴射孔に重ね合わされた共孔状態
にて当該可動ジヤケツトを固定ジヤケツトに固定
せしめることにより、固定ジヤケツト水噴射孔と
可動ジヤケツト水噴射孔の配列に応じて、可動ジ
ヤケツト水噴射から種々のパターンの水噴射が得
られるので、ワークの形状、寸法、肉厚が異なる
場合でも、いちいちジヤケツトを交換する必要は
なく、従つて冷却作業の作業性の向上が得られ
る。またジヤケツトの数も少なくなるので全体と
してのコストを低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案によるジヤケツトの斜視図、
第１図ｂは第１図のＡ−Ａ断面図、第２図ａは固
定ジヤケツトの内周部に設けた固定ジヤケツト水
噴射孔の配置図、第２図ｂは可動ジヤケツトの円
筒部に設けた可動ジヤケツト水噴射孔の配置図、
第３図ａ〜ｃは可動ジヤケツトの基準点と固定ジ
ヤケツトの基準点とを合致させた場合、15度ずら
せた場合、30度ずらせた場合の固定ジヤケツト水
噴射孔と可動ジヤケツト水噴射孔との位置、第４
図は従来のジヤケツトを用いて高周波加熱を行う
場合の一例をそれぞれ示す。 １００……固定ジヤケツト、１０２……ジヤケ
ツト室、１０３……内周部、１０４……外周部、
１０５……上端部、１０６……ネジ孔、１０９…
…固定ジヤケツト水噴射孔、１１０，２１０……
三角マーク、２００……可動ジヤケツト、２０１
……円筒部、２０２……溝、２０３……長孔、２
０４……ネジ、２０５……フランジ部、２０９…
…可動ジヤケツト水噴射孔、２０９Ａ……可動ジ
ヤケツト水噴射孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定ジヤケツト水噴射孔を有する固定ジヤケツ
   トと、可動ジヤケツト水噴射孔を有する可動ジヤ
   ケツトとを具備しており、かつ前記可動ジヤケツ
   トは固定ジヤケツトの内側において水密かつ回転
   可能に取付けられており、可動ジヤケツト水噴射
   孔が固定ジヤケツト水噴射孔に重ね合わされた共
   孔状態にて当該可動ジヤケツトを固定ジヤケツト
   に固定せしめることにより、可動ジヤケツト水噴
   射孔から噴射される冷却水の噴射パターンを可変
   にしたことを特徴とする高周波加熱用冷却ジヤケ
   ツト。