JPH0238917Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0238917Y2 JPH0238917Y2 JP9074987U JP9074987U JPH0238917Y2 JP H0238917 Y2 JPH0238917 Y2 JP H0238917Y2 JP 9074987 U JP9074987 U JP 9074987U JP 9074987 U JP9074987 U JP 9074987U JP H0238917 Y2 JPH0238917 Y2 JP H0238917Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- titanium
- titanium tube
- tube
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 21
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、チタニウム管の連続光輝焼鈍装置に
関する。 ［従来の技術］ 本出願人はさきに第２図に示す如きチタニウム
管の光輝焼鈍装置を開発した。すなわち該装置は
チタニウム管１の通過を許す内径を備えた筒体２
の外周壁に配置される加熱装置３と、筒体壁面に
設けられる筒体内面への不活性ガス送給パイプ４
と筒体入口端に設けられるチタニウム管１の通過
を許す開口孔を備えたゴム等の弾性体からなるシ
ール５と、筒体出口端に配置される冷却水噴射装
置６と、該冷却水噴射装置６の後方に配置される
ウオーターカーテン装置７とを備えてなるもので
ある。かかる装置をもつてチタニウム管１を筒体
２に送入し、加熱装置３をもつて500℃以上通常
600℃程度で加熱し、ついで、該加熱したチタニ
ウム管１に不活性ガスを送給パイプ４より吹付け
ながら、筒体出口端において冷却水噴射装置６を
もつて冷却水を噴射し冷却することによつて光輝
焼鈍するものである。 ［考案が解決しようとする問題点］ ところが、このようなチタニウム管の連続光輝
焼鈍においては、時にチタニウム管表面が水冷時
の酸化によつて変色する場合があることが判つ
た。その原因を究明したところ、チタニウム管表
面の温度と密接に関係することが判明した。すな
わち、冷却水噴射位置におけるチタニウム管の温
度と冷却後の管外表面の変色状況の代表的な実験
データを示すと下表のとおりであつた。この実験
における管材質はASTMB338Grad2のもので寸
法は22.22φ×0.7tで不活性ガスとしてはアルゴン
ガスを用い、冷却水は水道水を用いた。
関する。 ［従来の技術］ 本出願人はさきに第２図に示す如きチタニウム
管の光輝焼鈍装置を開発した。すなわち該装置は
チタニウム管１の通過を許す内径を備えた筒体２
の外周壁に配置される加熱装置３と、筒体壁面に
設けられる筒体内面への不活性ガス送給パイプ４
と筒体入口端に設けられるチタニウム管１の通過
を許す開口孔を備えたゴム等の弾性体からなるシ
ール５と、筒体出口端に配置される冷却水噴射装
置６と、該冷却水噴射装置６の後方に配置される
ウオーターカーテン装置７とを備えてなるもので
ある。かかる装置をもつてチタニウム管１を筒体
２に送入し、加熱装置３をもつて500℃以上通常
600℃程度で加熱し、ついで、該加熱したチタニ
ウム管１に不活性ガスを送給パイプ４より吹付け
ながら、筒体出口端において冷却水噴射装置６を
もつて冷却水を噴射し冷却することによつて光輝
焼鈍するものである。 ［考案が解決しようとする問題点］ ところが、このようなチタニウム管の連続光輝
焼鈍においては、時にチタニウム管表面が水冷時
の酸化によつて変色する場合があることが判つ
た。その原因を究明したところ、チタニウム管表
面の温度と密接に関係することが判明した。すな
わち、冷却水噴射位置におけるチタニウム管の温
度と冷却後の管外表面の変色状況の代表的な実験
データを示すと下表のとおりであつた。この実験
における管材質はASTMB338Grad2のもので寸
法は22.22φ×0.7tで不活性ガスとしてはアルゴン
ガスを用い、冷却水は水道水を用いた。
【表】
上記表から明らかなように冷却水噴射時におけ
るチタニウム管の温度が500℃を境として、チタ
ニウム管外表面に変化があることが判つた。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記問題点を解決せんとするもので、
である。 すなわち、本考案はチタニウム管の温度を500
℃以下とするために筒体に水冷ジヤケツトを周設
したものである。 ［実施例］ 実施例を図面に基づいて説明する。第１図は本
考案の実施の一例を示す装置の断面図、第２図と
同一名称部分は同一符号をもつて表わしてある。
この装置は加熱装置３と冷却水噴射装置６との間
を長くし、筒体２の外周に冷却水を循環せしめる
ジヤケツト８を備えている。そして、チタニウム
管１を筒体２内に送入し、加熱装置３によつてこ
れを600℃程度に加熱し、ついで不活性ガス送給
パイプ４よりアルゴンガスを吹き付けながら、冷
却水が循環するジヤケツト８のところで約400℃
まで冷却し、それから、冷却水噴射装置６により
冷却水を噴射して約200℃に冷却する。この場合、
筒体２を黒色カーボン製とするとさらに冷却効果
がよい。 ［考案の効果］ 本考案の装置によつて焼鈍したものは、銀白色
の光輝表面を有し、連続焼鈍しても何等変化がな
かつた。したがつて、本考案の装置によつて、従
来困難とされていたチタニウム管の連続光輝焼鈍
が可能となつた。
るチタニウム管の温度が500℃を境として、チタ
ニウム管外表面に変化があることが判つた。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案は上記問題点を解決せんとするもので、
である。 すなわち、本考案はチタニウム管の温度を500
℃以下とするために筒体に水冷ジヤケツトを周設
したものである。 ［実施例］ 実施例を図面に基づいて説明する。第１図は本
考案の実施の一例を示す装置の断面図、第２図と
同一名称部分は同一符号をもつて表わしてある。
この装置は加熱装置３と冷却水噴射装置６との間
を長くし、筒体２の外周に冷却水を循環せしめる
ジヤケツト８を備えている。そして、チタニウム
管１を筒体２内に送入し、加熱装置３によつてこ
れを600℃程度に加熱し、ついで不活性ガス送給
パイプ４よりアルゴンガスを吹き付けながら、冷
却水が循環するジヤケツト８のところで約400℃
まで冷却し、それから、冷却水噴射装置６により
冷却水を噴射して約200℃に冷却する。この場合、
筒体２を黒色カーボン製とするとさらに冷却効果
がよい。 ［考案の効果］ 本考案の装置によつて焼鈍したものは、銀白色
の光輝表面を有し、連続焼鈍しても何等変化がな
かつた。したがつて、本考案の装置によつて、従
来困難とされていたチタニウム管の連続光輝焼鈍
が可能となつた。
第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は先
行例の断面図である。 １……チタニウム管、２……筒体、３……加熱
装置、４……不活性ガス送給パイプ、５……シー
ル、６……冷却水噴射装置、７……ウオーターカ
ーテン装置、８……ジヤケツト。
行例の断面図である。 １……チタニウム管、２……筒体、３……加熱
装置、４……不活性ガス送給パイプ、５……シー
ル、６……冷却水噴射装置、７……ウオーターカ
ーテン装置、８……ジヤケツト。
Claims (1)
- チタニエム管の通過を許す内径を備えた筒体
と、筒体の外周壁に配設された加熱装置と、チタ
ニウム管外面に不活性ガスを吹付けるために管体
内に不活性ガスを送給する装置と、筒体入口端に
設けられたチタニウム管の通過を許す開口孔を備
えたシールと、チタニウム管を冷却するために筒
体に周設された水冷ジヤケツトと、筒体出口に配
設された冷却水噴射装置と、該冷却水噴射装置の
後方に配置されたウオーターカーテン装置とから
なるチタニウム管の光輝焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074987U JPH0238917Y2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074987U JPH0238917Y2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63167165U JPS63167165U (ja) | 1988-10-31 |
| JPH0238917Y2 true JPH0238917Y2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=30950898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074987U Expired JPH0238917Y2 (ja) | 1987-06-15 | 1987-06-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238917Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-15 JP JP9074987U patent/JPH0238917Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63167165U (ja) | 1988-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69613822D1 (de) | Verfahren und zur vakuumaufkohlung, verwendung einer vorrichtung zur vakuumaufkohlung und aufgekohlte stahlerzeugnisse | |
| ATE50601T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum warmhalten von fluessigen metallschmelzen. | |
| JPH0238917Y2 (ja) | ||
| SE8301731D0 (sv) | Blaskopf fur die herstellung einer kunststoffblasfolie | |
| EP0861337A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entkohlung von stahlschmelzen | |
| US2529689A (en) | Process of heat-treating metal work of elongated extent | |
| JPS63170233A (ja) | ガラス管瓶の製造方法及びその装置 | |
| HRP950386B1 (en) | Process and apparatus for heat-treating shaped rolled pieces | |
| US3593972A (en) | Annealing apparatus | |
| JPS58157954A (ja) | チタニウム管の光輝焼鈍法 | |
| KR101833372B1 (ko) | 한쪽 방향으로 결상을 이루는 승화정제장치 | |
| JPS5937728B2 (ja) | 連続炉における鋼帯の冷却方法 | |
| JPS5534667A (en) | Manufacture of heat treated steel pipe with reduced residual stress | |
| DE1205660B (de) | Verfahren zum direkten Ziehen von Glasrohren aus einer Glasschmelze | |
| US4263871A (en) | Apparatus for powder coating sucker rod | |
| JPH05206044A (ja) | 基板用熱処理装置 | |
| DE1015989B (de) | Elektrodenanordnung in Glasschmelzoefen | |
| ATE13745T1 (de) | Verfahren und einrichtungen zum einwalzen von innenseitig beschichteten rohren. | |
| JPS55128826A (en) | Furnace for treating semiconductor with heat | |
| DE59006808D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur selektiven Wärmebehandlung des Schweissnahtbereiches eines längsnahtgeschweissten Rohres. | |
| JPS5744939A (en) | Surface treatment for parts of color picture tube | |
| KR101491750B1 (ko) | 스트립 주조장치에 채용된 탕도 예열장치 | |
| Tensi et al. | Influence of wetting kinematics on temperature distribution and heat flux | |
| DE3663688D1 (en) | Process and apparatus for removing alkali nitrite from salt baths containing nitrate | |
| JPS564436A (en) | Stretching method of thermoplastic film or sheet |