JPH023923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、土中に埋設された通信ケーブル又
は電力ケーブル敷設用管路の線形（平面形状と縦
断形状）を調べる目的で、管路内に通されるセン
サの位置を知るために、センサに接続されたケー
ブルの進行長さを測定する測長器、特に、小径ケ
ーブルの長さ測定に適した測長器に関する。

〔従来技術とその欠点〕

公知のケーブル測長器は、第６図に示すよう
に、２個の支持ローラ１，１の中間部に対向する
測長ローラ２を配し、ケーブル３の進行に伴なつ
て回転するローラ２の回転数を検出してケーブル
長さを測定するようにしている。しかし、これは
剛性のある外径の大きなケーブルの長さ測定には
有効であるが、小径で剛性の小さなケーブルは自
重によつて支持ローラ間で鎖線の如く撓みを生
じ、測長ローラに接触しないため、測定不可能で
ある。

また、従来の測長器は、製造工場内で、単にケ
ーブルの長さを計るのに使用するケースが多く、
従つて、床面設置式としているのが一般的で、管
路口に固定するものは殆んど無かつた。

〔目的〕

この発明は、管路口に固定でき、しかも小径の
ケーブルであつても高精度の長さ測定が可能な測
長器を提供するのを目的としている。

〔構成〕

この発明の測長器は、アームに設けた接触子を
管路内面に圧接して本体を管路口に固定するクラ
ンプ機構と、ケーブルを中心に対向配置された一
対のローラ、その一方の回転数を検出して電気信
号に変換する検出器、検出器よりの信号を積算表
示するカウンタ又は積算した信号を長さに換算し
て表示する演算表示器から成るケーブルの長さ測
定機構と、上記他方のローラをケーブルに圧接さ
せる押圧手段と、上記一方のローラと一体の爪
車、押圧体に付勢されてこの爪車に係止する逆止
爪から成る逆止解除可能のローラ逆転防止機構を
具備した構成としてある。

〔実施例及び作用〕

以下、この発明の実施例と作用を添付第１図乃
至第５図に基いて説明する。

まず、１２図に測長器の使用状態を示す。この
図において、４はケーブル敷設用管路、５は牽引
ロープ６に引かれて管路内を進行する線形確認セ
ンサ、３は測定対象となるセンサの信号伝達ケー
ブルで、この発明の測長器１０は、管路の開口端
（管路口）に固定され、ケーブルの進行した長さ
を測定している。

さて、実施例の測長器１０は、第２図に示すよ
うに、本体１１の前方に管路４内に挿入されるア
ーム１２を有し、このアームに、本体を管路口に
固定するクランプ機構２０を設けてある。

上記クランプ機構２０は、アームに支持される
ピポツト軸２１を支点に回転するカム式の可動接
触子２２と、第３図に示すようにアーム１２の下
部両側に設けた固定接触子２３と、アームに螺合
し先端を可動接触子２２の回転先端付近に当接さ
せたねじ軸２４及びこの軸を回転させるトルクレ
ンチ２５から成り、レンチを操作して軸２４を前
進させると、この軸に押された可動接触子２２が
鎖線の位置から実線の位置に回転してその円弧縁
が管路４内面に接触し、本体を下方に押し下げる
力が作用する。そして、この力が固定接触子２３
に受けられて各接触子２２，２３が管路内面に圧
接し、本体が管路口に固定される。

なお、可動接触子２２は、油圧クランプや一般
的なねじクランプを代用してもよく、また、経済
的には好ましくないが、全ての接触子を可動式に
することも可能である。

次に、本体１１の後部には、通過したケーブル
の長さ測定機構３０と、後述する測長ローラの一
方をケーブルに圧接させる押圧手段４０及び測長
ローラの逆転防止機構５０が設けられている。

長さ測定機構３０は、ケーブル３を挾んで対向
配設された一対の測長ローラ３１，３２と、ロー
ラ３２と一体のカムローラ３３（第４図参照）外
周に設けた突起３４によつて作動させるリミツト
スイツチ３５と、このスイツチの信号ケーブルに
接続される図示しないカウンタ又は演算表示器か
ら成り、ケーブルの進行に伴なつて回転するロー
ラ３２の一回転毎に、カムローラの突起３４によ
つてリミツトスイツチ３５を“ON”“OFF”さ
せ、このときに発せられる電気信号をカウンタに
積算表示するか又は演算表示器で受けて積算し、
かつ長さに換算して表示することでケーブルの進
行長さを測定するようにしている。ここで、ロー
ラ３２の回転数検出は、リミツトスイツチのほか
に、磁気センサや光センサなどの近接スイツチを
用いてもよい。

また、押圧手段４０は、測長ローラのスリツプ
を防止するために設けたものであつて、本体に軸
支されてローラ３１を支持した可動アーム３６を
ケーブル側に付勢するスプリング４１と、このス
プリングの押圧力を調整するねじ４２から成る
が、スプリング４１に代えて例えばシリンダ等の
他の公知の押圧手段を採用でき、押圧力調整式の
シリンダ等を用いる場合は、調整ねじ４２が省略
される。

一方、ローラの逆転防止機構５０は、第４図を
見て良くわかるように、ローラ３２に一体化した
一方向の爪車５１と、本体に回転自在に軸支さ
れ、スプリング５２に押されて常時爪車に係止す
る逆止爪５３と、必要に応じて爪車５１に対する
爪５３の係止を解く逆止解除手段５４から成る。
また、その解除手段５４は、本体と一体で先端に
半径方向の溝５５を有するガイド筒５６に、スプ
リング５２よりもばね力の大きいスプリング５７
に付勢される押込ピン５８を挿入し、このピンの
後端に、上記溝５５に嵌め込むストツパ５９を有
するつまみ６０を固定した構造とされており、通
常は、第５図に示すようにストツパ５９を筒５６
の端面に係止して逆止爪５３から引き離さられて
いる押込ピン５８を、所要時、つまみを回転させ
てストツパ５４を溝５５に嵌め込むことによつて
前進させ、このピンの先端で爪５３をスプリング
５２に対抗する方向に押し爪車と逆止爪の係合を
解くようにしている。

以上のローラ逆転防止機構を採用したのは、リ
ミツトスイツチ３４が作動した直後に、何らかの
力が作用してケーブルが後退すると、ローラが一
回転していないにも拘わらず、再度リミツトスイ
ツチが作動して１回転したときと同じ信号が送ら
れ、測定長さに狂いが生じる恐れがあり、従つ
て、これを防止し測定精度を高めるためである。
また、逆止解除手段を設けたのは、ケーブルを意
識的に後退させる必要の生じることが考えられる
からである。

なお、爪５３の係止解除は、この爪の後部を本
体のケーシングから外部に突出させることによ
り、人手によつて行つてもよく、この場合、逆方
向に回転した爪を引つ掛けて保持する係止具をケ
ーシングに設けておけば、解除後は人手を煩わさ
なくても解除状態を維持できる。

また、アーム１２の後方には、管路へのアーム
の挿入長さを規制しかつ本体の固定状態を安定さ
せる当て板１３を設けるのが望ましい。

さらに、測長ローラのスリツプ防止効果をより
高めるため、ローラ３１，３２の外周にローレツ
ト加工を施したり、或いはケーブルのローラ接触
面の付着物を除去するブラシ１４を設けたりする
ことができる。そのほか、測長ローラの前方には
ガイドローラ１５，１６を配置するのが望まし
い。

〔効果〕

以上説明したように、この発明の測長器は、本
体と一体のアームに管路内面に圧接するクランプ
機構を設けたので、管路口に固定して使用するこ
とができる。

また、測長ローラを、ケーブル中心に対向配置
し、その一方に押圧力を作用させると共に、ケー
ブル進行時の測長ローラの逆転を防止したので、
小径かつ低剛性のケーブルであつても正確な長さ
測定ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る測長器の使用状態を
示す断面図、第２図は実施例の測長器の断面図、
第３図は第２図の−線に沿う断面図、第４図
は測長ローラを示す斜視図、第５図は逆止解除手
段を示す斜視図、第６図は従来の測長器を概略的
に示す図である。 ３……ケーブル、４……管路、１０……測長
器、１１……本体、１２……アーム、１３……当
て板、１４……ブラシ、１５，１６……ガイドロ
ーラ、２０……クランプ機構、２２……可動接触
子、２３……固定接触子、２４……ねじ軸、２５
……レンチ、３０……長さ測定機構、３１，３２
……測長ローラ、３３……カムローラ、３５……
リミツトスイツチ、４０……押圧手段、４１……
スプリング、４２……調整ねじ、５０……ローラ
逆転防止機構、５１……爪車、５２……スプリン
グ、５３……逆止爪、５４……逆止解除手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アームに設けた接触子を管路内面に圧接して
   本体を管路口に固定するクランプ機構と、ケーブ
   ルを中心に対向配置された一対のローラ、その一
   方の回転数を検出して電気信号に変換する検出
   器、検出器よりの信号を積算表示するカウンタ又
   は積算した信号を長さに換算して表示する演算表
   示器から成るケーブルの長さ測定機構と、上記他
   方のローラをケーブルに圧接させる押圧手段と、
   上記一方のローラと一体の爪車、押圧体に付勢さ
   れてこの爪車に係止した逆止爪から成る解除可能
   のローラ逆転防止機構とを備えた管路口固定式ケ
   ーブル測長器。