JPH0239288B2 - - Google Patents
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- JPH0239288B2 JPH0239288B2 JP58183929A JP18392983A JPH0239288B2 JP H0239288 B2 JPH0239288 B2 JP H0239288B2 JP 58183929 A JP58183929 A JP 58183929A JP 18392983 A JP18392983 A JP 18392983A JP H0239288 B2 JPH0239288 B2 JP H0239288B2
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- Japan
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- acf
- adsorbent
- fiber sheet
- fiber
- fabric
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
-
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- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28011—Other properties, e.g. density, crush strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28023—Fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
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- Filtering Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は活性炭繊維（以下単にACFと記載す
ることがある。）を用いた吸着性能、通気・通液
性、柔軟性、軽量性に優れ、かつ実用時の屈曲等
の機械的疲労に対してACFの脱落、損傷のきわ
めて少ない新規な吸着材に関するものである。 従来、気体、液体中の有毒物質の除去等を目的
にACFよりなる不織布、織布等の形態を有する
吸着材が広く一般的に用いられている。この目的
に使用する吸着材は、吸着性能、通気・通液性、
柔軟性、軽量性に優れ、かつ実用時の屈曲等の機
械的疲労に対し、高度の抵抗性を有することが必
要であり、とくに実用時にACFが破損・脱落す
ることはきわめて不都合である。しかしながら、
ACFは有機繊維を高率に炭化・賦活しているた
め、強度、伸度等の物性がきわめて低く、脆いも
のである。このため、ACFよりなる吸着材は実
用時の康曲等に対し、きわめて低い耐久性しかな
く、ACFが粉末化、あるいは亀裂、穴あきが生
じ、しばしばトラブルの原因となつている。この
様な欠点を解決する試みはACFを樹脂処理ある
いは不織布、編織物と接着一体化し、その改善を
計つている。しかし、これらの方法は大きな欠点
を有している。すなわち、ACFの樹脂処理は吸
着性能が低下し、不織布・編織物との接着一体化
は、単に当て布をしたのみのもので屈曲等による
ACFの粉末化は基本的に解決されず、このため
ACFの粉末・脱落を防止し得ず、逆にこの当て
布により、通気・通液性の低下、硬化、高重量化
する大きな欠点があるのが現状である。 本発明者らは鋭意検討した結果、紙、不織布、
編織物を基材とし、その表面層に気密皮膜を形成
しない様に接着剤を塗布したのち、一定形状の
ACFをフロツク加工により植毛することで目的
とする吸着材が得られることを見出し、発明を完
成した。 すなわち、本発明はACF自体をシート化した
ものではなく、他の人造繊維あるいは天然繊維か
らなるシートを基材とし、その表面にフロツク加
工によりACFの短繊維を植毛して、植毛層とし
て、ACFの吸着層を形成した点を必須構成とす
る。 吸着材の基材となる繊維シートは十分な通気性
を有するもので、最終製品の吸着材として１c.c.／
cm2／sec以上の通気度（JISL−1096 Ａ法）を保
持し得るものであり、本発明における該繊維シー
トとしては、紙、不織布、編織布等が使用可能で
ある。 さらに、本発明においては、ACFをフロツク
加工するに際し、接着樹脂によつて基材の通気性
が損なわれないようにすることが必要であり、こ
のために、基材層に接着剤が多量に付着あるいは
含浸されるのを防ぐため、少なくとも基材のフロ
ツク加工面より撥水、撥油剤を基材に付着あるい
は含浸しておくことが望ましい。また、該接着剤
が気密皮膜を形成しないようにするためには、エ
マルジヨン系の接着剤を用い、基材の表面がある
程度粗面であることが好ましい。この点から、基
材として例えば不織布あるいは起毛処理を施した
編織布が好適である。また必要に応じて、接着層
を発泡剤等により発泡構造とすることも好まし
い。 本発明で用いられるACFは、レーヨン、フエ
ノール繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリア
クリロニトリル繊維、ピツチ系繊維等を炭化し、
さらに通常の方法で賦活して製造されたものを適
宜使用し得る。 フロツク加工に供するACFは、太さ５〜
30μmφ、長さ0.1〜５mmの範囲内で適宜サイズを
決定して用いることができるが、特に６〜
20μmφ、0.3〜２mmのACFが、20〜400g／m2の密
度で植毛されるとき、植毛層の耐久性が高く、通
気性が十分でかつACFの表面積を大にして吸着
材としての吸着能を大きくすることができる。 フロツク加工法としては、公知の散布法、吹付
法、散布−振動法、静電法（up法）、散布−振動
−静電併用法（Down法）が採用可能であるが、
このうち後２法が基材表面に対し、ACFがほぼ
垂直に植毛されるため通気・通水性で優れ、か
つ、ACFが接着剤とその端部のみしか接触しな
いため吸着性能をほとんど低下させないためすぐ
れている。さらに生産性の点で散布−振動−静電
併用法が最もすぐれている。その理由は、ACF
は高度の導電性を有しているため生産性の点で高
い付加電圧とすると電気スパークが生じ、粉ん爆
発の原因となるため、加電圧を下げる必要があ
る。このため静電法では生産性に問題が生じ、前
記併用法がこの影響をそれほど受けない点で最適
である。 散布−振動−静電併用法で吸着材を生産する際
の具体的な付加電圧は3000〜20000Vの範囲が好
ましく、さらに好ましくは、ACF太さが５〜
15μmφの場合は3000〜10000Vが、15〜30μmφの
場合は10000〜20000Vの範囲である。 本発明によれば、基材は通常の強靭な繊維シー
トよりなつているため、吸着材が屈曲されても従
来の吸着材のごときACFの破損・粉末化・脱落
はなく、またACFと接着材はそのごく一部分で
しか接触していないため、高度の吸着性能を保持
し、かつ通気・通液性、柔軟性、軽量性に優れた
きわめて有用な吸着材である。 該吸着材においては、ACFの植毛層をさらに
保護するために、植毛層の表面に通気性の繊維シ
ート好ましくは編織布を接合することが好ましい
が、この場合は、接合時の接着剤によりACF間
の間隙が閉鎖されないようにするため、点状に接
着することが有効である。なお、本発明では、基
材の両面にACFを植毛することが可能であり、
この場合、植毛層保護シートをそれぞれの植毛層
に接合することができる。 本発明の吸着材は、各種のガス、液体の吸着
材、フイルター等として使用し得る他、有毒ガス
等の防護服用基材としても利用可能で、その着用
感は良好である。 第１図、第２図は本発明の吸着材の断面模式
図、第３図は防護服として本発明の吸着材を用い
たときの断面模式図であり、１は基材となる繊維
シート、２はACF植毛層、３は植毛層表面に接
合された編織布、４はフツ素系あるいはシリコン
系等の樹脂で撥水、撥油加工された防護服の素地
を示す。 実施例 １ ポリエステル繊維およびポリエチレン／ポリプ
ロピレン芯鞘繊維を75／25混合して製造した不織
布（目付110g／m2、繊維デニール2dr、繊維長51
mm）にフツ素系撥水撥油剤（アサヒガード
AG710、旭硝子(株)製）を純分２％付着し、アク
リル系エマルジヨン型接着剤（Nipol LX860日
本ゼオン製）を薄くコート（55g／m2）した後、
フエノール系ACF（10μmφ、0.5mm）を付加電圧
１万Ｖでフロツク加工により植毛して吸着材を得
た。この植毛密度は１×106本／cm2（50g／m2）で
あつた。 実施例 ２ 実施例１により得られた吸着材の植毛層の表面
に、ポリエステル繊維からなる
60′S／１×60′S／１／66×60の平織組織の織物に対し
て、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）樹脂粉
末を30個／in2付着したものを重ね、アイロン150
℃で該EVA粉末により加熱接着して吸着材を得
た。 実施例 ３ ポリエステル繊維よりなる
30′S／２×30′S／２／52×45の平織組織の織物の片面
を 針布起毛したのち、フツ素系撥水撥油剤（アサヒ
ガードAG710：旭硝子(株)製）を有効成分２％付
着し、実施例１と同様の方法で起毛面にフエノー
ル系ACFを植毛し吸着材を得た。得られた吸着
材はアクリル系エマルジヨン型接着剤が起毛部付
着が主体で、織物内部にほとんど浸透しないため
きわめて柔軟かつ、通気性に優れるものであつ
た。 以上の実施例で得られた吸着材の性能は第１表
の通りであつた。 【表】
ることがある。）を用いた吸着性能、通気・通液
性、柔軟性、軽量性に優れ、かつ実用時の屈曲等
の機械的疲労に対してACFの脱落、損傷のきわ
めて少ない新規な吸着材に関するものである。 従来、気体、液体中の有毒物質の除去等を目的
にACFよりなる不織布、織布等の形態を有する
吸着材が広く一般的に用いられている。この目的
に使用する吸着材は、吸着性能、通気・通液性、
柔軟性、軽量性に優れ、かつ実用時の屈曲等の機
械的疲労に対し、高度の抵抗性を有することが必
要であり、とくに実用時にACFが破損・脱落す
ることはきわめて不都合である。しかしながら、
ACFは有機繊維を高率に炭化・賦活しているた
め、強度、伸度等の物性がきわめて低く、脆いも
のである。このため、ACFよりなる吸着材は実
用時の康曲等に対し、きわめて低い耐久性しかな
く、ACFが粉末化、あるいは亀裂、穴あきが生
じ、しばしばトラブルの原因となつている。この
様な欠点を解決する試みはACFを樹脂処理ある
いは不織布、編織物と接着一体化し、その改善を
計つている。しかし、これらの方法は大きな欠点
を有している。すなわち、ACFの樹脂処理は吸
着性能が低下し、不織布・編織物との接着一体化
は、単に当て布をしたのみのもので屈曲等による
ACFの粉末化は基本的に解決されず、このため
ACFの粉末・脱落を防止し得ず、逆にこの当て
布により、通気・通液性の低下、硬化、高重量化
する大きな欠点があるのが現状である。 本発明者らは鋭意検討した結果、紙、不織布、
編織物を基材とし、その表面層に気密皮膜を形成
しない様に接着剤を塗布したのち、一定形状の
ACFをフロツク加工により植毛することで目的
とする吸着材が得られることを見出し、発明を完
成した。 すなわち、本発明はACF自体をシート化した
ものではなく、他の人造繊維あるいは天然繊維か
らなるシートを基材とし、その表面にフロツク加
工によりACFの短繊維を植毛して、植毛層とし
て、ACFの吸着層を形成した点を必須構成とす
る。 吸着材の基材となる繊維シートは十分な通気性
を有するもので、最終製品の吸着材として１c.c.／
cm2／sec以上の通気度（JISL−1096 Ａ法）を保
持し得るものであり、本発明における該繊維シー
トとしては、紙、不織布、編織布等が使用可能で
ある。 さらに、本発明においては、ACFをフロツク
加工するに際し、接着樹脂によつて基材の通気性
が損なわれないようにすることが必要であり、こ
のために、基材層に接着剤が多量に付着あるいは
含浸されるのを防ぐため、少なくとも基材のフロ
ツク加工面より撥水、撥油剤を基材に付着あるい
は含浸しておくことが望ましい。また、該接着剤
が気密皮膜を形成しないようにするためには、エ
マルジヨン系の接着剤を用い、基材の表面がある
程度粗面であることが好ましい。この点から、基
材として例えば不織布あるいは起毛処理を施した
編織布が好適である。また必要に応じて、接着層
を発泡剤等により発泡構造とすることも好まし
い。 本発明で用いられるACFは、レーヨン、フエ
ノール繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリア
クリロニトリル繊維、ピツチ系繊維等を炭化し、
さらに通常の方法で賦活して製造されたものを適
宜使用し得る。 フロツク加工に供するACFは、太さ５〜
30μmφ、長さ0.1〜５mmの範囲内で適宜サイズを
決定して用いることができるが、特に６〜
20μmφ、0.3〜２mmのACFが、20〜400g／m2の密
度で植毛されるとき、植毛層の耐久性が高く、通
気性が十分でかつACFの表面積を大にして吸着
材としての吸着能を大きくすることができる。 フロツク加工法としては、公知の散布法、吹付
法、散布−振動法、静電法（up法）、散布−振動
−静電併用法（Down法）が採用可能であるが、
このうち後２法が基材表面に対し、ACFがほぼ
垂直に植毛されるため通気・通水性で優れ、か
つ、ACFが接着剤とその端部のみしか接触しな
いため吸着性能をほとんど低下させないためすぐ
れている。さらに生産性の点で散布−振動−静電
併用法が最もすぐれている。その理由は、ACF
は高度の導電性を有しているため生産性の点で高
い付加電圧とすると電気スパークが生じ、粉ん爆
発の原因となるため、加電圧を下げる必要があ
る。このため静電法では生産性に問題が生じ、前
記併用法がこの影響をそれほど受けない点で最適
である。 散布−振動−静電併用法で吸着材を生産する際
の具体的な付加電圧は3000〜20000Vの範囲が好
ましく、さらに好ましくは、ACF太さが５〜
15μmφの場合は3000〜10000Vが、15〜30μmφの
場合は10000〜20000Vの範囲である。 本発明によれば、基材は通常の強靭な繊維シー
トよりなつているため、吸着材が屈曲されても従
来の吸着材のごときACFの破損・粉末化・脱落
はなく、またACFと接着材はそのごく一部分で
しか接触していないため、高度の吸着性能を保持
し、かつ通気・通液性、柔軟性、軽量性に優れた
きわめて有用な吸着材である。 該吸着材においては、ACFの植毛層をさらに
保護するために、植毛層の表面に通気性の繊維シ
ート好ましくは編織布を接合することが好ましい
が、この場合は、接合時の接着剤によりACF間
の間隙が閉鎖されないようにするため、点状に接
着することが有効である。なお、本発明では、基
材の両面にACFを植毛することが可能であり、
この場合、植毛層保護シートをそれぞれの植毛層
に接合することができる。 本発明の吸着材は、各種のガス、液体の吸着
材、フイルター等として使用し得る他、有毒ガス
等の防護服用基材としても利用可能で、その着用
感は良好である。 第１図、第２図は本発明の吸着材の断面模式
図、第３図は防護服として本発明の吸着材を用い
たときの断面模式図であり、１は基材となる繊維
シート、２はACF植毛層、３は植毛層表面に接
合された編織布、４はフツ素系あるいはシリコン
系等の樹脂で撥水、撥油加工された防護服の素地
を示す。 実施例 １ ポリエステル繊維およびポリエチレン／ポリプ
ロピレン芯鞘繊維を75／25混合して製造した不織
布（目付110g／m2、繊維デニール2dr、繊維長51
mm）にフツ素系撥水撥油剤（アサヒガード
AG710、旭硝子(株)製）を純分２％付着し、アク
リル系エマルジヨン型接着剤（Nipol LX860日
本ゼオン製）を薄くコート（55g／m2）した後、
フエノール系ACF（10μmφ、0.5mm）を付加電圧
１万Ｖでフロツク加工により植毛して吸着材を得
た。この植毛密度は１×106本／cm2（50g／m2）で
あつた。 実施例 ２ 実施例１により得られた吸着材の植毛層の表面
に、ポリエステル繊維からなる
60′S／１×60′S／１／66×60の平織組織の織物に対し
て、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）樹脂粉
末を30個／in2付着したものを重ね、アイロン150
℃で該EVA粉末により加熱接着して吸着材を得
た。 実施例 ３ ポリエステル繊維よりなる
30′S／２×30′S／２／52×45の平織組織の織物の片面
を 針布起毛したのち、フツ素系撥水撥油剤（アサヒ
ガードAG710：旭硝子(株)製）を有効成分２％付
着し、実施例１と同様の方法で起毛面にフエノー
ル系ACFを植毛し吸着材を得た。得られた吸着
材はアクリル系エマルジヨン型接着剤が起毛部付
着が主体で、織物内部にほとんど浸透しないため
きわめて柔軟かつ、通気性に優れるものであつ
た。 以上の実施例で得られた吸着材の性能は第１表
の通りであつた。 【表】
第１図、第２図は本発明の吸着材の断面模式
図、第３図は第２図の吸着材を用いた化学防護服
の断面模式図であり、１は基材繊維シート、２は
ACFの植毛層、３は該植毛層の表面に接合した
繊維シート、４は防護服の表地を示す。
図、第３図は第２図の吸着材を用いた化学防護服
の断面模式図であり、１は基材繊維シート、２は
ACFの植毛層、３は該植毛層の表面に接合した
繊維シート、４は防護服の表地を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 通気性を有し、かつ撥水・撥油剤が付与され
た繊維シートの該付与された面に、活性炭繊維を
フロツク加工にて植毛してなる吸着材。 ２ 繊維シートが不織布または起毛処理された編
織布である特許請求の範囲第１項に記載の吸着
材。 ３ 植毛層表面に通気性繊維シートを接着してな
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の吸着
材。 ４ 植毛層表面に接着される繊維シートが編織布
である特許請求の範囲第３項記載の吸着材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183929A JPS6073839A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 吸着材 |
| EP84110961A EP0136605A3 (en) | 1983-09-30 | 1984-09-13 | Adsorbent sheet material |
| KR1019840006069A KR850002510A (ko) | 1983-09-30 | 1984-09-29 | 흡착시이트 기재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183929A JPS6073839A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 吸着材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073839A JPS6073839A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0239288B2 true JPH0239288B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=16144274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183929A Granted JPS6073839A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 吸着材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0136605A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6073839A (ja) |
| KR (1) | KR850002510A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0162645A1 (en) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Masami Harada | Carbon-fiber-covered material |
| JPH0746333Y2 (ja) * | 1990-05-21 | 1995-10-25 | ユニチカ株式会社 | 濾過布 |
| AT48U1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-12-27 | Mojzy Milos Mojzy Milos | Wundverband mit sorptionseigenschaften |
| JP6047978B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2016-12-21 | 東洋紡株式会社 | 防護シート |
| JP6147283B2 (ja) * | 2015-01-30 | 2017-06-14 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 浄水カートリッジ及び浄水器 |
| CA3060405C (en) | 2017-04-18 | 2020-06-16 | 3M Innovative Properties Company | Air filter media with post-pleat-deposited sorbent particles |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446185A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Toho Rayon Co Ltd | Fiber-planted adsorbent |
| JPS5539207A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-19 | Toho Rayon Co Ltd | Flocked adsorbent |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183929A patent/JPS6073839A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-13 EP EP84110961A patent/EP0136605A3/en not_active Ceased
- 1984-09-29 KR KR1019840006069A patent/KR850002510A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6073839A (ja) | 1985-04-26 |
| EP0136605A2 (en) | 1985-04-10 |
| KR850002510A (ko) | 1985-05-13 |
| EP0136605A3 (en) | 1986-01-22 |
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