JPH0239478B2 - - Google Patents
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- JPH0239478B2 JPH0239478B2 JP55115353A JP11535380A JPH0239478B2 JP H0239478 B2 JPH0239478 B2 JP H0239478B2 JP 55115353 A JP55115353 A JP 55115353A JP 11535380 A JP11535380 A JP 11535380A JP H0239478 B2 JPH0239478 B2 JP H0239478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- potassium silicate
- dry granulation
- silicate fertilizer
- feedback
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライアツシユを原料とする珪酸加
里肥料の製造方法において焼成炉に供給する原料
の乾燥造粒方法に関するものである。
里肥料の製造方法において焼成炉に供給する原料
の乾燥造粒方法に関するものである。
周知の如く、フライアツシユは火力発電所等の
微粉炭燃焼炉から発生する廃ガス中に浮遊して廃
ガスと共に排出され、主として電気集塵機で捕集
される微粉である。このフライアツシユは二酸化
珪素を主成分とするものであつて、化学的には比
較的安定な物質であるが、上に述べた様に微粉で
あることからこれにカリウム塩を加えて焼成炉で
600〜1100℃で焼成すると、カリウムとフライア
ツシユ中の珪素とが反応してクエン酸溶解性の珪
酸カリウムとなつて、珪酸加里肥料として利用す
ることが知られている。
微粉炭燃焼炉から発生する廃ガス中に浮遊して廃
ガスと共に排出され、主として電気集塵機で捕集
される微粉である。このフライアツシユは二酸化
珪素を主成分とするものであつて、化学的には比
較的安定な物質であるが、上に述べた様に微粉で
あることからこれにカリウム塩を加えて焼成炉で
600〜1100℃で焼成すると、カリウムとフライア
ツシユ中の珪素とが反応してクエン酸溶解性の珪
酸カリウムとなつて、珪酸加里肥料として利用す
ることが知られている。
フライアツシユとカリウム塩との混合物を焼成
する場合混合物は粉状体であるよりも適当な粒度
の粒状体である方が取扱いやすく、かつ焼成効率
が高いものであり、しかも混合物を粒状体にする
と製品である珪酸加里肥料も肥料として扱かい易
いものとなる。
する場合混合物は粉状体であるよりも適当な粒度
の粒状体である方が取扱いやすく、かつ焼成効率
が高いものであり、しかも混合物を粒状体にする
と製品である珪酸加里肥料も肥料として扱かい易
いものとなる。
カリウム塩としては、通常は水酸化カリウムが
用いられているが、通常の原料として用いられる
ものは48％程度の水溶液である。従つてこれをフ
ライアツシユと混合すると、混合物は水分19％程
度のスラリーとなり、これを焼成炉に投入するに
は、それに先だつて乾燥させる必要があり、同時
に上述した点から乾燥物を粒状体にする必要があ
る。
用いられているが、通常の原料として用いられる
ものは48％程度の水溶液である。従つてこれをフ
ライアツシユと混合すると、混合物は水分19％程
度のスラリーとなり、これを焼成炉に投入するに
は、それに先だつて乾燥させる必要があり、同時
に上述した点から乾燥物を粒状体にする必要があ
る。
ところで、従来はフライアツシユに水酸化カリ
ウム水溶液を加え、更にこれに少量の微粉状石炭
と水酸化マグネシウムとを加えて混合してスラリ
ーとし、これを乾燥機に送つて造粒しながら乾燥
しようとする方法が試みられた。しかしながらス
ラリーは、乾燥機の内壁面や撹拌羽根等に極めて
付着し易いものであり、しかも一旦付着したもの
は、乾燥機に送入される熱風によつて硬化するた
め造粒することはおろか乾燥機を一定の条件で運
転し続けることが困難となるという欠点があつ
た。
ウム水溶液を加え、更にこれに少量の微粉状石炭
と水酸化マグネシウムとを加えて混合してスラリ
ーとし、これを乾燥機に送つて造粒しながら乾燥
しようとする方法が試みられた。しかしながらス
ラリーは、乾燥機の内壁面や撹拌羽根等に極めて
付着し易いものであり、しかも一旦付着したもの
は、乾燥機に送入される熱風によつて硬化するた
め造粒することはおろか乾燥機を一定の条件で運
転し続けることが困難となるという欠点があつ
た。
そこで本出願人は特開昭55−104987号公報にお
いて、水酸化カリウム水溶液の一部を先ず他の粉
体と混合乾燥し、それに残余の水酸化カリウム水
溶液を混合し、再度乾燥する２段階乾燥方式を提
案した。この提案技術自体は有効なものである
が、２段階を乾燥を行うので、乾燥効率が低い。
いて、水酸化カリウム水溶液の一部を先ず他の粉
体と混合乾燥し、それに残余の水酸化カリウム水
溶液を混合し、再度乾燥する２段階乾燥方式を提
案した。この提案技術自体は有効なものである
が、２段階を乾燥を行うので、乾燥効率が低い。
他方、特開昭51−54097号公報には、落下粒子
に次亜塩素酸カリシウムの水成スラリーを噴霧
し、円滑な丸い表面をもつ粒子状固形次亜塩素酸
カルシウムを得る技術が示され、また、特公昭39
−13051号公報には、スラリーを加熱炉内に連続
的に噴霧して加熱し、液体を蒸発して粒状粉末を
炉内に落下させ、炉の底部に粒子層を形成し、連
続的噴霧により炉展部の粒子を被覆増大して粒子
を得る技術が示されている。しかし、これら公知
技術は、造粒に関するものであり、前記した問題
を解決するものではない。
に次亜塩素酸カリシウムの水成スラリーを噴霧
し、円滑な丸い表面をもつ粒子状固形次亜塩素酸
カルシウムを得る技術が示され、また、特公昭39
−13051号公報には、スラリーを加熱炉内に連続
的に噴霧して加熱し、液体を蒸発して粒状粉末を
炉内に落下させ、炉の底部に粒子層を形成し、連
続的噴霧により炉展部の粒子を被覆増大して粒子
を得る技術が示されている。しかし、これら公知
技術は、造粒に関するものであり、前記した問題
を解決するものではない。
したがつて本発明の目的はフライアツシユを出
発原料とするクエン酸溶解性の珪酸カリ肥料の製
造方法における造粒乾燥工程において、好適に乾
燥機を運転することができる造粒乾燥方法を提供
するにある。
発原料とするクエン酸溶解性の珪酸カリ肥料の製
造方法における造粒乾燥工程において、好適に乾
燥機を運転することができる造粒乾燥方法を提供
するにある。
本発明者は、上記したスラリーを連続的に乾燥
することの出来る条件について研究した結果、こ
れを１〜５mmψ程度の粒状体とすると共に、粒状
体の平均水分含有率を６〜９％程度にまで減少さ
せれば乾燥機を連続的に運転するのに何ら支障が
ないことを見出した。この平均水分含有率が６〜
９％程度の粒状物は前記スラリーをあらかじめ乾
燥された粒状原料に重量比でその1/2〜1/3程度を
コーテイングすることによつて得られることが解
つた。スラリーをコーテイングするための粒状原
料は予め製造したクエン酸溶解性の肥料の原料で
ある粒状の乾燥品を工程中においてフイードバツ
クさせるようになつている。
することの出来る条件について研究した結果、こ
れを１〜５mmψ程度の粒状体とすると共に、粒状
体の平均水分含有率を６〜９％程度にまで減少さ
せれば乾燥機を連続的に運転するのに何ら支障が
ないことを見出した。この平均水分含有率が６〜
９％程度の粒状物は前記スラリーをあらかじめ乾
燥された粒状原料に重量比でその1/2〜1/3程度を
コーテイングすることによつて得られることが解
つた。スラリーをコーテイングするための粒状原
料は予め製造したクエン酸溶解性の肥料の原料で
ある粒状の乾燥品を工程中においてフイードバツ
クさせるようになつている。
平均水分含有率が９％（重量）以上では粘着性
が増し、かたまり易く、時間経過と共にかたまり
が石化して硬くなり乾燥機の運転が出来なくな
る。また６％（重量）以下ではフイードバツク量
が増し、生産能率が低下する。
が増し、かたまり易く、時間経過と共にかたまり
が石化して硬くなり乾燥機の運転が出来なくな
る。また６％（重量）以下ではフイードバツク量
が増し、生産能率が低下する。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
以下の実施例は１時間当りの製品量が3000Kgの
場合である。
場合である。
図中符号１ないし４は貯溜槽であつてそれぞれ
に水酸化カリウム水溶液（48％水溶液）フライア
ツシユ、微粉状石炭、及び水酸化マグネシウムが
貯溜されている。符号５は混合槽であつてこの混
合槽５に水酸化カリウム（48％水溶液）1774Kg／
hrフライアツシユ（水分0.4％）2408Kg／hr、微
粉状炭素（水分４％）480Kg／hr及び水酸化マグ
ネシウム（水分３％）144Kg／hrを投入して混合
する。すなわち重量比で水酸化カリウム１に対し
てフライアツシユ1.36、微粉状石炭0.27、および
水酸化マグネシウム0.08の割合がよい。微粉状石
炭と水酸化マグネシウムは化学反応を起さないか
ら予め所定量を混合しておいた方が便利である。
この混合物は4776Kg／hr（水分19％）のスラリー
となるから続いてこのスラリーを供給タンク６に
送り更にこのスラリーを定量ポンプ７で4776Kg／
hrの速度で汲み出して混合機８に供給し、後述の
如くフイードバツクさせる核種に散布する。この
場合ラインL1からのフイードバツク量に変動が
ある場合にはその供給量を検出してポンプ７の供
給量を制御することは勿論である。なお供給タン
ク６の前に混合槽５を設けた理由は後述の造粒乾
燥及び焼成などの工程を連続的に行うためであつ
て、混合槽５はいわば供給タンク６の予備タンク
の役目もしている。供給タンク６は計量器９を備
えタンク６内のスラリーの量を検知して、このス
ラリーが一定量まで減少した時、混合槽５から移
され、混合槽５には新たな材料を投入して混合を
行うようにしてある。
に水酸化カリウム水溶液（48％水溶液）フライア
ツシユ、微粉状石炭、及び水酸化マグネシウムが
貯溜されている。符号５は混合槽であつてこの混
合槽５に水酸化カリウム（48％水溶液）1774Kg／
hrフライアツシユ（水分0.4％）2408Kg／hr、微
粉状炭素（水分４％）480Kg／hr及び水酸化マグ
ネシウム（水分３％）144Kg／hrを投入して混合
する。すなわち重量比で水酸化カリウム１に対し
てフライアツシユ1.36、微粉状石炭0.27、および
水酸化マグネシウム0.08の割合がよい。微粉状石
炭と水酸化マグネシウムは化学反応を起さないか
ら予め所定量を混合しておいた方が便利である。
この混合物は4776Kg／hr（水分19％）のスラリー
となるから続いてこのスラリーを供給タンク６に
送り更にこのスラリーを定量ポンプ７で4776Kg／
hrの速度で汲み出して混合機８に供給し、後述の
如くフイードバツクさせる核種に散布する。この
場合ラインL1からのフイードバツク量に変動が
ある場合にはその供給量を検出してポンプ７の供
給量を制御することは勿論である。なお供給タン
ク６の前に混合槽５を設けた理由は後述の造粒乾
燥及び焼成などの工程を連続的に行うためであつ
て、混合槽５はいわば供給タンク６の予備タンク
の役目もしている。供給タンク６は計量器９を備
えタンク６内のスラリーの量を検知して、このス
ラリーが一定量まで減少した時、混合槽５から移
され、混合槽５には新たな材料を投入して混合を
行うようにしてある。
混合槽５、供給タンク６にはあまり長時間滞溜
させると固化するので１ハツチ10〜20分として絶
えず新しいスラリーと更新するようにすることが
望ましい。混合機８はあらかじめ水分１％に乾燥
され、粒経が１〜４mmψの粒状体に大部分が造粒
された粉粒状原料の表面に上記供給タンク６より
供給されたスラリーを散布１コーテイングして新
たな粒状体とするものであつて、この様な機能を
有するものであれば機種については特に限定する
ものではない。例えば図に示す様に横型のトラフ
１０に回転軸１１を内設し更にこれに多数の撹拌
手１２を突設しこの回転軸１１を回転させるもの
でよい。
させると固化するので１ハツチ10〜20分として絶
えず新しいスラリーと更新するようにすることが
望ましい。混合機８はあらかじめ水分１％に乾燥
され、粒経が１〜４mmψの粒状体に大部分が造粒
された粉粒状原料の表面に上記供給タンク６より
供給されたスラリーを散布１コーテイングして新
たな粒状体とするものであつて、この様な機能を
有するものであれば機種については特に限定する
ものではない。例えば図に示す様に横型のトラフ
１０に回転軸１１を内設し更にこれに多数の撹拌
手１２を突設しこの回転軸１１を回転させるもの
でよい。
この混合作業に際して温度が高くなる程スラリ
ー材料の固化速度が早くなることが実験上確めら
れた。第２図は縦軸に粘度（センチポイズ）を横
軸に時間をとり、温度をパラメータとして示した
ものである。この図から解るように、フイードバ
ツクする材料を一且冷却するか又は混合機８のケ
ーシング壁を冷却して、混合機内材料温度を約60
℃以下に保つことによつて長時間の連続運転をし
ても材料が石化ないしは固化せず非常に効果的で
ある。
ー材料の固化速度が早くなることが実験上確めら
れた。第２図は縦軸に粘度（センチポイズ）を横
軸に時間をとり、温度をパラメータとして示した
ものである。この図から解るように、フイードバ
ツクする材料を一且冷却するか又は混合機８のケ
ーシング壁を冷却して、混合機内材料温度を約60
℃以下に保つことによつて長時間の連続運転をし
ても材料が石化ないしは固化せず非常に効果的で
ある。
この状態でトラフ１０の始端部１０ａにフイー
トバツクタンク１８からラインL1を介して9552
Kg／hr（水分１％）の粉粒状原料を投入し、この
原料を撹拌しながらこの原料に前記ポンプ７から
4776Kg／hrのスラリーを注ぎかけて更に撹拌を続
ける。するとスラリーはラインL1からの粒状原
料の表面をコーテイングすると共に粒子同志が付
着し10〜30mmψ程度の塊状物となる。この際、フ
イードバツクされた粉粒原料は、核種となつてス
ラリーを付着して乾燥機の内壁面をスムーズに流
れ、スラリーが乾燥機の内壁面や撹拌羽根に付着
するのを防止すると共に、塊状物に生長する。粒
状原料はあらかじめ乾燥されており、ボーラスで
あるからスラリーに含有されていた水分の一部は
粒状原料側に浸透し、平均水分約７％に減少して
造粒乾燥するに具合のよい粒子となるのである。
トバツクタンク１８からラインL1を介して9552
Kg／hr（水分１％）の粉粒状原料を投入し、この
原料を撹拌しながらこの原料に前記ポンプ７から
4776Kg／hrのスラリーを注ぎかけて更に撹拌を続
ける。するとスラリーはラインL1からの粒状原
料の表面をコーテイングすると共に粒子同志が付
着し10〜30mmψ程度の塊状物となる。この際、フ
イードバツクされた粉粒原料は、核種となつてス
ラリーを付着して乾燥機の内壁面をスムーズに流
れ、スラリーが乾燥機の内壁面や撹拌羽根に付着
するのを防止すると共に、塊状物に生長する。粒
状原料はあらかじめ乾燥されており、ボーラスで
あるからスラリーに含有されていた水分の一部は
粒状原料側に浸透し、平均水分約７％に減少して
造粒乾燥するに具合のよい粒子となるのである。
続いてこの塊状物（14328Kg／hr）を供給装置
F1を介して乾燥機１３へ供給し、更にこれに400
℃〜500℃程度の熱風を送つて乾燥する。この乾
燥機１３は投入された塊状物を破砕することなく
乾燥するものであれば特に限定するものでなく回
転、回転通気、流動層等粒子を分散散乱させる機
械力の作用する適宜の乾燥装置が使用出来る。こ
の際乾燥機１３から排ガス程度は170℃以上が好
ましく、そのようにすれば粒状物が固まらない。
またこれに送入する熱風は後述する焼成炉１４か
ら排出される熱風（800℃〜1000℃）を利用する。
補助炉１５は運転開始時もしくは熱風温度が不足
の場合使用するものである。乾燥機１３で水分１
％に乾燥されてその結果主として１〜５mmψ程度
の粒状物となり、その粒状物（13158Kg／hr）は
移送装置Ｃを介して粉砕機１７の粉砕粉2768Kgと
共に搬送し（15926Kg／hr）篩分機１６に9688
Kg／hrを供給し、それ以外の粒状物（6238Kg）は
未篩分のままフイードバツクタンク１８に導く。
篩分機１６に導かれた粒状物は篩分され粒経が４
mmψ以上のもの（2768Kg／hr）と粒径が１〜４mm
ψのもの（3875Kg／hr）及び１mmψ以下のもの
（3015Kg）とに篩分される。
F1を介して乾燥機１３へ供給し、更にこれに400
℃〜500℃程度の熱風を送つて乾燥する。この乾
燥機１３は投入された塊状物を破砕することなく
乾燥するものであれば特に限定するものでなく回
転、回転通気、流動層等粒子を分散散乱させる機
械力の作用する適宜の乾燥装置が使用出来る。こ
の際乾燥機１３から排ガス程度は170℃以上が好
ましく、そのようにすれば粒状物が固まらない。
またこれに送入する熱風は後述する焼成炉１４か
ら排出される熱風（800℃〜1000℃）を利用する。
補助炉１５は運転開始時もしくは熱風温度が不足
の場合使用するものである。乾燥機１３で水分１
％に乾燥されてその結果主として１〜５mmψ程度
の粒状物となり、その粒状物（13158Kg／hr）は
移送装置Ｃを介して粉砕機１７の粉砕粉2768Kgと
共に搬送し（15926Kg／hr）篩分機１６に9688
Kg／hrを供給し、それ以外の粒状物（6238Kg）は
未篩分のままフイードバツクタンク１８に導く。
篩分機１６に導かれた粒状物は篩分され粒経が４
mmψ以上のもの（2768Kg／hr）と粒径が１〜４mm
ψのもの（3875Kg／hr）及び１mmψ以下のもの
（3015Kg）とに篩分される。
４mmψ以上の粒子は粉砕機１７に送つて粉砕し
た後再び乾燥機１３からの乾燥粒状物に混入して
搬送する。粒径が１mmψ以下のもの（3015Kg／
hr）はフイードバツクタンク１８に投入する。一
方乾燥機１３から排出される排ガスはサイクロン
集塵機１９及びバツクフイルタ２１に送つてこれ
に浮遊する微細な粒子を分別捕集し、排ガスは排
ガス処理設備へ送ると共に微細な粒子（234Kg／
hr）はフイードバツクタンク１８に投入する。フ
イードバツクタンク１８に投入された粒状物は粒
状原粒として前記混合槽８に送る。篩分機１６で
篩成された粒径が１〜４mmψのものはラインL2
および供給装置F2を介して焼成炉１４に送つて
焼成する。なを必要に応じて篩分機１６から焼成
炉１４の間にフイードバツクタンクへのバイパス
を設けておくことも出来る。
た後再び乾燥機１３からの乾燥粒状物に混入して
搬送する。粒径が１mmψ以下のもの（3015Kg／
hr）はフイードバツクタンク１８に投入する。一
方乾燥機１３から排出される排ガスはサイクロン
集塵機１９及びバツクフイルタ２１に送つてこれ
に浮遊する微細な粒子を分別捕集し、排ガスは排
ガス処理設備へ送ると共に微細な粒子（234Kg／
hr）はフイードバツクタンク１８に投入する。フ
イードバツクタンク１８に投入された粒状物は粒
状原粒として前記混合槽８に送る。篩分機１６で
篩成された粒径が１〜４mmψのものはラインL2
および供給装置F2を介して焼成炉１４に送つて
焼成する。なを必要に応じて篩分機１６から焼成
炉１４の間にフイードバツクタンクへのバイパス
を設けておくことも出来る。
この焼成炉１４は公知のものを用いることが出
来るのであつて粒状物の粒径が１〜４mmψの範囲
に揃えられているので流動層形の焼成炉を用いる
のが適当である。この焼成炉１４に3875Kg／hrの
粒状物を投入し、600〜1100℃の範囲で焼成する。
運転開始時始動炉２０で所定の温度に上昇し、以
後は成分中の石炭すなわち微粉炭が燃料となる。
この温度条件下で粒子中のカリウムと珪素とが化
学反応してクエン酸溶解性の珪酸カリウムに変
り、同時に燃料としての石炭はCO2となつて粒子
から逸散するから、粒子は極めてポーラスなもの
となつて肥料として適したものとなるのである。
焼成された粒状物（3000Kg／hr）は製品として取
出し、排ガスは乾燥機１３の乾燥用熱源として移
用するのである。なを、この排ガスの一部は熱交
換して微粉状石炭を乾燥するのに利用することも
可能である。
来るのであつて粒状物の粒径が１〜４mmψの範囲
に揃えられているので流動層形の焼成炉を用いる
のが適当である。この焼成炉１４に3875Kg／hrの
粒状物を投入し、600〜1100℃の範囲で焼成する。
運転開始時始動炉２０で所定の温度に上昇し、以
後は成分中の石炭すなわち微粉炭が燃料となる。
この温度条件下で粒子中のカリウムと珪素とが化
学反応してクエン酸溶解性の珪酸カリウムに変
り、同時に燃料としての石炭はCO2となつて粒子
から逸散するから、粒子は極めてポーラスなもの
となつて肥料として適したものとなるのである。
焼成された粒状物（3000Kg／hr）は製品として取
出し、排ガスは乾燥機１３の乾燥用熱源として移
用するのである。なを、この排ガスの一部は熱交
換して微粉状石炭を乾燥するのに利用することも
可能である。
以上の如く、本発明によれば予め用意された粒
状乾燥品を核種とし、これに水酸化カリウム水溶
液とフライアツシユと微粒状石炭と水酸化マグネ
シユウムの混合スラリーを散布し、乾燥造粒した
ので、水分含有率の制御がきわめて容易であつ
て、この種の混合機において粒状物が固化ないし
石化しない６〜９％の水分含有率を保持し、以つ
て粒状物が乾燥機の内壁面や撹拌羽根等に付着せ
ず、連続運転が可能となるという効果を奏する。
状乾燥品を核種とし、これに水酸化カリウム水溶
液とフライアツシユと微粒状石炭と水酸化マグネ
シユウムの混合スラリーを散布し、乾燥造粒した
ので、水分含有率の制御がきわめて容易であつ
て、この種の混合機において粒状物が固化ないし
石化しない６〜９％の水分含有率を保持し、以つ
て粒状物が乾燥機の内壁面や撹拌羽根等に付着せ
ず、連続運転が可能となるという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示すフローシート
図、第２図は混合機における粘度と時間との関係
を、温度をパラメータとして示すグラフである。 １，２，３，４……貯溜槽、５……混合槽、８
……混合機、１０……トラフ、１３……乾燥機、
L1……フイードバツクライン、１８……フイー
ドバツクタンク、１６……篩分機、１４……焼成
炉。
図、第２図は混合機における粘度と時間との関係
を、温度をパラメータとして示すグラフである。 １，２，３，４……貯溜槽、５……混合槽、８
……混合機、１０……トラフ、１３……乾燥機、
L1……フイードバツクライン、１８……フイー
ドバツクタンク、１６……篩分機、１４……焼成
炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水酸化カリウム水溶液、フライアツシユ、微
粉状石炭及び水酸化マグネシウムを所定の割合で
計量混合し、粒状乾燥物となし、これを焼成し珪
酸カリ肥料とする珪酸カリ肥料の製造方法におけ
る乾燥造粒方法において、水酸化カリウム水溶
液、フライアツシユ、微粉状石炭及び水酸化マグ
ネシウムの混合スラリー１に対し重量比２〜３の
割合で造粒乾燥された粒状乾燥品をフイードバツ
クし、混合スラリーをコーテイング乾燥造粒する
ための核種とする珪酸カリ肥料の製造方法におけ
る乾燥造粒方法。 ２ 混合スラリーの供給量が前記核種のフイード
バツク量に基づいてスラリーポンプによつて制御
され、かつ混合スラリーが複数箇所から核種に対
して散布される回転乾燥機において、400℃〜500
℃程度の熱風により乾燥され水分１％程度の１〜
４mmφの粒状乾燥物とする特許請求の範囲第１項
記載の珪酸カリ肥料の製造方法における乾燥造粒
方法。 ３ フイードバツク粒子の表面にスラリーを分散
散布させる工程において、フイードバツク粒子を
空気又は水等により予め冷却するか又は混合機を
水冷ジヤケツト等により冷却し混合機内材料温度
を混合中60℃以下に保つ特許請求の範囲第１項記
載の珪酸カリ肥料の製造方法における乾燥造粒方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535380A JPS5742589A (en) | 1980-08-23 | 1980-08-23 | Dry granulation for manufacture of potassium silicate fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535380A JPS5742589A (en) | 1980-08-23 | 1980-08-23 | Dry granulation for manufacture of potassium silicate fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742589A JPS5742589A (en) | 1982-03-10 |
| JPH0239478B2 true JPH0239478B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=14660419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535380A Granted JPS5742589A (en) | 1980-08-23 | 1980-08-23 | Dry granulation for manufacture of potassium silicate fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5742589A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167487A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-03 | 電発フライアツシユ株式会社 | フライアツシユを原料とする珪酸カリ肥料の製造過程において焼成炉で発生する窒素酸化物の低減方法 |
| US5535115A (en) * | 1992-10-30 | 1996-07-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Output circuit of PWM inverter wherein floating time is reduced |
| US5347444A (en) * | 1992-10-30 | 1994-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Output circuit of PWM inverter |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2457144C2 (de) * | 1974-11-06 | 1981-12-10 | Olin Corp., 06511 New Haven, Conn. | Verfahren zur Herstellung von Calciumhypochlorit-Granulat mit einer glatten abgerundeten Oberfläche |
| JPS55104987A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-11 | Denpatsu Fly Ash | Potassium silicate fertilizer manufacturing method and apparatus |
-
1980
- 1980-08-23 JP JP11535380A patent/JPS5742589A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742589A (en) | 1982-03-10 |
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