JPH0240121A - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH0240121A JPH0240121A JP19039788A JP19039788A JPH0240121A JP H0240121 A JPH0240121 A JP H0240121A JP 19039788 A JP19039788 A JP 19039788A JP 19039788 A JP19039788 A JP 19039788A JP H0240121 A JPH0240121 A JP H0240121A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
-
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はビデオテープレコーダ（Ｖ Ｔ Ｒ）やカメ
ラ一体型ビデオテープレコーダなどの磁気記録再生装置
における回転ヘッド装置に用いられる磁気ヘッドに関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) This invention is used in a rotary head device in a magnetic recording/reproducing device such as a video tape recorder (VTR) or a camera-integrated video tape recorder. Regarding magnetic heads.
（従来の技術）
カメラ一体型ＶＴＲなどの磁気記録再生装置は、可搬性
を向上させるよう小型化を図ったコンパクトなものとな
っている。これにより、磁気記録再生装置に内蔵される
回転ヘッド装置も小型化され、その磁気ヘッドも小型の
ものとなっている。(Prior Art) Magnetic recording and reproducing devices such as camera-integrated VTRs have become compact and have been miniaturized to improve portability. As a result, the rotary head device built into the magnetic recording/reproducing device has also become smaller, and its magnetic head has also become smaller.
このような磁気ヘッドとしては、第３図および第４図に
示すものがある。Examples of such magnetic heads include those shown in FIGS. 3 and 4.
第３図は従来の磁気ヘッドを示す平面図、第４図は第３
図の裏面から見た平面図である。Fig. 3 is a plan view showing a conventional magnetic head, and Fig. 4 is a plan view showing a conventional magnetic head.
It is a top view seen from the back side of a figure.
これらの図において、１はヘッドベース板を示している
。ヘッドベース板１は、第３図に示す一方の面がチップ
固定面１ａとされ、第４図に示す他方の面が端子基板面
１ｂとされている。へ・ラドベース板１には、先細りの
ヘッド取付部２と、コイル挿通孔３と、取付用貫通孔４
とが形成されている。ヘッドベース板１のチップ固定面
１ａには、ヘッドチップ５が配設されている。ヘッドチ
・ノブ５には、コイル孔６と、ギャップ７とが形成され
ており、コイル孔６には、ヘッドチ・ツブ５の両側から
コイル８か巻装されている。へ・ソドベース板］の端子
基板面１ｂには、端子基板９がコイル挿通孔３と取付用
貫通孔４との間を通して配設されている。端子基板９は
、たとえばガラスエポキシ基板上にコイル接続用のラン
ド部１． Ｏａ、］、 Ｏｂと、ロータリトランス接続
用のパッド部］、 １ ａ、１１ ｂ 、 ］、 １
ｃ 、 １１ ｄと、これらを結ぶバタン１．２ ａ
、 １２ ｂ 、 １．２ ｃ 、 １２ ｄか形成さ
れてなっている。端子基板９には、コイル挿通孔３に沿
う逃げ部１３か形成されている。上述したヘッドチップ
５のコイル８は、チップ固定面１ａ側からコイル挿通孔
３を挿通させて端子基板９のランド部１．Ｏａ、１０ｂ
にそれぞれ半■」接続されている。In these figures, 1 indicates a head base plate. One surface of the head base plate 1 shown in FIG. 3 is a chip fixing surface 1a, and the other surface shown in FIG. 4 is a terminal board surface 1b. The base plate 1 has a tapered head mounting portion 2, a coil insertion hole 3, and a mounting through hole 4.
is formed. A head chip 5 is disposed on a chip fixing surface 1a of the head base plate 1. A coil hole 6 and a gap 7 are formed in the head tip knob 5, and a coil 8 is wound around the coil hole 6 from both sides of the head tip knob 5. A terminal board 9 is disposed on the terminal board surface 1b of the base plate, passing between the coil insertion hole 3 and the mounting through hole 4. The terminal board 9 includes, for example, a glass epoxy board and a land portion 1 for connecting a coil. Oa, ], Ob and pad part for connecting rotary transformer], 1 a, 11 b, ], 1
c, 11 d, and the baton connecting them 1.2 a
, 12b, 1.2c, and 12d are formed. A relief portion 13 is formed in the terminal board 9 along the coil insertion hole 3. The coil 8 of the head chip 5 described above is inserted into the land portion 1 of the terminal board 9 by passing through the coil insertion hole 3 from the chip fixing surface 1a side. Oa, 10b
Each half is connected to the
ところで、上述した従来の磁気ヘッドは、磁気記録再生
装置の小型化に伴って小型化されており、このためヘッ
ドベース板１の寸法か縮小され、さらにヘッドチップ５
を固定する際に、コイル挿通孔３を塞かないように、ヘ
ッドベース板１からの突出量β０を増大して固定するか
、ヘッドチップ５の高さ寸法ρを短縮することか必要で
あった。By the way, the above-mentioned conventional magnetic head has been downsized as magnetic recording and reproducing devices have become smaller, and for this reason, the size of the head base plate 1 has been reduced, and the head chip 5 has also been reduced in size.
When fixing, it was necessary to either increase the protrusion amount β0 from the head base plate 1 or shorten the height dimension ρ of the head chip 5 so as not to block the coil insertion hole 3. .
しかしなから、」１述のように、ヘッドチップ５の高さ
寸法℃を短縮すると、第５図に示すように、ヘッドチッ
プ５の張付は面積Ｓか減少し、第６図に示すように、ヘ
ッドチップ５の張付は作業時に、ヘッドチップ押えＡに
よりヘットチップ５をヘッドベース板１のチップ固定面
１ａに押え付けたときに、ヘッドチップ５とヘッドベー
ス板１の基準面Ｂとの間に傾きθか生した状態で固定さ
れる虞れかある。そして、この場合では、第７図に示す
ように、ヘッドチップ５のガラス幅Ｇと、ヘッド取付高
さＨとが異なり、ヘッド固定不良か発生するという課題
かあった。また、端子基板９は、コイル挿通孔３に合せ
て逃げ部１３を形成するよう基板打抜き精度を上げる必
要があり、またこれに合せてランド部］、Ｏａ、］、Ｏ
ｂ、パッド部１］ａ１］−１ｂ 、 １１ ｃ 、 １
］、 ｄ 、パターン１．２ａ、１２ｂ、１２ｃ、］
、 ２ ｄの形成精度を上げる必要かあり、コストアッ
プとなるという課題があった。However, as mentioned in 1., when the height dimension C of the head chip 5 is shortened, the area S of the head chip 5 is reduced as shown in FIG. 5, and as shown in FIG. In addition, when attaching the head chip 5, when the head chip 5 is pressed against the chip fixing surface 1a of the head base plate 1 by the head chip presser A, the head chip 5 and the reference surface B of the head base plate 1 are There is a risk that it will be fixed with an inclination θ in between. In this case, as shown in FIG. 7, the glass width G of the head chip 5 and the head mounting height H are different, and there is a problem that the head may be fixed incorrectly. In addition, the terminal board 9 needs to be punched out with high accuracy so as to form a relief part 13 in alignment with the coil insertion hole 3, and in accordance with this, land parts ], Oa, ], O
b, pad part 1]a1]-1b, 11c, 1
], d, pattern 1.2a, 12b, 12c,]
, 2d, it is necessary to improve the formation accuracy, which poses a problem of increased costs.
（発明が解決しようとする課題）
上述したように、従来の磁気ヘッドでは、ヘッドの小型
化に伴ってヘッド組立不良の発生およびコストアップか
生しるという課題かあった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventional magnetic heads have had problems in that head assembly failures and cost increases occur as the head becomes smaller.
そこで、この発明の目的は、ヘッド組立不良の発生を有
効に防止することができ、コストを低減させることので
きる磁気ヘッドを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a magnetic head that can effectively prevent head assembly defects and reduce costs.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明は、コイルか巻装されたヘッドチップと、この
ヘッドチップを取イχｊけるための先細りのチップ取（
−＝１部を有するチップ固定面と前記コイルか接続され
る端子を有する端子基板面とを有するヘッドベース板と
を備えた磁気ヘッドにおいて、前記ヘッドベース板の前
記チップ取付部の両側に、前記コイルを前記端子基板面
側にガイドするカイト溝を形成したものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention comprises a head chip wrapped with a coil, and a tapered chip receptacle for removing the head chip.
-=1 part, and a head base plate having a terminal board surface having a terminal to which the coil is connected; A kite groove is formed to guide the coil toward the terminal board surface.
（作 用）
この発明では、ヘッドベース板のチップ取付部の両側に
、コイルを端子基板面側にガイドするガイド溝を形成し
たので、従来のように、コイル挿通孔を形成する必要が
なく、これによりチップ取付面積を大きくすることかで
き、ヘッド組立不良の発生を有効に防止することができ
、コストを低減させることができる。(Function) In this invention, since guide grooves for guiding the coil toward the terminal board surface are formed on both sides of the chip mounting portion of the head base plate, there is no need to form a coil insertion hole as in the conventional case. As a result, the chip mounting area can be increased, head assembly defects can be effectively prevented, and costs can be reduced.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基ついて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す平面図
、第４図は第３図の裏面から見た平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view seen from the back side of FIG.
これらの図において、２１はヘッドベース板を示してい
る。ヘッドベース板２］は、第１図に示す一方の面かチ
ップ固定面２１ａとされ、第２図に示す他方の面が端子
基板面２ ］、 ｂとされている。In these figures, 21 indicates a head base plate. One surface of the head base plate 2 shown in FIG. 1 is a chip fixing surface 21a, and the other surface shown in FIG. 2 is a terminal board surface 2 and b.
ヘッドベース板２１には、はぼ先細りのヘッド取付部２
２と、取付用貫通孔２３とが形成されている。ヘッド取
付部２２の両側には、コイルガイド溝２４．２４が形成
されている。ヘッドベース板２１のチップ固定面２１ａ
には、ヘッドチップ２５が配設されている。ヘッドチッ
プ２５には、コイル孔２６と、キャップ２７とが形成さ
れており、コイル孔２６には、ヘッドチップ２５の両側
からコイル２８が巻装されている。ヘッドベース板２１
の端子基板面２１ｂには、取（＝Ｉ用貫通孔２Ｂに沿う
切欠部２９ａを有する端子基板２９が配設されている。The head base plate 21 has a tapered head mounting portion 2.
2 and a mounting through hole 23 are formed. Coil guide grooves 24, 24 are formed on both sides of the head mounting portion 22. Chip fixing surface 21a of head base plate 21
A head chip 25 is disposed therein. A coil hole 26 and a cap 27 are formed in the head chip 25, and a coil 28 is wound around the coil hole 26 from both sides of the head chip 25. Head base plate 21
A terminal board 29 having a notch 29a along the I through hole 2B is disposed on the terminal board surface 21b.
端子基板２９上には、たとえばガラスエポキン基板上に
コイル接続用のランド部３０ａ。On the terminal board 29, for example, a land portion 30a for connecting a coil is provided on a glass Epoquin board.
３０ｂと、ロータリトランス接続用のバット部３］ ａ
、３］、ｂ、３１ｃ、３１ｄと、これらを結ぶパターン
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが形成されている。上
述したヘッドチップ２５のコイル２８は、チップ固定面
１ａ側からコイルガイド溝２４．２４に掛でヘッド取付
部２２の両側がら端子基板面２１ｂに導き端子基板２９
のランド部３０ａ、３０ｂにそれぞれ半田接続されてい
る。30b and the butt part 3 for connecting the rotary transformer]a
, 3], b, 31c, and 31d, and patterns 32a, 32b, 32c, and 32d connecting these are formed. The coil 28 of the head chip 25 described above is hooked from the chip fixing surface 1a side to the coil guide groove 24.24 and guided from both sides of the head mounting portion 22 to the terminal board surface 21b.
are soldered to land portions 30a and 30b, respectively.
したかって、この実施例では、ヘッド取（−Ｊ部２２の
両側にコイル２８を端子基板面２ ］、 ｂ側にガイド
するコイルガイド溝２４．２４を形成したので、従来の
ようにヘッドベース板にコイル挿通孔を形成する必要が
なく、これにより、ヘッドチップ２５の取付面積を従来
のものに比べて大きくすることができる。したがって、
ヘッドチップ２５をヘッドベース板２１に良好に取付け
ることができ、また、端子基板２９における各パターン
のレイアウトに自由度ができ、コストダウンを図ること
もできる。Therefore, in this embodiment, coil guide grooves 24 and 24 are formed to guide the coil 28 to the terminal board surface 2 on both sides of the -J portion 22 and the b side, so that the head base plate is not attached to the head base plate as in the conventional case. There is no need to form a coil insertion hole in the head chip 25, and as a result, the mounting area of the head chip 25 can be increased compared to the conventional one.
The head chip 25 can be satisfactorily attached to the head base plate 21, and the layout of each pattern on the terminal board 29 can be designed with a degree of freedom, leading to cost reduction.
なお、上述した実施例は、たとえばＶＴＲの回転ヘッド
装置に搭載される磁気ヘッドについて説明したが、ＤＡ
Ｔや他のテープレコ］ダ装置に適用してもよい。In the above-mentioned embodiment, the magnetic head mounted on a rotary head device of a VTR, for example, was described, but the DA
The invention may also be applied to T and other tape recorders.
［発明の効果］
以上説明したように、この発明の磁気ヘッドは、ヘッド
ベース板のチップ取付部の両側に、コイルを端子基板面
側にガイドするガイド溝を形成したので、従来のように
、コイル挿通孔を形成する必要がなく、これによりチッ
プ取付面積を大きくすることができ、ヘッド組立不良の
発生を有効に防止することができ、コストを低減させる
ことができる。[Effects of the Invention] As explained above, the magnetic head of the present invention has guide grooves formed on both sides of the chip mounting portion of the head base plate to guide the coil toward the terminal board surface. There is no need to form a coil insertion hole, and thereby the chip mounting area can be increased, head assembly defects can be effectively prevented, and costs can be reduced.
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す平面図
、第２図は第１図の裏面から見た平面図、第３図は従来
の磁気ヘッドを示す平面図、第４図は第３図の裏面から
見た平面図、第５図は第３図のへラドチップ取付部分を
示す拡大平面図、第６図は第５図の側面図、第７図は第
５図の上側から見た平面図である。
２１ ・ヘッドベース板、２１ａ・・・チップ固定面２
１ａ、２１ｂ・・・端子基板面、２２・・・ヘッド取付
部、２４・・・コイルガイド溝２４．２５・・ヘッドチ
ップ、２６・・・コイル孔、２８・・・コイル、２９・
・・端子基板、２９ａ・・切欠部、３０ａ、３０ｂ・・
・ランド部、３１ ａ 〜３１ ｄ−・・パッド部、３
２ａ〜３２ｄ・・・パターン。
出願人 株式会社 東芝
同 東芝オーディオ・ビデオエンジニアリン
グ株式会社FIG. 1 is a plan view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view seen from the back side of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing a conventional magnetic head, and FIG. Figure 5 is an enlarged plan view showing the helad tip attachment part in Figure 3, Figure 6 is a side view of Figure 5, Figure 7 is viewed from the top of Figure 5. This is a plan view. 21 ・Head base plate, 21a...Chip fixing surface 2
1a, 21b...Terminal board surface, 22...Head mounting portion, 24...Coil guide groove 24.25...Head chip, 26...Coil hole, 28...Coil, 29...
...Terminal board, 29a...Notch, 30a, 30b...
・Land portion, 31 a to 31 d-... Pad portion, 3
2a-32d...pattern. Applicant: Toshiba Corporation Toshiba Audio/Video Engineering Corporation
Claims (1)
を取付けるための先細りのチップ取付部を有するチップ
固定面と前記コイルが接続される端子を有する端子基板
面とを有するヘッドベース板とを備えた磁気ヘッドにお
いて、 前記ヘッドベース板の前記チップ取付部の両側に、前記
コイルを前記端子基板面側にガイドするガイド溝を形成
したことを特徴とする磁気ヘッド。[Scope of Claims] A head having a head chip around which a coil is wound, a chip fixing surface having a tapered chip attaching portion for attaching the head chip, and a terminal board surface having a terminal to which the coil is connected. A magnetic head comprising: a base plate, wherein guide grooves are formed on both sides of the chip mounting portion of the head base plate to guide the coil toward the terminal board surface side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19039788A JPH0240121A (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19039788A JPH0240121A (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240121A true JPH0240121A (en) | 1990-02-08 |
Family
ID=16257475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19039788A Pending JPH0240121A (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240121A (en) |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19039788A patent/JPH0240121A/en active Pending
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