JPH0240186B2 - - Google Patents
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- JPH0240186B2 JPH0240186B2 JP57207930A JP20793082A JPH0240186B2 JP H0240186 B2 JPH0240186 B2 JP H0240186B2 JP 57207930 A JP57207930 A JP 57207930A JP 20793082 A JP20793082 A JP 20793082A JP H0240186 B2 JPH0240186 B2 JP H0240186B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
- G01N29/0618—Display arrangements, e.g. colour displays synchronised with scanning, e.g. in real-time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば水素製造用リフオーマーチユ
ーブ等の化学プラント用反応管、その他各種用途
の管あるいは鋼板において、被連結部材どうしを
連接した溶接部に対して超音波透過法により探傷
する方法に関する。
ーブ等の化学プラント用反応管、その他各種用途
の管あるいは鋼板において、被連結部材どうしを
連接した溶接部に対して超音波透過法により探傷
する方法に関する。
従来、上記探傷方法において、第１図に示すよ
うに、単純に一方の管１ａに溶接部２近傍から発
信探触子３ａにより入射させた超音波を、他方の
管１ｂの溶接部２近傍に付設した受信探触子３ｂ
に受信させて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断す
るに伴う超音波の減衰状態から溶接部２における
欠陥の有無を判定していた。しかし、金属製の管
１ａ，１ｂのマクロ組織や表面ラフネス等の悪影
響を受けるために探傷精度が低い欠点があつた。
うに、単純に一方の管１ａに溶接部２近傍から発
信探触子３ａにより入射させた超音波を、他方の
管１ｂの溶接部２近傍に付設した受信探触子３ｂ
に受信させて、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断す
るに伴う超音波の減衰状態から溶接部２における
欠陥の有無を判定していた。しかし、金属製の管
１ａ，１ｂのマクロ組織や表面ラフネス等の悪影
響を受けるために探傷精度が低い欠点があつた。
上記従来欠点を解消すべく、特願昭56−145118
号（特公昭63−50661号公報、特許第1500674号）
によつて、第２図及び第３図に示すように管１
ａ，１ｂ夫々の溶接部２近傍における管軸芯Ｐ方
向での超音波透過を発信探触子３ａ及び受信探触
子３ｂにより行うと共に、第１図に示すように溶
接部２を横断する超音波透過を行い、それら超音
波透過夫々について受信超音波のデシベル値を測
定し、管１ａ，１ｂに対する透過デシベル値の算
術平均値と溶接部２に対する透過デシベル値との
偏差によつて、溶接部２の欠陥の有無を判定する
方法が提案された。
号（特公昭63−50661号公報、特許第1500674号）
によつて、第２図及び第３図に示すように管１
ａ，１ｂ夫々の溶接部２近傍における管軸芯Ｐ方
向での超音波透過を発信探触子３ａ及び受信探触
子３ｂにより行うと共に、第１図に示すように溶
接部２を横断する超音波透過を行い、それら超音
波透過夫々について受信超音波のデシベル値を測
定し、管１ａ，１ｂに対する透過デシベル値の算
術平均値と溶接部２に対する透過デシベル値との
偏差によつて、溶接部２の欠陥の有無を判定する
方法が提案された。
上記新提案方法においては、管１ａ，１ｂ自体
のマクロ組織や表面ラフネス等を偏差をとること
によつて消去でき、管１ａ，１ｂのマクロ組織や
表面ラフネス等の悪影響の無い精度良い探傷が可
能であるが、単に溶接部２に欠陥が有るか否かを
検出できるにすぎず、溶接部２の欠陥状態を定量
的に把握するまでは至らず、未だ改善の余地があ
つた。
のマクロ組織や表面ラフネス等を偏差をとること
によつて消去でき、管１ａ，１ｂのマクロ組織や
表面ラフネス等の悪影響の無い精度良い探傷が可
能であるが、単に溶接部２に欠陥が有るか否かを
検出できるにすぎず、溶接部２の欠陥状態を定量
的に把握するまでは至らず、未だ改善の余地があ
つた。
本発明は、上記事情に鑑み、被連結部材のマク
ロ組織や表面ラフネスによる悪影響の無い高精度
の探傷を行うのみならず、溶接部の欠陥状態を定
量的に把握して溶接部におけるリーク等のトラブ
ルを確実良好に防止できるようにすると共に、上
記欠陥状態の定量的な把握を、安価で経済的であ
りながら、迅速かつ能率良く行えるようにするこ
とを目的とする。
ロ組織や表面ラフネスによる悪影響の無い高精度
の探傷を行うのみならず、溶接部の欠陥状態を定
量的に把握して溶接部におけるリーク等のトラブ
ルを確実良好に防止できるようにすると共に、上
記欠陥状態の定量的な把握を、安価で経済的であ
りながら、迅速かつ能率良く行えるようにするこ
とを目的とする。
本発明は、上記目的の達成のために、冒記した
溶接部の超音波探傷方法において、前記被連結部
材夫々の前記溶接部近傍におけるその溶接部長手
方向に交差する方向での超音波透過、及び、前記
溶接部をその長手方向に交差する方向に横断する
超音波透過夫々について、受信超音波のデシベル
値を前記溶接部の長定方向全長あるいはほぼ全長
にわたつて連続に測定すると共に、その測定結果
をグラフ情報として原紙に記録し、前溶接部の全
体に対する測定及び記録の完了後に、前記原紙を
磁気プレート上に重ね、書込ペンで前記グラフを
なぞつて前記磁気プレートに転写した後に、転写
した情報を磁気ヘツドで読み取るＡ／Ｄ変換器を
使用して測定結果を演算処理装置に入力し、前記
溶接部の長手方向特定位置における前記被連結部
材に対する透過デシベル値Ｔ及びＢの算術平均値
と前記溶接部に対する透過デシベル値Ｗとの偏差
を、前記演算処理装置により前記溶接部の長手方
向長あるいはほぼ全長にわたつて連続的に求め、
その偏差の前記溶接部長手方向における変化状態
に基いて前記溶接部の欠陥状態を判定する事を特
徴とする。
溶接部の超音波探傷方法において、前記被連結部
材夫々の前記溶接部近傍におけるその溶接部長手
方向に交差する方向での超音波透過、及び、前記
溶接部をその長手方向に交差する方向に横断する
超音波透過夫々について、受信超音波のデシベル
値を前記溶接部の長定方向全長あるいはほぼ全長
にわたつて連続に測定すると共に、その測定結果
をグラフ情報として原紙に記録し、前溶接部の全
体に対する測定及び記録の完了後に、前記原紙を
磁気プレート上に重ね、書込ペンで前記グラフを
なぞつて前記磁気プレートに転写した後に、転写
した情報を磁気ヘツドで読み取るＡ／Ｄ変換器を
使用して測定結果を演算処理装置に入力し、前記
溶接部の長手方向特定位置における前記被連結部
材に対する透過デシベル値Ｔ及びＢの算術平均値
と前記溶接部に対する透過デシベル値Ｗとの偏差
を、前記演算処理装置により前記溶接部の長手方
向長あるいはほぼ全長にわたつて連続的に求め、
その偏差の前記溶接部長手方向における変化状態
に基いて前記溶接部の欠陥状態を判定する事を特
徴とする。
つまり、現場おいて三種のデシベル値Ｔ，Ｂ及
びＷを測定して記録させ、それらの測定及び記録
の完了後に、記録された原紙を回収し、別途、適
当な場所に備えられた演算処理装置により、前述
の記録された情報を入力して算術平均値の算出を
行わせ、それによつて得られる評価点と溶接部に
対するデシベル値との偏差から溶接部の長手方向
全長あるいはほぼ全長での欠陥状態を判定するの
である。
びＷを測定して記録させ、それらの測定及び記録
の完了後に、記録された原紙を回収し、別途、適
当な場所に備えられた演算処理装置により、前述
の記録された情報を入力して算術平均値の算出を
行わせ、それによつて得られる評価点と溶接部に
対するデシベル値との偏差から溶接部の長手方向
全長あるいはほぼ全長での欠陥状態を判定するの
である。
従つて、溶接部の長手方向特定位置個々におい
て、前述新提案方法と同様に、被連結部材のマク
ロ組織や表面ラフネスの悪影響を受けずに高精度
の探傷を行えるのであり、しかも、上述の偏差を
溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長にわたる
極めて多くの点から連続的に求め、その偏差の溶
接部長手方向における変化状態、例えば、欠陥
夫々の接部長手方向における存在幅や欠陥の分布
状態等に基いて溶接部の欠陥状態を判定するか
ら、欠陥の度合いといつたように欠陥状態を定量
的に把握でき、破壊検査等の再検査を所定の箇所
に施して交換の要、不要を確実に知る等、安全性
を確実に高めて溶接部からのリーク等のトラブル
を防止できるようになつた。その上、本発明で
は、前述の評価のための算術平均を演算処理装置
を使用しておこなうので、溶接部の欠陥状態を短
時間で正確に判定できる効果がある。しかも特に
本発明では、入力装置として、磁気プレートや書
込ペン等で構成したＡ／Ｄ変換器を使用するの
で、従来の記録装置や記録媒体である原紙をその
まま引き続き使用でき、演算処理装置を使用した
測定結果解析への移行を廉価に達成できる効果が
得られる。更に、演算処理装置への情報入力を、
デシベル値Ｂ，Ｔ及びＷの測定及び記録とは別に
行わせるから、多数の被連結部材の溶接部に対し
て探傷する場合でも、夫々において演算処理装置
を備えずに済み、又、夫々において演算処理装置
を備えさせる場合には、探傷に際して運搬が面倒
になると共に湿度や温度あるいは磁気に対する防
護構造が必要となるのに比べ、本案によれば、コ
ントロールセンター等の適当な箇所に演算処理装
置を備えておくことにより、運搬面での不都合さ
が回避できるのみならず、上述のような防護構造
が不要で安価で経済的である。
て、前述新提案方法と同様に、被連結部材のマク
ロ組織や表面ラフネスの悪影響を受けずに高精度
の探傷を行えるのであり、しかも、上述の偏差を
溶接部の長手方向全長あるいはほぼ全長にわたる
極めて多くの点から連続的に求め、その偏差の溶
接部長手方向における変化状態、例えば、欠陥
夫々の接部長手方向における存在幅や欠陥の分布
状態等に基いて溶接部の欠陥状態を判定するか
ら、欠陥の度合いといつたように欠陥状態を定量
的に把握でき、破壊検査等の再検査を所定の箇所
に施して交換の要、不要を確実に知る等、安全性
を確実に高めて溶接部からのリーク等のトラブル
を防止できるようになつた。その上、本発明で
は、前述の評価のための算術平均を演算処理装置
を使用しておこなうので、溶接部の欠陥状態を短
時間で正確に判定できる効果がある。しかも特に
本発明では、入力装置として、磁気プレートや書
込ペン等で構成したＡ／Ｄ変換器を使用するの
で、従来の記録装置や記録媒体である原紙をその
まま引き続き使用でき、演算処理装置を使用した
測定結果解析への移行を廉価に達成できる効果が
得られる。更に、演算処理装置への情報入力を、
デシベル値Ｂ，Ｔ及びＷの測定及び記録とは別に
行わせるから、多数の被連結部材の溶接部に対し
て探傷する場合でも、夫々において演算処理装置
を備えずに済み、又、夫々において演算処理装置
を備えさせる場合には、探傷に際して運搬が面倒
になると共に湿度や温度あるいは磁気に対する防
護構造が必要となるのに比べ、本案によれば、コ
ントロールセンター等の適当な箇所に演算処理装
置を備えておくことにより、運搬面での不都合さ
が回避できるのみならず、上述のような防護構造
が不要で安価で経済的である。
以下、本発明方法の実施例について説明する。
管１ａ，１ｂの端部どうしを連結する溶接部２
２に対して、第１図及び第４図に示すように発信
探触子３ａと受信探触子３ｂとを両側に振分けて
セツトして、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断する
超音波透過を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを
一体的に管周方向に等速移動させて、管周方向に
おける探傷位置の変化と、受信探触子３ｂによる
受信超音波の最大飽和デシベル値Ｗ（dB）の変化
との相関を、第５図イのように連続して測定し、
原紙４に自動的に記録させる。
２に対して、第１図及び第４図に示すように発信
探触子３ａと受信探触子３ｂとを両側に振分けて
セツトして、溶接部２を管軸芯Ｐ方向に横断する
超音波透過を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを
一体的に管周方向に等速移動させて、管周方向に
おける探傷位置の変化と、受信探触子３ｂによる
受信超音波の最大飽和デシベル値Ｗ（dB）の変化
との相関を、第５図イのように連続して測定し、
原紙４に自動的に記録させる。
上方の管１ａに対して、第２図に示すように発
信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツトして、溶
接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管
周方向に等速移動させて、管周方向における探傷
位置変化と受信探触子３ｂによる受信超音波の最
大飽和デシベル値Ｔ（dB）との相関を、第５図ロ
のように連続して測定し、原紙５に自動的に記録
させる。
信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツトして、溶
接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での超音波透過
を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを一体的に管
周方向に等速移動させて、管周方向における探傷
位置変化と受信探触子３ｂによる受信超音波の最
大飽和デシベル値Ｔ（dB）との相関を、第５図ロ
のように連続して測定し、原紙５に自動的に記録
させる。
下方の管１ｂに対して、第３図及び第４図に示
すように発信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツ
トして、溶接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での
超音波透過を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを
一体的に管周方向に等速移動させて、管周方向に
おける探傷位置と、受信探触子３ｂによる受信超
音波の最大飽和デシベル値Ｂ（dB）との相関を、
第５図ハのように連続して測定し、原紙６に自動
的に記録させる。
すように発信探触子３ａと受信探触子３ｂをセツ
トして、溶接部２近傍において管軸芯Ｐ方向での
超音波透過を行いながら、両探触子３ａ，３ｂを
一体的に管周方向に等速移動させて、管周方向に
おける探傷位置と、受信探触子３ｂによる受信超
音波の最大飽和デシベル値Ｂ（dB）との相関を、
第５図ハのように連続して測定し、原紙６に自動
的に記録させる。
尚、上記三種の探傷は、順不同であり、また同
時的に行つてもよい。
時的に行つてもよい。
測定及び記録を完了した原紙４，５，６を回収
し、コントロールセンター等適当な箇所に集め、
そこにおいて、第６図に示すように、原紙４，
５，６夫々を磁気プレート７上に載置し、記録さ
れた線を書込ペン８によつてなぞることにより、
原紙４，５，６に記録された情報を磁気プレート
７……に転写する 磁気プレート７は、転写に伴い、その転写位置
夫々に応じ、幅方向で異なる出力電圧が得られる
ように構成されている。
し、コントロールセンター等適当な箇所に集め、
そこにおいて、第６図に示すように、原紙４，
５，６夫々を磁気プレート７上に載置し、記録さ
れた線を書込ペン８によつてなぞることにより、
原紙４，５，６に記録された情報を磁気プレート
７……に転写する 磁気プレート７は、転写に伴い、その転写位置
夫々に応じ、幅方向で異なる出力電圧が得られる
ように構成されている。
転写後の磁気プレート７……を、第７図及び第
８図に示すように、送りローラ９上に載置し、送
りローラ９によつて移動させながら、磁気ヘツド
１０によりデイジタル信号を取出して演算処理装
置１１に入力する。
８図に示すように、送りローラ９上に載置し、送
りローラ９によつて移動させながら、磁気ヘツド
１０によりデイジタル信号を取出して演算処理装
置１１に入力する。
演算処理装置１１において、管１ａ，１ｂの周
方向特定位置における両デシベル値Ｔ及びＢから
評価点Xnを求めるための下記式が予めプログラ
ムされている。
方向特定位置における両デシベル値Ｔ及びＢから
評価点Xnを求めるための下記式が予めプログラ
ムされている。
Xn＝Tn（dB）＋Bn（dB）／２−Ｋ
ｎ：探傷位置
Ｋ：定数（一般的には7.5程度）
そして、前記原紙４，５，６に基く三種の磁気
プレート７……からそこに記録された情報を演算
処理装置１１に入力し、前記評価点Xnを算出さ
せ、その評価点Xnに基く評価ラインと前記溶
接部２に対するデシベル値Ｗとをプロツター１２
によつて表示させ、第９図に示すようなグラフを
得る。
プレート７……からそこに記録された情報を演算
処理装置１１に入力し、前記評価点Xnを算出さ
せ、その評価点Xnに基く評価ラインと前記溶
接部２に対するデシベル値Ｗとをプロツター１２
によつて表示させ、第９図に示すようなグラフを
得る。
上記グラフに基き、評価ラインよりもデシベ
ル値Ｗが小さい箇所に欠陥が有ると判定すると共
にその欠陥箇所を判別し、かつ、欠陥夫々の管周
方向における存在幅ｌや欠陥の分布状態に基いて
欠陥状態を定量的に把握し、破壊検査による再検
査を所定の箇所に施し、欠陥が外表面にまで到達
しているかどうかを判別し、交換の要・不要を適
確に判定するのである。
ル値Ｗが小さい箇所に欠陥が有ると判定すると共
にその欠陥箇所を判別し、かつ、欠陥夫々の管周
方向における存在幅ｌや欠陥の分布状態に基いて
欠陥状態を定量的に把握し、破壊検査による再検
査を所定の箇所に施し、欠陥が外表面にまで到達
しているかどうかを判別し、交換の要・不要を適
確に判定するのである。
尚、上記プロツター１２により溶接部２の横断
面を表示させると共にそこに欠陥状態を表示させ
るようにしても良い。
面を表示させると共にそこに欠陥状態を表示させ
るようにしても良い。
本発明は、管１ａ，１ｂの端部どうしの溶接部
２の探傷に限らず、例えば、船体における鋼板ど
うしの溶接部２等の探傷にも適用でき、管１ａ，
１ｂや鋼板等をして被連結部材１ａ，１ｂと総称
する。
２の探傷に限らず、例えば、船体における鋼板ど
うしの溶接部２等の探傷にも適用でき、管１ａ，
１ｂや鋼板等をして被連結部材１ａ，１ｂと総称
する。
図面は本発明に係る溶接部の超音波探傷方法の
実施例を示し、第１図は溶接部に対する探傷状態
を示す概略縦断面図、第２図及び第３図は夫々各
別の管に対する探傷状態を示す概略縦断面図、第
４図は探傷状態を示す概略斜視図、第５図のイな
いしハは、デシベル値Ｗ、Ｔ及びＢ夫々の測定デ
ータを示すグラフ、第６図は転写状態を示す斜視
図、第７図は欠陥判定を行う装置の概要を示す平
面図、第８図は第７図のＡ−Ａ線一部切欠矢視
図、第９図はプロツターで表示されたグラフであ
る。 １ａ，１ｂ……被連結部材、２……溶接部、７
……磁気プレート、８……書込ペン、１０……磁
気ヘツド、１１……演算処理装置。
実施例を示し、第１図は溶接部に対する探傷状態
を示す概略縦断面図、第２図及び第３図は夫々各
別の管に対する探傷状態を示す概略縦断面図、第
４図は探傷状態を示す概略斜視図、第５図のイな
いしハは、デシベル値Ｗ、Ｔ及びＢ夫々の測定デ
ータを示すグラフ、第６図は転写状態を示す斜視
図、第７図は欠陥判定を行う装置の概要を示す平
面図、第８図は第７図のＡ−Ａ線一部切欠矢視
図、第９図はプロツターで表示されたグラフであ
る。 １ａ，１ｂ……被連結部材、２……溶接部、７
……磁気プレート、８……書込ペン、１０……磁
気ヘツド、１１……演算処理装置。
Claims (1)
- １ 被連結部材１ａ，１ｂどうしを連接した溶接
部２に対して超音波透過法により探傷する方法で
あつて、前記被連結部材１ａ，１ｂ夫々の前記溶
接部２近傍におけるその溶接部２長手方向に交差
する方向での超音波透過、及び、前記溶接部２を
その長手方向に交差する方向に横断する超音波透
過夫々について、受信超音波のデシベル値を前記
溶接部２の長手方向全長あるいはほぼ全長にわた
つて連続に測定すると共に、その測定結果をグラ
フ情報として原紙に記録し、前記溶接部２の全体
に対する測定及び記録の完了後に、前記原紙を磁
気プレート７上に重ね、書込ペン８で前記グラフ
をなぞつて前記磁気プレート７に転写した後に、
転写した情報を磁気ヘツド１０で読み取るＡ／Ｄ
変換器を使用して測定結果を演算処理装置１１に
入力し、前記溶接部２の長手方向特定位置におけ
る前記被連結部材１ａ，１ｂに対する透過デシベ
ル値Ｔ及びＢの算術平均値と前記溶接部２に対す
る透過デシベル値Ｗとの偏差を、前記演算処理装
置１１により前記溶接部２の長手方向全長あるい
はほぼ全長にわたつて連続的に求め、その偏差の
前記溶接部２長手方向における変化状態に基いて
前溶接部２の欠陥状態を判定する事を特徴とする
溶接部の超音波探傷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57207930A JPS5997053A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 溶接部の超音波探傷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57207930A JPS5997053A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 溶接部の超音波探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997053A JPS5997053A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0240186B2 true JPH0240186B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=16547895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57207930A Granted JPS5997053A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 溶接部の超音波探傷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997053A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5999250A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-07 | Kubota Ltd | 溶接部の超音波探傷装置 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP57207930A patent/JPS5997053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5997053A (ja) | 1984-06-04 |
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