JPH0240405A - サイクロン石炭燃焼装置 - Google Patents
サイクロン石炭燃焼装置Info
- Publication number
- JPH0240405A JPH0240405A JP18803888A JP18803888A JPH0240405A JP H0240405 A JPH0240405 A JP H0240405A JP 18803888 A JP18803888 A JP 18803888A JP 18803888 A JP18803888 A JP 18803888A JP H0240405 A JPH0240405 A JP H0240405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- furnace
- pulverized coal
- coal
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は石炭灰の溶融状君での除去および低Ｎ Ｏｘ化
燃焼を目的とするサイクロン石炭燃焼装置に関するもの
である。
燃焼を目的とするサイクロン石炭燃焼装置に関するもの
である。
［従来の技術］
第２〜ら（７！は、特開昭６０ ９３２１２等に２成さ
れた従来技術の例で、第２図はアメリカ式すイクロンフ
ァーオ・スの側断面図、第３１１ｍは第２図におけるａ
−ａ線矢視断面図である。第２１図６１ド・ｒツ式サイ
クロンファー木スの側断面図、第５図は第４図における
ｂ−ｂ線矢視断面図である３第２〜５図において、５１
は燃焼炉、５２は砕炭および１次空気投入口、５３は２
次空気送入口、５４は３次空気送入口、５５はバフフル
である。第２〜３図において燃焼炉５１の前壁中央部に
形設された投入口５２かへ投入された砕炭は１次空気お
よび３次空気によって旋回を与えられて炉内に入り、高
温雰囲気ｆ）中で首火される。燃焼炉５１の上部には燃
焼炉５１の内壁の接線方向に２次空気送入口５３が形設
されており、砕炭および１次空気投入口５２がら投入さ
れた砕炭の旋回方向と同方向に旋回しながら燃焼用２次
空気を送入する。これによって砕炭はほぼ燃焼炉５１の
周壁に沿って旋回しなが一′−３燃焼し、燃焼灰は高温
雰囲気のもとて溶融状態となって周壁に沿って炉底に流
下し、燃焼灰の大部分を除去された燃焼ガスはバッフル
５５の中央部から２次炉側に流出する。第４〜５図のド
イツ式すイクロンファー木スにおいては円筒状の燃焼炉
５１の周壁にほぼ燃焼炉５１の接線方向に砕炭および１
次空気投入口５２が形設されており、投入された砕炭は
燃焼炉５１の内壁に沿ってほぼ燃焼炉５１の軸と直角方
向に旋回する。更に砕炭および１次空気投入口５２の上
部には燃焼炉５１の接線方向に２次空気送入口５３が形
設されており、燃焼炉５１の内周壁に沿って燃焼炉５１
の軸にほぼ直角方向に燃焼用２次空気が送入され、投入
口５２かへ投入された砕炭と同方向に旋回しながら燃焼
を行ない、高温雰囲気のもとて燃焼灰を溶融状態にして
周内壁に沿って流下させ、燃焼灰の大部分を除去された
燃焼ガスはバッフル５５の中央部から２次炉側に流出す
る。
れた従来技術の例で、第２図はアメリカ式すイクロンフ
ァーオ・スの側断面図、第３１１ｍは第２図におけるａ
−ａ線矢視断面図である。第２１図６１ド・ｒツ式サイ
クロンファー木スの側断面図、第５図は第４図における
ｂ−ｂ線矢視断面図である３第２〜５図において、５１
は燃焼炉、５２は砕炭および１次空気投入口、５３は２
次空気送入口、５４は３次空気送入口、５５はバフフル
である。第２〜３図において燃焼炉５１の前壁中央部に
形設された投入口５２かへ投入された砕炭は１次空気お
よび３次空気によって旋回を与えられて炉内に入り、高
温雰囲気ｆ）中で首火される。燃焼炉５１の上部には燃
焼炉５１の内壁の接線方向に２次空気送入口５３が形設
されており、砕炭および１次空気投入口５２がら投入さ
れた砕炭の旋回方向と同方向に旋回しながら燃焼用２次
空気を送入する。これによって砕炭はほぼ燃焼炉５１の
周壁に沿って旋回しなが一′−３燃焼し、燃焼灰は高温
雰囲気のもとて溶融状態となって周壁に沿って炉底に流
下し、燃焼灰の大部分を除去された燃焼ガスはバッフル
５５の中央部から２次炉側に流出する。第４〜５図のド
イツ式すイクロンファー木スにおいては円筒状の燃焼炉
５１の周壁にほぼ燃焼炉５１の接線方向に砕炭および１
次空気投入口５２が形設されており、投入された砕炭は
燃焼炉５１の内壁に沿ってほぼ燃焼炉５１の軸と直角方
向に旋回する。更に砕炭および１次空気投入口５２の上
部には燃焼炉５１の接線方向に２次空気送入口５３が形
設されており、燃焼炉５１の内周壁に沿って燃焼炉５１
の軸にほぼ直角方向に燃焼用２次空気が送入され、投入
口５２かへ投入された砕炭と同方向に旋回しながら燃焼
を行ない、高温雰囲気のもとて燃焼灰を溶融状態にして
周内壁に沿って流下させ、燃焼灰の大部分を除去された
燃焼ガスはバッフル５５の中央部から２次炉側に流出す
る。
［発明が解決しようとする課題］
このように上記従来の技術においても、粉砕された石炭
を燃焼炉内で燃焼空気とともに旋回させて燃焼し、高温
雰囲気のもとて燃焼灰を溶融状態にして炉底から排出さ
せ、ダスト含有量を低減させた高温の燃焼ガスを下流側
に連通して配設した２次炉等に送入させることが可能で
あった。しかしながら上記従来の技術においては燃焼炉
本体の空間が大きく、さらに、微粉炭燃焼用空気投入部
と２次炉までの間の横断面積が不変であることから、微
粉炭の燃焼による炉内ガスの急激な膨張によって、炉内
ガスあるいは燃焼灰等の旋回力が低下することによって
燃焼炉内における燃焼灰の除去率が低下するという不具
合を有していた。
を燃焼炉内で燃焼空気とともに旋回させて燃焼し、高温
雰囲気のもとて燃焼灰を溶融状態にして炉底から排出さ
せ、ダスト含有量を低減させた高温の燃焼ガスを下流側
に連通して配設した２次炉等に送入させることが可能で
あった。しかしながら上記従来の技術においては燃焼炉
本体の空間が大きく、さらに、微粉炭燃焼用空気投入部
と２次炉までの間の横断面積が不変であることから、微
粉炭の燃焼による炉内ガスの急激な膨張によって、炉内
ガスあるいは燃焼灰等の旋回力が低下することによって
燃焼炉内における燃焼灰の除去率が低下するという不具
合を有していた。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するための手段は、前記特許請求の範囲
に記載したサイクロン石炭燃焼装置である。すなわち、 円錐形部を有する横型サイクロン炉であって、炉の大径
部に炉の軸と直角方向で、炉の円筒断面の接線方向と向
きを同じくする粉砕した石炭および燃焼用空気の投入口
を有し、炉の小径部にスラグ流下口を形設したサイクロ
ン石炭燃焼装置である。
に記載したサイクロン石炭燃焼装置である。すなわち、 円錐形部を有する横型サイクロン炉であって、炉の大径
部に炉の軸と直角方向で、炉の円筒断面の接線方向と向
きを同じくする粉砕した石炭および燃焼用空気の投入口
を有し、炉の小径部にスラグ流下口を形設したサイクロ
ン石炭燃焼装置である。
以下、本発明の作用等について実施例に基づいて説明す
る。
る。
［実施例］
第１図は本発明に基づく一実施例を示すもので、円錐型
の横型サイクロン炉の側断面図である。第１図において
１は燃焼炉本体、２は微１５）炭・旋回空気投入口、３
はスラグ流下口、・ｌは２次炉、５はバッフルである。
の横型サイクロン炉の側断面図である。第１図において
１は燃焼炉本体、２は微１５）炭・旋回空気投入口、３
はスラグ流下口、・ｌは２次炉、５はバッフルである。
円錐型で横型の燃焼炉本体１大径部に微粉炭・旋回空気
投入口２を形設し、微粉炭および微粉炭燃焼用空気を投
入する。その際、微粉炭および微粉炭燃焼用空気は燃焼
炉本体１の軸に直角方向で円錐大径部の円形断面の内壁
の接線方向に流入させる。
投入口２を形設し、微粉炭および微粉炭燃焼用空気を投
入する。その際、微粉炭および微粉炭燃焼用空気は燃焼
炉本体１の軸に直角方向で円錐大径部の円形断面の内壁
の接線方向に流入させる。
前記投入孔２から流入した微粉炭は炉内の高温雰囲気の
もとて燃焼用空気と反応して着火し、燃焼を継続しつつ
旋回しながら円錐小径部側に進行する。燃焼ガスは小径
部側に進行するに従ってサイクロン効果によって旋回数
を増し、それに比例して線速度が増加するが、微粉炭の
燃焼によって炉内のガスが膨張し、更に旋回力を増加し
て小径部に達する。このため燃焼ガス中に浮遊していた
燃焼灰の大部分は炉周壁に飛散、溶着する。燃焼炉本体
１の小径部端部炉底にはスラグ流下口３が形設されてお
り、強い旋回力によって炉内周壁に１・［着し流下した
溶融状態の燃焼灰を排出させる。
もとて燃焼用空気と反応して着火し、燃焼を継続しつつ
旋回しながら円錐小径部側に進行する。燃焼ガスは小径
部側に進行するに従ってサイクロン効果によって旋回数
を増し、それに比例して線速度が増加するが、微粉炭の
燃焼によって炉内のガスが膨張し、更に旋回力を増加し
て小径部に達する。このため燃焼ガス中に浮遊していた
燃焼灰の大部分は炉周壁に飛散、溶着する。燃焼炉本体
１の小径部端部炉底にはスラグ流下口３が形設されてお
り、強い旋回力によって炉内周壁に１・［着し流下した
溶融状態の燃焼灰を排出させる。
［発明の効果］
本発明は以上説明したように構成されているので、ｌ：
Ｊ、下に記載されるような効果を奏する。
Ｊ、下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、燃焼炉本体が円錐形であり、微粉炭が大径側
から旋回しながら燃焼を継続して小ｆｕ ｆ！ｔｌＩに
至ることにより、通常のサイクロン効果が燃焼ガスの膨
張によって更に強化され、燃焼ガス中の燃焼灰の大部分
を炉周壁に衝突、付着させ、溶融状態でスラグ流下口か
ら排出させることが可能であるため、灰の除去率が向上
するという効果を有する。これによって燃焼ガスはダス
ト含有量の少ない清浄な状態でバッフル中央部３経て２
次炉側に流出することが可能になる。また燃焼炉本体が
横型がてあり、スラグ流下口が炉底に収設されているこ
とによって、６Ｎ来の縦型サイクロン炉におけるがごと
＜ 、ｆａｔ ’１５）炭の未燃分がそのまま直接底部
排出口から外部に排出されろことによって燃焼効率を低
下させることがないという利点を有する。
から旋回しながら燃焼を継続して小ｆｕ ｆ！ｔｌＩに
至ることにより、通常のサイクロン効果が燃焼ガスの膨
張によって更に強化され、燃焼ガス中の燃焼灰の大部分
を炉周壁に衝突、付着させ、溶融状態でスラグ流下口か
ら排出させることが可能であるため、灰の除去率が向上
するという効果を有する。これによって燃焼ガスはダス
ト含有量の少ない清浄な状態でバッフル中央部３経て２
次炉側に流出することが可能になる。また燃焼炉本体が
横型がてあり、スラグ流下口が炉底に収設されているこ
とによって、６Ｎ来の縦型サイクロン炉におけるがごと
＜ 、ｆａｔ ’１５）炭の未燃分がそのまま直接底部
排出口から外部に排出されろことによって燃焼効率を低
下させることがないという利点を有する。
人口、
フル。
５４・・・・・・３次空気送入口、
゛１１願人
Claims (1)
- 円錐形部を有する横型サイクロン炉であって、炉の大径
部に炉の軸と直角方向で、炉の円筒断面の接線方向と向
きを同じくする粉砕した石炭および燃焼用空気の投入口
を有し、炉の小径部にスラグ流下口を形設したことを特
徴とするサイクロン石炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18803888A JPH0240405A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | サイクロン石炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18803888A JPH0240405A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | サイクロン石炭燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240405A true JPH0240405A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16216584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18803888A Pending JPH0240405A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | サイクロン石炭燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012022A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 黄云生 | 粉煤喷烧机构 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18803888A patent/JPH0240405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012022A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 黄云生 | 粉煤喷烧机构 |
| CN102012022B (zh) | 2010-11-29 | 2012-11-14 | 黄云生 | 粉煤喷烧机构 |
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