JPH0240521A - ボイラチューブの漏洩音検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主に火力発電所において使用されるボイラを
構成するボイラチューブに漏洩が発生したとき、この漏
洩を検出するために必要な漏洩台を検出する方法に関す
る。

［従来の技術］ 火力発電所においてタービンを回転させるために設けら
れる発電用ボイラは、第４図に示すように、ボイラ給水
を予熱する節炭器１１、ボイラのハウジングを形成しボ
イラ給水を飽和蒸気にする水冷壁１２、飽和蒸気をさら
に加熱して過熱蒸気とする過熱器１３、あるいはタービ
ンから取り出した蒸気を再加熱して再度タービンに送り
込む再熱器１４等により構成されているが、これらを形
成する耐熱鋼でなるボイラチュー１は、設計基準を越え
た過熱状態となることにより、膨張現象や酸化による亀
裂を生じることがある。こうした亀裂に端を発した損傷
による高温の水あるいは蒸気の漏洩は、隣接管への損傷
誘起や効率低下の原因となるため、逸早く検出されるこ
とが望ましいものである。

従来、こうしたボイラチューブ漏洩の検知は、聴診棒に
より異状者を聴き取ったり煙突からの白煙の状態を監視
するといった感覚的な方法の他、プラントへの補給水の
増加を監視するといった方法を用いて行われていたが、
近時、ボイラチューブの漏洩をより迅速に検出すること
を目的として、ボイラチューブに漏洩が生じることによ
って発生する音響を検出することにより、漏洩を検出す
る方法が提案されている。このような場合における漏洩
前の測定は、これまで一般的にマイクロホンを用いて行
われていた。そして、この場合、ボイラ内部は高温ガス
雰囲気にありそこにマイクロホンを設置することはでき
ないため、上述したようなハウジングを形成する水冷壁
を貫通する導波管を設け、この導波管が充分に冷却され
たボイラ外に、導波管内を伝わってくる音響を測定する
マイクロホンを装着するようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のように導波管によりボイラ内部の
音響を導くようにした場合、音響ばがってなく前述した
ガス雰囲気もマイクロホン装着部に導かれるため、マイ
クロホンに煤塵が付着しないように、防塵構造を構成し
たりメンテナンスを行ったりする必要があり、設備コス
トや維持コストが高く付くという問題があった。

本発明は上記のような事情に鑑みなされたちのであって
、特に防塵ｆｉＩＩ造を必要とすることなくボイラ内の
音響を検出することができ、且つメンテナンスも容易な
ボイラチューブの漏洩音検出方法を提供することを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明によるボイラチューブの漏洩音検出方法は、上記
目的を達成するために、振動センサにより、水冷壁によ
り内部を気密状態に形成されたハウジングに溶接される
とともにこのハウジングをカバーするケーシングの外部
に導出された導波部材の振動を測定し、−この振動に基
づいてボイラチューブの漏洩音検出用信号を形成するよ
うにしたことを特徴としている。

［作　用１ 上記のようにしたことにより、水冷壁により形成された
ハウジング内部の音響がこのハウジング内部から気密的
に遮蔽された位置で測定される。

［実施例］ 以下、本発明を図を参照しながら説明する。

第１図は本発明方法を実施するボイラチューブの漏洩検
知装置を示す構成図である。この第１図から明らかなよ
うにこのボイラの水冷壁１２は、隣接するボイラチュー
ブ１２１・・・間に鋼板のフィン１２２・・・を溶接し
た、いわゆるメンブレン壁構造となっており、したがっ
゛て、このボイラでは、水冷壁１２によって形成された
第４図に示すようなハウジング１の内外は気密状態に保
たれている。

水冷壁１２によって形成されたハウジングｌは保温材２
によって被覆されており、且つこの保温材２の外側がこ
のボイラのケーシング３によりカバーされている。また
、前記水冷壁１２のフィン１２２の一部には、他端側が
ケーシング３の外部に導出された長尺な導波部材４が溶
接されている。

この導波部材４は、少なくともその先端部がケーシング
３外の充分に冷却される位置まで導出されており、この
冷却された位置に振動センサ５が取着されている。すな
わち、導波部材４はボイラ内の音響振動をハウジング１
外の振動センサ５装着部まで伝達させ、振動センサ５は
その振動を測定するのである。

この振動センサ５によって測定された振動は、例えば第
１図に示すように、プリアンプ６を介して漏洩検出用信
号形成回路７及び記録装置８に送り込まれる。また、漏
洩検出用信号形成回路７には漏洩検知回路９が接続され
、且つこの漏洩検知回路９には漏洩報知手段１０が接続
されている。

漏洩検出用信号形成回路７は、前記振動センサ５によっ
て検出したボイラ内の音響振動を処理して漏洩検出用信
号を取り出す回路で、例えば音響振動の所定周期毎のミ
ニマム振幅値を漏洩検出用信号として取り出す゛ように
したものである。

第２図は前記ミニマム振幅値を検出するようにした漏洩
検出用信号形成回路７の回路例で、７１は音響振動のピ
ーク値、すなわち振幅値を順次ホールドしていくピーク
ホールド回路、７２はホールドされたピーク値中の所定
周期毎のミニマム値をホールドするミニマムホールド回
路、７３はミニマムホールド回路７２に対して基準電圧
を供給する定電圧ＩＣ７３１を備えた定電圧回路である
。この他、この漏洩検出用信号形成回路７は、測定した
音響振動の平均値もしくは実効値を漏洩検出用信号とし
て取り出すようにしたものでもよい。

漏洩検知回路９は、前記漏洩検出用信号群成回路７の出
力、すなわち例えばミニマム振幅値を漏洩検出用信号と
して入力し、この漏洩検出用信号と基準信号を比較する
ことにより、前記水冷壁１２により形成されたハウジン
グ１内に漏洩音が発生していること、すなわち前記水冷
壁１２等を形成するボイラチューブの漏洩を検知してい
る。

第３図は、水冷壁や過熱器等に付着した燃料中の灰分等
を吹き飛ばすのに設けられたスートブロワ（不図示）を
作動させることにより、ボイラ内において蒸気の噴射音
を発生させ、ボイラチューブの漏洩が生じた状況を模擬
した場合における、前記第２図に示す漏洩検出用信号形
成回路７の出力波形を示している。この第２図において
、１１がスートブロワ作動開始時点、ｔ２が作動停止時
点であり、このｔ、〜ｔ２の蒸気が噴射されている間、
明らかに漏洩検出用信号形成回路７の出力レベルが上昇
することが確認される。

このような漏洩検出用信号が得られれば、漏洩検知回路
９において、この漏洩検出用信号と基準信号を比較する
ことにより、容易にボイラチューブの漏洩音が検知され
る。そして、この漏洩検知回路９が出力する漏洩検知信
号に基づいて漏洩報知手段１０を駆動させれば、逸早く
漏洩を知ることができる、 このように、上記方法により形成された第３図に示すよ
うな漏洩検出用信号は、明らかに蒸気噴射音を検出しう
る波形に形成されている。すなわち、振動センサ５によ
り測定した導波部材４の振動は正確にボイラ内の音響振
動を再現していることが分かる。

尚、導波部材４に振動センサ５を装着することにより、
ボイラ内の音響振動が正確に測定される以上、その測定
した振動をどのように処理して漏洩検出用信号を取り出
すかは任意であることはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によるボイラチ
ューブの漏洩音検出方法によれば、水冷壁により形成さ
れたハウジング内部の音響がこのハウジング内部から気
密的に遮蔽された位置で測定されるから、音響振動を測
定する際の、構造上あるいはメンテナンス上の対策を簡
易なものとすることができ、設備コストや維持コストを
低減させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するボイラチューブの漏洩音
検出装置の構成図、第２図は漏洩検出用信号形成回路の
一例図、第３図は模擬実験により出力された漏洩検出用
信号の波形図、第４図は一部を切り欠いて示すボイラの
概略斜視図である。 １・・・ハウジング ４・・・導波部材 ５・・・振動センサ 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）漏洩音に基づいてボイラチューブの漏洩を検出す
   る場合におけるボイラチューブの漏洩音検出方法であつ
   て、振動センサにより、水冷壁により内部を気密状態に
   形成されたハウジングに溶接されるとともにこのハウジ
   ングをカバーするケーシングの外部に導出された導波部
   材の振動を測定し、この振動に基づいてボイラチューブ
   の漏洩音検出用信号を形成するようにしたことを特徴と
   するボイラチューブの漏洩音検出方法。