JPH0240677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、壁面、柱面、天井、床等建造物の内
外面や道路、通路等の路面、更には内装や外装等
に用いる各種パネルやボード等の板状体の表面
に、レンガやタイル、石材を貼着或いは埋め込み
したと同様な目地模様を形成するために用いる目
地模様形成部材に係り、特に稜線が明瞭で地厚な
凸部が極めて簡単・確実に得られるものに関す
る。

近時、建物の内外面に吹き付け仕上げによつて
タイルやレンガの貼着仕上げと同様の目地模様や
重厚な感じを出す施工法が行われている。これ
は、目地模様を打ち抜いたプラスチツクフイルム
や厚紙製の型紙を壁面に貼り付けた上から吹き付
け材を吹き付け、吹き付け材が半乾燥の状態で型
紙を剥離して目地模様を現出するものである。従
つて、レンガやタイルを一枚一枚貼着する場合に
比べて施工能率が大巾に向上するとともに、接着
部の経時劣化によりタイル等が剥脱する危険もな
く、需要が増加している。

ところが、従来の型紙は壁面から剥離すること
によつて目地を形成するものであることろから、
仕上がり状態及び作業効率の面で十分満足できる
ものではなかつた。

即ち、型紙は吹き付け材が乾燥すると壁面に固
着し、無理に剥がすと干切れて剥離不能になつた
り凸部の塗料が剥がれたりするので、半乾燥の時
点で剥離する必要がある。そのため、凸部の稜線
部分が垂れて明瞭に表れない。また型紙が薄いた
め地厚な凸部が出来ず精々２〜３mm程度（二度吹
きが出来る特殊な二重目地型紙を用いると５mm程
度まで可能）であり、レンガの場合に見られる深
い目地模様とか凹凸模様は現出不可能で、凸部の
稜線が不明瞭であることを相俟つて、凹凸コント
ラストの低いものしか得られなかつた。

一方型紙は、その上に付着した吹き付け材のた
めかなりの重量となり、しかも前述の通り塗料が
柔らかい時点で剥離するため凸部が崩れたり型紙
上の吹き付け材が凸部に付着したりすると補修に
手間がかかるので注意深く行わねばならず、型紙
の貼着以上に手間暇のかかる作業である。従つて
施工コストの低減には限界があるとともに、奇麗
な仕上げを行なうにはかなりの熟練を必要とし
た。

しかも、型紙は剥離性接着剤で壁面に貼着され
るが、接着力が弱いと吹き付け時に剥脱したり壁
面に浮いて奇麗な目地模様が得られず、逆に接着
力が強すぎると剥離が困難になるが、接着力は壁
面の状態にも影響されるので満足のいく製品はな
かなか得難かつた。

更に、被施工面が床、路面等水平な場合には施
工が困難であつた。これは、被施工面が壁面等垂
直な場合には剥離した型紙上の吹き付け材が壁面
上に落ちることはないし、また剥離を助ける方向
に自重が働くが、水平な場合には落下した吹き付
け材は施工部を汚すし、型紙全体を持ち上げるの
に相当の労力を必要とすることによる。

しかして上記の各問題点は、つまるところ型
紙を剥離して目地模様を現出させる点、及び型
紙にフイルムや厚紙等の薄い素材のものを用いて
いることに起因する。

そこで本考案者は、従来の型紙に代わる目地模
様形成部材について種々研究した結果、素材に発
泡スチロールを用いた目地模様形成部材を開発し
た。しかして本考案によれば、剥離をする必要が
ないため施工効率が大巾に向上し、しかも地厚で
凸部の稜線が明瞭に表れる目地模様を簡単・確実
に得ることができる。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図及び第２図は、本考案に係る目地模様形
成部材１の一例を示す。これは、目地模様２１を
型取りした発泡スチロールシート２の裏面に、同
じく目地模様３１を型取りした剥離紙３を剥離性
接着材（粘着剤）４を介して積層一体化したもの
である。また発泡スチロールシート２の表面には
同じく目地模様を型取りした被覆材５を剥離性接
着材６で付着させてもよい。この場合発泡スチロ
ールシート２表面には剥離剤を施すとよい。そし
てこの目地模様形成部材１は、剥離紙上に片面に
剥離性接着材を塗布した発泡スチロールシートと
同じく剥離性接着材を塗布した被覆用の薄いプラ
スチツクフイルムを夫々貼り合わせた後、その全
体を目地模様の金型を有する打抜き機で型取りし
て形成したものであるが、レーザー光線や圧力水
で不要部分を切り抜きしてもよい。或いは予め目
地模様を打ち抜いたプラスチツクフイルムや発泡
スチロールシート及び剥離紙を剥離性接着材で積
層一体化してもよい。更に、発泡スチロールシー
ト２は裁断によつて形成したものでも一枚ずつ成
型したものでもよい。これらの発泡スチロールシ
ート２の厚みは任意であるが、２〜20mm程度特に
５mm前後のものが通常の目地の場合好ましい。ま
た発泡スチロールは通常発泡倍率20〜60倍程度の
ものを用いる。尚図中、符号１ａは目地模様部、
１ｂは打抜き（切り抜き）箇所である。

次に、上記目地模様形成部材１の使用方法の一
例を説明する。まず、第３図ａに示すように被施
工面としての壁面下地７を平滑に補修処理（下地
調整）した後、防水塗料８を例えば0.3Kg／m²程
度の割合で均一にスプレー塗布する。この防水塗
料層の一部が目地になるので、着色しておくと目
地もその色を呈する。もつとも、本考案品の場合
凸部を地厚にできるので下地調整は簡単に行なう
か省略してもよい。該塗料８が乾燥した後、剥離
紙３を剥がした目地模様形成部材１を貼着する。
この貼着は、塗料８面上に例えば白色チヨークを
用いて墨打ちを行い、壁面全体に取りつける。次
に、凸面形成材としてアクリル系樹脂エマルシヨ
ンを主成分とするスキン系等の吹き付け材９を、
壁面に均一に吹き付ける。この吹き付け量は、形
成する凸部の厚さ即ち発泡スチロールシート２の
厚みにもよるが４〜50Kg／m²（凸部の厚みとして
２〜20mm前後）程度である。尚、吹き付け材９に
レンガや陶磁器・天然石等の粉末を多量混入した
ものを用いると極めてリアルなものが得られる。

吹き付け材９が半乾燥の間（吹き付け直後〜１
時間前後のち）に、第３図ｃの如く被覆材５のみ
を順次剥がして取り除く。すると、発泡スチロー
ル目地模様２１上に幾分付着している吹き付け材
９ａが共に除去され、発泡スチロール面が露出す
る。尚この被覆材５の剥離は、従来の型紙の剥離
と異なり極めて簡単に行なうことができる。

残りの吹き付け材９ｂが十分固化乾燥した後
（例えば24時間程度経過後）、第３図ｄの如く例え
ばアクリル−ウレタン系等の透明塗料１０を0.2
〜0.5Kg／m²程度の割合で均一な厚みに塗布する。
この透明塗料１０は吹き付け材９ｂに艷出しと耐
久性を与えるものであるが、一方発泡スチロール
は透明塗料１０中に含まれる溶剤（シンナー）に
より溶融されて収縮し、フイルム状となる。特に
発泡スチロールの発泡倍率が高い場合（50〜60
倍）には透明塗料で簡単に溶け、第３図ｅの如く
目地部Ａが形成される。かくして、第３図ｆに示
す如く目地部Ａが前記塗料８の色、凸部Ｂが吹き
付け材９ｂの色に仕上げられた吹き付け塗装壁面
１１が得られる。もつとも、透明塗料１０を用い
ないとか発泡スチロールシート２が厚いとか或い
は発泡スチロールの発泡倍率が低い（例えば20〜
30倍）ような場合には、発泡スチロールの溶融は
別途シンナー等の溶剤を吹き付けて行つてもよ
い。尚、発泡スチロールシート２に顔料等を混入
して着色しておくと、防水塗料８は無色か薄い色
でもよいため顔料の節約になる。更に発泡スチロ
ールに骨材粉末を混ぜたり骨材粒子を付着させて
おくとこれらが目地上に残り、変わつた感じの目
地模様ができ上がる。ただ、溶剤の種類によつて
は発泡スチロールが粉末状となつて完全に除去さ
れるものもあるが、強力な溶剤は吹き付け材をも
侵すことがあるので凸面形成材の性質をも考慮す
る必要がある。

ところで、本考案の目地模様形成部材１は従来
品のように壁面から剥離する必要がないため、粘
着剤４に代えて第４図ａの如く再湿糊１２を用い
て使用時に糊１２或いは被施工面を水で濡らすと
か、第４図ｂの如く発泡スチロールシート２のみ
で目地模様形成部材１を形成し、使用時に発泡ス
チロールシート２の裏面乃至被施工面に接着剤を
塗布して取り付け固定してもよい。尚、被施工面
が路面等の水平な場合には接着力の弱いものでも
よい。更に、第４図ｃは、発泡スチロールシート
２の目地模様２１部断面が矩形でないものの例を
示す。かくすると凸部周囲の立ち上がりが直角以
外のものができる。

次に第５図は、被施工面が通路や道路等の路面
１３の場合の使用例を示す。まず、路面下地或い
は上塗りした上に再湿糊１２を塗布した目地模様
形成部材１を貼り付ける（第５図ａ）。次いで凸
面形成材として、セメント、レベリング材、硬度
や耐摩耗性に優れた樹脂エマルシヨン系などの鏝
塗り材１４を鏝で平に施工する（第５図ｂ）。鏝
塗り材１４が完全に固化乾燥した後、回転式ワイ
ヤブラシ等で発泡スチロールシート２を破砕除去
することにより目地部が形成され、鏝塗り材１４
による凸部Ｂが現れる（第５図ｃ）。更に必要で
あれば表面に耐摩耗性や強度の優れた樹脂１５で
コーテイングしてもよい（第５図ｄ）。

この例（第５図）においては、防水層は省略し
ているが、室内等必要な場合には路面下地上に予
め防水層を施しておいてもよい。また、鏝塗りの
場合発泡スチロールシート２上には鏝塗り材１４
があまり付着しないしワイヤブラシで発泡スチロ
ールシート２を破砕除去するので、本例では被覆
材５を省略しているが、勿論被覆材５を用いても
よい。もつとも、本例でも溶剤やコート材で溶融
収縮させてもよく、或いは熱（加熱水蒸気、加熱
鉄板、炎等）で溶融させてもよい。ただ、発泡ス
チロールは熱で変色するので、溶融変色したもの
はワイヤブラシ等で除去するとよい。更に溶剤と
ワイヤブラシ等機械的作用の併用も考えられる。
この熱、機械的作用、或いはこれらと溶剤との併
用は、壁面の場合（特に塀等丈が低いとか小面積
の場合）にも考えられる。

尚、被施工面は上記例の壁面や通路以外に柱
面、天井、床、階段等建造物の内外面や路面、更
にはこれらを構成するパネルやボードの表面等あ
らゆる面に施工可能である。また、凸面形成材も
上記以外に壁材その他スプレーガン、鏝、ローラ
ー等で施工されるものであれば何でも使用可能で
ある。また、目地模様形成部材１の各打抜き箇所
１ｂに別色或いは別種の凸面形成材を塗り込んだ
り、厚みの異なる発泡スチロールシート２を用い
た目地模様形成部材１を組み合わせて施工面に
種々な変化をもたせることもできる。

更に、第６図ａ或いは第７図ａに示すような、
片面に成型或いは切削により凹凸を形成した目地
模様のある発泡スチロール成型品２′を用いると
施工面により大きな変化をもたせることができ
る。

まず第６図ａは、目地模様２１′の一部を表面
側に突出させたもので、壁材やコンクリート等の
鏝塗り材を用いて、第６図ｂの如く目地模様のあ
る浮き出し模様Ｃを作ることができる。尚、この
目地模様形成部材１は、片面が平で平面が任意な
凹凸形状をした発泡スチロール成型品をレーザー
光線等で目地模様に打抜き形成する。また被覆材
５としてはプラスチツクフイルムを貼着する代わ
りに噴霧式のフイルム形成材を用いるとよい。

次に第７図ａは発泡スチロール成型品２′の表
面側が平で裏面側に凹凸が見られる他の例を示
す。この目地模様形成部材１を用いると、第７図
ｂの如く施工面に深浅のある目地模様を形成する
ことができる。ただこの場合、凸面形成材として
は流れのよい吹き付け材とかレベリング材を用
い、被施工面は路面等の水平なものが好ましい。
これらの場合においても、施工の仕方や目地模様
形成部材１の変形例については前記各例と同様で
ある。

以上詳述したように、本考案の目地模様形成部
材は発泡スチロール材を主構成要素とするもので
あるため、安価で簡単に製造でき大量生産に向く
と共に、溶剤或いは熱により容易に溶融収縮し又
機械的に破砕除去できるので、吹き付け材、コン
クリート、壁材等の凸面形成材が完全に乾燥固化
するまで被施工面に残置しておける。従つて、凸
部の稜線が垂れにより不明瞭になる不都合もな
く、且つ凸部を任意の厚さにでき、また発泡スチ
ロールの形状によつて様々な形状・凹凸の目地模
様を自在に形成することができる。

一方、凸面形成工程は、従来の型紙を用いるも
のに比して1/2〜1/3は省略でき、各工程も簡素化
でき大巾な施工コストの低減を可能にする。また
壁面等垂直面のみならず路面等の水平面にも容易
に目地模様を形成することができ、極めて有用性
の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る目地模様形成部材の一例
を示す平面図、第２図は同じく第１図におけるＸ
−Ｘ線部分の拡大断面図、第３図ａ〜ｆは第１図
の目地模様形成部材を用いて壁面に吹き付け材で
目地模様を形成する順序を示す説明図でａ，ｂ，
ｄ，ｅは切断端面図、ｃ，ｆは斜視図、第４図
ａ，ｂ及びｃは目地部の断面が夫々異なる他の例
を示す断面図、第５図ａ〜ｄは路面に鏝塗り材で
目地模様を形成する順序を示す説明図でいずれも
切断端面図、第６図ａは目地模様形成部材の他の
例を示す斜視図、第６図ｂは同図ａの目地模様形
成部材を用いて形成した目地模様の斜視図、第７
図ａは更に異なる他の例を示す斜視図、第７図ｂ
は同図ａの目地模様形成部材を用いて形成した目
地模様の切断端面図である。 １……目地模様形成部材、２……発泡スチロー
ルシート、２１……目地模様、２′……発泡スチ
ロールシート成型品、２１′……目地模様、３…
…剥離紙、４，６……剥離性接着剤、５……被覆
材、７……壁面下地、９……吹き付け材、１０…
…透明塗料、１２……再湿糊、１３……路面、１
４……鏝塗り材、Ａ……目地部、Ｂ……凸部、Ｃ
……浮き出し模様。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 発泡スチロール材に目地模様を型取りしたも
   のの一方の表面を剥離可能な剥離材で覆い、裏
   面に粘着剤を塗着し、該粘着剤表面に剥離紙を
   貼付したものであることを特徴とする目地模様
   形成部材。 ２ 目地模様部分の厚みが部分的に異なるもので
   ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の目地
   模様形成部材。