JPH0240691A - 共鳴共振体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、音と振動とを同時に発生する音響振動装置に
使用される共鳴共振体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来の音響振動装置が、実開昭５１−１２３７９３号公
報に開示されている。

この装置は、クツション材で座部と背もたれ部とを構成
した椅子形であって、座部と背もたれ部との裏面に、そ
れぞれ剛体からなる振動板を介してスピーカを取付けた
ものである。

人は、座部に腰掛け、背中を背もたれ部にもたせかける
。スピーカに音楽等を内容とする電気信号を入力すると
、この電気信号が音響振動に変換される。この音響振動
は、振動板とクツション材とを介して人体に伝達される
。座部に腰掛けた人は、音楽等を耳からだけでなく振動
として直接体感することができる。

［発明が解決しようとする課題］ 以上に説明した従来の音響振動装置は、スピーカで発生
した音響振動を剛体からなる振動板を介して人体に伝達
していたため、音響振動発生面積を大きくしようとする
と、多数の振動板を配するとともに各振動板にスピーカ
を取付ける必要があった。また、振動板が低周波で共振
しにくいために、低音域の迫力に欠けるという問題があ
った。

以上の問題を解決するために、屈曲した可撓性チューブ
をクツション材中に埋設し、長いチューブ内空気柱の共
鳴共振をスピーカで駆動することが考えられる。

ところが、屈曲した可撓性チューブを発泡体のカット材
で挟んで共鳴共振体を製造する場合には、チューブと発
泡体との間に空隙ができるから、チューブが振動する際
に発泡体がチューブで叩かれて雑音が発生する。

［発明の目的］ 本発明は、上記問題に鑑み、音響振動発生面清か大きく
かつ迫力ある低音を再現できる音響振動装置であって雑
音発生の無いものを実現することができる共鳴共振体の
製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の共鳴共振体の製造方法は、発泡体上面の弾力性
のある発泡原液浸透防止層上に可撓性チューブを屈曲さ
せて配置したものを発泡治具内に準備しておき、発泡治
具内の残余の上部空間に発泡原液を注入して発泡するこ
とにより、可撓性チューブの外周面に発泡体を密着させ
た構造の共鳴共振体を得るものである。

なお、発泡原液浸透防止層を有する発泡体を発泡治具内
に装填した後、浸透防止層上に可撓性チューブを屈曲さ
せて配置しても良いし、予め発泡体の発泡原液浸透防止
層上に可撓性チューブを屈曲させて位置決め接着したも
のを発泡治具内に装填しても良い。

［作　用コ 発泡治具内に注入された発泡原液は、発泡の際に可撓性
チューブの外周面を覆い、これに密着した状態で固化す
る。固化した上部発泡体は、浸透防止層を介して下部発
泡体に接着する。しかも、この浸透防止層によって、先
に発泡治具内に装填された発泡体内部への発泡原液の浸
透が防止され、浸透した場合に生じる硬質層の形成が防
止される。

以上のようにして製造される共鳴共振体では、発泡体が
チューブ外周面に密着しているから、雑音を発生するこ
となくチューブと発泡体の内層とが一体振動する。

［実施例］ 以下、第１図〜第３図に基づいて本発明の詳細な説明す
る。

発泡治具１４は、平板状の上型１４ａと皿状の下型１４
ｂとからなる。第１図に示すように、下型１４ｂの凹所
内にウレタンフオームのカット材１６を装填する。この
カット材１６の上面には、弾力性のあるウレタンフィル
ム１８が予めラミネートされている。このフィルム１８
は、発泡原液の浸透を防止することができる。

次に、第２図に示すように、ウレタンフィルム１８上に
可撓性チューブ２２とドライバユニット３０とを位置決
め載置する。

可撓性チューブ２２は、ポリプロピレン、塩化ビニール
樹脂等より形成されたジャバラ状チューブであって、後
に発泡成形されるウレタンフオームとの接着力向上のた
めの表面処理が予め外周面に施されている。接着力向上
処理の例としては、プライマの塗布処理あるいはプラズ
マやコロナ等を使用した表面処理を挙げることができる
。この可撓性チューブ２２は、ウレタンフィルム１８の
ほぼ全面にわたって屈曲する。なお、チューブ２２の全
長は１〜５ｍが適当である。このチューブ２２の両端は
、密閉された箱形のドライバユニット３０から突出する
２本の接続パイプ３１．３２にそれぞれ接続される。こ
れにより、可撓性チューブ２２の内部空間がドライバユ
ニット３０の内部に連通ずる。ドライバユニット３０に
はスピーカが内蔵されている。

なお、ウレタンフオーム会カット材１６上面のウレタン
フィルム１８上に可撓性チューブ２２を屈曲させて予め
位置決め接着しておき、このカット材１６を下型１４ｂ
内に装填しても良い。ドライバユニット３０についても
同様である。

次に、第３図に示すように下型１４ｂに上型１４ａを被
せて発泡治具１４を閉じた後、この発泡治具１４内にウ
レタン発泡原液を注入し、これを発泡させる。これによ
り、発泡治具１４内の残余の空間にウレタンフオームが
充填される。この際、発泡原液は、可撓性チューブ１４
の外周面を覆い、これに密着した状態で固化する。固化
したウレタンフオーム成形体２８は、ウレタンフィルム
１８を介してウレタンフオーム・カット材１６に接着す
る。しかも、ウレタンフィルム１８によって、カット材
１Ｂ内部への発泡原液の浸透が防止され、浸透した場合
に生じる硬質層の形成が防止される。

以上の工程によって、ドライバユニット３０を内蔵した
共鳴共振体ＩＯが製造される。

この共鳴共振体ｌＯの平面図を第４図に示す。

この共鳴共振体１０では、可撓性チューブ２２の屈曲形
状がその外周面に密着するウレタンフォム成形体２８に
よって保持される。しかも、この共鳴共振体ｌＯは、可
撓性チューブ２２に接続されたドライバユニット３０を
内蔵しているから、このままで音響振動装置３４として
使用することができる。

ドライバユニット３０は屈曲した可撓性チューブ２２の
共鳴共振を引き起こし、大きな音響振動発生面積が得ら
れる。長い空気柱の共鳴共振を利用しているため、重低
音の高効率伝達が可能である。しかも、ウレタンフオー
ム成形体２８が可撓性チューブ２２の外周面に密着して
いるから、雑音を発生することなくチューブ２２とウレ
タンフオーム成形体２Ｂの内層とが一体振動する。また
、ウレタンフィルム１８の発泡原液浸透防止作用によっ
て、ウレタンフオーム・カット材１６の内部に硬質層が
形成されないから、人体当接の際のクツション性が良好
であって、感触が良い。

なお、ウレタンフオーム・カット材１Ｇの上面にウレタ
ンフィルム１８をラミネートする代りに、ウレタンフオ
ームの製造の際に表面に形成されるウレタンフオーム高
密度層を発泡原液浸透防止層として利用することができ
る。この場合には、製造した皮つきウレタンフオームを
裁断するだけで、弾力性のある発泡原液浸透防止層を有
するウレタンフオーム・カット材が得られ、製造コスト
を低減することができる。可撓性チューブ２２の表面処
理を省略し、発泡原液の配合を調整・設定して、ウレタ
ンフオーム成形体２８の弾力による可撓性チューブ２２
への密着を実現しても良い。可撓性チューブ２２の両端
を発泡治具１４から出した状態で注入・発泡を行って共
鳴共振体ｌＯを製造し、これにドライバユニット３０を
外付けして音響振動装置３４としても良い。

［発明の効果］ 本発明に係る共鳴共振体の製造方法によれば、屈曲配置
した可撓性チューブと一体に発泡体を形成してチューブ
外周面に発泡体を密着させた構造の共鳴共振体を得るこ
とができるから、音響振動発生面積が大きくかつ迫力あ
る低音を再現できる音響振動装置であって雑音発生の無
いものを実現することができる。

しかも、弾力性のある発泡原液浸透防止層の作用によっ
て、先に発泡治具内に装填された発泡体の内部に硬質層
が形成されないから、人体当接の際のクツション性が良
好であって感触が良い共鳴共振体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る共鳴共振体の□製造゛
方法の工程において、予め上面にウレタンフィルムをラ
ミネートしておいたウレタンフオームのカット材を発泡
治具内に装填した状態を示す断面図、 第２図は、前図の発泡治具内のウレタンフィルム上に可
撓性チューブとドライバユニットとを位置決め載置した
状態を示す平面図、第３図は、前図の発泡治具を閉じた
後の発泡完了状態を示す断面図、 第４図は、前図の発泡治具から取出したドライバユニッ
ト内蔵の共鳴共振体の平面図である。 符号の説明 １０・・・・・・共鳴共振体 １４・・・・・・発泡治具 １６・・・・・・ウレタンフオーム・カット材１８・・
・・・・ウレタンフィルム ２２・・・・・・可撓性チューブ ２８・・・・・・ウレタンフオーム成形体３０・・・・
・・ドライバユニット ３４・・・・・・音響振動装置 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．発泡体上面の弾力性のある発泡原液浸透防止層上に
   可撓性チューブを屈曲させて配置したものを発泡治具内
   に準備しておき、発泡治具内の残余の上部空間に発泡原
   液を注入して発泡することにより、可撓性チューブの外
   周面に密着した発泡体を形成することを特徴とする共鳴
   共振体の製造方法。