JPH0240793B2 - - Google Patents
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- JPH0240793B2 JPH0240793B2 JP57095055A JP9505582A JPH0240793B2 JP H0240793 B2 JPH0240793 B2 JP H0240793B2 JP 57095055 A JP57095055 A JP 57095055A JP 9505582 A JP9505582 A JP 9505582A JP H0240793 B2 JPH0240793 B2 JP H0240793B2
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- JP
- Japan
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- tank
- tube
- jet
- bottom wall
- outlet tube
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Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 11
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/26—De-aeration of paper stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、脱ガス装置に係り、特に紙パルプ原
料の脱ガス装置に関する。
料の脱ガス装置に関する。
(従来の技術及び解決しようとする問題点)
紙パルプ原料の脱ガス装置の主な作用は、パル
プ原料中のガスの量を低減することであり、他の
重要な作用は、タンクに供給されたパルプ原料の
稠度のばらつきを低減することである。稠度のば
らつきがあると、製紙機が可変の基本重量を有す
る不均等な紙を製造する。このため、原料が製紙
機のヘツドボツクス内に入る以前に稠度をできる
だけ完全に均等にすることが必要である。
プ原料中のガスの量を低減することであり、他の
重要な作用は、タンクに供給されたパルプ原料の
稠度のばらつきを低減することである。稠度のば
らつきがあると、製紙機が可変の基本重量を有す
る不均等な紙を製造する。このため、原料が製紙
機のヘツドボツクス内に入る以前に稠度をできる
だけ完全に均等にすることが必要である。
従来の脱ガス装置のタンクでは、パルプ原料
は、配分管からタンクに進入するジエツトチユー
ブへ供給され、配分管は、該管中のパルプの流れ
方向が脱ガス装置のタンク内の流れに一致する如
く装着される。この配置は、送給チユーブ内の原
料の稠度のばらつきを均等化するのには理想的で
はない。即ち、異なる各々のジエツトチユーブか
らタンク内に流れ込み、更に出口チユーブへ流れ
る各原料の到達時間の差異は、極めて、小さく、
従つて、タンク内での原料の稠度の均等化は、満
足すべきものではない。
は、配分管からタンクに進入するジエツトチユー
ブへ供給され、配分管は、該管中のパルプの流れ
方向が脱ガス装置のタンク内の流れに一致する如
く装着される。この配置は、送給チユーブ内の原
料の稠度のばらつきを均等化するのには理想的で
はない。即ち、異なる各々のジエツトチユーブか
らタンク内に流れ込み、更に出口チユーブへ流れ
る各原料の到達時間の差異は、極めて、小さく、
従つて、タンク内での原料の稠度の均等化は、満
足すべきものではない。
また、パルプ原料は、通常垂直な複数のジエツ
トチユーブによつてタンクに供給され、該チユー
ブからタンクの天井に向つて上方に噴射され、該
天井から液体の表面のレベルへ流下する。
トチユーブによつてタンクに供給され、該チユー
ブからタンクの天井に向つて上方に噴射され、該
天井から液体の表面のレベルへ流下する。
従来の脱ガス装置のタンクでは、パルプ原料
は、ジエツトチユーブの位置から出口チユーブへ
タンクに対して長手方向に流れる。ジエツトチユ
ーブは、一端に隣接してタンクの長手方向に位置
している。さらに、該タンクは、常に円筒の形状
に作られ、従つて、その横断面積は、一定であ
る。これにより、出口孔から最も遠いジエツトチ
ユーブにおいて出口孔へ向うタンク内の流速は、
最小である。第2の問題点は、該パルプ原料の遅
い流れによつて生じる。パルプ原料中の繊維は、
タンクの底への沈殿を開始し、局部的な稠度のば
らつきが発生する。その上、繊維の沈殿と、増加
する濃度との結果として、タンク内に有害なへど
ろ(スライム)を形成するようになる。
は、ジエツトチユーブの位置から出口チユーブへ
タンクに対して長手方向に流れる。ジエツトチユ
ーブは、一端に隣接してタンクの長手方向に位置
している。さらに、該タンクは、常に円筒の形状
に作られ、従つて、その横断面積は、一定であ
る。これにより、出口孔から最も遠いジエツトチ
ユーブにおいて出口孔へ向うタンク内の流速は、
最小である。第2の問題点は、該パルプ原料の遅
い流れによつて生じる。パルプ原料中の繊維は、
タンクの底への沈殿を開始し、局部的な稠度のば
らつきが発生する。その上、繊維の沈殿と、増加
する濃度との結果として、タンク内に有害なへど
ろ(スライム)を形成するようになる。
本発明の目的は、脱ガス用タンク中のパルプ原
料の稠度のばらつきを均等化すると共に、該タン
ク中でのスライムの発生を防止することである。
料の稠度のばらつきを均等化すると共に、該タン
ク中でのスライムの発生を防止することである。
(問題を解決するための手段)
本発明の脱ガス装置においては、水平に長く延
びる円柱状のタンクと配分管とを備え、該配分管
が、その管から上記タンクの一端部側の底壁を介
して上方向に延びる複数のジエツトチユーブを有
し、また該チユーブは上記タンクの長手方向に沿
つて互いに平行に配列されており、さらに、上記
タンクの他方の端部側にて上記タンクの底壁から
下方向に延びる出口チユーブと、他方の端部側の
底壁の縁部と出口チユーブとの間の位置から延び
る付加的な出口チユーブと、底壁上に設けられか
つジエツトチユーブの頂部より低く上方向に延び
る壁部材と、上記タンク内を負圧にするための開
口部材とを備えており、上記タンクの水平部分
は、ジエツトチユーブから出口チユーブへの長手
方向に向かつて広がつているように構成されてい
る。
びる円柱状のタンクと配分管とを備え、該配分管
が、その管から上記タンクの一端部側の底壁を介
して上方向に延びる複数のジエツトチユーブを有
し、また該チユーブは上記タンクの長手方向に沿
つて互いに平行に配列されており、さらに、上記
タンクの他方の端部側にて上記タンクの底壁から
下方向に延びる出口チユーブと、他方の端部側の
底壁の縁部と出口チユーブとの間の位置から延び
る付加的な出口チユーブと、底壁上に設けられか
つジエツトチユーブの頂部より低く上方向に延び
る壁部材と、上記タンク内を負圧にするための開
口部材とを備えており、上記タンクの水平部分
は、ジエツトチユーブから出口チユーブへの長手
方向に向かつて広がつているように構成されてい
る。
また、ジエツトチユーブ側のタンクの端部が、
円錐形であることが好ましい。さらに、ジエツト
チユーブ側のタンクの底壁の傾斜がタンクの垂直
断面から5度から25度であることが効果的であ
る。
円錐形であることが好ましい。さらに、ジエツト
チユーブ側のタンクの底壁の傾斜がタンクの垂直
断面から5度から25度であることが効果的であ
る。
(作用)
本発明は、配分管と、該管中の流れとが、タン
ク内の流れに対し方向において反対であり、タン
ク内で流れの横断面積が、ジエツトチユーブの位
置する端部に向う方向に狭くなり、その流れの領
域が、少くとも1つのジエツトチユーブの範囲に
わたつて延びている。従つて、異なるジエツトチ
ユーブから出口チユーブへ流れるパルプ原料の到
達時間の差が増大される。
ク内の流れに対し方向において反対であり、タン
ク内で流れの横断面積が、ジエツトチユーブの位
置する端部に向う方向に狭くなり、その流れの領
域が、少くとも1つのジエツトチユーブの範囲に
わたつて延びている。従つて、異なるジエツトチ
ユーブから出口チユーブへ流れるパルプ原料の到
達時間の差が増大される。
(実施例)
本発明は、その実施例に関して、添付図面を参
照して下記に説明される。
照して下記に説明される。
図面では、符号5は、細長く水平で円筒形の脱
ガス装置のタンクを示す。パルプ原料は、配分管
6と、ジエツトチユーブ7とを介してタンクに導
入される。配分管6は、タンクの下方に位置しタ
ンクに平行に延びている。タンク5の一方の端部
近くに位置するジエツトチユーブ7は、垂直に延
びており、本実施例では6本が図示されてる。ジ
エツトチユーブ7の数は、勿論、広い限界内で変
更可能である。
ガス装置のタンクを示す。パルプ原料は、配分管
6と、ジエツトチユーブ7とを介してタンクに導
入される。配分管6は、タンクの下方に位置しタ
ンクに平行に延びている。タンク5の一方の端部
近くに位置するジエツトチユーブ7は、垂直に延
びており、本実施例では6本が図示されてる。ジ
エツトチユーブ7の数は、勿論、広い限界内で変
更可能である。
出口チユーブ8は、タンク5の他方の端部に隣
接し、それに向つてパルプ原料がタンクの底を流
れ、パルプを製紙機へ導く。符号9は、壁部材を
示し、これによりパルプ原料のレベル10は、タ
ンク5内で一定に保たれる。原料中のガスは、タ
ンク内の真空の作用により噴出される。パルプ原
料は、該タンクから製紙機のヘツドボツクス(図
示せず)へ導かれる。また、他の装置は、パルプ
原料のレベル10を一定に保つために存在する。
壁部材9の上を通つたパルプは、循環に戻される
如く付加的な出口チユーブ11により排出され
る。
接し、それに向つてパルプ原料がタンクの底を流
れ、パルプを製紙機へ導く。符号9は、壁部材を
示し、これによりパルプ原料のレベル10は、タ
ンク5内で一定に保たれる。原料中のガスは、タ
ンク内の真空の作用により噴出される。パルプ原
料は、該タンクから製紙機のヘツドボツクス(図
示せず)へ導かれる。また、他の装置は、パルプ
原料のレベル10を一定に保つために存在する。
壁部材9の上を通つたパルプは、循環に戻される
如く付加的な出口チユーブ11により排出され
る。
従来技術の脱ガス用タンクでは、パルプ原料
は、この図で見て、常に右から配分管6に導入さ
れ、配分管6内の流れは、タンク5内の流れと同
一の方向を有していた。その結果、配分管6内の
パルプ原料の下側部分は、パルプ原料が配分管か
らジエツトチユーブに移動され、該チユーブから
噴出しタンク内を流れる際に、同じくパルプ原料
の下側に位置し、パルプ原料はその稠度に大きな
ばらつきを持つたままで出口チユーブから排出さ
れていた。
は、この図で見て、常に右から配分管6に導入さ
れ、配分管6内の流れは、タンク5内の流れと同
一の方向を有していた。その結果、配分管6内の
パルプ原料の下側部分は、パルプ原料が配分管か
らジエツトチユーブに移動され、該チユーブから
噴出しタンク内を流れる際に、同じくパルプ原料
の下側に位置し、パルプ原料はその稠度に大きな
ばらつきを持つたままで出口チユーブから排出さ
れていた。
これと対照的に、本発明の装置では、配分管6
と、該管の流れとは、タンク5内の流れに対して
反対に向けられる。その結果、符号1で示される
配分管6内のパルプ原料は、効果的に拡散され
る。即ち、管6内のパルプ原料は、ジエツトチユ
ーブ7内に移動するとき、その部分的な集積2に
分割される。左端のジエツトチユーブからの部分
的な集積は、タンク5の最下部分のパルプ原料と
なるように落下し、従つて、総ての他の部分的な
集積に優る先頭の出発を獲得する。右端のジエツ
トチユーブ7からの部分的な集積2は、タンク5
内の最上部分のパルプ原料となり、最後のものと
して排出する。さらに、符号3で示唆される如
く、各部分的な集積の到達時間の差異は、各集積
を遠く離して維持する。
と、該管の流れとは、タンク5内の流れに対して
反対に向けられる。その結果、符号1で示される
配分管6内のパルプ原料は、効果的に拡散され
る。即ち、管6内のパルプ原料は、ジエツトチユ
ーブ7内に移動するとき、その部分的な集積2に
分割される。左端のジエツトチユーブからの部分
的な集積は、タンク5の最下部分のパルプ原料と
なるように落下し、従つて、総ての他の部分的な
集積に優る先頭の出発を獲得する。右端のジエツ
トチユーブ7からの部分的な集積2は、タンク5
内の最上部分のパルプ原料となり、最後のものと
して排出する。さらに、符号3で示唆される如
く、各部分的な集積の到達時間の差異は、各集積
を遠く離して維持する。
本発明の有利な実施例によると、流れの横断面
積の低減は、ジエツトチユーブが位置する端部で
脱ガス用タンクの外殻を円錐形にすることで実施
される。本発明の有利な実施例によると、ジエツ
トがタンクの円錐形の天井に衝突不能にする如
く、タンクは、その下側でのみ円錐形に作られ
る。図示の如く、流れの横断面積は、端部13に
向いタンク内で減少する。これは、タンクがその
下側で端部13において円錐形であることによつ
て達成され、この円錐形の形状は、2本のジエツ
トチユーブ7の領域にわたつて延びるが、更に延
びてもよい。
積の低減は、ジエツトチユーブが位置する端部で
脱ガス用タンクの外殻を円錐形にすることで実施
される。本発明の有利な実施例によると、ジエツ
トがタンクの円錐形の天井に衝突不能にする如
く、タンクは、その下側でのみ円錐形に作られ
る。図示の如く、流れの横断面積は、端部13に
向いタンク内で減少する。これは、タンクがその
下側で端部13において円錐形であることによつ
て達成され、この円錐形の形状は、2本のジエツ
トチユーブ7の領域にわたつて延びるが、更に延
びてもよい。
本発明の有利な実施例は、ジエツトチユーブ側
のタンクの底壁部分が傾斜しており、その傾斜が
水平に対し5度から25度の範囲であり、好ましく
は、13度であることを特徴とする。これ等の値
は、実験的に見出された。タンクの直径が大きけ
れば大きい程、傾斜は、大きくなければならな
い。図示のタンクの底の傾斜は、垂直断面で約
15゜である。この傾斜により、パルプ原料の速度
は、0.15m/秒よりも早く、これにより、繊維
は、タンクの底に沈殿しない。
のタンクの底壁部分が傾斜しており、その傾斜が
水平に対し5度から25度の範囲であり、好ましく
は、13度であることを特徴とする。これ等の値
は、実験的に見出された。タンクの直径が大きけ
れば大きい程、傾斜は、大きくなければならな
い。図示のタンクの底の傾斜は、垂直断面で約
15゜である。この傾斜により、パルプ原料の速度
は、0.15m/秒よりも早く、これにより、繊維
は、タンクの底に沈殿しない。
本発明の種々な実施例が本特許請求の範囲内で
変更可能なことは、当該技術分野で明白である。
例えば、配分管6は、タンク5の外側に必ずしも
位置しなくてもよく、タンク内に位置してもよ
い。
変更可能なことは、当該技術分野で明白である。
例えば、配分管6は、タンク5の外側に必ずしも
位置しなくてもよく、タンク内に位置してもよ
い。
(効果)
本発明の脱ガス装置は、上記のように構成され
ているために、紙パルプ原料の稠度を均等化し、
さらにタンク内の紙パルプ原料の沈殿によるたい
積(スライム)を防止することが可能である。
ているために、紙パルプ原料の稠度を均等化し、
さらにタンク内の紙パルプ原料の沈殿によるたい
積(スライム)を防止することが可能である。
図面は、本発明の一実施例の装置の縦断面図を
示す。 5……脱ガス装置のタンク、6……配分管、7
……ジエツトチユーブ、8……出口チユーブ、9
……壁装置、11……付加的な出口チユーブ、1
3……タンクの円錐形端部。
示す。 5……脱ガス装置のタンク、6……配分管、7
……ジエツトチユーブ、8……出口チユーブ、9
……壁装置、11……付加的な出口チユーブ、1
3……タンクの円錐形端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水平に長く延びる円柱状のタンク5と配分管
6とを備え、 該配分管が、その管から前記タンクの一端部側
の底壁を介して上方向に延びる複数のジエツトチ
ユーブ7を有し、また該チユーブは前記タンクの
長手方向に沿つて互いに平行に配列されており、 さらに、前記タンクの他方の端部側にて前記タ
ンクの底壁から下方向に延びる出口チユーブ8
と、前記他方の端部側の底壁の縁部と前記出口チ
ユーブとの間の位置から延びる付加的な出口チユ
ーブ11と、前記底壁上に設けられかつ前記ジエ
ツトチユーブの頂部より低く上方向に延びる壁部
材と、前記タンク内を負圧にするための開口部材
12とを備えており、 前記タンクの水平部分は、前記ジエツトチユー
ブ7から前記出口チユーブ8への長手方向に向か
つて広がつていることを特徴とする紙パルプ原料
の脱ガス装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載の装置におい
て、前記ジエツトチユーブ7側の前記タンクの端
部が、円錐形であることを特徴とする紙パルプ原
料の脱ガス装置。 3 特許請求の範囲第1項及び第2項のいずれか
1項に記載の装置において、前記ジエツトチユー
ブ側の前記タンクの底壁部分が水平に対し5度か
ら25度の範囲で傾斜していることを特徴とする紙
パルプ原料の脱ガス装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI811751A FI63613C (fi) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Anordning foer avlaegsnande av gas fraon pappersmassasuspension |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210096A JPS57210096A (en) | 1982-12-23 |
| JPH0240793B2 true JPH0240793B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=8514470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095055A Granted JPS57210096A (en) | 1981-06-05 | 1982-06-04 | Degassing apparatus of paper pulp stock |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4419109A (ja) |
| JP (1) | JPS57210096A (ja) |
| BR (1) | BR8203271A (ja) |
| CA (1) | CA1175365A (ja) |
| DE (1) | DE3219740A1 (ja) |
| ES (1) | ES8305446A1 (ja) |
| FI (1) | FI63613C (ja) |
| FR (1) | FR2507219B1 (ja) |
| SE (1) | SE455315B (ja) |
| SU (1) | SU1384210A3 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI79361B (fi) * | 1988-01-05 | 1989-08-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och apparatur foer underlaettande av uttoemning av fallroer eller liknande och behandling av massa i sagda utrymme. |
| FI81397C (fi) * | 1988-07-12 | 1990-10-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av laett material ur en fibersuspension. |
| FI93314C (fi) * | 1991-10-16 | 1995-03-27 | Ahlstroem Oy | Kaasunerotussäiliö |
| US5643418A (en) * | 1994-11-14 | 1997-07-01 | Witschi; William A. | Method of and arrangement for separating fluid mixtures |
| FI100950B (fi) * | 1995-10-24 | 1998-03-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Kaasunerotussäiliö ja sen käyttö |
| FI103519B (fi) * | 1998-01-30 | 1999-07-15 | Valmet Corp | Laite kaasun poistamiseksi massakuituja sisältävästä vesisuspensiosta |
| FI108802B (fi) * | 1998-02-26 | 2002-03-28 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan sekä paperikoneen syöttöjärjestelmä |
| US7234857B2 (en) * | 1998-02-26 | 2007-06-26 | Wetend Technologies Oy | Method and apparatus for feeding a chemical into a liquid flow |
| DE19946575A1 (de) * | 1999-09-29 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension |
| DE19947905A1 (de) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Engasen von Faserstoffsuspensionen |
| DE10017037A1 (de) * | 2000-04-05 | 2001-10-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zum Entgasen von Faserstoffsuspension |
| DE10131982A1 (de) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension |
| US10570364B2 (en) | 2016-06-17 | 2020-02-25 | Calysta, Inc. | Gas-fed fermentation reactors, systems and processes |
| WO2018041355A1 (en) | 2016-09-01 | 2018-03-08 | Sca Hygiene Products Ab | Process and apparatus for wetlaying nonwovens |
| CA3048060A1 (en) | 2017-01-10 | 2018-07-19 | Calysta, Inc. | Gas-fed fermentation reactors, systems and processes utilizing a vertical flow zone |
| RU2769130C2 (ru) | 2017-08-14 | 2022-03-28 | Калиста, Инк. | Реакторы, системы и процессы ферментации с подачей газа, использующие емкости разделения газа/жидкости |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR1343635A (fr) * | 1962-10-04 | 1963-11-22 | Clark & Vicario Corp | Réglage de l'écoulement d'un produit purgé d'air |
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