JPH024094Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024094Y2 JPH024094Y2 JP1983130963U JP13096383U JPH024094Y2 JP H024094 Y2 JPH024094 Y2 JP H024094Y2 JP 1983130963 U JP1983130963 U JP 1983130963U JP 13096383 U JP13096383 U JP 13096383U JP H024094 Y2 JPH024094 Y2 JP H024094Y2
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- JP
- Japan
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- roller
- gear
- rotates
- circular
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案はガラス管球吹成装置におけるフイード
ローラ駆動装置の改良に関する。
ローラ駆動装置の改良に関する。
考案の技術的背景
従来、連続無端ガラス管球吹成装置のフイード
ローラは、ガラス溶融炉から流下する溶融ガラス
を、時計廻り方向で回転するフラツトローラと反
時計廻り方向で回転するポケツトローラとから成
る等速回転の一対のフイードローラで挟み、且つ
ローラ内に冷却水を通すことにより溶融ガラスを
適当に冷却し、ローラ上のポケツトに相当する円
形肉厚部を形成しつつ全体をリポン状に押出し
て、下方を移動中の開孔部を有するプレート上に
前記円形肉厚部が合致するようにのせ、以後、ブ
ロー成形によつて所望の管球が吹成されていた。
この吹成装置は大量生産に適する装置であるが、
リボン状に流れた溶融ガラスが吹成に必要な部分
の面積と略同じ面積の不必要部分のガラスが取り
出されることとなり、省エネルギー、省資源的に
も問題があり、今までにも種々改良がなされてい
た。
ローラは、ガラス溶融炉から流下する溶融ガラス
を、時計廻り方向で回転するフラツトローラと反
時計廻り方向で回転するポケツトローラとから成
る等速回転の一対のフイードローラで挟み、且つ
ローラ内に冷却水を通すことにより溶融ガラスを
適当に冷却し、ローラ上のポケツトに相当する円
形肉厚部を形成しつつ全体をリポン状に押出し
て、下方を移動中の開孔部を有するプレート上に
前記円形肉厚部が合致するようにのせ、以後、ブ
ロー成形によつて所望の管球が吹成されていた。
この吹成装置は大量生産に適する装置であるが、
リボン状に流れた溶融ガラスが吹成に必要な部分
の面積と略同じ面積の不必要部分のガラスが取り
出されることとなり、省エネルギー、省資源的に
も問題があり、今までにも種々改良がなされてい
た。
背景技術の問題点
従来の吹成装置のフイードローラは等速回転を
しているために、一定流量で供給される溶融ガラ
スによつて形成されるガラスリボンの巾は第７図
に示すようにほぼ一定であり、特にブロー成形に
必要な円形肉厚部と不必要な他の部分とのリボン
巾が同じであるため溶融ガラス量に対する製品重
量の比（これを使用効率という）を高めることが
できない欠点があつた。
しているために、一定流量で供給される溶融ガラ
スによつて形成されるガラスリボンの巾は第７図
に示すようにほぼ一定であり、特にブロー成形に
必要な円形肉厚部と不必要な他の部分とのリボン
巾が同じであるため溶融ガラス量に対する製品重
量の比（これを使用効率という）を高めることが
できない欠点があつた。
考案の目的
本考案は上記の問題点に鑑みて、フイードロー
ラのバルブ吹成に必要な円形肉厚部は従来通りの
ガラスリボン巾を維持しつつ、不必要な他の部分
のガラスリボン巾を狭くして、全体として溶融ガ
ラス量に対する製造化率を高めることを目的とす
る。
ラのバルブ吹成に必要な円形肉厚部は従来通りの
ガラスリボン巾を維持しつつ、不必要な他の部分
のガラスリボン巾を狭くして、全体として溶融ガ
ラス量に対する製造化率を高めることを目的とす
る。
考案の概要
本考案は吹成装置のフイードローラ駆動装置に
非円形歯車または偏心歯車を装着することによ
り、これら歯車を介して駆動されるポケツトロー
ラとフラツトローラまたはポケツトローラを不等
速回転させ、円形肉厚部を形成する位置にあると
きは従来通りの遅い一定回転をし、他の位置にあ
るときはその回転が速くなるようにしてガラスリ
ボン巾を狭くし、不必要部分の溶融ガラス量を減
少して製品化率を向上することにある。
非円形歯車または偏心歯車を装着することによ
り、これら歯車を介して駆動されるポケツトロー
ラとフラツトローラまたはポケツトローラを不等
速回転させ、円形肉厚部を形成する位置にあると
きは従来通りの遅い一定回転をし、他の位置にあ
るときはその回転が速くなるようにしてガラスリ
ボン巾を狭くし、不必要部分の溶融ガラス量を減
少して製品化率を向上することにある。
考案の実施例
以下本考案を図面に基づいて詳細に説明する。
実施例 １
第１図において、歯車１と非円形歯車２とは回
転軸３に固着されている。前記非円形歯車２に歯
合している非円形歯車４は歯車５と共に回転軸６
に固着されている。前記歯車５と歯合している歯
車７は歯車８及びポケツトローラ９と同軸の回転
軸１０に固着されている。前記歯車８と歯合して
いる歯車１１はフラツトローラ１２と同軸の回転
軸１３に固着されている。回転軸３及び６は機枠
１４に軸支されている。また回転軸１０及び１３
は機枠１５に軸支されている。
転軸３に固着されている。前記非円形歯車２に歯
合している非円形歯車４は歯車５と共に回転軸６
に固着されている。前記歯車５と歯合している歯
車７は歯車８及びポケツトローラ９と同軸の回転
軸１０に固着されている。前記歯車８と歯合して
いる歯車１１はフラツトローラ１２と同軸の回転
軸１３に固着されている。回転軸３及び６は機枠
１４に軸支されている。また回転軸１０及び１３
は機枠１５に軸支されている。
上記の如く構成されているフイードローラ駆動
装置は、吹成装置本体（図示せず）の駆動源から
の回転力が歯車１に伝達されると、回転軸３を介
して非円形歯車２が回転し、また共同関係に歯合
している非円形歯車４も回転し、前記非円形歯車
４が固着する回転軸６を介して歯車５が同軸回転
する。同様にして歯車７、歯車８及びポケツトロ
ーラ９が回転すると共に歯車８に歯合する歯車１
１及びフラツトローラ１２が回転する。
装置は、吹成装置本体（図示せず）の駆動源から
の回転力が歯車１に伝達されると、回転軸３を介
して非円形歯車２が回転し、また共同関係に歯合
している非円形歯車４も回転し、前記非円形歯車
４が固着する回転軸６を介して歯車５が同軸回転
する。同様にして歯車７、歯車８及びポケツトロ
ーラ９が回転すると共に歯車８に歯合する歯車１
１及びフラツトローラ１２が回転する。
ここで本考案実施例１のフイードローラ駆動装
置はポケツトローラのポケツト数が複数個有する
場合に適するもので、歯車５と歯車７の歯数比は
ポケツトローラ９のポケツト数ｎに関し、歯数比
を１：ｎとする必要がある。
置はポケツトローラのポケツト数が複数個有する
場合に適するもので、歯車５と歯車７の歯数比は
ポケツトローラ９のポケツト数ｎに関し、歯数比
を１：ｎとする必要がある。
また回転軸３は等速回転しているが、回転軸
６，１０及び１３は非円形歯車２及び４によつて
不等速回転となる。このときの非円形歯車２，４
と回転軸３，６，１０および歯車５，７の動きに
ついて第３図ないし第５図を参照して説明する。
第３図は非円形歯車２および４の動作を簡略化し
て示した図である。ここで非円形歯車２，４は同
じ大きさ、すなわち歯数、周長とも等しいものと
する。
６，１０及び１３は非円形歯車２及び４によつて
不等速回転となる。このときの非円形歯車２，４
と回転軸３，６，１０および歯車５，７の動きに
ついて第３図ないし第５図を参照して説明する。
第３図は非円形歯車２および４の動作を簡略化し
て示した図である。ここで非円形歯車２，４は同
じ大きさ、すなわち歯数、周長とも等しいものと
する。
第３図ａの状態から非円形歯車２が矢印方向に
定速回転すると、非円形歯車４は非円形歯車２と
反対方向に回転する。
定速回転すると、非円形歯車４は非円形歯車２と
反対方向に回転する。
第３図ａにおける両非円形歯車２，４の接点を
それぞれＡ，A′とし、ここを起点として非円形
歯車２が回転軸３のまわりに90゜回転したとき、
非円形歯車２の周面はｌだけ移動する。歯合した
２つの歯車は同一周長ずつ回転するから、この間
に非円形歯車４の周面もｌだけ移動し、第３図ｂ
に示す状態となる。このときの両非円形歯車２，
４の接点をＢ，B′として以下同様に非円形歯車
２が90゜回転するごとに２つの非円形歯車２，４
の接点をそれぞれＣ，C′，Ｄ，D′として示すと第
４図のようになる。
それぞれＡ，A′とし、ここを起点として非円形
歯車２が回転軸３のまわりに90゜回転したとき、
非円形歯車２の周面はｌだけ移動する。歯合した
２つの歯車は同一周長ずつ回転するから、この間
に非円形歯車４の周面もｌだけ移動し、第３図ｂ
に示す状態となる。このときの両非円形歯車２，
４の接点をＢ，B′として以下同様に非円形歯車
２が90゜回転するごとに２つの非円形歯車２，４
の接点をそれぞれＣ，C′，Ｄ，D′として示すと第
４図のようになる。
第４図において、両非円形歯車２，４の各接点
間の周長は、AB＝A′B′、BC＝B′C′、CD＝
C′D′、DA＝D′A′となる。また両非円形歯車２，
４の回転軸３，６の中心を各々Ｏ，O′とすると、
上記各接点と中心Ｏ，O′とによつて形成される
角AOB，BOC，COD，DOA，A′O′B′，B′O′C′，
C′O′D′，D′O′A′はそれぞれ単位時間あたりの回
転軸３，６の回転角を示す。したがつて、この第
４図から回転軸６の角速度が一定でない、すなわ
ち不等速回転することがわかる。
間の周長は、AB＝A′B′、BC＝B′C′、CD＝
C′D′、DA＝D′A′となる。また両非円形歯車２，
４の回転軸３，６の中心を各々Ｏ，O′とすると、
上記各接点と中心Ｏ，O′とによつて形成される
角AOB，BOC，COD，DOA，A′O′B′，B′O′C′，
C′O′D′，D′O′A′はそれぞれ単位時間あたりの回
転軸３，６の回転角を示す。したがつて、この第
４図から回転軸６の角速度が一定でない、すなわ
ち不等速回転することがわかる。
つまり、A′−B′−C′間で速く回転し、C′−
D′−A′間の回転が遅い。
D′−A′間の回転が遅い。
次に非円形歯車４と同軸回転する歯車５と歯車
７の動作について説明する。
７の動作について説明する。
第５図は歯車５および７を模式的に示したもの
である。歯車５は回転軸６に固着されているた
め、回転軸６と共に不等速回転する。第５図にお
いて白地部分は回転速度の速い部分を示し、斜線
部分は回転速度の遅い部分を示す。したがつて、
歯車５と歯合する歯車７は、歯車５の回転速度変
化に伴つて歯車５の回転速度の速い部分と歯合し
ているときは速く、遅い部分と歯合しているとき
は遅く回転する。よつて歯車７と同軸回転するポ
ケツトローラ９も不等速回転する。ここでポケツ
トローラ９の周面上の角速度が遅くなる部分に対
応する位置にポケツト部１６を設けることによ
り、ポケツトローラ９のポケツト部１６が溶融炉
より流下する溶融ガラスをフラツトローラ１２と
挟む位置にきたときは所望の一定回転速度を保
ち、その部分をはずれた他の位置のときは前記の
回転速度より速くなるので、第６図に示すように
ガラスリボン巾は狭くなる。このときフラツトロ
ーラ１２は歯車８と１１が歯合しているためポケ
ツトローラ９と同様な速度変化を示しながら反対
方向に回転する。
である。歯車５は回転軸６に固着されているた
め、回転軸６と共に不等速回転する。第５図にお
いて白地部分は回転速度の速い部分を示し、斜線
部分は回転速度の遅い部分を示す。したがつて、
歯車５と歯合する歯車７は、歯車５の回転速度変
化に伴つて歯車５の回転速度の速い部分と歯合し
ているときは速く、遅い部分と歯合しているとき
は遅く回転する。よつて歯車７と同軸回転するポ
ケツトローラ９も不等速回転する。ここでポケツ
トローラ９の周面上の角速度が遅くなる部分に対
応する位置にポケツト部１６を設けることによ
り、ポケツトローラ９のポケツト部１６が溶融炉
より流下する溶融ガラスをフラツトローラ１２と
挟む位置にきたときは所望の一定回転速度を保
ち、その部分をはずれた他の位置のときは前記の
回転速度より速くなるので、第６図に示すように
ガラスリボン巾は狭くなる。このときフラツトロ
ーラ１２は歯車８と１１が歯合しているためポケ
ツトローラ９と同様な速度変化を示しながら反対
方向に回転する。
実施例 ２
第２図において、歯車２１と非円形歯車２２と
フラツトローラ２３は回転軸２４に同軸に固着さ
れ、非円形歯車２２と歯合している非円形歯車２
５はポケツトローラ２６とともに回転軸２７に同
軸に固着されて、かつ前記回転軸２４及び２７は
機枠２８にに軸支されている。
フラツトローラ２３は回転軸２４に同軸に固着さ
れ、非円形歯車２２と歯合している非円形歯車２
５はポケツトローラ２６とともに回転軸２７に同
軸に固着されて、かつ前記回転軸２４及び２７は
機枠２８にに軸支されている。
上記の如く構成されているフイードローラ駆動
装置は、吹成装置本体（図示せず）の駆動源から
の回転力が歯車２１に伝達されると、回転軸２４
を介してフラツトローラ２３が回転し、同時に非
円形歯車２２に歯合する非円形歯車２５及びポケ
ツトローラ２６が回転する。
装置は、吹成装置本体（図示せず）の駆動源から
の回転力が歯車２１に伝達されると、回転軸２４
を介してフラツトローラ２３が回転し、同時に非
円形歯車２２に歯合する非円形歯車２５及びポケ
ツトローラ２６が回転する。
ここでフラツトローラ２３は等速回転するが、
ポケツトローラ２６は非円形歯車２２，２５が上
記実施例１における非円形歯車２，４と同様の動
作を行うことによつて不等速回転する。そして非
円形歯車２５、すなわち回転軸２７、ポケツトロ
ーラ２６を含む回転系の回転速度が遅くなるとき
にフラツトローラ２３と対面するポケツトローラ
２６の周面上にポケツト部２９が設けてあるの
で、ポケツトローラ２６が１回転する間に、ポケ
ツト部２９が溶融炉より流下する溶融ガラスを挟
む位置にあるときは、従来通りの一定速度で回転
し、他の位置のときはその回転速度より速くな
る。このように本考案の実施例２はポケツトロー
ラのポケツト数が１個の場合に好適する。
ポケツトローラ２６は非円形歯車２２，２５が上
記実施例１における非円形歯車２，４と同様の動
作を行うことによつて不等速回転する。そして非
円形歯車２５、すなわち回転軸２７、ポケツトロ
ーラ２６を含む回転系の回転速度が遅くなるとき
にフラツトローラ２３と対面するポケツトローラ
２６の周面上にポケツト部２９が設けてあるの
で、ポケツトローラ２６が１回転する間に、ポケ
ツト部２９が溶融炉より流下する溶融ガラスを挟
む位置にあるときは、従来通りの一定速度で回転
し、他の位置のときはその回転速度より速くな
る。このように本考案の実施例２はポケツトロー
ラのポケツト数が１個の場合に好適する。
実施例 ３
前述の実施例１および実施例２で説明した非円
形歯車２および４並びに２２および２５を円形の
偏心歯車に変更すことによつても同様の不等速回
転の効果が得られ、不要部分のガラスリボン巾は
狭くすることができる。
形歯車２および４並びに２２および２５を円形の
偏心歯車に変更すことによつても同様の不等速回
転の効果が得られ、不要部分のガラスリボン巾は
狭くすることができる。
考案の効果
本考案によれば、駆動装置を停止することなく
連続的に不等速に運転することができるので、バ
ルブ吹成に不必要な部分のガラスリボン巾を減少
させことが可能となり、全体溶融ガラス量に対す
る製品化率（使用効率）が著るしく向上する。付
随して製造コストの低減を図かることができなど
有益な効果を奏する。
連続的に不等速に運転することができるので、バ
ルブ吹成に不必要な部分のガラスリボン巾を減少
させことが可能となり、全体溶融ガラス量に対す
る製品化率（使用効率）が著るしく向上する。付
随して製造コストの低減を図かることができなど
有益な効果を奏する。
第１図及び第２図は本考案のフイードローラ駆
動装置の要部平面図、第３図は非円形歯車の動作
状態を示す説明図、第４図は非円形歯車の回転速
度変化を示す説明図、第５図は第１図における歯
車５および７の回転速度変化を示す説明図、第６
図は本考案のフイードローラ駆動装置によつて形
成されるガラスリボンの平面図、第７図は従来の
フイードローラ駆動装置によつて形成されるガラ
スリボンの平面図である。 ２，４，２２，２５は非円形歯車または偏心歯
車、１２，２３はフラツトローラ、９，２９はポ
ケツトローラ。
動装置の要部平面図、第３図は非円形歯車の動作
状態を示す説明図、第４図は非円形歯車の回転速
度変化を示す説明図、第５図は第１図における歯
車５および７の回転速度変化を示す説明図、第６
図は本考案のフイードローラ駆動装置によつて形
成されるガラスリボンの平面図、第７図は従来の
フイードローラ駆動装置によつて形成されるガラ
スリボンの平面図である。 ２，４，２２，２５は非円形歯車または偏心歯
車、１２，２３はフラツトローラ、９，２９はポ
ケツトローラ。
Claims (1)
- ガラス管球吹成装置に用いられ、ガラス溶融炉
から流出する溶融ガラスをリボン状に押圧成形す
るためのフラツトローラとポケツトローラとを具
備し、定速回転する駆動源に機械的に接続された
フイードローラ駆動装置において、複数の歯車か
ら構成され、前記ポケツトローラおよびフラツト
ローラを回転駆動する動力伝達系に非円形歯車ま
たは偏心歯車を介在させ、前記フラツトローラと
ポケツトローラ双方又はポケツトローラ一方を不
等速回転させることを特徴とするフイードローラ
駆駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13096383U JPS6040439U (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | フイ−ドロ−ラ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13096383U JPS6040439U (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | フイ−ドロ−ラ駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040439U JPS6040439U (ja) | 1985-03-22 |
| JPH024094Y2 true JPH024094Y2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=30296241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13096383U Granted JPS6040439U (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | フイ−ドロ−ラ駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040439U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946372Y2 (ja) * | 1972-04-08 | 1974-12-18 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP13096383U patent/JPS6040439U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6040439U (ja) | 1985-03-22 |
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