JPH02411Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02411Y2 JPH02411Y2 JP1985037568U JP3756885U JPH02411Y2 JP H02411 Y2 JPH02411 Y2 JP H02411Y2 JP 1985037568 U JP1985037568 U JP 1985037568U JP 3756885 U JP3756885 U JP 3756885U JP H02411 Y2 JPH02411 Y2 JP H02411Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- finishing
- neck ring
- finishing mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
- C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
- C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/44—Means for discharging combined with glass-blowing machines, e.g. take-outs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガラスのたねをパリソン成形用金型
に供給し、このパリソン成形用金型でガラスのた
ねを吹込み、或いはプレスし、パリソンを形成
し、続いてスイングアームに取付けられたネツク
リングによつてパリソンを仕上げ型に移送し、こ
の仕上げ型でパリソンを仕上げ成形し、続いて仕
上げ型からパリソンを取出す、中空ガラス製品の
製造装置に関する。IS機と呼ばれるかかる製造機
では、製造工程を2つの成形型の領域に分けるこ
とが必要である。それというのも製品は、原料と
してのガラスのたねから1つの仕上工程で製造す
ることができないからである。
に供給し、このパリソン成形用金型でガラスのた
ねを吹込み、或いはプレスし、パリソンを形成
し、続いてスイングアームに取付けられたネツク
リングによつてパリソンを仕上げ型に移送し、こ
の仕上げ型でパリソンを仕上げ成形し、続いて仕
上げ型からパリソンを取出す、中空ガラス製品の
製造装置に関する。IS機と呼ばれるかかる製造機
では、製造工程を2つの成形型の領域に分けるこ
とが必要である。それというのも製品は、原料と
してのガラスのたねから1つの仕上工程で製造す
ることができないからである。
公知製造機の作業法のこの分割には、著しい欠
点が付属する。即ち仕上成形型に製造工程の故障
が生じる場合、所属するパリソン成形用金型は継
続して生産する。それというのもパリソン成形用
金型は仕上げ型の故障に影響されないからであ
る。しかしながらこれは、仕上げ型側での故障が
なお更に拡大するのを生ぜしめる。故障のこの倍
増が進行して、成形型及び作業メカニズムの破か
いが生じ得る。
点が付属する。即ち仕上成形型に製造工程の故障
が生じる場合、所属するパリソン成形用金型は継
続して生産する。それというのもパリソン成形用
金型は仕上げ型の故障に影響されないからであ
る。しかしながらこれは、仕上げ型側での故障が
なお更に拡大するのを生ぜしめる。故障のこの倍
増が進行して、成形型及び作業メカニズムの破か
いが生じ得る。
この欠点を除去するために、仕上げ型のパリソ
ン成形用金型に対する故障の識別及び応答によつ
て、パリソン成形用金型から仕上げ型へのパリソ
ンの移動を中断することは公知である。しかしな
がら、この提案はパリソン成形用金型が著しく迅
速に冷却する欠点を伴なう。それというのもパリ
ソン成形用金型はもはやガラスのたねを保持しな
いからである。それ故それぞれの故障を除いた後
に、ガラス製品の製造を再び開始するためには、
先ず一定の始動製品を作らなければならないこと
が必要であるが、これは同時に使用できないもの
として捨てなければならない。それというのもパ
リソン成形用金型の温度は規定ぞおりの製造には
まだ不十分であり、仕上がつたガラス製品の品質
に著しい影響を及ぼすからである。
ン成形用金型に対する故障の識別及び応答によつ
て、パリソン成形用金型から仕上げ型へのパリソ
ンの移動を中断することは公知である。しかしな
がら、この提案はパリソン成形用金型が著しく迅
速に冷却する欠点を伴なう。それというのもパリ
ソン成形用金型はもはやガラスのたねを保持しな
いからである。それ故それぞれの故障を除いた後
に、ガラス製品の製造を再び開始するためには、
先ず一定の始動製品を作らなければならないこと
が必要であるが、これは同時に使用できないもの
として捨てなければならない。それというのもパ
リソン成形用金型の温度は規定ぞおりの製造には
まだ不十分であり、仕上がつたガラス製品の品質
に著しい影響を及ぼすからである。
この公知技術から出発して、本考案の目的は、
前記欠点を避けて仕上げ型側に故障が生じた場合
に、簡単でかつ迅速な方法でパリソン成形用金型
及び所属する仕上げ型の相互に独立した作業法を
可能にする前種の装置を得ることである。
前記欠点を避けて仕上げ型側に故障が生じた場合
に、簡単でかつ迅速な方法でパリソン成形用金型
及び所属する仕上げ型の相互に独立した作業法を
可能にする前種の装置を得ることである。
本考案によれば、この目的は装置がパリソンの
受止装置を備え、これはパリソン成形用金型とこ
れに所属した仕上げ型との間に装入されることに
よつて達成される。仕上げ型側に故障が生じる
と、受止装置はパリソン成形用金型と仕上げ型と
の間に装入されるので、パリソン成形用金型は制
限されないで作業することができ、製造に対する
その最適温度で維持することができる。パリソン
成形用金型によつて更に製造されたパリソンは受
止装置に誘導されるので、所属した仕上げ型の故
障はあらゆる障害を有しないで除去することがで
きる。故障がなおつた後に受止装置を取除くと、
パリソン成形用金型は時間及び個数のロスを有し
ないでパリソンを直ちに再び仕上げ型側に次々に
渡していく。もう1つの利点は、一般に受止装置
を装入することによつて始動製造を仕上げ型の負
荷を有しないでパリソン成形用金型側で十分に実
施することができる方法である。例えばパリソン
成形用金型の空冷とガラスのたねによる加熱との
間の適当な調節の釣合いでパリソン成形用金型側
に申し分のない品質が存在した後に初めて、受止
装置を除去することによつて、仕上げ型中でのパ
リソンの処理法が得られる。
受止装置を備え、これはパリソン成形用金型とこ
れに所属した仕上げ型との間に装入されることに
よつて達成される。仕上げ型側に故障が生じる
と、受止装置はパリソン成形用金型と仕上げ型と
の間に装入されるので、パリソン成形用金型は制
限されないで作業することができ、製造に対する
その最適温度で維持することができる。パリソン
成形用金型によつて更に製造されたパリソンは受
止装置に誘導されるので、所属した仕上げ型の故
障はあらゆる障害を有しないで除去することがで
きる。故障がなおつた後に受止装置を取除くと、
パリソン成形用金型は時間及び個数のロスを有し
ないでパリソンを直ちに再び仕上げ型側に次々に
渡していく。もう1つの利点は、一般に受止装置
を装入することによつて始動製造を仕上げ型の負
荷を有しないでパリソン成形用金型側で十分に実
施することができる方法である。例えばパリソン
成形用金型の空冷とガラスのたねによる加熱との
間の適当な調節の釣合いでパリソン成形用金型側
に申し分のない品質が存在した後に初めて、受止
装置を除去することによつて、仕上げ型中でのパ
リソンの処理法が得られる。
好ましくは、パリソン成形用金型と仕上げ型と
の間に装入した受止装置で、ネツクリングのアー
ム及びネツクリングの開きの調節は、ネツクリン
グのアームの回転運動を受止装置の前方領域で止
め、ネツクリングを開くようにして行なうと、パ
リソンは受止装置の中へに放出され、再使用する
ためにこれから下方に破砕装置中に落ちる。
の間に装入した受止装置で、ネツクリングのアー
ム及びネツクリングの開きの調節は、ネツクリン
グのアームの回転運動を受止装置の前方領域で止
め、ネツクリングを開くようにして行なうと、パ
リソンは受止装置の中へに放出され、再使用する
ためにこれから下方に破砕装置中に落ちる。
パリソン成形用金型と仕上げ型との間への受止
装置の装入は、出されたパラメータによつて、例
えば機械の作業工程、その調節方法、パリソン、
製品、機械に接近する異種物体又は製造工程の中
止に必要なその他の事象によつて自動的に行なう
ことができる。この方法で、例えば操作人の作業
の安全性が著しく高まる。それというのも操作人
の身体部が接近すると、仕上げ型へのパリソンの
供給の遮断が自動的に惹起し得るからである。操
作人が危険にさらされた領域から遠ざかると、移
動の中断は同じようにして自動的に中止される。
即ち受止装置は、パリソン成形用金型と仕上げ型
との間の領域から遠ざかる。
装置の装入は、出されたパラメータによつて、例
えば機械の作業工程、その調節方法、パリソン、
製品、機械に接近する異種物体又は製造工程の中
止に必要なその他の事象によつて自動的に行なう
ことができる。この方法で、例えば操作人の作業
の安全性が著しく高まる。それというのも操作人
の身体部が接近すると、仕上げ型へのパリソンの
供給の遮断が自動的に惹起し得るからである。操
作人が危険にさらされた領域から遠ざかると、移
動の中断は同じようにして自動的に中止される。
即ち受止装置は、パリソン成形用金型と仕上げ型
との間の領域から遠ざかる。
本考案のもう1つの提案によれば、パリソン成
形用金型と仕上げ型との間への受止装置の装入又
はその逆戻運動は、機械的及び/又は電気的及
び/又は電子的及び/又は圧搾空気による及び/
又は水力による駆動装置によつて行なう。装入は
移動、回転その他によつて行なうことができる。
形用金型と仕上げ型との間への受止装置の装入又
はその逆戻運動は、機械的及び/又は電気的及
び/又は電子的及び/又は圧搾空気による及び/
又は水力による駆動装置によつて行なう。装入は
移動、回転その他によつて行なうことができる。
本考案による構成は、回転台その他の上でパリ
ソン成形用金型に仕上げ型少くとも2個が所属し
ている製造機に特に適している。それというのも
この方法で、この構造による能率の増大を十分に
利用することができるからである。
ソン成形用金型に仕上げ型少くとも2個が所属し
ている製造機に特に適している。それというのも
この方法で、この構造による能率の増大を十分に
利用することができるからである。
次に添付図面につき本考案を説明する。
1はIS機の台であり、この上にパリソン成形用
金型2並びに仕上げ型3が一定の間隔で相対して
配置されている。パリソン成形用金型2中で形成
されたパリソン5の仕上げ型3中への移動は、任
意の末端にネツクリング4が存在するスイングア
ームによつて行われる。
金型2並びに仕上げ型3が一定の間隔で相対して
配置されている。パリソン成形用金型2中で形成
されたパリソン5の仕上げ型3中への移動は、任
意の末端にネツクリング4が存在するスイングア
ームによつて行われる。
仕上げ型側に故障が生じると、パリソン成形用
金型2と仕上げ型3との間に受止装置6を装入す
る。ネツクリング4のアームによつて送られるパ
リソン5はもはや仕上げ型内には入らず、アーム
4の回転運動によつて受止装置の流入ロート中に
入る。受止装置6によつてパリソン5は下方に誘
導され、それ故パリソンは下方に存在する図示さ
れていない破砕装置中に落ちる。これは矢印7に
よつて示されている。
金型2と仕上げ型3との間に受止装置6を装入す
る。ネツクリング4のアームによつて送られるパ
リソン5はもはや仕上げ型内には入らず、アーム
4の回転運動によつて受止装置の流入ロート中に
入る。受止装置6によつてパリソン5は下方に誘
導され、それ故パリソンは下方に存在する図示さ
れていない破砕装置中に落ちる。これは矢印7に
よつて示されている。
受止装置6が装入されると、アームの回転領域
は第1図で点線で示される位置に短縮する。即ち
受止装置6の前でほぼ垂直である。最終位置に達
する直前に、ネツクリング4が開くので、これに
存在するパリソン5は遠心力の作用下に受止装置
6のロート状開口中に放出される。
は第1図で点線で示される位置に短縮する。即ち
受止装置6の前でほぼ垂直である。最終位置に達
する直前に、ネツクリング4が開くので、これに
存在するパリソン5は遠心力の作用下に受止装置
6のロート状開口中に放出される。
第2図では、受止装置6はその静止状態での引
出方向が示されているが、パリソン成形用金型2
と仕上げ型3との間の作業位置9は点線で示され
ている。
出方向が示されているが、パリソン成形用金型2
と仕上げ型3との間の作業位置9は点線で示され
ている。
第1図はガラス製造装置の側縦断面図である。
第2図は第1図の平面図である。 1……IS機の台、2……パリソン成形用金型、
3……仕上げ型、4……ネツクリング、5……パ
リソン、6……受止装置、7……矢印、8……矢
印、9……受止装置の作業位置。
第2図は第1図の平面図である。 1……IS機の台、2……パリソン成形用金型、
3……仕上げ型、4……ネツクリング、5……パ
リソン、6……受止装置、7……矢印、8……矢
印、9……受止装置の作業位置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ガラスのたねをパリソン成形用金型2に供給
し、このパリソン成形用金型2でガラスのたねを
吹込み、或いはプレスし、パリソン5を形成し、
続いてスイングアームに取付けられたネツクリン
グ4によつてパリソンを仕上げ型3に移送し、こ
の仕上げ型3でパリソンを仕上げ成形し、続いて
仕上げ型3からパリソンを取出す、中空ガラス製
品の製造装置において、 パリソン成形用金型2と仕上げ型3との間に介
在させることができる受止装置6を有し、受止装
置6がそのように介在されたときに、ネツクリン
グの揺動運動が止められ、ネツクリングに移送さ
れているパリソン5を受止装置の中へ放出して、
排除するようにネツクリングが開かれることを特
徴とする前記中空ガラス製品の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3020042A DE3020042C2 (de) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlglasartikeln |
| DE3020042.1 | 1980-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165435U JPS60165435U (ja) | 1985-11-02 |
| JPH02411Y2 true JPH02411Y2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=6103317
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56078165A Pending JPS5751134A (en) | 1980-05-24 | 1981-05-25 | Device for manufacturing hollow glass product |
| JP1985037568U Granted JPS60165435U (ja) | 1980-05-24 | 1985-03-18 | 中空ガラス製品の製造装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56078165A Pending JPS5751134A (en) | 1980-05-24 | 1981-05-25 | Device for manufacturing hollow glass product |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4349368A (ja) |
| EP (1) | EP0040756B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5751134A (ja) |
| AT (1) | ATE4307T1 (ja) |
| DE (1) | DE3020042C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2149776B (en) * | 1983-11-16 | 1986-11-19 | Emhart Ind | Glassware forming machine with parison catching device |
| US4693375A (en) * | 1985-11-22 | 1987-09-15 | Schweers Karl D | Preform handling apparatus |
| FR2666253B1 (fr) * | 1990-09-04 | 1992-10-30 | Davidovits Joseph | Procede d'obtention d'un liant geopolymerique permettant la stabilisation, la solidification et la consolidation de dechets toxiques. |
| JP2954858B2 (ja) * | 1994-09-16 | 1999-09-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 射出延伸ブロー成形装置及び方法 |
| US6848899B2 (en) | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
| US5897677A (en) * | 1997-07-24 | 1999-04-27 | Owens-Brockway Glass Contianer Inc. | Sampling of hot glassware in a glassware manufacturing system |
| US6345518B1 (en) * | 1999-12-14 | 2002-02-12 | Emhart Glass S.A. | Take out mechanism with preheat cycle for I.S. machine |
| DE10054913B4 (de) * | 1999-12-14 | 2009-01-22 | Emhart Glass S.A. | IS-Glasformungsmaschine |
| US6766663B2 (en) * | 2001-09-25 | 2004-07-27 | Emhart Glass S.A. | I.S. machine |
| US6901909B2 (en) | 2003-09-15 | 2005-06-07 | Kubota Corporation | Centrifugal governor for horizontal diesel engines |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1352396A (en) * | 1919-08-19 | 1920-09-07 | Corning Glass Works | Machine for finishing blown-glass articles |
| US1826019A (en) * | 1924-08-11 | 1931-10-06 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for transferring glass parisons |
| US1911119A (en) * | 1928-05-04 | 1933-05-23 | Hartford Empire Co | Glassware forming machine |
| US2682802A (en) * | 1946-08-23 | 1954-07-06 | Owens Illinois Glass Co | Gauging and detecting apparatus |
| US2915638A (en) * | 1954-11-10 | 1959-12-01 | Brockway Glass Co Inc | Method and apparatus for manufacturing glassware |
| JPS5184382A (ja) * | 1975-01-22 | 1976-07-23 | Toyo Glass Co Ltd | Binhaijosochi |
-
1980
- 1980-05-24 DE DE3020042A patent/DE3020042C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-05-13 AT AT81103667T patent/ATE4307T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-13 EP EP81103667A patent/EP0040756B1/de not_active Expired
- 1981-05-22 US US06/266,301 patent/US4349368A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-05-25 JP JP56078165A patent/JPS5751134A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-18 JP JP1985037568U patent/JPS60165435U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3020042A1 (de) | 1981-12-03 |
| US4349368A (en) | 1982-09-14 |
| JPS60165435U (ja) | 1985-11-02 |
| JPS5751134A (en) | 1982-03-25 |
| EP0040756A1 (de) | 1981-12-02 |
| ATE4307T1 (de) | 1983-08-15 |
| DE3020042C2 (de) | 1983-03-10 |
| EP0040756B1 (de) | 1983-07-27 |
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