JPH024125B2 - - Google Patents
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、小型のトランス、チヨークコイル
などの巻線部品用フエライト鉄心に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a ferrite core for winding components such as small transformers and chiyoke coils.
一体形成されたフエライト鉄心に巻線して生産
されるトランス、チヨークコイルなどは、ほとん
どが自動化された巻線機によつて巻線されてい
る。巻線機には、フエライト鉄心を回転させて巻
線するもの、また、フエライト鉄心を固定させて
線を巻付けるフライヤー式のものがあり、いずれ
の巻線機もフエライト鉄心の一端の僅かな部分を
チヤツクによつて挾持する構造であるため、巻線
している間にフエライト鉄心が揺動したり、また
傾動変位することが往々あり、後述するような
種々の問題が発生する。 Most of the transformers, chiyoke coils, etc. produced by winding wires around an integrally formed ferrite core are wound using automated winding machines. There are two types of winding machines: those that rotate the ferrite core to wind the wire, and those that wind the wire around a fixed ferrite core. Since the structure is such that the ferrite core is held between chucks, the ferrite core often swings or tilts during winding, resulting in various problems as described below.
次に、従来例について具体的に説明する。 Next, a conventional example will be specifically explained.
第１図乃至第３図は写真撮影用の閃光放電発光
器に装備するトリガートランスを示したものであ
つて、第１図は当該トランスの縦断面図、第２図
は当該トランスの平面図、第３図は当該トランス
の底面図である。 1 to 3 show a trigger transformer installed in a flash discharge light emitting device for photography, in which FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the transformer, FIG. 2 is a plan view of the transformer, FIG. 3 is a bottom view of the transformer.
このトリガートランスは、フエライト材で一体
形成されたドラム状の鉄心１、この鉄心１に巻装
された一次、二次コイル２、鉄心１の鍔部に植設
された端子ピン３、鉄心１の鍔部に形成されたコ
イル端の引出溝４より構成されている。 This trigger transformer consists of a drum-shaped iron core 1 integrally formed of ferrite material, primary and secondary coils 2 wound around the iron core 1, terminal pins 3 implanted in the flange of the iron core 1, and It consists of a pull-out groove 4 at the end of the coil formed in the flange.
また、このトランスは、高さＨが約10mm、鍔部
直径ｌが約４mm、鍔部の厚みが約0.9mmであり、
外形寸法が可成り小さくなつている。 In addition, this transformer has a height H of approximately 10 mm, a flange diameter l of approximately 4 mm, and a flange thickness of approximately 0.9 mm.
The external dimensions are considerably smaller.
第４図は上記トリガートランスの巻線過程を示
し、鉄心１の一方の鍔部が巻線機に備えられたチ
ヤツク５によつて挾持されて巻線される。線６は
その巻始端を端子ピン３にからげてから鉄心１に
巻付けられ、巻終端は他の端子ピン３にからげら
れる。この巻線動作は一次、二次コイルとも同様
である。さて、上記の如く巻線する場合、フエラ
イト鉄心１とチヤツク５との中心軸が一線上にあ
ることが必要であるから、フエライト鉄心１の中
心軸は図示するように軸線P0上になければなら
ない。実際には、この軸線P0に正確に合せるこ
とは困難であるが、フエライト鉄心１の中心軸が
軸線P1またはP2の如く大きく傾いてしまうこと
がある。これは、チヤツク５による挾持部分が僅
であること、線６の引張り力が作用することなど
に原因するが、フエライト鉄心１が巻線中に大き
く傾いた場合には、均等に巻線されず、また、傾
動変位が大きくなると鍔部分が破壊してしまう。 FIG. 4 shows the winding process of the trigger transformer, in which one flange of the iron core 1 is held and wound by a chuck 5 provided in a winding machine. The starting end of the wire 6 is tied around a terminal pin 3, and then the wire 6 is wound around the iron core 1, and the ending end of the winding is tied around another terminal pin 3. This winding operation is the same for both the primary and secondary coils. Now, when winding as described above, it is necessary that the central axes of the ferrite core 1 and the chuck 5 are on a line, so the central axis of the ferrite core 1 must be on the axis P 0 as shown in the figure. It won't happen. In reality, although it is difficult to accurately align the center axis with this axis P 0 , the central axis of the ferrite core 1 may be tilted significantly as shown in the axis P 1 or P 2 . This is caused by the fact that the clamping part by the chuck 5 is small and the tensile force of the wire 6 is applied, but if the ferrite core 1 is tilted significantly during winding, the wire will not be wound evenly. Moreover, if the tilting displacement becomes large, the collar portion will be destroyed.
このことから、巻線機による巻線には次に述べ
るような弊害を伴なう。 For this reason, winding using a winding machine has the following disadvantages.
(1) フエライト鉄心が巻線している間に揺動し、
また、傾動変位した場合には、均等に巻線され
ないばかりでなく、細線の巻線力が片寄るため
に鉄心の挾持部分を破壊することがある。(1) The ferrite core oscillates while being wound,
Furthermore, if the iron core is tilted and displaced, not only will the wire not be wound evenly, but the winding force of the fine wire will be uneven, which may destroy the clamping portion of the iron core.
(2) フエライト鉄心を正確な位置に確実に挾持さ
せようとしてチヤツクの締付力が強くなりす
ぎ、鉄心が押しつぶされて破壊することがあ
る。(2) In an attempt to securely hold the ferrite core in the correct position, the clamping force of the chuck becomes too strong, which may crush and destroy the core.
(3) フエライト鉄心が小型化するにつれてチヤツ
クによる挾持部分が一層狭くなり、上記した
(1)、(2)の弊害の影響が多くなる。(3) As ferrite cores become smaller, the part held by the chuck becomes narrower, and the above-mentioned
The negative effects of (1) and (2) will increase.
(4) フエライト鉄心が小型化するにつれてチヤツ
クが邪魔となり、コイルの端末処理の自動化が
困難になる。(4) As ferrite cores become smaller, chucks become a nuisance, making it difficult to automate coil terminal processing.
(5) 上記従来例の如く、鍔部の厚さが0.9mm程度
の鉄心は上記の弊害を伴なうがチヤツクによつ
て鍔部を挾持して巻線できる。しかし、鍔部の
厚さを0.5mm、またはこれ以下に形成した場合、
鍔部がチヤツクの締付力によつて破壊するた
め、最早鍔部を挾持させて巻線することができ
ない。(5) As in the above conventional example, an iron core with a flange thickness of about 0.9 mm has the disadvantages mentioned above, but the flange can be held by a chuck and wound. However, if the thickness of the flange is 0.5mm or less,
Since the flange is destroyed by the clamping force of the chuck, it is no longer possible to wind the wire by holding the flange.
(6) 比較的に太い線を巻線する場合、巻線する線
の強い引張り力が鉄心に加わり、鉄心がチヤツ
クより外れてしまうことがある。(6) When winding a relatively thick wire, the strong tensile force of the wire being wound is applied to the core, which may cause the core to come off the chuck.
本発明は上記した諸欠点を解決し機械巻きに適
する巻線部分のフエライト鉄心を提案する。 The present invention solves the above-mentioned drawbacks and proposes a ferrite core for a winding portion suitable for mechanical winding.
しかして、本発明では、鉄心の巻線部分の延長
上に、機械巻用の支持柱状部を鉄心と一体形成し
たフエライト鉄心を構成した。 Therefore, in the present invention, a ferrite core is constructed in which a support column for mechanical winding is integrally formed with the core on an extension of the winding portion of the core.
このようにすれば、挾持面積が充分に広い支持
柱状部をチヤツクにより挾持できるので、フエラ
イト鉄心は定められた位置状態で確実に固定され
る。支持柱状部は巻線が終了したあとで基部から
切断し、また、折り取ることができる。 In this way, the chuck can clamp the supporting columnar portion having a sufficiently large clamping area, so that the ferrite core can be reliably fixed in a predetermined position. The support column can be cut off from the base and broken off after the winding is completed.
支持柱状部の折り取りを容易にするために、こ
の柱状部の基部分に溝を形成してもよく、また、
支持柱状部を短く形成した突状部とすれば、これ
を切断したり、折り取つたりしなくとも邪魔にな
らない。また、支持柱状部は円柱形であつても角
柱形であつてもよく、切り取り個所は基部に限ら
ず基部に近い位置でよい。 In order to facilitate the breaking off of the support column, a groove may be formed at the base of the column, and
If the supporting columnar part is a short protruding part, it will not get in the way even if it is cut or broken off. Furthermore, the support columnar portion may be cylindrical or prismatic, and the cutout location is not limited to the base but may be at a position close to the base.
次に、本発明の実施例について図面に沿つて説
明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第５図は本発明に係るフエライト鉄心７をチヤ
ツク５に挾持させた状態を示す。フエライト鉄心
７は上記したトリガートランス用の鉄心としてフ
エライト材で一体形成したもので、鉄心軸の延長
上に設けた支持柱状部８が鍔部外面に一体に形成
してある。支持柱状部８の基部に設けた溝９はこ
の柱状部８の折り取りを容易にするための切込み
溝であり、その他、符号３は上記従来例と同じ端
子ピン、４はコイル端の引出溝である。 FIG. 5 shows a state in which a ferrite core 7 according to the present invention is held in a chuck 5. The ferrite core 7 is integrally formed of ferrite material as the core for the trigger transformer described above, and a support columnar portion 8 provided on an extension of the core shaft is integrally formed on the outer surface of the flange portion. A groove 9 provided at the base of the support columnar part 8 is a cut groove to facilitate breaking off the columnar part 8. In addition, reference numeral 3 is the same terminal pin as in the conventional example, and 4 is a lead-out groove at the end of the coil. It is.
この実施例では、鍔部外周面と支持柱状部８と
がチヤツク５によつて挾持されているので、巻線
している間にフエライト鉄心７が揺動したり、傾
動変位したりすることが非常に少ない。また、こ
のように挾持させれば、フエライト鉄心７が小型
化しても確実に挾持させることができる。 In this embodiment, since the outer circumferential surface of the flange and the support columnar part 8 are clamped by the chuck 5, the ferrite core 7 is prevented from swinging or tilting during winding. Very few. In addition, by clamping in this manner, even if the ferrite core 7 is downsized, it can be securely clamped.
第６図は支持柱状部８のみをチヤツク５によつ
て挾持させて巻線した状態を示す。支持柱状部８
の挾持面積は図示するように充分に広いので、こ
の柱状部８のみを挾持させてもフエライト鉄心７
が揺動したり、傾動変位するおそれがない。 FIG. 6 shows a state in which only the support columnar portion 8 is held between chucks 5 and wound. Support columnar part 8
As shown in the figure, the clamping area is sufficiently wide, so even if only this columnar part 8 is clamped, the ferrite core 7
There is no risk of swinging or tilting displacement.
上記の挾持方法によれば、鍔部が挾持されてい
ないので、この鍔部の厚さを薄く形成することが
でき、また、チヤツク先端が鍔部より離れている
ため、コイル端を端子ピン３に自動巻付けするこ
とが容易となる。 According to the above clamping method, since the flange is not clamped, the flange can be made thin, and since the tip of the chuck is separated from the flange, the coil end can be connected to the terminal pin. This makes it easy to automatically wind the winding.
第７図は支持柱状部８を折り取つたトリガート
ランスの完成品を示す。支持柱状部８は機械的に
折つてもよいが、人手によつて簡単に折り取るこ
とができる。 FIG. 7 shows the completed trigger transformer with the supporting columnar part 8 broken off. The support columnar portion 8 may be mechanically broken, but it can also be easily broken off manually.
本発明に係るフエライト鉄心は第１図乃至第７
図に示したようなドラム状のものに限らず、第８
図乃至第１３図に代表例として示した種々の形状
のフエライト鉄心として実施することができ、ま
た、本発明はトランス、チヨークコイル、その他
の適当な巻線部品のフエライト鉄心として効果的
である。 The ferrite core according to the present invention is shown in FIGS. 1 to 7.
Not limited to the drum-shaped one shown in the figure,
The present invention can be implemented as a ferrite core of various shapes as shown as representative examples in FIGS. 1 to 13, and the present invention is effective as a ferrite core for transformers, choke coils, and other suitable winding components.
第８図に示すフエライト鉄心１０は、鍔部及び
巻線部分が共に正方形をなし、一方の鍔部外側に
上記同様の支持柱状部１１が設けられている。な
お、このフエライト鉄心１０は巻線部分を円柱形
となしてもよい。 In the ferrite core 10 shown in FIG. 8, both the flange and the winding portion are square, and a support columnar part 11 similar to the above is provided on the outside of one of the flange parts. Note that this ferrite core 10 may have a cylindrical winding portion.
第１０図に示したフエライト鉄心１２は、鍔部
及び巻線部分を三角形となし、鍔部外側に上記同
様の支持柱状部１３を設けたものである。 The ferrite core 12 shown in FIG. 10 has a triangular flange portion and a winding portion, and a supporting columnar portion 13 similar to the above is provided on the outside of the flange portion.
第１２図に示したフエライト鉄心１４は、棒状
体であり、その一側に上記同様の支持柱状部１５
が設けてある。このフエライト鉄心１４はリール
状のボビン１６に挿入して巻線する。また、ボビ
ン１６は鍔部間の筒状部に鉄心凸条部が嵌入する
条孔１７を有し、ボビン１６に巻線されたコイル
と鉄心１４との電磁的結合力を高めてある。 The ferrite core 14 shown in FIG.
is provided. This ferrite core 14 is inserted into a reel-shaped bobbin 16 and wound thereon. Further, the bobbin 16 has a hole 17 into which a protruding iron core portion is fitted in the cylindrical portion between the flanges, thereby increasing the electromagnetic coupling force between the coil wound on the bobbin 16 and the iron core 14.
上記のようなボビン１６に巻線すると、鍔部間
の筒状部が内方に湾曲することがあるので、ボビ
ン１６にフエライト鉄心１４を挿入して巻線す
る。 When winding the bobbin 16 as described above, the cylindrical part between the flanges may curve inward, so the ferrite core 14 is inserted into the bobbin 16 and the winding is performed.
次に、上記した支持柱状部の溝は適宜の溝形に
することができ、第１４図乃至第１７図には代表
的な溝形を示してある。なお、これらの図面はフ
エライト鉄心の部分的な拡大図であり、１８は鉄
心、１９は支持柱状部、２０は折り取り溝であ
る。 Next, the grooves of the above-mentioned support columnar portions can be formed into any suitable groove shape, and typical groove shapes are shown in FIGS. 14 to 17. Note that these drawings are partially enlarged views of the ferrite core, and 18 is the core, 19 is a support columnar portion, and 20 is a break-off groove.
また、支持柱状部１９はフエライト鉄心１８の
巻線部分と同径にする必要はなく、第１８図及び
第１９図に示した如く太くまたは細く形成するこ
ともできる。第２０図は折り取り溝２０を支持柱
状部１９の先端方向にずらせた実施例である。こ
の構成では支持柱状部１９を折り取つたときに鍔
部外側に突状部ができるが、突状部が邪魔となら
ないように使用できる巻線部品であれば問題はな
い。 Further, the support columnar portion 19 does not need to have the same diameter as the winding portion of the ferrite core 18, and may be formed thick or thin as shown in FIGS. 18 and 19. FIG. 20 shows an embodiment in which the break-off groove 20 is shifted toward the tip of the support columnar portion 19. In this configuration, when the support columnar part 19 is broken off, a protrusion is formed on the outside of the flange, but there is no problem as long as the protrusion can be used as a wire-wound component without getting in the way.
なお、上記した折り取り溝２０は支持柱状部１
９の全周にわたつて設けてあるが、第２１図に示
した如く支持柱状部１９の上下のみに設けてもよ
く、また、上下いずれか一方に設けてもよい。 Note that the break-off groove 20 described above is
Although they are provided around the entire circumference of the support columnar part 9, they may be provided only on the top and bottom of the support columnar part 19 as shown in FIG. 21, or may be provided on either the top or bottom of the support columnar part 19.
第２２図は折り取り溝２０を形成しない実施例
を示す。この実施例では巻線したあとで支持柱状
部１９を基部で切断する。。この切断は器具を使
用して行なうが、自動機械によつて行なうように
なし得る。 FIG. 22 shows an embodiment in which the break-off groove 20 is not formed. In this embodiment, after winding, the support columnar portion 19 is cut at the base. . This cutting is done using an instrument, but it can also be done by an automatic machine.
第２３図は支持柱状部を短くなした突状部２１
を鍔部外側に形成した実施例であり、この突状部
２１は巻線したあともそのまま残しておくことが
できる。第２４図はフエライト鉄心１８に巻線し
た後も支持柱状部１９を切り取らず、この支持柱
状部１９に予め巻線したコイル体２２を嵌着させ
て巻線部品を形成した実施例である。 Fig. 23 shows a protrusion 21 that is a shortened support columnar part.
This is an embodiment in which the protrusion 21 is formed on the outside of the flange, and this protrusion 21 can be left as it is even after winding. FIG. 24 shows an embodiment in which the support columnar part 19 is not cut off even after the wire is wound around the ferrite core 18, and a coil body 22 which has been previously wound is fitted onto the support columnar part 19 to form a wire-wound component.
上記した通り、本発明に係るフエライト鉄心に
よれば、機械巻きするに当つて鉄心をチヤツクに
確実に固定させることができると共にチヤツクに
よつて挾持された鉄心が巻線中に揺動し、また傾
動変位することが極めて少ないことから、巻線過
程で鉄心が破壊したり、不均等に巻線された製品
が生じたりすることがほとんどなく、その上、従
来のようにチヤツクが鉄心鍔部を挾持する必要が
ないので、鍔部の肉厚を充分に薄くできて巻線部
品の小型化を図り得、また、コイル端末の機械的
処理が容易となる。 As described above, according to the ferrite iron core of the present invention, the iron core can be reliably fixed to the chuck during mechanical winding, and the iron core held by the chuck can swing during winding. Since tilting and displacement are extremely rare, there is almost no chance of the core being destroyed or unevenly wound products during the winding process. Since there is no need for clamping, the wall thickness of the flange can be made sufficiently thin, the winding component can be made smaller, and the mechanical processing of the coil terminal becomes easier.
特に、本発明では今後一段とフエライト鉄心が
小型化されても、支障なく機械巻きが可能になる
点で実用的な効果が大きい。 In particular, the present invention has a great practical effect in that even if ferrite cores are further downsized in the future, mechanical winding can be performed without any problem.
第１図は写真撮影用の閃光放電発光器に装備さ
せるトリガートランスの従来例を示した縦断面
図、第２図は当該トランスの平面図、第３図は当
該トランスの底面図、第４図は当該トランスの巻
線状態を示す簡略図、第５図及び第６図は本発明
に係るフエライト鉄心の巻線状態を示す簡略図、
第７図は完成されたトリガートランスの正面図、
第８図乃至第１３図は形状の異なるフエライト鉄
心に本発明を実施した各実施例を示し、第８図は
鉄心の正面図、第９図は第８図上のＡ−Ａ線断面
図、第１０図は鉄心の正面図、第１１図は第１０
図上のＢ−Ｂ線断面図、第１２図は鉄心の正面
図、第１３図は第１２図上のＣ−Ｃ線断面図、第
１４図乃至第１７図は本発明に係る支持柱状部の
折り取り溝の溝形例を示すフエライト鉄心の部分
拡大図、第１８図及び第１９図は支持柱状部８を
太くまたは細くした実施例を示すフエライト鉄心
の部分拡大図、第２０図は支持柱状部の折り取り
溝位置を変えた実施例を示すフエライト鉄心の部
分拡大図、第２１図は支持柱状部の上下に折り取
り溝を設けた実施例を示すフエライト鉄心の部分
拡大図、第２２図は支持柱状部を切断する実施例
を示すフエライト鉄心の部分拡大図、第２３図は
鍔部外側に支持柱状部に相当した突状部を設けた
実施例を示すフエライト鉄心の部分拡大図、第２
４図は支持柱状部にコイル体を装備させた巻線部
品の簡略図である。
７，１０，１２，１４，１８…フエライト鉄
心、８，１１，１３，１５，１９…支持柱状部、
９，２０…溝、２１…突状部。
Fig. 1 is a vertical cross-sectional view showing a conventional example of a trigger transformer installed in a flash discharge light emitting device for photography, Fig. 2 is a plan view of the transformer, Fig. 3 is a bottom view of the transformer, and Fig. 4. is a simplified diagram showing the winding state of the transformer, FIGS. 5 and 6 are simplified diagrams showing the winding state of the ferrite core according to the present invention,
Figure 7 is a front view of the completed trigger transformer.
8 to 13 show embodiments in which the present invention is applied to ferrite cores of different shapes, FIG. 8 is a front view of the core, FIG. 9 is a sectional view taken along line A-A in FIG. Figure 10 is a front view of the iron core, Figure 11 is the 10th
12 is a front view of the core, FIG. 13 is a sectional view taken along C-C in FIG. 12, and FIGS. 14 to 17 are support columnar parts according to the present invention. FIGS. 18 and 19 are partially enlarged views of the ferrite core showing an example of the groove shape of the break-off groove. FIGS. FIG. 21 is a partial enlarged view of a ferrite core showing an embodiment in which the position of break-off grooves in the columnar part is changed; FIG. FIG. 23 is a partially enlarged view of a ferrite core showing an example in which a support columnar part is cut, and FIG. Second
FIG. 4 is a simplified diagram of a winding component in which a coil body is mounted on a support column. 7, 10, 12, 14, 18... Ferrite core, 8, 11, 13, 15, 19... Support columnar part,
9, 20...Groove, 21...Protrusion.
Claims (1)
心において、機械巻き用の支持突状部を、鉄心の
巻線部分延長上に一体形成してなるフエライト鉄
心。1. A ferrite core for wire-wound parts integrally formed of ferrite material, in which a support protrusion for mechanical winding is integrally formed on an extension of the winding portion of the core.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028772A JPS58147010A (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Ferrite iron core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57028772A JPS58147010A (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Ferrite iron core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147010A JPS58147010A (en) | 1983-09-01 |
| JPH024125B2 true JPH024125B2 (en) | 1990-01-26 |
Family
ID=12257695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57028772A Granted JPS58147010A (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Ferrite iron core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147010A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685380B2 (en) * | 1986-01-17 | 1994-10-26 | 木嶋無線株式会社 | Small transformer |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP57028772A patent/JPS58147010A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58147010A (en) | 1983-09-01 |
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