JPH0241338A - ポリマーラテックス用消泡剤 - Google Patents
ポリマーラテックス用消泡剤Info
- Publication number
- JPH0241338A JPH0241338A JP19243588A JP19243588A JPH0241338A JP H0241338 A JPH0241338 A JP H0241338A JP 19243588 A JP19243588 A JP 19243588A JP 19243588 A JP19243588 A JP 19243588A JP H0241338 A JPH0241338 A JP H0241338A
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- JP
- Japan
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- polymer latex
- antifoaming agent
- weight
- antifoaming
- polymer
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- Pending
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭素数１４〜２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及
びトリアルカノールアミン塩の１種以上を必須成分とす
るポリマーラテックス用消泡剤に関する。
びトリアルカノールアミン塩の１種以上を必須成分とす
るポリマーラテックス用消泡剤に関する。
ＳＢＲ，ＮＯＲ等の合成ゴム・ラテックスあるいは酢酸
ビニル、酢酸ビニル−エチレン、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステル等の高分子エマルジョン（以下ポリマー
ラテックスと総称する。）を製造する際、あるいはポリ
マーラテックスの製造後モノマーを回収する時、更には
ポリマーラテックスの各種用途でポリマーラテックスを
配合・混合する際に、泡立ちのトラブルが発生する。こ
のためポリマーラテックスの製造工程あるいは各種用途
の配合混合工程の円滑化を図るために消泡剤を使用する
ことが知られている（特開昭６２−４９９３９号、特開
昭４７−４２５８８号等）。
ビニル、酢酸ビニル−エチレン、（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステル等の高分子エマルジョン（以下ポリマー
ラテックスと総称する。）を製造する際、あるいはポリ
マーラテックスの製造後モノマーを回収する時、更には
ポリマーラテックスの各種用途でポリマーラテックスを
配合・混合する際に、泡立ちのトラブルが発生する。こ
のためポリマーラテックスの製造工程あるいは各種用途
の配合混合工程の円滑化を図るために消泡剤を使用する
ことが知られている（特開昭６２−４９９３９号、特開
昭４７−４２５８８号等）。
従来、このような消泡剤としては、鉱物油、高級アルコ
ール、ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂、ポリオ
キシエチレンポリプロピレングリコール、ポリアルキレ
ングリコール等が使用されてきたが、生成する泡の種類
によっては効果が十分でない場合があったり、更にはポ
リマーラテックスの貯蔵安定性に欠け、皮膜性能が低下
する等・の問題が指摘されている。
ール、ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂、ポリオ
キシエチレンポリプロピレングリコール、ポリアルキレ
ングリコール等が使用されてきたが、生成する泡の種類
によっては効果が十分でない場合があったり、更にはポ
リマーラテックスの貯蔵安定性に欠け、皮膜性能が低下
する等・の問題が指摘されている。
（発明が解決しようとする課題〕
本発明は、消泡効果が著しく良好であり、更にはポリマ
ーラテックスの本来の性能がそのまま安定に維持できる
消泡剤を提供することを目的とする。
ーラテックスの本来の性能がそのまま安定に維持できる
消泡剤を提供することを目的とする。
本発明によれば、炭素数１４〜２２の高級脂肪酸のモノ
、ジ及びトリアルカノールアミン塩の１種以上を必須成
分とすることを特徴とするポリマーラテックス用消泡剤
が提供される。
、ジ及びトリアルカノールアミン塩の１種以上を必須成
分とすることを特徴とするポリマーラテックス用消泡剤
が提供される。
本発明のポリマーラテックス用消泡剤の必須成分である
高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリアルカノールアミン塩は
、炭素数１４〜２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリア
ルカノールアミン塩であることを特徴とし、好ましくは
炭素数１６〜２０の高級脂肪酸のトリアルカノールアミ
ン塩であり、特に好ましくは炭素数１８〜２０の高級脂
肪酸のトリエタノールアミン塩である。
高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリアルカノールアミン塩は
、炭素数１４〜２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリア
ルカノールアミン塩であることを特徴とし、好ましくは
炭素数１６〜２０の高級脂肪酸のトリアルカノールアミ
ン塩であり、特に好ましくは炭素数１８〜２０の高級脂
肪酸のトリエタノールアミン塩である。
高級脂肪酸の炭素数が１４未満であると、水溶性が大き
くなり、消泡効果が低下し、また炭素数が２２を越える
場合は水溶性が著しく小さく、消泡効果が劣るので好ま
しくない。又、モノ、ジ及びトリのアルカノールアミン
塩以外の塩たとえばアルカリ金属塩及びアンモニウム塩
はむしろ弱発泡性で、消泡効果がなく、またアルカリ土
類金属塩は水に不溶であり、消泡効果がないので本発明
の所期の目的を達成できない。
くなり、消泡効果が低下し、また炭素数が２２を越える
場合は水溶性が著しく小さく、消泡効果が劣るので好ま
しくない。又、モノ、ジ及びトリのアルカノールアミン
塩以外の塩たとえばアルカリ金属塩及びアンモニウム塩
はむしろ弱発泡性で、消泡効果がなく、またアルカリ土
類金属塩は水に不溶であり、消泡効果がないので本発明
の所期の目的を達成できない。
即ち、本発明のポリマーラテックス用消泡剤は炭素数１
６〜２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリアルカノール
アミン塩の１種以上を必須成分とすることが特徴であり
、ポリマーラテックスを調製する際の乳化重合前に添加
しても、生成後のポリマーラテックスに添加しても良好
な消泡効果が発揮される。
６〜２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリアルカノール
アミン塩の１種以上を必須成分とすることが特徴であり
、ポリマーラテックスを調製する際の乳化重合前に添加
しても、生成後のポリマーラテックスに添加しても良好
な消泡効果が発揮される。
本発明の消泡剤の添加量は、ポリマーラテックスに対し
０．００１〜２．０重量％、好ましくは０．００５〜０
．５重ｆ％であり、更に好ましくは０．０１〜０．３重
址％である。
０．００１〜２．０重量％、好ましくは０．００５〜０
．５重ｆ％であり、更に好ましくは０．０１〜０．３重
址％である。
本発明のポリマーラテックス用消泡剤は、固形物又は高
粘稠物であるので、その取扱いを容易にするために、好
ましくは水、メタノール、エタノール、イソプロピルア
ルコール等の低級アルコール類、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキ
シプロピレンポリエチレングリコール等のグリコール類
等の可溶化剤を併用し、液状化して用いることが望まし
い。
粘稠物であるので、その取扱いを容易にするために、好
ましくは水、メタノール、エタノール、イソプロピルア
ルコール等の低級アルコール類、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキ
シプロピレンポリエチレングリコール等のグリコール類
等の可溶化剤を併用し、液状化して用いることが望まし
い。
本発明のポリマーラテックス用消泡剤は、炭素数１４〜
２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリアルカノールアミ
ン塩の１種以上を必須成分としたことから、従来のポリ
マーラテックス用消泡剤と異なり、ＳＢＲ，ＮＢＲ等の
合成ゴム・ラテックスあるいは酢酸ビニル、酢酸ビニル
−エチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン等の高分子エマル
ジョンの製造の過程および製造後のモノマーを回収する
時、更にはこれら合成ゴム・ラテックスあるいは高分子
エマルジョンに顔料、填料、細（粒）骨材、セメント等
と配合・混合して塗料、ポリマーセメントモルタル（コ
ンクリート）等を調製する際に、泡トラブルを抑制する
ことができるばかりでなく、その貯蔵安定性、更には、
これら合成ゴム・ラテックスが形成する皮膜等の本来の
性能を長期間に亘って安定に維持することができる。
２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びトリアルカノールアミ
ン塩の１種以上を必須成分としたことから、従来のポリ
マーラテックス用消泡剤と異なり、ＳＢＲ，ＮＢＲ等の
合成ゴム・ラテックスあるいは酢酸ビニル、酢酸ビニル
−エチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン等の高分子エマル
ジョンの製造の過程および製造後のモノマーを回収する
時、更にはこれら合成ゴム・ラテックスあるいは高分子
エマルジョンに顔料、填料、細（粒）骨材、セメント等
と配合・混合して塗料、ポリマーセメントモルタル（コ
ンクリート）等を調製する際に、泡トラブルを抑制する
ことができるばかりでなく、その貯蔵安定性、更には、
これら合成ゴム・ラテックスが形成する皮膜等の本来の
性能を長期間に亘って安定に維持することができる。
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
（ポリマーラテックスの調製）
温度計、撹拌機、還流冷却管、窒素導入管および滴下ロ
ートを備えたガラス製反応容器に、ボリオギシエチレン
ドデシルエーテルの硫酸エステル（ＥＯＰ＝５）を乳化
剤として１２．０重量部と水１５０重量部を仕込んで、
溶解し、系内を窒素ガスで置換した。
ートを備えたガラス製反応容器に、ボリオギシエチレン
ドデシルエーテルの硫酸エステル（ＥＯＰ＝５）を乳化
剤として１２．０重量部と水１５０重量部を仕込んで、
溶解し、系内を窒素ガスで置換した。
別にアクリル酸エチメ９０重量部、メタクリル酸メチル
６０重量からなる不飽和単量体混合物１５０重放部製調
製し、このうち５重量部を前記反応容器に加え、４０℃
で３０分間乳化を行った。次いで、７０℃に昇温したの
ち、 ２，２’−アゾビス（Ｎ、Ｎ’−ジメチレンイソ
ブチルアミジン）塩酸塩を９．ＯＸ １０−３ｍｏＱｅ
／水相Ωになるように５０重承部の水に溶解し、前記の
反応容器に添加し、直ちに残部の不飽和単量体を３０分
間にわたって反応容器内に連続的に滴下し、６０〜６５
℃で乳化重合を行った。不飽和単量体の滴下終了後、６
０〜６５℃で６０分間熟成し、ポリマーラテックスを調
製した。
６０重量からなる不飽和単量体混合物１５０重放部製調
製し、このうち５重量部を前記反応容器に加え、４０℃
で３０分間乳化を行った。次いで、７０℃に昇温したの
ち、 ２，２’−アゾビス（Ｎ、Ｎ’−ジメチレンイソ
ブチルアミジン）塩酸塩を９．ＯＸ １０−３ｍｏＱｅ
／水相Ωになるように５０重承部の水に溶解し、前記の
反応容器に添加し、直ちに残部の不飽和単量体を３０分
間にわたって反応容器内に連続的に滴下し、６０〜６５
℃で乳化重合を行った。不飽和単量体の滴下終了後、６
０〜６５℃で６０分間熟成し、ポリマーラテックスを調
製した。
（消泡剤の性能評価）
このようにして得られたポリマーラテックスの固形分濃
度を２０重量％に調整し、５０ｇを１０１００Ｏデイポ
ザルカツプにとり、表−１に示す消泡剤２０−を添加し
、ハンドミキサー（東芝ハンドミキサーＨト３００（Ｒ
））を用い、ビータ−回転数９７０ｒｐ−で３０秒間撹
拌した後、直ちにｔｏｏｏ＋７２のメスシリンダーにポ
リマーラテックスの発泡液を移し、泡量を経時により測
定した。
度を２０重量％に調整し、５０ｇを１０１００Ｏデイポ
ザルカツプにとり、表−１に示す消泡剤２０−を添加し
、ハンドミキサー（東芝ハンドミキサーＨト３００（Ｒ
））を用い、ビータ−回転数９７０ｒｐ−で３０秒間撹
拌した後、直ちにｔｏｏｏ＋７２のメスシリンダーにポ
リマーラテックスの発泡液を移し、泡量を経時により測
定した。
尚本発明の実施例である試料＆２〜８及び比較例である
試料Ｎｎ ｌ 、 ９の消泡剤については、消泡剤を液
状化するために次の組成としたものを消泡剤として用い
た。
試料Ｎｎ ｌ 、 ９の消泡剤については、消泡剤を液
状化するために次の組成としたものを消泡剤として用い
た。
（静置安定性の評価）
固形分濃度を２０重量％に調整したポリマーラテックス
１００ｇと表−１に示す消泡剤４０ｄを均一になるよう
に１５０−のガラスびんに入れて密栓したのち。
１００ｇと表−１に示す消泡剤４０ｄを均一になるよう
に１５０−のガラスびんに入れて密栓したのち。
４５℃の恒温室に１ケ月間静置し、ポリマーラテックス
の静置安定性を以下の方法で評価した。
の静置安定性を以下の方法で評価した。
０；ポリマーラテックスの調製直後の平均粒子径（米国
、コールタ−・エレクトロニクス社製。
、コールタ−・エレクトロニクス社製。
コールタ−サブミクロン粒子アナライザーＣｏｕｌｔｅ
ｒ Ｍｏｄｅｌ Ｎ４型使用）と消泡剤添加静置ｌケガ
後のポリマーラテックスの平均粒子径がほぼ同等で、ポ
リマーラテックスの層分離や。
ｒ Ｍｏｄｅｌ Ｎ４型使用）と消泡剤添加静置ｌケガ
後のポリマーラテックスの平均粒子径がほぼ同等で、ポ
リマーラテックスの層分離や。
凝集沈澱物がなく、更にほこのポリマーラテックスは消
泡剤の性能が消泡剤添加直後と同等の結果を示す。
泡剤の性能が消泡剤添加直後と同等の結果を示す。
Δ；ポリマーラテックスの下層部に凝集物が一部あり、
消泡剤の性能が消泡剤添加直後よりも２０％以上低下し
ている。
消泡剤の性能が消泡剤添加直後よりも２０％以上低下し
ている。
×；ポリマーラテックスに層分離があり、消泡剤として
の性能が消失している。
の性能が消失している。
（皮膜特性の性能評価）
固形物を２０重量％にｔＡａｔ、’た、消泡剤添加剤と
添加１ヶ月静置後のポリマーラテックス３０ｇを１２ｍ
×１４国のガラス板に均一に流延し、室温で風乾し。
添加１ヶ月静置後のポリマーラテックス３０ｇを１２ｍ
×１４国のガラス板に均一に流延し、室温で風乾し。
皮膜を形成させ皮膜の透明性と光沢性を以下の基準によ
り評価した。
り評価した。
透明性； ＪＩＳ Ｋ６７１４に準じ、積分式光線透過
率測定装置により皮膜の曇り価を測定し た。
率測定装置により皮膜の曇り価を測定し た。
光沢性； ＪＩＳ ２８７４１により６０℃鏡面光沢度
を測定した。
を測定した。
以上の方法により消泡剤としての性能評価を行った。結
果を表−１に示す。
果を表−１に示す。
試料＆２〜８は本発明の実施例であり、本発明の消泡剤
は良好な抑泡効果とポリマーラテックス本来の性能に対
する影響がないことが判る。なお。
は良好な抑泡効果とポリマーラテックス本来の性能に対
する影響がないことが判る。なお。
試料Ｎ（ｋｌ、９〜１２は比較例である。
実施例２
で示されるカチオン性乳化剤８．０重量部、ステアリン
酸０．０２重量部トリエタノールアミン０．０１重量部
（中和当量）と水１５０重量部に実施例１と同様に反応
容器に仕込み、実施例１と同様にして乳化重合を行い、
ポリマーラテックスを得た。
酸０．０２重量部トリエタノールアミン０．０１重量部
（中和当量）と水１５０重量部に実施例１と同様に反応
容器に仕込み、実施例１と同様にして乳化重合を行い、
ポリマーラテックスを得た。
乳化重合、熟成中での発泡は全くなく、又、このポリマ
ーラテックスを固形分２０重量％になるように調整し、
実施例１と同様に消泡剤としての性能、ポリマーラテッ
クスとしての静置安定性及び皮膜特性を評価した。
ーラテックスを固形分２０重量％になるように調整し、
実施例１と同様に消泡剤としての性能、ポリマーラテッ
クスとしての静置安定性及び皮膜特性を評価した。
結果は、直後の泡量５０−１３０秒後の泡量０−１静置
安定性；ｏ、透明性；２．１（１ケ月後３．０）、光沢
性：’Ｊ５（１ケ月後９３）であり、消泡剤として良好
な結果を示した。
安定性；ｏ、透明性；２．１（１ケ月後３．０）、光沢
性：’Ｊ５（１ケ月後９３）であり、消泡剤として良好
な結果を示した。
実施例３
実施例１と同様に、エチレン−酢酸ビニル系高分子エマ
ルジョン（ＥＶＡ ；日本化成製ＮＳハイフレックスＨ
Ｆ−１００）ＳＢＲ（日本ラテックス製トマックストッ
パー）を用い１次の消泡剤組成 高級脂肪酸（Ｃ□ｓ／Ｃｘｅ”３／７重量比）；１５重
量％トリエタノールアミン；脂肪酸の中和当量イソプロ
ピルアルコール；３５重ｉ％ ポリオキシプロピレンポリオキシエチレング水；バラン
ス を用いて、実施例１と同様に消泡剤としての性能、ポリ
マーラテックスとしての静置安定性、皮膜特性の性能評
価を行った。結果はいずれも良好であった。
ルジョン（ＥＶＡ ；日本化成製ＮＳハイフレックスＨ
Ｆ−１００）ＳＢＲ（日本ラテックス製トマックストッ
パー）を用い１次の消泡剤組成 高級脂肪酸（Ｃ□ｓ／Ｃｘｅ”３／７重量比）；１５重
量％トリエタノールアミン；脂肪酸の中和当量イソプロ
ピルアルコール；３５重ｉ％ ポリオキシプロピレンポリオキシエチレング水；バラン
ス を用いて、実施例１と同様に消泡剤としての性能、ポリ
マーラテックスとしての静置安定性、皮膜特性の性能評
価を行った。結果はいずれも良好であった。
特許出願人 ラ イ オ ン株式会社
Claims (1)
- （１）炭素数１４〜２２の高級脂肪酸のモノ、ジ及びト
リアルカノールアミン塩の１種以上を必須成分とするこ
とを特徴とするポリマーラテックス用消泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19243588A JPH0241338A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | ポリマーラテックス用消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19243588A JPH0241338A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | ポリマーラテックス用消泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241338A true JPH0241338A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16291262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19243588A Pending JPH0241338A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | ポリマーラテックス用消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324550A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-12-08 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメント系材料の添加剤、及びセメント系材料 |
| KR100943123B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2010-02-18 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. | 1급 아민 및 니트릴로부터의 3급 아민의 제조 방법 |
| WO2016080475A1 (ja) * | 2014-11-22 | 2016-05-26 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19243588A patent/JPH0241338A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324550A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-12-08 | Chichibu Onoda Cement Corp | セメント系材料の添加剤、及びセメント系材料 |
| KR100943123B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2010-02-18 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. | 1급 아민 및 니트릴로부터의 3급 아민의 제조 방법 |
| WO2016080475A1 (ja) * | 2014-11-22 | 2016-05-26 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
| CN106999802A (zh) * | 2014-11-22 | 2017-08-01 | 圣诺普科有限公司 | 消泡剂 |
| JPWO2016080475A1 (ja) * | 2014-11-22 | 2017-08-31 | サンノプコ株式会社 | 消泡剤 |
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