JPH0241368A - β−型キナクリドン顔料の製造法 - Google Patents
β−型キナクリドン顔料の製造法Info
- Publication number
- JPH0241368A JPH0241368A JP63191527A JP19152788A JPH0241368A JP H0241368 A JPH0241368 A JP H0241368A JP 63191527 A JP63191527 A JP 63191527A JP 19152788 A JP19152788 A JP 19152788A JP H0241368 A JPH0241368 A JP H0241368A
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- JP
- Japan
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- quinacridone
- alcohol
- pigment
- type
- ester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は塗料、グラスチックス、印刷インキ等の着色剤
として有用なβ−型キナクリドン顔料の製造法に関する
ものである。
として有用なβ−型キナクリドン顔料の製造法に関する
ものである。
（従来の技術）
従来、β−型キナクリドン顔料の製造法としては、例え
ば２．５−ジアニリノテレフタル酸をポリリン酸又は酸
性ポリリン酸メチルエステル等の縮合剤で環化させて得
られるキナクリドンリン酸エステルを大過剰の水を用い
て加水分解して得られるキナクリドン粗結晶をアルカリ
性アルコール中に浸漬し、アルカリ塩のスラリーを形成
させたのち、当該スラリーに水又は希鉱酸を加えて塩を
解離する方法（特公昭３８−１４１１９号公報）、キナ
クリドン粗結晶を塩化アルミニウム、ニトロベンゼン系
の有機溶剤中で加温する方法（米国特許第２８４４４８
５号公報）、及びキナクリドン粗結晶の含水ケーキをア
ルカリ水溶液中、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、グリ
コールの存在下にオ−トクレープ中で顔料化処理する方
法（英国特詐第９５１４５１号公報）等が開示されてい
る。
ば２．５−ジアニリノテレフタル酸をポリリン酸又は酸
性ポリリン酸メチルエステル等の縮合剤で環化させて得
られるキナクリドンリン酸エステルを大過剰の水を用い
て加水分解して得られるキナクリドン粗結晶をアルカリ
性アルコール中に浸漬し、アルカリ塩のスラリーを形成
させたのち、当該スラリーに水又は希鉱酸を加えて塩を
解離する方法（特公昭３８−１４１１９号公報）、キナ
クリドン粗結晶を塩化アルミニウム、ニトロベンゼン系
の有機溶剤中で加温する方法（米国特許第２８４４４８
５号公報）、及びキナクリドン粗結晶の含水ケーキをア
ルカリ水溶液中、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、グリ
コールの存在下にオ−トクレープ中で顔料化処理する方
法（英国特詐第９５１４５１号公報）等が開示されてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、これら公知の方法では、β−型以外のα−型及
びｒ−型結晶の混入を避けることが極めて困難であυ、
ま念生産コスト的にみても不利であった。
びｒ−型結晶の混入を避けることが極めて困難であυ、
ま念生産コスト的にみても不利であった。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、上記の如き欠点を解消するため種々研究
した結果、キナクリドンリン酸エステルを、従来の様に
加水分解することなく、直接、低級脂肪族アルコールで
顔料化処理するという筒便な方法により、α−型及びｒ
−型キナクリドンの混入が実質的にない高純度のβ−型
キナクリドン顔料が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。
した結果、キナクリドンリン酸エステルを、従来の様に
加水分解することなく、直接、低級脂肪族アルコールで
顔料化処理するという筒便な方法により、α−型及びｒ
−型キナクリドンの混入が実質的にない高純度のβ−型
キナクリドン顔料が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。
即ち、本発明は、キナクリドンリン酸エステルを低級脂
肪族アルコールで顔料化処理することを特徴とするβ−
型キナクリドン顔料の製造法を提供するものである。
肪族アルコールで顔料化処理することを特徴とするβ−
型キナクリドン顔料の製造法を提供するものである。
本発明で用いるキナクリドンリン酸エステルは、例Ｌｔ
ｄ２．５−ジアニリノテレフタル酸１部（重量部、以下
同じ）に対し、ポリリン酸、酸性ぼりリン酸アルキルエ
ステル等の縮合剤２〜ｌＯ部、好ましくは２゜５〜５部
を用い、１００〜１８０℃、好ましくは１１０〜１５０
℃の温度で、２〜１２時間、好ましくは２．５〜７時間
撹拌しながら、２．５−ジアニリノテレフタル酸を縮合
環化させ、次いで縮合剤に対して３〜１０倍量（重量倍
量、以下同じ。）、好ましくは４〜７倍景の水又は湯中
に当該反応物を注いで晶出させ、ｐ過して得られる。
ｄ２．５−ジアニリノテレフタル酸１部（重量部、以下
同じ）に対し、ポリリン酸、酸性ぼりリン酸アルキルエ
ステル等の縮合剤２〜ｌＯ部、好ましくは２゜５〜５部
を用い、１００〜１８０℃、好ましくは１１０〜１５０
℃の温度で、２〜１２時間、好ましくは２．５〜７時間
撹拌しながら、２．５−ジアニリノテレフタル酸を縮合
環化させ、次いで縮合剤に対して３〜１０倍量（重量倍
量、以下同じ。）、好ましくは４〜７倍景の水又は湯中
に当該反応物を注いで晶出させ、ｐ過して得られる。
本発明では、例えばこの様にして得られたキナクリドン
リン酸エステルを、従来の様に加水分解することなく、
直接、５〜２０倍量、好ましくは９〜１５倍量の低級脂
肪族アルコール中で２０〜２００℃、好ましくは５０〜
１５０℃の温度で５〜２４時間、好ましくは７〜１６時
間、撹拌しながら顔料化処理することによシ、高純度の
β−型キナクリドン顔料を製造する。
リン酸エステルを、従来の様に加水分解することなく、
直接、５〜２０倍量、好ましくは９〜１５倍量の低級脂
肪族アルコール中で２０〜２００℃、好ましくは５０〜
１５０℃の温度で５〜２４時間、好ましくは７〜１６時
間、撹拌しながら顔料化処理することによシ、高純度の
β−型キナクリドン顔料を製造する。
キナクリドンリン酸エステルを得る際に縮合剤として用
いるポリリン酸及び酸性ポリリン酸アルキルエステル中
の無水リン酸（Ｐ２Ｏ３）含有量は、それぞれ８３〜８
７重量係及重量０〜８５重量−程度のものが一般に好ま
しい。
いるポリリン酸及び酸性ポリリン酸アルキルエステル中
の無水リン酸（Ｐ２Ｏ３）含有量は、それぞれ８３〜８
７重量係及重量０〜８５重量−程度のものが一般に好ま
しい。
上記酸性、ｊ？ ＩＪ ＩＪン酸アルキルエステルは、
例えば無水リン酸とジアルキルエーテルとから調製され
るもので、酸性ポリリン酸メチルエステル、酸性ポリリ
ン酸エチルエステル、酸性−リリン酸ｎ−グロビルエス
テル、酸性ポリリン酸イソプロピルエステル、酸性ポリ
リフ酸ｎ−ブチルエステル、酸性ポリリン酸イソブチル
エステル、酸性ポリリン酸５ｅＣ−ブチルエステル、酸
性ポリリン酸ｔ−ブチルエステル、酸性ポリリン酸ｎ−
アミルエステル、酸性Ｉリン酸アルキルエステル、酸性
ｌリリ７＃ｔ−アミルエステル等が挙げられる。
例えば無水リン酸とジアルキルエーテルとから調製され
るもので、酸性ポリリン酸メチルエステル、酸性ポリリ
ン酸エチルエステル、酸性−リリン酸ｎ−グロビルエス
テル、酸性ポリリン酸イソプロピルエステル、酸性ポリ
リフ酸ｎ−ブチルエステル、酸性ポリリン酸イソブチル
エステル、酸性ポリリン酸５ｅＣ−ブチルエステル、酸
性ポリリン酸ｔ−ブチルエステル、酸性ポリリン酸ｎ−
アミルエステル、酸性Ｉリン酸アルキルエステル、酸性
ｌリリ７＃ｔ−アミルエステル等が挙げられる。
尚隻酸性Ｉリリン酸アルキルエステルとシテは、その入
手のしやすさから酸性ポリリン酸メチルエステルが好ま
しい。
手のしやすさから酸性ポリリン酸メチルエステルが好ま
しい。
本発明で用いる低級脂肪族アルコールとしては、例、ｔ
ばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−グロビル
アルコール、イソプロピルアルコール１、ブチルアルコ
ール、イソブチルアルコール、ｓ＠ｃ−ブチルアルコー
ル、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、イ
ソアミルアルコール、ｔ−アミルアルコール、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられ、なか
でもｎ−グロビルアルコール、イソプロピルアルコール
、ｎ−７”チルアルコール、イソブチルアルコール、−
・Ｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコールが好ましく、特
にイソブチルアルコール及びジエチレングリコールが好
ましい。
ばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−グロビル
アルコール、イソプロピルアルコール１、ブチルアルコ
ール、イソブチルアルコール、ｓ＠ｃ−ブチルアルコー
ル、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、イ
ソアミルアルコール、ｔ−アミルアルコール、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられ、なか
でもｎ−グロビルアルコール、イソプロピルアルコール
、ｎ−７”チルアルコール、イソブチルアルコール、−
・Ｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコールが好ましく、特
にイソブチルアルコール及びジエチレングリコールが好
ましい。
（実施例）
以下に実施例上挙げ、本発明を更に詳細に説明する。尚
、例中の部及び係は重量基準である。
、例中の部及び係は重量基準である。
実施例１
２．５−ジアニリノテレフタル酸１０部を無水すｙ酸（
Ｐ２Ｏ３）含有量８４．２係の？リリン酸３０部中に１
１０〜１２０℃で撹拌しながら加え、１２０〜１３０℃
で更に３時間撹拌しながら縮合環化反応を行なった後、
得られた熱い溶融状態の反応生成物を１８０部の水中へ
注いで晶出させて懸濁水を得、この懸濁水をＦ遇して中
ナクリドンリン酸エステルを単離した。
Ｐ２Ｏ３）含有量８４．２係の？リリン酸３０部中に１
１０〜１２０℃で撹拌しながら加え、１２０〜１３０℃
で更に３時間撹拌しながら縮合環化反応を行なった後、
得られた熱い溶融状態の反応生成物を１８０部の水中へ
注いで晶出させて懸濁水を得、この懸濁水をＦ遇して中
ナクリドンリン酸エステルを単離した。
次いで、このキナクリドンリン酸エステルを乾燥して脱
水した後、当該リン酸エステルに対して１３重量倍のイ
ソブチルアルコールを加工、撹拌下１４０℃で１０時間
加熱して顔料化処理を行い、鮮明な紫色の高純度β−型
キナクリドン顔料を得た。
水した後、当該リン酸エステルに対して１３重量倍のイ
ソブチルアルコールを加工、撹拌下１４０℃で１０時間
加熱して顔料化処理を行い、鮮明な紫色の高純度β−型
キナクリドン顔料を得た。
この顔料は、色相が鮮明な紫色であること、及びそのＸ
線回折パターンが第１図に示す様にβ−型キナクリドン
に特有の回折角（２θ）にピークを有し、α−型及びｒ
−型 キナクリドンに特有のピークがほとんど認められ
ないことによシ、α−型及びγ−型キナクリドンの混入
が実質的になく、純度が極めて高いことが確認された。
線回折パターンが第１図に示す様にβ−型キナクリドン
に特有の回折角（２θ）にピークを有し、α−型及びｒ
−型 キナクリドンに特有のピークがほとんど認められ
ないことによシ、α−型及びγ−型キナクリドンの混入
が実質的になく、純度が極めて高いことが確認された。
尚、純粋なα−型、β−型、ｒ−型キナクリドｙのＸ線
回折／譬ターンは、下記第１表に示す回折角（２θ）に
特徴あるピークをそれぞれ有する。
回折／譬ターンは、下記第１表に示す回折角（２θ）に
特徴あるピークをそれぞれ有する。
／
比較例１
実施例１と同様の方法で得られたキナクリドンリン酸エ
ステルを大過剰の水を用いて酸が存在しなくなるまで洗
浄することによシ加水分解し、キナクリドン粗結晶（こ
のものは結晶性の、良くないα−型結晶状態である）の
含水ケーキを得た。次いでこの中性のキナクリドン粗結
晶の含水ケーキを乾燥して脱水した後、実施例１と同様
にして顔料化処理を行ないキナクリドン顔料を得た。こ
の顔料は、実施例１で得られた顔料よりも赤味音帯びた
鮮明性に欠ける紫色であり、そのＸ線回折・パターンは
、第２図に示す様に回折角（２θ）が１２．４と１３．
８と２３．８の位置にも明確なピークが認められること
から、多量のα−型及びｒ−型キナクリドンが混入した
β−型キナクリドンであることが確認され念。
ステルを大過剰の水を用いて酸が存在しなくなるまで洗
浄することによシ加水分解し、キナクリドン粗結晶（こ
のものは結晶性の、良くないα−型結晶状態である）の
含水ケーキを得た。次いでこの中性のキナクリドン粗結
晶の含水ケーキを乾燥して脱水した後、実施例１と同様
にして顔料化処理を行ないキナクリドン顔料を得た。こ
の顔料は、実施例１で得られた顔料よりも赤味音帯びた
鮮明性に欠ける紫色であり、そのＸ線回折・パターンは
、第２図に示す様に回折角（２θ）が１２．４と１３．
８と２３．８の位置にも明確なピークが認められること
から、多量のα−型及びｒ−型キナクリドンが混入した
β−型キナクリドンであることが確認され念。
比較例２
比較例１と同様にして得たキナクリドン粗結晶の含水ケ
ーーｒｔ−乾燥して脱水した後、当該キナクリドン粗結
晶に対して１３重量倍の３０％メタノ−ル水溶液と２：
！ｉ：ｉｔ倍の４８係水酸化ナトリウム水溶液を加え、
撹拌下１２０℃で７時間加熱した後、３５憾塩酸水溶液
を加えてｐＨを７．５としてキナクリドン顔料を得た。
ーーｒｔ−乾燥して脱水した後、当該キナクリドン粗結
晶に対して１３重量倍の３０％メタノ−ル水溶液と２：
！ｉ：ｉｔ倍の４８係水酸化ナトリウム水溶液を加え、
撹拌下１２０℃で７時間加熱した後、３５憾塩酸水溶液
を加えてｐＨを７．５としてキナクリドン顔料を得た。
この顔料は、実施例１で得られた顔料よシも赤味を帯び
た鮮明性に欠ける紫色であり、そのＸ線回折・９ターン
は、第３図に示す様に回折角（２θ）が１３．８と２３
．８の位置にも明確なピークが認められることから、多
量のｒ−型キナクリドンが混入したβ−型キナクリドン
であることが確認された。
た鮮明性に欠ける紫色であり、そのＸ線回折・９ターン
は、第３図に示す様に回折角（２θ）が１３．８と２３
．８の位置にも明確なピークが認められることから、多
量のｒ−型キナクリドンが混入したβ−型キナクリドン
であることが確認された。
実施例２
２．５−ジアニリノテレフタル酸１ｏ部’６ ｐ２ｏ、
含有量８６．５１のＩリリン酸３０部中に、１１０〜１
２０℃で撹拌しながら加え、１２０〜１３０℃で更に６
時間撹拌しながら給金環化反応を行なった後、得られた
熱い溶融状態の反応生成物ｔ−１８０部の湯中へ注いで
晶出させて懸濁水を得、この懸濁水を濾過してキナクリ
ドンのリン酸エステルを単離しな。
含有量８６．５１のＩリリン酸３０部中に、１１０〜１
２０℃で撹拌しながら加え、１２０〜１３０℃で更に６
時間撹拌しながら給金環化反応を行なった後、得られた
熱い溶融状態の反応生成物ｔ−１８０部の湯中へ注いで
晶出させて懸濁水を得、この懸濁水を濾過してキナクリ
ドンのリン酸エステルを単離しな。
次いでこのキナクリドンリン酸エステルの含水イースト
に当該リン酸エステルに対して１０重量倍のジエチレン
グリコールを加え、撹拌下１４５℃で８時間加熱して顔
料化処理を行い、鮮明な紫色の高純度β−型中ナクリト
ン顔料を得九。この顔料は、実施例１の場合と同じく、
その色相及びＸ線回折・ヤターンよシ純度の極めて高い
β−型キナクリドン顔料であることが確認された。
に当該リン酸エステルに対して１０重量倍のジエチレン
グリコールを加え、撹拌下１４５℃で８時間加熱して顔
料化処理を行い、鮮明な紫色の高純度β−型中ナクリト
ン顔料を得九。この顔料は、実施例１の場合と同じく、
その色相及びＸ線回折・ヤターンよシ純度の極めて高い
β−型キナクリドン顔料であることが確認された。
実施例３
２．５−ジアニリノテレフタルＭ １０ ｆＲｋ Ｐ２
Ｏ５含有量８２．５１の酸性プリリン酸メチルエステル
３０部中に１１０〜１２０℃で撹拌しながら加え、１２
０〜１３０℃で更に３時間撹拌しながら給金環化反応を
行なっ次後、得られた溶融状態の反応生成物１ｆ：１５
０部の水中へ注いで晶出させて！Ｍ！濁水を得、とのｇ
濁水を濾過してキナクリドンのリン酸エステルを単離し
た。
Ｏ５含有量８２．５１の酸性プリリン酸メチルエステル
３０部中に１１０〜１２０℃で撹拌しながら加え、１２
０〜１３０℃で更に３時間撹拌しながら給金環化反応を
行なっ次後、得られた溶融状態の反応生成物１ｆ：１５
０部の水中へ注いで晶出させて！Ｍ！濁水を得、とのｇ
濁水を濾過してキナクリドンのリン酸エステルを単離し
た。
次いでこの中ナクリドンのリン酸エステル金乾燥して脱
水した後、当該リン酸エステルに対して１０重量倍のジ
エチレングリコールを加え、撹拌下５０℃で１４時間加
熱して顔料化処理を行い、鮮明な紫色の純粋なβ−型キ
ナクリド／顔料を得た。この顔料は、実施例１の場合と
同様にして純度の極めて高いβ−型キナクリドン顔料で
あることが確認された。
水した後、当該リン酸エステルに対して１０重量倍のジ
エチレングリコールを加え、撹拌下５０℃で１４時間加
熱して顔料化処理を行い、鮮明な紫色の純粋なβ−型キ
ナクリド／顔料を得た。この顔料は、実施例１の場合と
同様にして純度の極めて高いβ−型キナクリドン顔料で
あることが確認された。
実施例４
２．５−ジアニリノテレフタル酸１ｏ部’６ ｐ、ｏ５
含有ｉ８１．５％の酸性？リリン酸イソグロビルエステ
ル４０部中に１１０〜１２０℃で撹拌しながら加え、１
２０〜１３０℃で更に３時間撹拌しながら給金環化反応
を行なった後、得られた熱い溶融状態の反応生成物を１
８０部の水中へ注いで晶出させて懸濁水を得、この懸濁
水ｔ−濾過してキナクリドンのリン酸エステルを単離し
た。
含有ｉ８１．５％の酸性？リリン酸イソグロビルエステ
ル４０部中に１１０〜１２０℃で撹拌しながら加え、１
２０〜１３０℃で更に３時間撹拌しながら給金環化反応
を行なった後、得られた熱い溶融状態の反応生成物を１
８０部の水中へ注いで晶出させて懸濁水を得、この懸濁
水ｔ−濾過してキナクリドンのリン酸エステルを単離し
た。
このキナクリドンリン酸エステルの含水ペーストに、当
該リン酸エステルに対して１３重世倍のイソブチルアル
コールを加え、撹拌下１４０℃で１２時間加熱して顔料
化処理を行い、鮮明な紫色の純粋なβ−型キナクリドン
顔料を得た。この顔料は、実施例１の場合と同様にして
純度の極めて高いβ−型キナクリドン顔料であることが
確認された。
該リン酸エステルに対して１３重世倍のイソブチルアル
コールを加え、撹拌下１４０℃で１２時間加熱して顔料
化処理を行い、鮮明な紫色の純粋なβ−型キナクリドン
顔料を得た。この顔料は、実施例１の場合と同様にして
純度の極めて高いβ−型キナクリドン顔料であることが
確認された。
実施例５〜１３
Ｐ２Ｏ５含有量８４．２’ｌのＩリリン酸及びイソブチ
ルアルコールの代わシに第２表に示す縮合剤及び低級脂
肪族アルコールを用いた以外には実施例１と同様にして
β−型キナクリドン顔料を得た。
ルアルコールの代わシに第２表に示す縮合剤及び低級脂
肪族アルコールを用いた以外には実施例１と同様にして
β−型キナクリドン顔料を得た。
実施例５，７，８．１２及び１３で得た顔料は、い、ず
れも鮮明な紫色の純度の極めて高いβ−型キナクリドン
顔料であることが確認された。
れも鮮明な紫色の純度の極めて高いβ−型キナクリドン
顔料であることが確認された。
しかしながら、実施例６，９．１０及び１１で得た顔料
には若干であるがα−壓及びｒ−型キナクリドン顔料の
混入がみとめられたため、顔料化処理条件（撹拌下１４
０℃で１０時間加熱）を実施例６及び１１では撹拌下１
６０℃で１０時間加熱に、また実施例９及びＩＯでは撹
拌下１８０℃で１２時間加熱に変更した以外は実施例１
と同様にして再びβ−型キナクリドン顔料を得た。この
顔料は鮮明な紫色の純度の極めて高いβ−型キナクリド
ン顔料であることが確認された。
には若干であるがα−壓及びｒ−型キナクリドン顔料の
混入がみとめられたため、顔料化処理条件（撹拌下１４
０℃で１０時間加熱）を実施例６及び１１では撹拌下１
６０℃で１０時間加熱に、また実施例９及びＩＯでは撹
拌下１８０℃で１２時間加熱に変更した以外は実施例１
と同様にして再びβ−型キナクリドン顔料を得た。この
顔料は鮮明な紫色の純度の極めて高いβ−型キナクリド
ン顔料であることが確認された。
（発明の効果）
本発明の製造法では従来知られている諸方法に比べて、
より簡便に純度の極めて高いβ−型キナクリドン顔料を
得ることができる。
より簡便に純度の極めて高いβ−型キナクリドン顔料を
得ることができる。
Ｗｃ１図は実施例１で得た純度の極めて高いβ−型キナ
クリｒ７顔料のＸ線回折／？ターフ、第２図は比較例１
で得たα−型及びｒ−型キナクリドン顔料の混入したβ
−型キナクリドン顔料のＸ線回折ツタ−７、及び第３図
は比較例２で得たｒ−ｍキナクリドン顔料の混入したβ
−型キナクリドン顔料のＸ線回折ａ４ターンである。 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 （２θ） 第 図 回 折 角 （２θ） 第 図 回 折 角 （２θ）
クリｒ７顔料のＸ線回折／？ターフ、第２図は比較例１
で得たα−型及びｒ−型キナクリドン顔料の混入したβ
−型キナクリドン顔料のＸ線回折ツタ−７、及び第３図
は比較例２で得たｒ−ｍキナクリドン顔料の混入したβ
−型キナクリドン顔料のＸ線回折ａ４ターンである。 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 （２θ） 第 図 回 折 角 （２θ） 第 図 回 折 角 （２θ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キナクリドンリン酸エステルを低級脂肪族アルコー
ルで顔料化処理することを特徴とするβ−型キナクリド
ン顔料の製造法。 ２、低級脂肪族アルコールがｎ−プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、エチレング
リコール及びジエチレングリコールから選ばれる１種以
上の脂肪族アルコールである請求項１記載の製造法。 ３、低級脂肪族アルコールがイソブチルアルコール及び
／又はジエチレングリコールである請求項１記載の製造
法。 ４、顔料化処理が、キナクリドンリン酸エステルを、そ
の５〜２０重量倍量の低級脂肪族アルコール中２０〜２
００℃で５〜２４時間撹拌することである請求項１記載
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191527A JPH0241368A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | β−型キナクリドン顔料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191527A JPH0241368A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | β−型キナクリドン顔料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241368A true JPH0241368A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16276149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191527A Pending JPH0241368A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | β−型キナクリドン顔料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0874025B1 (en) * | 1997-04-25 | 2005-06-08 | Ciba SC Holding AG | Beta quinacridone pigment |
| JP2007197630A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ジクロロキナクリドン顔料の製造方法 |
| JP2009280819A (ja) * | 2008-05-24 | 2009-12-03 | Lanxess Deutschland Gmbh | Ｌｃｄ用カラーフィルターでのフッ素含有キナクリドン |
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1988
- 1988-07-29 JP JP63191527A patent/JPH0241368A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0874025B1 (en) * | 1997-04-25 | 2005-06-08 | Ciba SC Holding AG | Beta quinacridone pigment |
| JP2007197630A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ジクロロキナクリドン顔料の製造方法 |
| JP2009280819A (ja) * | 2008-05-24 | 2009-12-03 | Lanxess Deutschland Gmbh | Ｌｃｄ用カラーフィルターでのフッ素含有キナクリドン |
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