JPH0241370B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241370B2 JPH0241370B2 JP57156354A JP15635482A JPH0241370B2 JP H0241370 B2 JPH0241370 B2 JP H0241370B2 JP 57156354 A JP57156354 A JP 57156354A JP 15635482 A JP15635482 A JP 15635482A JP H0241370 B2 JPH0241370 B2 JP H0241370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll stand
- roll
- line
- assembly
- stand assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプ等を成形する成形機のロール
スタンド組替装置に関する。
スタンド組替装置に関する。
従来、ロール及びロールスタンドの組替作業は
オンライン内でロールを主軸及び軸受箱等と共に
クレーンにて吊支して行う方法と、専用の組替装
置を用いてロールをオンライン外に引出し、新ロ
ールをオンラインにセツトする方法が採られてい
る。
オンライン内でロールを主軸及び軸受箱等と共に
クレーンにて吊支して行う方法と、専用の組替装
置を用いてロールをオンライン外に引出し、新ロ
ールをオンラインにセツトする方法が採られてい
る。
通常の場合、成形ロールは生産の種類やロール
の摩耗程度及び疵等の発生の度合に応じて交換す
るが、上記の方法ではいずれもライン外に新ロー
ルを配置しておき、旧ロールをラインから取除い
た後に新ロールをライン内に組入れ、さらにライ
ン内においてロール間〓等の調整を行うものであ
る。
の摩耗程度及び疵等の発生の度合に応じて交換す
るが、上記の方法ではいずれもライン外に新ロー
ルを配置しておき、旧ロールをラインから取除い
た後に新ロールをライン内に組入れ、さらにライ
ン内においてロール間〓等の調整を行うものであ
る。
従つて、ロールの組替作業とロールセツト時の
調整作業の二段階を要するので、ロール交換時の
ライン休止時間が長くなつてライン稼動率が低下
し、生産性の面で問題を生じている。
調整作業の二段階を要するので、ロール交換時の
ライン休止時間が長くなつてライン稼動率が低下
し、生産性の面で問題を生じている。
なお、このようなロール交換に当たつての問題
を解消しようとして、ロール軸及びチヨツクを一
体的に組込んだロールスタンド毎にロール組替を
行い、かつオフライン上で事前にロール調整を行
なつたものをそのままオンラインに移動させ、組
替作業後直ちに通板を行うことができる圧延機の
ロール交換装置が検討されている。その従来技術
を第６図ｂ，ｃに示す。
を解消しようとして、ロール軸及びチヨツクを一
体的に組込んだロールスタンド毎にロール組替を
行い、かつオフライン上で事前にロール調整を行
なつたものをそのままオンラインに移動させ、組
替作業後直ちに通板を行うことができる圧延機の
ロール交換装置が検討されている。その従来技術
を第６図ｂ，ｃに示す。
同図ｂは、横行台車１９とその横行台車１９の
移動方向に移載可能なロールスタンド押し引き機
構とを有する圧延機のロールスタンド組替え装置
である。そして、成形ライン１６（オンライン）
には、ロールスタンドアツセンブリ１，２が配置
され、予備スタンド置き場１７には新ロールを組
み込んだロールスタンドアツセンブリ８，９が用
意されている。これらのロールスタンドアツセン
ブリは、横行台車１９がロールスタンドアツセン
ブリを横移動する部分１８を移動することによつ
て組み替えられる。
移動方向に移載可能なロールスタンド押し引き機
構とを有する圧延機のロールスタンド組替え装置
である。そして、成形ライン１６（オンライン）
には、ロールスタンドアツセンブリ１，２が配置
され、予備スタンド置き場１７には新ロールを組
み込んだロールスタンドアツセンブリ８，９が用
意されている。これらのロールスタンドアツセン
ブリは、横行台車１９がロールスタンドアツセン
ブリを横移動する部分１８を移動することによつ
て組み替えられる。
同図ｃはロール交換用のスライドレール５と２
組の引込みレール１８，１８′とが並列して敷か
れ、少なくとも２組の横移動機構を利用した圧延
機のロール交換設備である。なお、成形ライン１
６にはロールスタンドアツセンブリ１，２が配置
され、予備スタンド置き場１７には、２組の引込
みレール１８，１８′にそれぞれ２個のロールス
タンドアツセンブリ８，９及び８′，９′が配置さ
れている。そして、これらのロールスタンドアツ
センブリはスライドレール５とロールスタンドア
ツセンブリを横移動させる部分の引込みレール１
８，１８′によつて組み替えられる。
組の引込みレール１８，１８′とが並列して敷か
れ、少なくとも２組の横移動機構を利用した圧延
機のロール交換設備である。なお、成形ライン１
６にはロールスタンドアツセンブリ１，２が配置
され、予備スタンド置き場１７には、２組の引込
みレール１８，１８′にそれぞれ２個のロールス
タンドアツセンブリ８，９及び８′，９′が配置さ
れている。そして、これらのロールスタンドアツ
センブリはスライドレール５とロールスタンドア
ツセンブリを横移動させる部分の引込みレール１
８，１８′によつて組み替えられる。
しかしながら、この従来技術は、ロール交換装
置の設置スペース（特にライン方向の）が広く、
ワークサイドのスペースがせまくなり、操業性や
メンテナンス性の点で問題がある。また、装置の
設置スペースが広いため、基礎や建物面積がその
分広くなり整備費が高くなり、更に大掛かりな台
車や引込みレール等が必要となるため、大幅な設
備費高となる。
置の設置スペース（特にライン方向の）が広く、
ワークサイドのスペースがせまくなり、操業性や
メンテナンス性の点で問題がある。また、装置の
設置スペースが広いため、基礎や建物面積がその
分広くなり整備費が高くなり、更に大掛かりな台
車や引込みレール等が必要となるため、大幅な設
備費高となる。
本発明は、このような問題点を解決した成形機
のロールスタンド組替え装置を提供することを目
的とするものである。
のロールスタンド組替え装置を提供することを目
的とするものである。
以下、本発明を添付図面に示す実施例に基いて
説明する。
説明する。
６連のロールスタンドをライン上に並列した状
態の平面図と側面図をそれぞれ第１図と第２図に
示す。
態の平面図と側面図をそれぞれ第１図と第２図に
示す。
図において、１，２は成形ライン１６（オンラ
イン）に直交する方向にスライドレール５上を移
動するロールスタンドアツセンブリであり、これ
らのロールスタンドアツセンブリ１，２には各々
３個のロードスタンド３，４がコモンベース２０
上に組み込まれている。
イン）に直交する方向にスライドレール５上を移
動するロールスタンドアツセンブリであり、これ
らのロールスタンドアツセンブリ１，２には各々
３個のロードスタンド３，４がコモンベース２０
上に組み込まれている。
また、スライドレール５のオンライン側（成形
ライン１６）と所要距離離れた位置の新ロール準
備ライン（予備スタンド置き場１７）には、新ロ
ールＲ２をセツトしたロールスタンド６，７を組
み込んだロールスタンドアツセンブリ８，９を配
置する。通常の場合、スライドレール５の長さは
各ロールスタンド３，４，６，７の巾の３倍以上
となるようにしておく。
ライン１６）と所要距離離れた位置の新ロール準
備ライン（予備スタンド置き場１７）には、新ロ
ールＲ２をセツトしたロールスタンド６，７を組
み込んだロールスタンドアツセンブリ８，９を配
置する。通常の場合、スライドレール５の長さは
各ロールスタンド３，４，６，７の巾の３倍以上
となるようにしておく。
１０はロールスタンドアツセンブリ１を押動す
る移動装置をなす油圧シリンダを示し、このロー
ルスタンドアツセンブリ１に連結したシリンダロ
ツド１０ａが油圧シリンダ１０の作動によりロー
ルスタンドアツセンブリ１を、成形ライン１６と
予備スタンド置き場１７との間の中間位置をなす
組替位置まで押出し、移動させることができる。
また、他のロールスタンドアツセンブリ２，８，
９にもそれぞれ同様な油圧シリンダ１１，１２，
１３がそのロツド１１ａ，１２ａ，１３ａを連結
して設けられ、それぞれの組替位置まで押動する
ようになつている。
る移動装置をなす油圧シリンダを示し、このロー
ルスタンドアツセンブリ１に連結したシリンダロ
ツド１０ａが油圧シリンダ１０の作動によりロー
ルスタンドアツセンブリ１を、成形ライン１６と
予備スタンド置き場１７との間の中間位置をなす
組替位置まで押出し、移動させることができる。
また、他のロールスタンドアツセンブリ２，８，
９にもそれぞれ同様な油圧シリンダ１１，１２，
１３がそのロツド１１ａ，１２ａ，１３ａを連結
して設けられ、それぞれの組替位置まで押動する
ようになつている。
組替位置にはそれぞれのロールスタンドアツセ
ンブリ１，２，８，９を昇降させる昇降装置１４
が設けられている。第３図と第４図はこの昇降装
置１４の構造を示す正面図と側面図である。
ンブリ１，２，８，９を昇降させる昇降装置１４
が設けられている。第３図と第４図はこの昇降装
置１４の構造を示す正面図と側面図である。
同昇降装置１４は、機枠１４ａと、回転自在の
円板状のローラ１４ｆを載置するテーブル１４ｄ
とから成り、また機枠１４ａには、前記テーブル
１４ｄを昇降させるために、同テーブル１４ｄの
下面に当接するロツド１４ｃを有する油圧シリン
ダ１４ｂが内蔵されている。また、１４ｅはテー
ブル１４ｄを案内するため機枠１４ａ内に挿入さ
れた案内ロツドを示す。
円板状のローラ１４ｆを載置するテーブル１４ｄ
とから成り、また機枠１４ａには、前記テーブル
１４ｄを昇降させるために、同テーブル１４ｄの
下面に当接するロツド１４ｃを有する油圧シリン
ダ１４ｂが内蔵されている。また、１４ｅはテー
ブル１４ｄを案内するため機枠１４ａ内に挿入さ
れた案内ロツドを示す。
１５はラインと平行に設けられる移動装置をな
す油圧シリンダで、ロツド１５ａの先端には各ロ
ールスタンドアツセンブリの下面に係合するフツ
ク１５ｂを取付けている。
す油圧シリンダで、ロツド１５ａの先端には各ロ
ールスタンドアツセンブリの下面に係合するフツ
ク１５ｂを取付けている。
ロールスタンド３，４内には交換されるべき旧
ロールR1が内蔵され、一方予備スタンド置き場
１７のロールスタンド６，７内には新ロールR2
が組込まれる。このロールスタンド６，７内の新
ロールR2は予備スタンド置き場１７のオンライ
ン上で、その通板作業に必要な〓間調整等が予め
完了しており、ロールスタンドアツセンブリ８，
９をオンラインの成形ライン１６へシフトするだ
けで、即時に通板開始が可能である。
ロールR1が内蔵され、一方予備スタンド置き場
１７のロールスタンド６，７内には新ロールR2
が組込まれる。このロールスタンド６，７内の新
ロールR2は予備スタンド置き場１７のオンライ
ン上で、その通板作業に必要な〓間調整等が予め
完了しており、ロールスタンドアツセンブリ８，
９をオンラインの成形ライン１６へシフトするだ
けで、即時に通板開始が可能である。
上記構成のロールスタンド組替装置による組替
手順を第５図の模式図により説明する。
手順を第５図の模式図により説明する。
第５図ａは、組替前の各機器の配置を示し、ロ
ールスタンドアツセンブリ１，２がオンラインの
成形ライン１６上に、他のロールスタンドアツセ
ンブリ８，９が通板準備を経て組替ロールを載置
して予備スタンド置き場１７にある待機状態を示
す。第５図ｂは第５図ａの待機状態から、成形ラ
イン１６のロールスタンドアツセンブリ１を予備
スタンド置き場１７に移動させる状態を示す。こ
の移動に当つては、第３図および第４図に示すロ
ールスタンドアツセンブリ１の凹部１ａに、昇降
装置１４のロール１４ｆとが整合するように、第
１図に示すシリンダ１０のロツド１０ａの伸出量
を制御する。
ールスタンドアツセンブリ１，２がオンラインの
成形ライン１６上に、他のロールスタンドアツセ
ンブリ８，９が通板準備を経て組替ロールを載置
して予備スタンド置き場１７にある待機状態を示
す。第５図ｂは第５図ａの待機状態から、成形ラ
イン１６のロールスタンドアツセンブリ１を予備
スタンド置き場１７に移動させる状態を示す。こ
の移動に当つては、第３図および第４図に示すロ
ールスタンドアツセンブリ１の凹部１ａに、昇降
装置１４のロール１４ｆとが整合するように、第
１図に示すシリンダ１０のロツド１０ａの伸出量
を制御する。
以上により、第５図ｂの第１の位置Ａとなつた
時点でロールスタンドアツセンブリ１と油圧シリ
ンダ１０のロツド１０ａとの連結を解き、昇降装
置１４の油圧シリンダ１４ｂと作動してテーブル
１４ｄを上昇させ、ローラ１４ｆをロールスタン
ドアツセンブリ１下面の凹部１ａ内に嵌入させる
とともに、更にロツド１４ｃを伸出させてロール
スタンドアツセンブリ１を上昇させ、同ロールス
タンドアツセンブリ１をスライドレール５より上
方に持ち上げる。この時点でロールスタンドアツ
センブリ１はローラ１４ｆに支持されることとな
り、ローラ１４ｆは回転可能であるので、ロール
スタンドアツセンブリ１はラインと平行方向に移
動可能となる。次にシリンダ１５のロツド１５ａ
を伸出させて、フツク１５ｂにより第５図ｂのＢ
に示すライン下流側に移動させ、ロールスタンド
アツセンブリ８とオンライン間を開放状態とな
す。
時点でロールスタンドアツセンブリ１と油圧シリ
ンダ１０のロツド１０ａとの連結を解き、昇降装
置１４の油圧シリンダ１４ｂと作動してテーブル
１４ｄを上昇させ、ローラ１４ｆをロールスタン
ドアツセンブリ１下面の凹部１ａ内に嵌入させる
とともに、更にロツド１４ｃを伸出させてロール
スタンドアツセンブリ１を上昇させ、同ロールス
タンドアツセンブリ１をスライドレール５より上
方に持ち上げる。この時点でロールスタンドアツ
センブリ１はローラ１４ｆに支持されることとな
り、ローラ１４ｆは回転可能であるので、ロール
スタンドアツセンブリ１はラインと平行方向に移
動可能となる。次にシリンダ１５のロツド１５ａ
を伸出させて、フツク１５ｂにより第５図ｂのＢ
に示すライン下流側に移動させ、ロールスタンド
アツセンブリ８とオンライン間を開放状態とな
す。
ロールスタンドアツセンブリ８とオンライン間
にある昇降装置１４を全て下降させた後、油圧シ
リンダ１２を作動してロールスタンドアツセンブ
リ８をスライドレール５の組替位置まで移動さ
せ、同油圧シリンダ１２との連結を解くとともに
ライン側の油圧シリンダ１０に連係させる。そし
て第５図ｃに示すようにロールスタンドアツセン
ブリ８をオンラインにセツトすれば新ロールR2
が成形ライン１６に組込まれることになる。
にある昇降装置１４を全て下降させた後、油圧シ
リンダ１２を作動してロールスタンドアツセンブ
リ８をスライドレール５の組替位置まで移動さ
せ、同油圧シリンダ１２との連結を解くとともに
ライン側の油圧シリンダ１０に連係させる。そし
て第５図ｃに示すようにロールスタンドアツセン
ブリ８をオンラインにセツトすれば新ロールR2
が成形ライン１６に組込まれることになる。
次に下降させた分だけ昇降装置１４を上昇さ
せ、油圧シリンダ１５によりロールスタンドアツ
センブリ１をライン上流側に移動させ、ロールス
タンドアツセンブリ８に並列状態となした時点で
昇降装置１４を下降させて、ロールスタンドアツ
センブリ１をスライドレール５上に横架し油圧シ
リンダ１２のロツド１２ａに連結させて予備スタ
ンド置き場１７に引込めば（第５図ｄ）、ロール
スタンドアツセンブリ１とロールスタンドアツセ
ンブリ８の組替作業が完了する。以上のロールス
タンドアツセンブリ交換によりロールスタンド３
と新ロールR2を有するロールスタンド６との組
替が行え、ロール組替の一過程が終了する。
せ、油圧シリンダ１５によりロールスタンドアツ
センブリ１をライン上流側に移動させ、ロールス
タンドアツセンブリ８に並列状態となした時点で
昇降装置１４を下降させて、ロールスタンドアツ
センブリ１をスライドレール５上に横架し油圧シ
リンダ１２のロツド１２ａに連結させて予備スタ
ンド置き場１７に引込めば（第５図ｄ）、ロール
スタンドアツセンブリ１とロールスタンドアツセ
ンブリ８の組替作業が完了する。以上のロールス
タンドアツセンブリ交換によりロールスタンド３
と新ロールR2を有するロールスタンド６との組
替が行え、ロール組替の一過程が終了する。
次にライン下流側のロールスタンドアツセンブ
リ２をロールスタンドアツセンブリ９に交換する
が、これは第５図ｅから第５図ｇに示す要領で行
ない、油圧シリンダ１１，１３，１５及び昇降装
置１４の操作は前述と同様である。
リ２をロールスタンドアツセンブリ９に交換する
が、これは第５図ｅから第５図ｇに示す要領で行
ない、油圧シリンダ１１，１３，１５及び昇降装
置１４の操作は前述と同様である。
以上により、成形ライン１６上には新ロール
R2を有するロールスタンド６，７がセツトされ、
しかも新ロールR2は予備スタンド置き場１７に
てロール間〓等の調整を完了しているので、即時
に通板することができ、ロール組替作業時間が短
くなる。
R2を有するロールスタンド６，７がセツトされ、
しかも新ロールR2は予備スタンド置き場１７に
てロール間〓等の調整を完了しているので、即時
に通板することができ、ロール組替作業時間が短
くなる。
次に、本発明のロールスタンド組替装置設置ス
ペースについて、従来技術との比較を第６図によ
り説明する。
ペースについて、従来技術との比較を第６図によ
り説明する。
同図ａは本発明による場合であり、第５図でも
既に説明したように、１６は成形ライン（オンラ
イン）、１７は予備スタンド置き場（オフライ
ン）、１８はロールスタンドアツセンブリを横移
動する部分及び５はロールスタンドアツセンブリ
を縦移動するためのスライドレールである。
既に説明したように、１６は成形ライン（オンラ
イン）、１７は予備スタンド置き場（オフライ
ン）、１８はロールスタンドアツセンブリを横移
動する部分及び５はロールスタンドアツセンブリ
を縦移動するためのスライドレールである。
本発明では、縦移動するためのスライドレール
５をオンラインロールスタンドアツセンブリ１，
２と予備スタンド置き場１７のアツセンブリ８，
９間に各々直接、１組づつ設けている。このた
め、ロールスタンド組替装置のライン方向設備ス
ペースはロールスタンドアツセンブリ２組分の長
さにほぼ等しい長さＬが必要となるだけである。
５をオンラインロールスタンドアツセンブリ１，
２と予備スタンド置き場１７のアツセンブリ８，
９間に各々直接、１組づつ設けている。このた
め、ロールスタンド組替装置のライン方向設備ス
ペースはロールスタンドアツセンブリ２組分の長
さにほぼ等しい長さＬが必要となるだけである。
同図ｂ及びｃは従来技術の項で説明したもので
あり、同図ｂは横移動を台車方式で行る場合を示
す。この例では、横行台車１９が２点鎖線で示す
位置まで両方向に移動するため、ライン方向設置
スペースは約2Lとなり、本発明の２倍の設置ス
ペースが必要となる。
あり、同図ｂは横移動を台車方式で行る場合を示
す。この例では、横行台車１９が２点鎖線で示す
位置まで両方向に移動するため、ライン方向設置
スペースは約2Lとなり、本発明の２倍の設置ス
ペースが必要となる。
例えば、ロールスタンドアツセンブリ１を８と
交換しようとする場合、まずロールスタンドアツ
センブリ１を台車１９に乗せる。そして、横行台
車１９を右側に移動させ、ロールスタンドアツセ
ンブリ８を横行台車１９を経由して成形ライン１
６のロールスタンドアツセンブリ１にセツトす
る。更に、横行台車１９を左側に移動させて最初
の位置に戻した後、横行台車１９のロールスタン
ドアツセンブリ１を成形ライン１６のロールスタ
ンドアツセンブリ８の位置に移動させる。
交換しようとする場合、まずロールスタンドアツ
センブリ１を台車１９に乗せる。そして、横行台
車１９を右側に移動させ、ロールスタンドアツセ
ンブリ８を横行台車１９を経由して成形ライン１
６のロールスタンドアツセンブリ１にセツトす
る。更に、横行台車１９を左側に移動させて最初
の位置に戻した後、横行台車１９のロールスタン
ドアツセンブリ１を成形ライン１６のロールスタ
ンドアツセンブリ８の位置に移動させる。
このように、予備スタンド置き場１７と成形ラ
イン１６との間でロールスタンドアツセンブリを
横移動させる部分１８内で移動する横行台車１９
を利用して交換する場合は、常に、横行台車１９
を左右に移動させる必要がある。なお、この台車
方式では、ロールスタンドアツセンブリを２組を
乗せるめの大掛かりな台車１９が必要となる。
イン１６との間でロールスタンドアツセンブリを
横移動させる部分１８内で移動する横行台車１９
を利用して交換する場合は、常に、横行台車１９
を左右に移動させる必要がある。なお、この台車
方式では、ロールスタンドアツセンブリを２組を
乗せるめの大掛かりな台車１９が必要となる。
同図ｃはロール交換用のスライドレール５と２
組の引込みレール１８，１８′とが並列したもの
であるが、ロール交換装置の設置スペース（特に
ライン方向の）が広く2Lとなり、本発明の２倍
の設置スペースが必要となる。なお、この従来技
術ではロールスタンドアツセンブリ１をロールス
タンドアツセンブリ８と交換しようとする場合、
先ずロールスタンドアツセンブリ１を２点鎖線の
位置まで移動させ、そして予備ロールスタンドア
ツセンブリ８を左側に移動し、次にスライドベー
ス５上を移動し、成形ラインの１の位置にセツト
する。その後、２点鎖線の位置にあるロールスタ
ンドアツセンブリ１をロールスタンドアツセンブ
リ８′の位置に移動させる。
組の引込みレール１８，１８′とが並列したもの
であるが、ロール交換装置の設置スペース（特に
ライン方向の）が広く2Lとなり、本発明の２倍
の設置スペースが必要となる。なお、この従来技
術ではロールスタンドアツセンブリ１をロールス
タンドアツセンブリ８と交換しようとする場合、
先ずロールスタンドアツセンブリ１を２点鎖線の
位置まで移動させ、そして予備ロールスタンドア
ツセンブリ８を左側に移動し、次にスライドベー
ス５上を移動し、成形ラインの１の位置にセツト
する。その後、２点鎖線の位置にあるロールスタ
ンドアツセンブリ１をロールスタンドアツセンブ
リ８′の位置に移動させる。
このように、従来技術の例と比較すれば、本発
明では、従来の方式以下の設置スペースで済む。
明では、従来の方式以下の設置スペースで済む。
上述のように本発明は、下記の顕著な効果を奏
する。
する。
従来のロールスタンド交換装置に比較して設
置スペース削減効果により、ワークサイドの作
業が広くとれ、成形ラインへの作業者の立入り
ができ、操業性およびメンテナンス性の良い形
成ラインを提供できる。
置スペース削減効果により、ワークサイドの作
業が広くとれ、成形ラインへの作業者の立入り
ができ、操業性およびメンテナンス性の良い形
成ラインを提供できる。
大掛かりな台車や余分なスライドスペースが
不要となり、大幅な設備費低減が図れる。
不要となり、大幅な設備費低減が図れる。
設置スペースが狭くなつた分、設備の基礎、
建屋の面積が少なくて済み、この点からも設備
費の低減が図れる。
建屋の面積が少なくて済み、この点からも設備
費の低減が図れる。
ロール調整を行つたロールスタンド全体を組
み換えるようにしたので、ロールスタンドアツ
センブリをオンラインにセツトするだけの組替
え時間しか要せず、ラインのダウンタイムを削
減することができ、生産性の向上を図ることが
できる。
み換えるようにしたので、ロールスタンドアツ
センブリをオンラインにセツトするだけの組替
え時間しか要せず、ラインのダウンタイムを削
減することができ、生産性の向上を図ることが
できる。
第１図は本発明に係るロールスタンド組替装置
の全体平面図、第２図は同第１図の―線によ
る矢視図、第３図は昇降装置の正面図、第４図は
同側面図、第５図はベースの組替手順を示す模式
図、第６図は本発明と従来技術とのロールスタン
ド組替装置設置スペースの比較を示す図である。 １，２，８，９：ロールスタンドアツセンブ
リ、３，４，６，７：ロールスタンド、５，
５′：スライドレール、１０，１１，１２，１
３：スライドレール上を移動させる移動装置（シ
リンダ）、１５：横移動装置（シリンダ）、１４：
昇降装置、１４ｆ：横移動用ローラ、１６：成形
ライン（オンライン）、１７：予備スタンド置き
場（オフライン）、１８：ロールスタンドを横移
動する部分、２０：コモンベース。
の全体平面図、第２図は同第１図の―線によ
る矢視図、第３図は昇降装置の正面図、第４図は
同側面図、第５図はベースの組替手順を示す模式
図、第６図は本発明と従来技術とのロールスタン
ド組替装置設置スペースの比較を示す図である。 １，２，８，９：ロールスタンドアツセンブ
リ、３，４，６，７：ロールスタンド、５，
５′：スライドレール、１０，１１，１２，１
３：スライドレール上を移動させる移動装置（シ
リンダ）、１５：横移動装置（シリンダ）、１４：
昇降装置、１４ｆ：横移動用ローラ、１６：成形
ライン（オンライン）、１７：予備スタンド置き
場（オフライン）、１８：ロールスタンドを横移
動する部分、２０：コモンベース。
Claims (1)
- １ 少なくとも２組のロールスタンドアツセンブ
リを配置した成形ラインのワークサイドに、該ロ
ールスタンドアツセンブリの組替え予備を置く予
備スタンド置き場と、該予備スタンド置き場と成
形ラインの間にロールスタンドアツセンブリをラ
イン方向に移動させるための横移動部とを設け、
該横移動部に、ロールスタンドアツセンブリを転
動自在に支持する昇降装置と、横移動装置とを設
け、前記成形ラインと予備スタンド置き場とを結
ぶスライドレールを、成形ライン上のロールスタ
ンドアツセンブリ１組毎に１組づつ、成形ライン
と直交して設け、該スライドレール上で、ロール
スタンドアツセンブリを移動させるための移動装
置を設けてなることを特徴とする成形機のロール
スタンド組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635482A JPS5945032A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 成形機のロ−−ルスタンド組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15635482A JPS5945032A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 成形機のロ−−ルスタンド組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945032A JPS5945032A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0241370B2 true JPH0241370B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=15625917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15635482A Granted JPS5945032A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 成形機のロ−−ルスタンド組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07303320A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Jiyointo Kogyo:Kk | 電線管接続部分の防水構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129699A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Nitto Boseki Co Ltd | 高温含塵ガス用熱交換器 |
| JPH06104252B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1994-12-21 | 川崎製鉄株式会社 | 溶接鋼管の製造装置 |
| JPH06104251B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1994-12-21 | 川崎製鉄株式会社 | 溶接鋼管の製造装置 |
| JP4917910B2 (ja) * | 2007-02-20 | 2012-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 条鋼圧延用の圧延機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56154209A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Hitachi Ltd | Rearranging apparatus for roll and stand of rolling mill |
| JPS56154208A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Hitachi Ltd | Replacing apparatus for roll of rolling mill |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15635482A patent/JPS5945032A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07303320A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Jiyointo Kogyo:Kk | 電線管接続部分の防水構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945032A (ja) | 1984-03-13 |
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