JPH0241487A - 製紙用ロール - Google Patents
製紙用ロールInfo
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- JPH0241487A JPH0241487A JP19027288A JP19027288A JPH0241487A JP H0241487 A JPH0241487 A JP H0241487A JP 19027288 A JP19027288 A JP 19027288A JP 19027288 A JP19027288 A JP 19027288A JP H0241487 A JPH0241487 A JP H0241487A
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- Japan
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- roll
- papermaking
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- urethane
- elastomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は製紙用ロールの改良に関し、特に芯体の外周に
設ける被覆層に改良を施したものである。
設ける被覆層に改良を施したものである。
［従来の技術と課題］
周知の如く、製紙用ロールの芯体の外周に被覆する被覆
層の材料として多くの有機材が使用されているか、その
１つとしてアクリロニトリルブタジェンゴム等の合成ゴ
ムが知られている。しかし、耐摩耗性や研磨周期などの
問題があり、約１５年前提からウレタンエラストマーが
使用され、始めている。
層の材料として多くの有機材が使用されているか、その
１つとしてアクリロニトリルブタジェンゴム等の合成ゴ
ムが知られている。しかし、耐摩耗性や研磨周期などの
問題があり、約１５年前提からウレタンエラストマーが
使用され、始めている。
しかし、近年抄紙スピードが速くなり、ウレタンエラス
トマーでは使用時にロールを組込んだ実機に振動か生じ
ることがある。−例を挙げると、使用パート ；ブレー
カ−スタック 材質 ；ウレタンエラストマー ロールサイズ；外径６００ｍｍ Ｘ長さ５００Ｏｎｏｎ
使用条件 ；圧力４０Ｋｇ／Ｃｌｌ１．温度８０’Ｃ
１抄紙速度７００Ｉｌｌ／ｍｉｎ この条件下で約７０Ｈｚの振動があることが確認できた
。従って、これ以上抄紙速度を速くすることかできない
。
トマーでは使用時にロールを組込んだ実機に振動か生じ
ることがある。−例を挙げると、使用パート ；ブレー
カ−スタック 材質 ；ウレタンエラストマー ロールサイズ；外径６００ｍｍ Ｘ長さ５００Ｏｎｏｎ
使用条件 ；圧力４０Ｋｇ／Ｃｌｌ１．温度８０’Ｃ
１抄紙速度７００Ｉｌｌ／ｍｉｎ この条件下で約７０Ｈｚの振動があることが確認できた
。従って、これ以上抄紙速度を速くすることかできない
。
ところで、この振動問題は機械により発生するケース、
発生しないケースがあり、また使用条件によっても発生
ずるケースとしないケースがある。
発生しないケースがあり、また使用条件によっても発生
ずるケースとしないケースがある。
また、この問題は、スムーザ、ブレーカ−スタック、ソ
フトニップカレンダーなどやフェルトなどを介在せずに
金属ロール、又は硬質ロールと当該ロールが直接紙との
紙と直接ロールが接触する部所に多く発生している。特
に、ブレーカースタッり、スムーザ−などの部所では、
各種ウレタンエラストマー例えば硬さがＪＩＳＡ８０〜
９５の材質や、回転時に発熱の少ない材質又は耐熱性の
良いウレタンエラストマーなどの多くの試みがされたが
、いずれも良好な結果が得られなかった。第２図は、回
転発熱の少ないウレタンエラストマー材質の粘弾性デー
タを示す。
フトニップカレンダーなどやフェルトなどを介在せずに
金属ロール、又は硬質ロールと当該ロールが直接紙との
紙と直接ロールが接触する部所に多く発生している。特
に、ブレーカースタッり、スムーザ−などの部所では、
各種ウレタンエラストマー例えば硬さがＪＩＳＡ８０〜
９５の材質や、回転時に発熱の少ない材質又は耐熱性の
良いウレタンエラストマーなどの多くの試みがされたが
、いずれも良好な結果が得られなかった。第２図は、回
転発熱の少ないウレタンエラストマー材質の粘弾性デー
タを示す。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、実機に組入
れたときの振動を抄紙速度を速くしても回避し得る製紙
用ロールを提供することを目的とする。
れたときの振動を抄紙速度を速くしても回避し得る製紙
用ロールを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用］
本発明者等は、こうした事情を考慮しつつ誠意研究を行
い、動的粘弾性特性値である損失正接値（ｊａｎδ値）
に注目し、このｔａｎδ値の周波数解析を１＝ｌＯＯＨ
ｚの範囲で行った。その結果、振動の発生しているウレ
タンウレタンエラストマーでは、ｔａｎδ値が第３図に
示すように５０Ｈｚ〜１００Ｈｚの領域で１．０Ｘｌｏ
−２以下になる周波数領域があり、このウレタンエラス
トマーを被覆したロールを実機にて使用すると振動が発
生した。しかし、周波数５０〜１００Ｈｚの領域でｔａ
ｎδ値が１、（ｌＸｌＯ−２以上の数値をもつ材質を実
機にて使用すると、振動が発生せず良好に使用できたが
、ｔａｎδ値が１．０ＸｌＯ°以上の材質では振動の発
生はなかったが、発熱が生じてロールか破壊し使用不能
となった。
い、動的粘弾性特性値である損失正接値（ｊａｎδ値）
に注目し、このｔａｎδ値の周波数解析を１＝ｌＯＯＨ
ｚの範囲で行った。その結果、振動の発生しているウレ
タンウレタンエラストマーでは、ｔａｎδ値が第３図に
示すように５０Ｈｚ〜１００Ｈｚの領域で１．０Ｘｌｏ
−２以下になる周波数領域があり、このウレタンエラス
トマーを被覆したロールを実機にて使用すると振動が発
生した。しかし、周波数５０〜１００Ｈｚの領域でｔａ
ｎδ値が１、（ｌＸｌＯ−２以上の数値をもつ材質を実
機にて使用すると、振動が発生せず良好に使用できたが
、ｔａｎδ値が１．０ＸｌＯ°以上の材質では振動の発
生はなかったが、発熱が生じてロールか破壊し使用不能
となった。
即ち、本発明は、温度２５℃１周波数５０〜１００Ｈｚ
において動的粘弾性特性値である損失正接値１）＜１．
０ＸＩＯ＝ 〜１．０Ｘ１００（７）値をもつ有機材か
らなる被覆層を、樹脂又は金属からなる芯体の外周に設
けたことを特徴とする製紙用ロールである。
において動的粘弾性特性値である損失正接値１）＜１．
０ＸＩＯ＝ 〜１．０Ｘ１００（７）値をもつ有機材か
らなる被覆層を、樹脂又は金属からなる芯体の外周に設
けたことを特徴とする製紙用ロールである。
本発明に係る製紙用ロールによれば、実機に組入れたと
きの振動を生ずることなく高速な抄紙が可能となり、ま
たロール破壊も生じない。
きの振動を生ずることなく高速な抄紙が可能となり、ま
たロール破壊も生じない。
以下、本発明の実施例について比較例とともに説明する
。
。
〔実施例１］
第４図は、本発明に係る製紙用ロールの断面図の例を示
す。
す。
図中の１は、芯体としての例えば外径５７０ｆｆｉｍの
芯金である。この芯金１の外周には、図示しないフェノ
ール系接着剤を介して厚さ５ｍｍのウレタン樹脂層２が
形成され、更にこの樹脂層２の上に厚さ１０ＩＩＩＩｌ
ｌの尿素エラストマーからなる被覆層３が被覆され、製
紙用ロールが構成されている。ここで、前記尿素エラス
トマーの粘弾性データは第１図（イ）に示す通りであり
、周波数５０〜１００Ｈｚの領域で動的粘弾性特性値で
ある損失正接値（ｊａｎδ値）が１．ＯＸ １０−２か
ら１．ＯＸ１００の値を有している。なお、動的粘弾性
特性値の一−１定は幅１０■、厚さ２ＩＩ１１．長さ５
０ｍｍの試料をねじテストで行った。前記尿素エラスト
マーは、下記一般式（１）で示される構造で示されるア
ミン化合物、及びボイリイソシアネートとを反応させる
ことを特徴とする。
芯金である。この芯金１の外周には、図示しないフェノ
ール系接着剤を介して厚さ５ｍｍのウレタン樹脂層２が
形成され、更にこの樹脂層２の上に厚さ１０ＩＩＩＩｌ
ｌの尿素エラストマーからなる被覆層３が被覆され、製
紙用ロールが構成されている。ここで、前記尿素エラス
トマーの粘弾性データは第１図（イ）に示す通りであり
、周波数５０〜１００Ｈｚの領域で動的粘弾性特性値で
ある損失正接値（ｊａｎδ値）が１．ＯＸ １０−２か
ら１．ＯＸ１００の値を有している。なお、動的粘弾性
特性値の一−１定は幅１０■、厚さ２ＩＩ１１．長さ５
０ｍｍの試料をねじテストで行った。前記尿素エラスト
マーは、下記一般式（１）で示される構造で示されるア
ミン化合物、及びボイリイソシアネートとを反応させる
ことを特徴とする。
但し、（１）式中、Ｒはｎ価の平均分子量２００以上の
ポリアルキレン、ポリアルキレンエーテルまたはポリア
ルキレンポリエステルを表わす。また、ポリアルキレン
の中に不飽和結合を含んでもよい。更に、ｎは２〜４の
整数を表わす。
ポリアルキレン、ポリアルキレンエーテルまたはポリア
ルキレンポリエステルを表わす。また、ポリアルキレン
の中に不飽和結合を含んでもよい。更に、ｎは２〜４の
整数を表わす。
即ち、上記尿素エラストマーは、次にょうにして形成す
る。まず、ポリアミン（商品名Ｒ−１１ＯＡ、イハラケ
ミカル工業（製） ＞ １００重量部を３０〜３５℃、
５〜１０ｍｍＨｇ減圧下において４０分攪拌脱泡す
る。つづいて、ポリイソシアネート（商品名Ｒ−１１０
Ｂ、イハラケミカル工業（製））３３．８重量部を室温
にて混合した後、予めｔｏｏ ℃に予熱しておいたモー
ルドへ注型し、２０分硬化させる。次に、脱型し、１２
０℃で１時間熱処理した後、更に１８０℃で４時間後硬
化させることにより尿素エラストマーを得る。
る。まず、ポリアミン（商品名Ｒ−１１ＯＡ、イハラケ
ミカル工業（製） ＞ １００重量部を３０〜３５℃、
５〜１０ｍｍＨｇ減圧下において４０分攪拌脱泡す
る。つづいて、ポリイソシアネート（商品名Ｒ−１１０
Ｂ、イハラケミカル工業（製））３３．８重量部を室温
にて混合した後、予めｔｏｏ ℃に予熱しておいたモー
ルドへ注型し、２０分硬化させる。次に、脱型し、１２
０℃で１時間熱処理した後、更に１８０℃で４時間後硬
化させることにより尿素エラストマーを得る。
前記ロールは芯金１をブラスト処理しフェノール系の接
着剤を塗布した後、型組を行ない、ここにウレタン樹脂
を注入し硬化してウレタン樹脂層２を形成し、次にこの
樹脂層２を厚さ５ｍｍに研磨し、更にこの樹脂層２を有
した芯金１をもう一度型組しそこに尿素エラストマーを
注入、硬化後、研磨を行ない直径６００ＩＩＩＩｌｌＸ
長さ５０００ｍｍの製紙用ロールを作製する。
着剤を塗布した後、型組を行ない、ここにウレタン樹脂
を注入し硬化してウレタン樹脂層２を形成し、次にこの
樹脂層２を厚さ５ｍｍに研磨し、更にこの樹脂層２を有
した芯金１をもう一度型組しそこに尿素エラストマーを
注入、硬化後、研磨を行ない直径６００ＩＩＩＩｌｌＸ
長さ５０００ｍｍの製紙用ロールを作製する。
しかして、実施例１に係る製紙用ロールによれば、芯金
１の外周にウレタン樹脂層２等を介して周波数５（１〜
１００Ｈｚの領域でｔ ａ １１δ値が１．０×ｌ０−
２から１．０Ｘ１００″の値を有する尿素エラストマー
からなる被覆層３を被覆した構成となっているため、本
実施例１に係るロールを実機に組込んで使用した場合、
抄紙速度を速くしても振動が発生することを回避できた
。また、ロール破壊も回避することができた。
１の外周にウレタン樹脂層２等を介して周波数５（１〜
１００Ｈｚの領域でｔ ａ １１δ値が１．０×ｌ０−
２から１．０Ｘ１００″の値を有する尿素エラストマー
からなる被覆層３を被覆した構成となっているため、本
実施例１に係るロールを実機に組込んで使用した場合、
抄紙速度を速くしても振動が発生することを回避できた
。また、ロール破壊も回避することができた。
事実、上記ロールをブレーカ−スタックで圧力４０Ｋｇ
、温度８０℃で７５０ｉ／ｓｉｎの速度の使用条件で使
用しても、振動か全く発生せず、良好な試験結果が得ら
れた。
、温度８０℃で７５０ｉ／ｓｉｎの速度の使用条件で使
用しても、振動か全く発生せず、良好な試験結果が得ら
れた。
［実施例２〕
本実施例２は、実施例１と比べ、３官能プレポリマーを
ジアミンで架橋したウレタンエラストマからなる被覆層
を用いた点が異なる。このエラストマーは、主鎖骨格が
ポリエステル又はポリエテルなど末端がＯＨなる３官能
ポリオールに、ジイソシアネートを付加して得られるプ
レポリマと一般の硬化剤との反応で得られるが、本実施
例２では主鎖骨格がポリカプロラフクンのＴＤＩプレポ
リマーを用いた。なお、ＮＣ０％は４．４％である。こ
のＴＤＩプレポリマーは、プレポリマー１００重量部を
１００℃に加熱脱泡した後、芳香族ジアミン（商品名キ
ュアミンＭＴ、イハラケミカル工業（製） ） １２．
７重量部を１２０’ｃで溶解、混合。
ジアミンで架橋したウレタンエラストマからなる被覆層
を用いた点が異なる。このエラストマーは、主鎖骨格が
ポリエステル又はポリエテルなど末端がＯＨなる３官能
ポリオールに、ジイソシアネートを付加して得られるプ
レポリマと一般の硬化剤との反応で得られるが、本実施
例２では主鎖骨格がポリカプロラフクンのＴＤＩプレポ
リマーを用いた。なお、ＮＣ０％は４．４％である。こ
のＴＤＩプレポリマーは、プレポリマー１００重量部を
１００℃に加熱脱泡した後、芳香族ジアミン（商品名キ
ュアミンＭＴ、イハラケミカル工業（製） ） １２．
７重量部を１２０’ｃで溶解、混合。
注型し＋００°Ｃ１２４時間硬化させて得られる。第１
図中の（ロ）は、上記ウレタンエラストマーの粘弾性デ
ータを示す。なお、一般的な２官能プレポリマーと前記
３官能プレポリマーとを混合し、硬化させた材質で同様
な粘弾性データを示す材質も使用できる。
図中の（ロ）は、上記ウレタンエラストマーの粘弾性デ
ータを示す。なお、一般的な２官能プレポリマーと前記
３官能プレポリマーとを混合し、硬化させた材質で同様
な粘弾性データを示す材質も使用できる。
［実施例３］
本実施例３に係る製紙用ロールは、第５図に示す如く例
えば外径５７０ＩＤＩＩ＋の芯金１の外周に、厚さ１ｎ
＋＋ｎで硬さシヨアＤ硬度６０のウレタンエラストマー
層４を介してウレタン樹脂からなる被覆層５を設けた構
成になっている。ここで、前記ウレタン樹脂とは、４官
能ポリエーテルポリオール（商品名サンニックスＨＤ４
０２、三洋化成工業（製））１００重量部を１２０℃で
脱水し、ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名ミ
ルオネートＭＴ、日本ポリウレタン（製） ） １００
重量部、ケイ砂（商品名クリスタライトＡ−１、龍森（
製） ） ２００重量部で混合して型に注入し、９０℃
、５時間硬化を行なうことにより得られる。前記ウレタ
ン樹脂の粘弾性データは第１図（ハ）に示す通りである
。
えば外径５７０ＩＤＩＩ＋の芯金１の外周に、厚さ１ｎ
＋＋ｎで硬さシヨアＤ硬度６０のウレタンエラストマー
層４を介してウレタン樹脂からなる被覆層５を設けた構
成になっている。ここで、前記ウレタン樹脂とは、４官
能ポリエーテルポリオール（商品名サンニックスＨＤ４
０２、三洋化成工業（製））１００重量部を１２０℃で
脱水し、ジフェニルメタンジイソシアネート（商品名ミ
ルオネートＭＴ、日本ポリウレタン（製） ） １００
重量部、ケイ砂（商品名クリスタライトＡ−１、龍森（
製） ） ２００重量部で混合して型に注入し、９０℃
、５時間硬化を行なうことにより得られる。前記ウレタ
ン樹脂の粘弾性データは第１図（ハ）に示す通りである
。
上記ロールは、芯金１の外周に常法により硬さがシヨア
Ｄ硬度で６０のウレタンエラストマー層４を１■厚さに
被覆し、これを接着層として型に組んだ後、ウレタン樹
脂を注入、硬化後研摩を行って製作する。
Ｄ硬度で６０のウレタンエラストマー層４を１■厚さに
被覆し、これを接着層として型に組んだ後、ウレタン樹
脂を注入、硬化後研摩を行って製作する。
このようにして得られたロールをブレーカ−スタックで
使用したところ、７５０ｍ／ｍｉｎでも振動が発生せず
、良好な結果が得られた。なお、上記被覆層は硬さがシ
ョアＤ９２であり振動は発生しなかった。しかし、板紙
の場合には紙質の低下が見られたため、ブレーカ−スタ
ックでは硬さをＪＩＳＡで７０から９８の範囲に設定す
るのが好ましい。
使用したところ、７５０ｍ／ｍｉｎでも振動が発生せず
、良好な結果が得られた。なお、上記被覆層は硬さがシ
ョアＤ９２であり振動は発生しなかった。しかし、板紙
の場合には紙質の低下が見られたため、ブレーカ−スタ
ックでは硬さをＪＩＳＡで７０から９８の範囲に設定す
るのが好ましい。
なお、実施例１〜３では下巻層を使用しているが、下巻
層はなくてもよい。
層はなくてもよい。
［比較例コ
比較例に係る製紙用ロールは、図示しないが、外径５７
．０ｍｒａの芯金の外周に厚さ５ｎｖのウレタン樹脂層
を介してウレタンエラストマーからなる厚さ１０ｍ＋ｎ
の被覆層を設けた構成となっている。ここで、上記ウレ
タンエラストマーは、ポリテトラメチレングリコールの
ＴＤＩプレポリマー（商品名アジブレンＬ−１００、ユ
ニロイヤル（製） ） １００重量部を８０℃に加熱し
、脱気後３．３′ジクロロ−４゜４′ ジアミノフェニ
ルメタン１２重量部と混合し注入し、１００℃×２４時
間硬化して得られる。また、上記ウレタンエラストマー
の粘弾性データは、第３図に示す通りである。前記ロー
ルは、芯金をブラスト処理しフェノール系の接着剤を塗
布した後、型組みを行ないここにウレタン樹脂を注入し
硬化してウレタン樹脂層を形成し、次にこの樹脂層を厚
さ５ＩＩｌ１１１に研磨し、更にこの樹脂層を有した芯
金をもう一度型組しそこにウレタンエラストマーを注入
、硬化後、研磨を行ない直径（ｆｏｏｉｍ Ｘ長さ５０
００ＩＩ１ｍの製紙用ロールを作製する。
．０ｍｒａの芯金の外周に厚さ５ｎｖのウレタン樹脂層
を介してウレタンエラストマーからなる厚さ１０ｍ＋ｎ
の被覆層を設けた構成となっている。ここで、上記ウレ
タンエラストマーは、ポリテトラメチレングリコールの
ＴＤＩプレポリマー（商品名アジブレンＬ−１００、ユ
ニロイヤル（製） ） １００重量部を８０℃に加熱し
、脱気後３．３′ジクロロ−４゜４′ ジアミノフェニ
ルメタン１２重量部と混合し注入し、１００℃×２４時
間硬化して得られる。また、上記ウレタンエラストマー
の粘弾性データは、第３図に示す通りである。前記ロー
ルは、芯金をブラスト処理しフェノール系の接着剤を塗
布した後、型組みを行ないここにウレタン樹脂を注入し
硬化してウレタン樹脂層を形成し、次にこの樹脂層を厚
さ５ＩＩｌ１１１に研磨し、更にこの樹脂層を有した芯
金をもう一度型組しそこにウレタンエラストマーを注入
、硬化後、研磨を行ない直径（ｆｏｏｉｍ Ｘ長さ５０
００ＩＩ１ｍの製紙用ロールを作製する。
こうした比較例に係る製紙用ロールをブレーカ−スタッ
クとして使用したところ、秒速が７００ｆｌｌ／ｌ１ｌ
ｉｌを越えると振動が発生し、高速使用ができないこと
が確認された。
クとして使用したところ、秒速が７００ｆｌｌ／ｌ１ｌ
ｉｌを越えると振動が発生し、高速使用ができないこと
が確認された。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、従来と比べ実機に組
入れたときの振動を回避し得、高速な抄紙が可能な信頼
性の高い製紙用ロールを提供できる。
入れたときの振動を回避し得、高速な抄紙が可能な信頼
性の高い製紙用ロールを提供できる。
第１図は本発明の実施例１〜３の製紙用ロールに係る動
的粘弾性特性値の損失正接と周波数との関係を示す特性
図、第２図は従来の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性
値の損失正接と周波数との関係を示す特性図、第３図は
比較例の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性値の損失正
接と周波数との関係を示す特性図、第４図は実施例１に
係る製紙用ロールの断面図、第５図は実施例３に係る製
紙用ロールの断面図である。 １・・・芯金、２，４・・・ウレタン樹脂層、３，５・
・・彼国層。 出願人代理人 弁理士 鈴汀武彦
的粘弾性特性値の損失正接と周波数との関係を示す特性
図、第２図は従来の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性
値の損失正接と周波数との関係を示す特性図、第３図は
比較例の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性値の損失正
接と周波数との関係を示す特性図、第４図は実施例１に
係る製紙用ロールの断面図、第５図は実施例３に係る製
紙用ロールの断面図である。 １・・・芯金、２，４・・・ウレタン樹脂層、３，５・
・・彼国層。 出願人代理人 弁理士 鈴汀武彦
Claims (1)
- 温度２５℃、周波数５０〜１００Ｈｚにおいて動的粘弾
性特性値である損失正接値が１．０×１０＾−＾２〜１
．０×１０＾０の値をもつ有機材からなる被覆層を、樹
脂又は金属からなる芯体の外周に設けたことを特徴とす
る製紙用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19027288A JP2650727B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 製紙用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19027288A JP2650727B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 製紙用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241487A true JPH0241487A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2650727B2 JP2650727B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16255393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19027288A Expired - Lifetime JP2650727B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 製紙用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650727B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474287A (en) * | 1992-05-13 | 1995-12-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding apparatus |
| US6375602B1 (en) | 1998-07-23 | 2002-04-23 | Sw Paper Inc. | Supercalendar roll with composite cover |
| US6954606B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-10-11 | Lexmark International, Inc. | Polyurethane coatings and drive rollers including the same |
| US10287731B2 (en) | 2005-11-08 | 2019-05-14 | Stowe Woodward Licensco Llc | Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938403B1 (en) | 2009-12-31 | 2011-05-10 | General Electric Company | Brush seals |
| JP6151077B2 (ja) | 2013-04-19 | 2017-06-21 | 大和ハウス工業株式会社 | 外装材の劣化判定方法 |
| JP6240476B2 (ja) | 2013-11-07 | 2017-11-29 | サッポロビール株式会社 | 梱包箱用シート及び梱包体 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19027288A patent/JP2650727B2/ja not_active Expired - Lifetime
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