JPH02414B2 - - Google Patents
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- JPH02414B2 JPH02414B2 JP9243485A JP9243485A JPH02414B2 JP H02414 B2 JPH02414 B2 JP H02414B2 JP 9243485 A JP9243485 A JP 9243485A JP 9243485 A JP9243485 A JP 9243485A JP H02414 B2 JPH02414 B2 JP H02414B2
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Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はフエライト系ステンレス冷延鋼帯の光
輝焼鈍方法に係り、特に光輝仕上面がすぐれた耐
錆性を有する光輝焼鈍方法に関し、フエライト系
ステンレス鋼のBA（光輝焼鈍）仕上の分野で利
用される。 〔従来の技術〕 JIS記号SUS430で代表されるフエライト系ス
テンレス鋼は比較的高い耐錆性を有するため鋼帯
あるいは鋼板の（以下両者を含めて鋼帯等と称す
る）表面の光沢性を維持しやすい。従つて、フエ
ライト系ステンレス鋼はこの性質を利用して、高
度に仕上げたロールを用いた冷間圧延、還元雰囲
気中での光輝焼鈍および高度に仕上げた大径ロー
ルによる調質圧延を施されたいわゆるBA
（Bright Annealing）仕上鋼帯等は、ストーブ反
射板、トースター側板などの電気器具の部品、自
動車外装部品あるいは展示ケース構体など、美麗
さを重要視する多くの用途がある。 しかしながら、フエライト系ステンレス冷延鋼
帯は鋼中の非金属介在物を起点として点錆を生じ
ることがあり、本発明者らの１人は点錆と非金属
介在物との関係について、水溶性を有する非金属
介在物、例えば（CaS、（Ca、Mn）Ｓおよび
（CaO）X（Al2O3）Yが特に有害であるという実験結
果を「鉄と鋼」第57巻（1971年）P.2152に報告し
ている。 他方、光輝焼鈍の条件によつては、BA仕上鋼
板が例えば食塩水の噴霧をうけると水溶性を有さ
ない非金属介在物の周縁を起点として発錆するこ
とも発錆事故品の原因究明過程で発見されてい
る。この水溶性を有さない非金属介在物の周縁を
起点として発錆する光輝焼鈍鋼板は、その表面を
＃400バフ仕上の如き軽度の研摩を施すことによ
り非金属介在物周縁を起点とする発錆を防止でき
ることが明らかとなつている。 これらの事実から、光輝焼鈍鋼板においては、
非金属介在物が点錆発生の原因となつていること
がわかる。 近時、鋼の溶解・精錬過程における脱硫反応お
よび脱酸反応の研究が進み、また分析機器の開
発・進歩とあいまつて、鋼中に生成する非金属介
在物の種類を高度に制御しうるようになると同時
に、その量の低減もできるようになつている。こ
のため、鋼中に水溶性を有する非金属介在物の混
入を抑制することはほぼ可能となつてきた。しか
しながら、非金属介在物は脱酸生成物の浮上・分
離不足、スラグの懸濁混入、２次酸化物の生成な
どにより鋼中に不可避的に介在するものであり、
これらを鋼中から完全に除去することは実用鋼の
溶製においては不可能といえる。 従つて製鋼技術のみによつてフエライト系ステ
ンレス鋼の光輝焼鈍鋼帯等の点錆を防止すること
は困難であり、光輝焼鈍においても点錆の防止策
が検討されている。 さて、一般にステンレス鋼の光輝焼鈍には非酸
化性ガスが使用されている。通常、非酸化性ガス
として用いられているのはアンモニアを触媒によ
つて分解したN2：H2＝１：３の混合ガスである
が、この他に特開昭54−126624で開示されている
H2単味ガスとN2単味ガスとを混合して使用する
技術、あるいは特開昭58−123831に開示されてい
る鈍水素ガスを用いる技術もある。前者は冷延鋼
帯の光輝性と表層への窒素濃化による耐食性の向
上とをより低コストで達成することを目的とした
ものであり、後者は表面光沢の向上を図つたもの
である。 また、光輝焼鈍したフエライト系ステンレス鋼
帯の耐食性を向上するため、従来特開昭58−
61220、59−22784、57−82421、58−126929等多
くの技術が提案されている。これらは特定の組成
の鋼を限定した炉内露点、炉内温度もしくは鋼帯
到達温度で焼鈍するものであるが、点錆に対して
必ずしも十分な防止効果をあげていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、特に製鋼では解決できない水に不溶性の非金
属介在物の周縁を起点とする点錆を防止できるフ
エライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法を
提供するにある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、Crを重量比にて12％以上20％未満含
有するフエライト系ステンレス冷延鋼帯をN2：
H2＝１：３のガス雰囲気中で光輝焼鈍するフエ
ライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法にお
いて、前記鋼帯を400〜800℃の温度範囲における
平均昇温速度が炉内雰囲気露点および平均昇温速
度をそれぞれ座標軸とする直交座標中（第１図）
において下記第１表で示す座標点をその順に結ん
だ曲線から前記炉内雰囲気露点に応じて求められ
る平均昇温速度より速く加熱する段階と、前記加
熱後鋼帯を800〜880℃の温度範囲に２〜20秒間保
持する段階、前記保持後鋼帯を800〜400℃の温度
範囲について400℃／分以上の速度で冷却する段
階と、を有して成り、光輝仕上面がすぐれた耐錆
性を有することを特徴とするフエライト系ステン
レス冷延鋼帯の光
輝焼鈍方法に係り、特に光輝仕上面がすぐれた耐
錆性を有する光輝焼鈍方法に関し、フエライト系
ステンレス鋼のBA（光輝焼鈍）仕上の分野で利
用される。 〔従来の技術〕 JIS記号SUS430で代表されるフエライト系ス
テンレス鋼は比較的高い耐錆性を有するため鋼帯
あるいは鋼板の（以下両者を含めて鋼帯等と称す
る）表面の光沢性を維持しやすい。従つて、フエ
ライト系ステンレス鋼はこの性質を利用して、高
度に仕上げたロールを用いた冷間圧延、還元雰囲
気中での光輝焼鈍および高度に仕上げた大径ロー
ルによる調質圧延を施されたいわゆるBA
（Bright Annealing）仕上鋼帯等は、ストーブ反
射板、トースター側板などの電気器具の部品、自
動車外装部品あるいは展示ケース構体など、美麗
さを重要視する多くの用途がある。 しかしながら、フエライト系ステンレス冷延鋼
帯は鋼中の非金属介在物を起点として点錆を生じ
ることがあり、本発明者らの１人は点錆と非金属
介在物との関係について、水溶性を有する非金属
介在物、例えば（CaS、（Ca、Mn）Ｓおよび
（CaO）X（Al2O3）Yが特に有害であるという実験結
果を「鉄と鋼」第57巻（1971年）P.2152に報告し
ている。 他方、光輝焼鈍の条件によつては、BA仕上鋼
板が例えば食塩水の噴霧をうけると水溶性を有さ
ない非金属介在物の周縁を起点として発錆するこ
とも発錆事故品の原因究明過程で発見されてい
る。この水溶性を有さない非金属介在物の周縁を
起点として発錆する光輝焼鈍鋼板は、その表面を
＃400バフ仕上の如き軽度の研摩を施すことによ
り非金属介在物周縁を起点とする発錆を防止でき
ることが明らかとなつている。 これらの事実から、光輝焼鈍鋼板においては、
非金属介在物が点錆発生の原因となつていること
がわかる。 近時、鋼の溶解・精錬過程における脱硫反応お
よび脱酸反応の研究が進み、また分析機器の開
発・進歩とあいまつて、鋼中に生成する非金属介
在物の種類を高度に制御しうるようになると同時
に、その量の低減もできるようになつている。こ
のため、鋼中に水溶性を有する非金属介在物の混
入を抑制することはほぼ可能となつてきた。しか
しながら、非金属介在物は脱酸生成物の浮上・分
離不足、スラグの懸濁混入、２次酸化物の生成な
どにより鋼中に不可避的に介在するものであり、
これらを鋼中から完全に除去することは実用鋼の
溶製においては不可能といえる。 従つて製鋼技術のみによつてフエライト系ステ
ンレス鋼の光輝焼鈍鋼帯等の点錆を防止すること
は困難であり、光輝焼鈍においても点錆の防止策
が検討されている。 さて、一般にステンレス鋼の光輝焼鈍には非酸
化性ガスが使用されている。通常、非酸化性ガス
として用いられているのはアンモニアを触媒によ
つて分解したN2：H2＝１：３の混合ガスである
が、この他に特開昭54−126624で開示されている
H2単味ガスとN2単味ガスとを混合して使用する
技術、あるいは特開昭58−123831に開示されてい
る鈍水素ガスを用いる技術もある。前者は冷延鋼
帯の光輝性と表層への窒素濃化による耐食性の向
上とをより低コストで達成することを目的とした
ものであり、後者は表面光沢の向上を図つたもの
である。 また、光輝焼鈍したフエライト系ステンレス鋼
帯の耐食性を向上するため、従来特開昭58−
61220、59−22784、57−82421、58−126929等多
くの技術が提案されている。これらは特定の組成
の鋼を限定した炉内露点、炉内温度もしくは鋼帯
到達温度で焼鈍するものであるが、点錆に対して
必ずしも十分な防止効果をあげていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、特に製鋼では解決できない水に不溶性の非金
属介在物の周縁を起点とする点錆を防止できるフ
エライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法を
提供するにある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、Crを重量比にて12％以上20％未満含
有するフエライト系ステンレス冷延鋼帯をN2：
H2＝１：３のガス雰囲気中で光輝焼鈍するフエ
ライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法にお
いて、前記鋼帯を400〜800℃の温度範囲における
平均昇温速度が炉内雰囲気露点および平均昇温速
度をそれぞれ座標軸とする直交座標中（第１図）
において下記第１表で示す座標点をその順に結ん
だ曲線から前記炉内雰囲気露点に応じて求められ
る平均昇温速度より速く加熱する段階と、前記加
熱後鋼帯を800〜880℃の温度範囲に２〜20秒間保
持する段階、前記保持後鋼帯を800〜400℃の温度
範囲について400℃／分以上の速度で冷却する段
階と、を有して成り、光輝仕上面がすぐれた耐錆
性を有することを特徴とするフエライト系ステン
レス冷延鋼帯の光
【表】
輝焼鈍方法である。
本発明者らは、水に不溶性の非金属介在物を起
点とする点錆の現象が光輝焼鈍過程における熱履
歴に大きく依存するとの知見を得て本発明を完成
することができた。 本発明においてフエライト系ステンレス鋼の成
分を12％以上20％未満に限定したのは、12％未満
では耐錆性が不十分で、かつフエライト相を維持
するのが困難であり、また20％以上ではCrの効
果が飽和しコストアツプになるからである。 また、ガス雰囲気としては通常のN2：H2＝
１：３のアンモニア分解ガスを使用した。 次に本発明の基礎となつた実験について説明す
る。第２表に化学成分を示すSUS410および
SUS430ステンレス鋼を連鋳にて鋳片とし第３表
に示す工程に従つて0.3mm冷延板とし、引続いて
塩水噴霧試験を行つた。
点とする点錆の現象が光輝焼鈍過程における熱履
歴に大きく依存するとの知見を得て本発明を完成
することができた。 本発明においてフエライト系ステンレス鋼の成
分を12％以上20％未満に限定したのは、12％未満
では耐錆性が不十分で、かつフエライト相を維持
するのが困難であり、また20％以上ではCrの効
果が飽和しコストアツプになるからである。 また、ガス雰囲気としては通常のN2：H2＝
１：３のアンモニア分解ガスを使用した。 次に本発明の基礎となつた実験について説明す
る。第２表に化学成分を示すSUS410および
SUS430ステンレス鋼を連鋳にて鋳片とし第３表
に示す工程に従つて0.3mm冷延板とし、引続いて
塩水噴霧試験を行つた。
【表】
【表】
すなわち、0.3mmの冷延板を100mm×150mmに小
切りし、トリクロロエタンで脱脂したのちN2：
H2＝１：３のガス雰囲気で実験室的に光輝焼鈍
を行つた。試験片の到達温度は800〜860℃で、
800〜860℃の温度における保熱時間は２〜15秒で
ある。焼鈍に際し、加湿により炉内雰囲気露点を
−43℃から一64℃に変化させ、更に炉温を上下に
変えて試片の昇温速度を変化させた。 光輝焼鈍後の試片はそのままの表面仕上で
JISZ2371に準じて試験液および噴霧量の調整を
行つて塩水噴霧試験を行つた。すなわち、試験温
度は50℃、試験時間は16時間噴霧で、50℃の槽内
に８時間保持した。 それらの結果をまとめて第２図に示した。第２
図において光輝性、耐錆性の評価は下記第４表の
如くである。
切りし、トリクロロエタンで脱脂したのちN2：
H2＝１：３のガス雰囲気で実験室的に光輝焼鈍
を行つた。試験片の到達温度は800〜860℃で、
800〜860℃の温度における保熱時間は２〜15秒で
ある。焼鈍に際し、加湿により炉内雰囲気露点を
−43℃から一64℃に変化させ、更に炉温を上下に
変えて試片の昇温速度を変化させた。 光輝焼鈍後の試片はそのままの表面仕上で
JISZ2371に準じて試験液および噴霧量の調整を
行つて塩水噴霧試験を行つた。すなわち、試験温
度は50℃、試験時間は16時間噴霧で、50℃の槽内
に８時間保持した。 それらの結果をまとめて第２図に示した。第２
図において光輝性、耐錆性の評価は下記第４表の
如くである。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Crを重量比にて12％以上20％未満含有する
フエライト系ステンレス冷延鋼帯をN2：H2＝
１：３のガス雰囲気中で光輝焼鈍するフエライト
系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法において、
前記鋼帯を400〜800℃の温度範囲における平均昇
温速度が炉内雰囲気露点および平均昇温速度をそ
れぞれ座標軸とする直交座標中において下記第１
表で示す座標点をその順に結んだ曲線から前記炉
内雰囲気露点に応じて求められる平均昇温速度よ
り速く加熱する段階と、前記加熱後鋼帯を800〜
880℃の温度範囲に２〜20秒間保持する段階と、
前記保持後鋼帯を800〜400℃の温度範囲について
400℃／分以上の速度で冷却する段階と、を有し
て成り、光輝仕上面がすぐれた耐錆性を有するこ
とを特徴とするフエライト系ステンレス冷延鋼帯
の光輝焼鈍方法。 【表】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243485A JPS61253323A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | フエライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243485A JPS61253323A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | フエライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253323A JPS61253323A (ja) | 1986-11-11 |
| JPH02414B2 true JPH02414B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14054327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243485A Granted JPS61253323A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | フエライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253323A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2746902B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1998-05-06 | 川崎製鉄株式会社 | 耐銹性に優れた光輝焼鈍フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| KR100436881B1 (ko) * | 1998-09-09 | 2004-09-08 | 주식회사 포스코 | 내식성이향상된오스테나이트계스테인레스강판의제조방법 |
| JP2007119856A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 親水性ステンレス鋼板及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9243485A patent/JPS61253323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61253323A (ja) | 1986-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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