JPH0241648B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は改良されたドリルねじ、更に詳しく
は切刃を保護するため切刃沿いにばりを有するド
リルねじと、その製造方法に関する。

この発明は米国特許出願第97460号（特開昭56
―86217）に示されたドリルねじに実施して特に
改良された性能を与えるが、勿論、このドリルね
じ以外のドリルねじに実施しても性能を改善する
ことができる。

従来、ドリルねじを製造するにはねじのブラン
クに頭部を加工し、ねじのシヤンクに溝を形成
し、次いで刃先付けを行なう。刃先付け工程では
ねじ刃先付け鋸ないしフライスカツターを用いて
シヤンクの端部に２つの端末部を形成し、この二
つの端末部の交さ部をチゼルにする。材料を１つ
の溝の切刃から離して他の溝の後縁の方へ移動さ
せる方向にカツタを回転させる。このようにする
と、後縁沿いにばりが突出する。このばりはチゼ
ルのところから始まつてシヤンクの外周へと外向
きに延びる。

多くの標準メツキ、例えば塩化亜鉛メツキでは
このばりは大した問題にならない。それは穿孔の
際にばりがポキツと折れて取れてしまうからであ
る。しかし、ニツケルや、多重被覆メツキのよう
なより重いメツキをすると、ばりはメツキで補強
され、又、メツキが切刃上に堆積して２つの不利
な結果が生ずる。第１はチゼルの所からシヤンク
外周に延びるばりは、メツキで補強され、攀孔の
際に取れない。そしてチゼルの幅はメツキで補強
されたばりによつて広くなり、ねじの速やかなね
じ込みを防げる。事実、チゼルの幅がばりで広く
なるとチゼルは穿孔するというよりもむしろ加工
物の面上で回転して発熱し、この熱がねじの尖端
部をだめにする。第２に切刃上のメツキの堆積に
より鋭利さが失われ、穿孔に悪影響を与える。

この発明は切刃に沿つてばりを形成することに
より、上記の問題を解決したのである。こうする
と切刃上に過剰のメツキの堆積が生じない様にば
りが切刃を保護する。又、フライスカツタが斜め
になつているので、ばりはチゼルの領域から外に
押しやられる。これにより、ドリルねじは速やか
にねじ込むことができ、穿孔を続けるにつれメツ
キされたばりはポキツと折れて穿孔屑に混じる。

前述した様にこのばりは米国特許出願97460号
のドリルねじについて特に効果的である。

以下、図面により先願のドリルねじに付いて実
施した実施例を参照して説明する。１０はドリル
ねじで、シヤンクにはドリルチツプ１２と、ねじ
部１４とがある。ドリルチツプ１２には第１と第
２の溝１６と１８がある。頭部２０には駆動トル
クを受ける面２２が、こゝでは座付きの六角形を
した頭部の側面として示されている。この面は頭
部に凹ませて設けてもよい。

第２図は従来のもので、第１と、第２の切刃２
８と３０に隣接する後縁３２と３４に沿つてばり
２４と２６を有する。これらの切刃及び後縁は溝
１６と１８が、第１と第２の端末部３８と４０と
交さするこにより成される。ばり２４と２６は第
７図に示した刃先付け作業の際に形成される。

ねじ１０を製作するには、先ず任意の市販のヘ
ツダ、例えば２ブローヘツダによつてブランクに
頭部を成形する。次いで第６図に略示したよう
に、ブランクの端部に溝１６と１８を形成する。
溝の形成方法はどんな方法でもよいが、なるべく
ならば鍛造よりもカツタ１７と１９でフライス切
削するのがよい。それはフライス切削の方が、鍛
造よりも高品質の切刃を作れるからである。

第７図に見られるように、従来のばり２４は後
縁３２に沿つて溝１６内に形成され、ばり２６は
ラデイアスカツタ３９を矢印尾部４１で示す方向
に回転させることにより溝１８内に形成される。
これらのばりは、後縁の全長に沿つてチゼル３６
から突出する。

これはチゼルの幅を増大させてしまう。前述し
たように、或る種のメツキでは、これらのばり２
４と２６はもろくなつて、取付けの際の容易に千
切れ落ちる。尚、塩化亜鉛のような軽いメツキで
は、切刃２８，３０に沿つてメツキはあまり堆積
しない。

しかし、これらのばり２４，２６はこのドリル
ねじの用途がより重いメツキを必要とする場合に
問題となる。

そのような重いメツキで補強されるとばりはも
ろくなくなり、チゼルの幅を増大してその結果ね
じを加工物中へ最初にねじ込む時間が余計にかゝ
るようになる。チゼルは材料の面上で回転するに
つれねじを溶かすか、又は加材物を溶かすのに充
分な熱を発生する。又、切刃上にメツキが堆積す
ると切刃の鋭利さが鈍化し、更に事態を悪化させ
て、穿孔できないようにする。

この発明ではばり２４′，２６′を成するには、
カツタを逆方向、つまりカツタ３９を矢印先端４
３（第７図）の方向に回転させる。第３図と第５
図でよく分かるように、バリ２４′，２６′は切刃
２８と３に沿つて形成される。これらのばりはチ
ゼル３６から幾分離れいる。これは溝１６，１８
に対し先付けカツタが斜めになつているからであ
る（即ち、カツタの回転軸心がチゼル３６に対し
垂直である）。従つて、逆向きのばり（つまり、
カツタに対し逆回転方向のため）の形成中に除去
されている材料は、チゼル３６に向かつてよりは
むしろチゼル３６から横方向に押しやられてい
る。

これらの部分がより重いメツキで被覆される
と、堆積は切刃２８，３０上にではなく、ばり２
４′，２６′上に生ずる。そして、チゼルの幅は増
大しないから、穿孔は直ちに始まる。加工物の挿
入が続くにつれ、補強されたばり２４′，２６′が
加工物材へ圧接されて、補強の程度に関係なく折
り取れる。又、もし製品の外観が重要であれば、
これらのばりはメツキ後に追加の製造工程でブラ
シ等を用いて折り取つてもよい。

以上、本発明を一実施例により説明したが、本
発明はこの実施例に限定されず、特許請求の範囲
に記載された技術思想の枠内で設計を変えて種々
に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に適した米国特許出願
97460号に記載されたねじの側面図、第２図は従
来のばりを示すねじの拡大端面図、第３図はこの
発明による逆向きのばりを有するねじの一実施例
の拡大端面図、第４図は従来のばりを有するねじ
の拡大側面図、第５図は逆向きのばりを有する本
発明によるねじの拡大側面図、第６図はこの発明
の方法の溝削り工程を示す略図、第７図はこの発
明の方法の刃先付け工程中の端末部の形成を示す
図で、図中、１０はドリルねじ、１６，１８は
溝、２０はヘツド、２２は駆動力受容面、２４′，
２６′はばり、２８，３０は切刃、３２，３４は
後縁、３６はチゼル、３８，４０は端末部を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長いシヤンクを有し、シヤンクは一端部に
   駆動力受容面付の頭部を有し、他端部にはドリル
   チツプが形成してあり、前記ドリルチツプは、部
   分的にシヤンクに沿つて延びる第１と第２の溝を
   有し、上記各溝は第１端末部と第２端末部とに交
   さし、前記第１の溝の前記第１末端部との交さ部
   が第１の切刃を形成し、第２の端末部との交さ部
   が第１の後縁を形成し、前記第２の溝の第２端末
   部と、第１端末部との交さ部が夫々第２の切刃と
   第２後縁を形成し、前記第１端末部と第２端末部
   が交さして第１と第２の溝の間に斜めに延びるチ
   ゼルを形成し、チゼルから離れて少なくとも部分
   的に前記第１の切刃と第２の切刃に沿つて第１の
   ばりと第２のばりが形成されていることを特徴と
   するドリルねじ。 ２ 第１と第２の各切刃がほヾ直線になついる特
   許請求の範囲第１項に記載のドリルねじ。 ３ 第１と第２の各後縁が均等の曲率半径を有す
   る曲面として形成されている特許請求の範囲第１
   項に記載のドリルねじ。 ４ 第１と第２の各溝の断面形状が、平面と均等
   な半径面との複合形状を有している特許請求の範
   囲第１項に記載のドリルねじ。 ５ ねじブランクの一端部に頭部を、他端部に２
   つの溝を形成し、前記２つの溝の一方の第１の溝
   と第１端末部との交さ部に形成される第１切刃に
   向かつて材料を移動させる方向にフライスを回転
   させることによりねじブランクの他端部上に第１
   端末部をフライス加工し、前記２つの溝の他方の
   第２の溝と第２端末部との交さ部に形成される第
   ２の切刃に向かつて材料を移動させる方向にフラ
   イスを回転させるこによりねじブランクの他端部
   上に第２端末部をフライス加工し、前記各端末部
   形成用のフライス削り工程によりチゼルと、チゼ
   ルから離れた位置で前記第１と第２の切刃に沿つ
   て各切刃を保護する第１と第２のばりを形成し、
   且つその後に前記各ばりを除去ることを特徴とす
   るドリルねじの製造方法。 ６ 第１と第２のばりの形成後に重い金属を被覆
   する特許請求の範囲第５項に記載のドリルねじの
   製造方法。 ７ ばりの除去が、ドリルねじの取付け時に生ず
   る特許請求の範囲第５項に記載のドリルねじの製
   造方法。 ８ ばりの除去が、包装及び出荷以前で、且つメ
   ツキ工程の次に、別の工程で行なわわれる特許請
   求の範囲第５項に記載のドリルねじの製造方法。 ９ 第１と第２の各溝の形成工程をフライス切削
   により行なう特許請求の範囲第５項に記載のドリ
   ルねじの製造方法。