JPH0241719A

JPH0241719A - パイプ曲げ装置

Info

Publication number: JPH0241719A
Application number: JP1155557A
Authority: JP
Inventors: Alessandro Caporusso; カポルソ・アレサンドロ; Mario Caporusso; カポルソ・マリオ
Original assignee: CML Costruzioni Meccaniche Liri SRL
Current assignee: CML Costruzioni Meccaniche Liri SRL
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1989-06-17
Publication date: 1990-02-09
Also published as: EP0350457A3; IT1219965B; IT8848094A0; US5022249A; EP0350457A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は三つの異なる速度で動作するように段目され
た手動制御の携帯式のパイプ曲げ装置に関する。

［発明の背景及び発明の概要］このパイプ曲げ装置はボックス状の本体を有し、最も簡
単な形においては本体の中に二つのギヤアセンブリ、す
なわち減速装置と伝達機構が収容されている。減速装置
は三つの異なる速度に対応した三つの平行な軸に取付け
られたギヤと協働する。

速度は従来型のハンドルあるいは他の適当な装置をギャ
シＩＩフトを駆動するソゲッ］・の中に嵌め、減速ギヤ
を所望の速度で回転させることによって設定する。伝達
機構は減速装置の出力ギヤと連結されており、最後のギ
ヤまでギヤ列に運動を伝達してメイン駆動シ１１フ１−
を回転させるようになっている。メイン駆動シャフトに
は曲げ部材あるいはマトリックスが一体化されて取付け
られている。

パイプ曲げ装置には媒介作用を行なう補助装置が設けら
れている。補助装置はパイプ曲げ装置から分離されてい
て減速装置の三つのソケットの一つと連結されるように
なっているか、あるいは本体の中に作りつけられている
前記補助装置の摩擦係合作用によって伝達機構の係合／
Ｉｌｌ脱が可能になる。

パイプ曲げを行なう分野、特に衛生工事で使用されるパ
イプ曲げに関して、従来から幾つかの実施例が存在する
。エンジニア、製造業者、学者も手動制御されるパイプ
曲げ装置を用いた携帯式の製品に関心を寄せ、そうした
構造上及び動作上の特徴を有する装置を設計する努力を
払ってきた。

こうした特徴はパイプ曲げ装置を曲げたパイプを設置す
る現場で使用しても発揮されるものでなければならない
。彼らは、変形、破断、亀裂のない曲げパイプを製造す
ることの有効性あるいは必要性を考慮したデザイン努力
及び提案を行なってきた。前述した変形、破断、亀裂は
パイプの材料、径、厚さが曲げ作業を行なっている時の
引張り応力の影響を受は易い場合に特に生じ易い。

しかし本出願人の知る限り、以下のような携帯式の手動
制御式のパイプ曲げ装置の製造には充分な関心が払われ
ていない。すなわち、携帯性と操作の簡単さ、及びパイ
プを設置する現場でパイプを曲げることができるという
理由から、このパイプ曲げ装置は満足な結果が得られる
だけでなく、異なる速度で動作させることができる。従
ってこのパイプ曲げ装置は寸法が異なり曲げ作業を行な
う時により注意を払う必要のある場合のパイプ曲げに適
している。

この発明の主な目的は従来型の半円形の溝が設りられ１
８０°までの曲げを形成できる曲げ部材あるいはマトリ
ックスを用いた携帯式の手動制御式のパイプ曲げ装置を
提供することである。このパイプ曲げ装置は特別な形状
の溝を有するカウンタマトリック、スを用いている。カ
ウンタマトリックスは移動するスライドのピン上に取付
けられている。スライドはボックス状の本体中に形成さ
れた平行な径方向のガイドの間をラックに沿って走行さ
せることによって所望の位置にセットされる。

これらはすべて本出願人によって１９８８年４月１５日
に出願された特許願第４７８５１△／８８に記載、請求
されている特徴を有する。

この発明によるパイプ曲げ装置の主な特徴は二つある。

三つの異なる速度で動作可能であることと、補助装置の
使用である。補助装置はパイプ曲げ装置から分離されて
いて装置に連結可能になっているか、装置本体の中に作
りつりられている。

補助装置は一方において摩擦あるいは適当な結合によっ
てシャフトと係合するように設削されている。シャフト
は伝達機構を有し、この伝達機構は確実かつ容易にマト
リックスを回づことができる抵抗１〜ルクを発生ずる。

他方において補助装置は抵抗トルクが何らかの理由で駆
動トルクよりも大きくなるとクラッチあるいは連結装置
を自動的に外すようになっている。

この発明においては、三つの平行に設けられた互いに協
働する回転軸に取付のられた三つのギヤから成る減速装
置を用いて三つの速度に手動制御できるようになってい
る。利用者は各軸に取付けられたギヤを平行な隣接する
軸間に対して異なる速度比で駆動することができる。互
いに平行な回転軸は一般に同一の水平面内に配置されて
おり、減速装置の最後のギヤはパイプ曲げ装置本体の中
に作りつけられた伝達機構を構成するギヤ列の最初の部
材に連結されている。伝達機構は最終的にはマトリック
スが取付けられているメイン駆動シ１１フトを回転させ
るようになっている。メイン駆動シャフトの軸は前述し
た減速装置の軸に垂直な面内に配置されている。従って
、減速装置の軸を伝達機構に連結するため、互いに垂直
な軸を適当に連結するための機械的な連結装置が必要と
なる。

この発明の概念をより詳しく説明して当該分野の技術者
が利用者の観点からより興味の持たれる実施例を設計し
たり、この発明による携帯式の手動制御式のパイプ曲げ
Ｑ置を用いる利点を明らかにできるように、以下で代表
的な実施例について構造上及び動作子の特徴を説明する
。

［実施例］以下、添附図面に基づいてこの発明によるパイプ曲げ装
置の実施例について説明する。まず、第１図、第３図及
び第４図を参照して説明する。当該分野に精通した者で
あれば、この発明によるパイプ曲げ装置１０を手動制御
するために用いられる伝達機構が本質的に減速機能を有
するギヤ列（減速Ｈ置６０）から構成されていることが
わかろう。ギヤ列のギヤを噛み合わせることによってオ
ペレータは伝達機構のメインギヤ６７、従って曲げ部材
を選択された曲げ速度で回転させることができる。曲げ
速度はハンドル４５あるいは補助装置３０を適当なソケ
ット１３ａに嵌めることによって選択される。この点に
関し説明を加えると、減速装置６０を駆動するソケッｈ
　１３　ａは参照番号１．２で表された速度の間で１：
３の比で動作するか、参照番号２，３によって表された
速度の間で１：２の比で動作し、所望の速度を得られる
ようになっていることが好ましい。従って第１の速度に
対応するソケット１３ａを駆動してギヤ６１を直接制御
すると、この実施例においてはギヤ６２のシャフトは約
１＝６の速度比で回転する。

この速度はこの実施例における最も遅い値である。

減速装置６０であるギヤ列の平行な軸は、現場で曲げ作
業を行なうために作業面あるいは作業ベンチ上に設置さ
れるボックス状の本体１１内に水平な状態で設けられて
いる。との速度比においても前述した軸はメイン駆動シ
ャフト２５の軸に垂直である。メイン駆動シャフト２５
上にはマトリックス２４が取付けられている。７トリツ
クス２４は従来型のものであり、径方向に延びる突起部
２６を有する。突起部２６の自由端には通常の場合と同
様に取替え可能なガイドサポート２８が取付けられてい
る。ガイドサポート２８はピン２７のまわりに回転自在
であり、ガイドサポート２８の溝は取替え可能なマトリ
ックス２４の溝に面している。第３図及び第４図に示さ
れているように、ギヤ６２は一対のベベルギヤ６３を介
して垂直のメイン駆動シャフト２５に連結されている。

伝達装置は減速用のギヤ列から成っており、このギヤ列
は垂直方向に交差するシャツ１−のまわりに回転するギ
Ａ７６４から前述したメイン駆動シャツｌ〜２５のまわ
りに回転するメインギヤ６７まで延びている。このギヤ
列の減速比を利用してオペレータはパイプ曲げ装置を手
動制御することができる。

曲げられるパイプＰは選択されたマトリックス２４とカ
ウンタマトリックス２２の間を適当な一定の（ｌｉｎｅ
ａｒ）スピードで走行している。

この実施例において指摘しておくことは、マトリックス
２４は従来型の曲げ部材を有しており、その半円形溝の
中心線は本体１１の上面から一定の距離にある水平面上
に位置していること、カウンタマトリックス２２に設け
られた溝はこの明細書において参照されている１９８６
年１１月１９日に特許された特許筒１，１４７，６０１
号に記載され、請求されているものであること、及びス
ライダ１９は本出願人によって１９８８年４月１５日に
出願された特許願第４７８５１Ａ／８８に記載されてい
るものとすることである。スライダ１９はカウンタマト
リックス２２を取付けるための、ピン２１を有し、装置
の上面１４上に設けられた突起部１５の径方向ガイドの
間に配置されたラック１６上を走行する。スライダ１９
はカウンタマトリックスをマトリックスの前面に正しく
配置させる機能を有する。

前述した説明及び第１図〜第４図の図面かられかるよう
に、この発明の特徴は７１〜リツクス２４を曲げるパイ
プの径、厚さ、及び材料に応じて選択される三つの異な
るスピードに手動制御できることである。特に第３図か
られかるようにオペレータはハンドル４５を時計方向に
回すことによって速度１，３を、また反時計方向に回す
ことによって中間の速度２を得ることができる。得られ
る速度は減速装置６０であるギヤの配置によって決まる
。

しかし、本出願人が行なった数多くの実験によれば、図
面に描かれているパイプ曲げ装置１０は前述した目的の
ために設甜、構成された補助装置３０を用いて電気機械
的に制御するのに適している。補助装置３０は例えばポ
ータプル電気ドリルのような従来型の電気機械的装置と
パイプ曲げ装置１０のソケット１３ａの１つとの間を連
結し、そのように連結された二つの部材の回転方向が曲
げを行なうための、すなわち第１及び第３の速度で利用
されるソケットを駆動するためか、あるいはスター１〜
位置にマトリックス２４を戻すだめの時計方向、及び第
２のソケットに対する反時計方向である時、中間部材と
して作用する。

補助装置３０を前述したようにこの発明の特徴に従って
使用するためには加えられる駆動トルクが危険あるいは
少なくとも不適当な値になるまで抵抗トルク（ｒｅｓｉ
ｓｔｉｎｏ　ｔｏｒｑｕｅ）が大きくなると補助装置３
０が自動的に外れるようになっているだけでなくオペレ
ータが曲げ作業を行なっている時にオペレータの安全を
確保できるようなものであることが必要である。上述し
た実験は減速装置６０のギヤ６２に取付けられた第３の
速度のソケットに嵌まるよう設計された補助装置３０の
使用を提唱している。補助装置３０は対向する共軸のセ
クタ部材３９．４０から成る連結装置３８、あるいは似
たような機能を行なうクラッチ連結に使用されるタイプ
の部材を有する。連結装置は調節可能になっており、曲
げ作業によって生じる抵抗トルクが不都合な値あるいは
危険な値になると連結装置３８の部材が自動的に外れて
駆動］−ルクがアイドリング状態になるようになってい
る。従ってパイプ曲げ装置１０の動作はより信頼性が高
くかつ安全なものになっている。

説明を簡単にするため、第５図に示されている補助装置
３０は二つの対向する共軸なセクタ部材３９．４０から
構成される装置ていると仮定する。セクタ部Ｕ３９．４０は相互に噛み
合わされると圧縮ばね４１′によって応力を加えられる
ようになっている。圧縮ばね４１′はセクタ部材３９の
１つの突起部の端部が形成するシミルダと、共軸なベル
キャップ３４−の内側底部との間で動作する。ベルキャ
ップ３４′は圧縮ばね４１−の圧縮を制御する働きを有
する。連結装置３８とベルキャップ３４−は駆動シャフ
トＢに取付【プられている。駆動シャフトＢは連結装置
３８とべルキャップ３４′に設けられた穴を自在な状態
で貫いているが、例えばガイドリンク４２′によって特
定の位置に保持されている。駆動シャツｌ−　Ｂ上には
連結装置３８のセクタ部材３９を駆動シャツＩ−　Ｂと
共に回転さけるためにキー３１が設けられている。キー
３１は、第５図に示されているように二つのセクタ部材
３９．４０が係合されると、セクタ部材３９と共軸に対
向するセクタ部４４４０も圧縮ばね４１−の作用で回転
させる。連結装置３８のセクタ部材４０の共軸な突起部
はめくら穴（ｂｌｉｎｄ　ｈｏｌｄ）３　３を有１る。

めくら穴３３はソケット１３ａの１つの中に嵌まるよう
な形に形成されている。第５図及び第５ａ図においては
第３の速度に対応するソケッ１−にめくら穴３３が嵌ま
るようになっている。パイプ曲げ装置１０のこの実施例
においては第３の速度が最高速になっている。曲げ作業
を行なっている時に生じる抵抗ｌールクが何らかの理由
で圧縮ばね４１に対して設定されている値を越えると、
駆動シャフトＢに加わる回転制御作用によってレクタ部
材３９の連結セクタはセクタ部材４０の連結セクタ上を
スリップする。第５ａ図に示されているように二つのセ
クタ部材が外れているので、駆動シャフト１３は自在に
回転する。

参考までに付言しておくと、４２届までの大きな径のパ
イプを曲げるのに最も適したソケット１３ａ上の参照番
号１で表された最も遅い速度を使用した時、伝達される
パワーは約１８０にＨになる。径が２８Ｍ及び２０ｍの
パイプを曲げるのに的した速度２及び速度３を使用した
時、伝達されるパワーは６０　Ｋａｍ及び２０ＫＨｎに
なる。補助装置３０は調節して各ソケット１３ａに適合
するよう設計することもできるが、この実施例において
はパイプ曲げ装置１０へ外部から連結することのできる
補助装置３０を用いている。例えばベルキャップ３４を
駆動シャフト１３のねじ部にねじ締めしてベルキャップ
３４′を取付は補助装置３０をソケット１３ａ内に嵌め
れば、圧縮ばねを工場で予め設定（れば寸分であると思
われる。

この点に関して説明すると、補助装置１３０を介してパ
イプ曲げ装置１０のソケット１３ａへ駆動１−ルクを加
える装置として電気ドリルを用いた場合、時計方向及び
反時計方向へ回転する時の初期のピークがオペレータが
片手だけで作業を行なうのをガしくしている。こうした
不都合を取除くため、前述したピークの悪影響をなくす
ための特別な＠置が設計された。この装置の実施例が第
８図に小されている。

第８図かられかるように、パイプ曲げ装置１０の下部（
第１図にもつとわかりやづく示されている）には本体側
部のコーナから突き出た二つの取手１１ａが設けられて
いる。本体側部にはこのタイプのパイプ曲げ装置におい
て利用できる三つの速度を可能にするソケット１３ａが
取付けられている。前述した係合／ＩＩＩ説を外部から
行なう補助装置３０の第１の実施例の突起部材３２は六
角形のめくら穴３３を有する。突起部材３２はメイン駆
動シャツ１〜に取付けられているマｉ−リツクス２４を
駆動するための伝達機構を電気的に制御づ−るのに最も
適した速度３に対応するソケツｔ−１３ａの中に嵌めら
れる。補助装置３０の他端から突き出ている補助装ｆＪ
３０の駆動シャフト１３はドリル９０のチャック９２に
よって保持されている。

ドリル９０は電気ドリルモータによって駆動され、オペ
レータの設定によってどちらにも回転することができる
。ドリル９０の本体には鏡像関係に広がる二つの長い突
起部９１．９１−が設けられている。突起部９１．９１
　′はピークダンパとして作用する。突起部９１．９１
−はフォークのような長い枝（ｔｉｎｅ）８３　、８３
−を支持している。枝８３．８３−の突起部８１．８１
′は本体１１の取手１１ａによって支持され、そこから
上方へ延びているピン８２．８２′上に取付けられてい
るため、枝８３．８３−は本体１１ヘロツクされている
。

容易にわかるように、本体１１のピン８２．８２′にし
っかりと固定された前述のフォーク状部材８０は電気ド
リルのモータシャフトのどちら方向の回転に対しても有
効なピーク減衰作用を及ぼ寸ことができる。

当該分野に精通した者であれば、この発明による装置の
操作が非常に容易であり、従って大ぎな利点を有するこ
とが理解できるであろう。第５図及び第５ａ図において
参照番号３０で表されている補助装置は三つの異なる速
度１，２．３で係合／ｗｌ説を行なうためのものであり
、パイプ曲げ装置の本体内に設けられていて前述したよ
うにパイプ曲げ装置の伝達機構が連結されている。

この興味ある装置の実施例を第６図及び第７図を参照し
て以下で説明する。図面において三つの異なる速度で動
作するパイプ曲げ装置５０の本体５１内に設けられた補
助装置の構成部材は第５図に示されている類似の補助装
置３０に対して使用されたのと同じ参照番号で表されて
いる。第５図においては補助装置３０はパイプ曲げ装置
１０と分離しており、パイプ曲げ装置１０の第３の速度
に対応するソケット内に嵌めれば、利用者はこれを独立
に電気的な方式によっても駆動することができる。

上述したことを考慮して、第６図及び第７図はパイプ曲
げ装置５０の本体５１内に設けられた補助装置のみを拡
大して示している。補助装置はパイプ曲げ装置に対して
第３の速度、すなわち最高速度を実現できるソケツｌ〜
１３ａと共軸に設けられている。マトリックス２４を駆
動する他の伝達部材は前に説明したｂのと同じである。

この実施例も第６図及び第７図に示されているように互
いに対向する一対の共軸なセクタ部材３９．４０からな
る連結装置３８ａが設りられている。

この実施例においてはパイプ曲げ装置５０の本体５１内
に設番ノられている補助装置は第６図及び第７図におい
て参照番号３０ａで表わされている。

補助装置３０ａは構造の垂直内壁と伝達機構との間に配
置されている。さらに、詳しく説明すると、セクタ部材
３９．４０は減速装置６０の最後のギヤ６２と伝達機構
のベベルギ１７６３との間に配置されている。この様子
は三速の手動制御式のパイプ曲げ装置１０の伝達機構を
示す第３図及び第４図に詳しく示されている。

第６図及び第７図かられかるように本体５１の中に作り
つけられた補助装置３０ａは前記ギヤ６２が二つの突起
がある突起部３７とセクタ部材３９を有する。これら突
起部は互いに反対側の端部に設けられてはいるがギヤ６
２と一体化された単一のユニットを形成するように設５
１されている。

突起部３７はコイル状の圧縮ばね４１の一端に対するシ
ョルダとして用いられる。圧縮ばねの他端に対するショ
ルダは参照番号３６で表わされている。もう一方の突起
部であるセクタ部材３９は連結装置３８ａのセクタ部材
の１つを形成するように形作られている。セクタ部材３
９は補助袋＠３０を示している第５図及び第５ａ図に対
して前述したように連結装置の他方のセクタ部材４０に
対する係合／離脱を行なう。前述したばねの保持を行な
っているショルダ３６及び突起部３８とギヤ６２と連結
装置３８ａと連結装置３８ａのセクタ部材４０と一体化
された単〜のユニットを形成しているベベルギＡ７６３
−とに設けられた穴をシャフトＡが回転自在に員いてい
る。シャツｌ−Ａは本体５１の前面から外側にねじ部が
設けられた円筒状部材１３を貝く穴の中に延びている。

円筒状部材１３は前記本体の垂直壁と一体化されている
。

パイプ曲げ装置５０に対して第３の速度を実現する共軸
なソケット１３ａはシ１７フトＡと−・体化された外部
ヘッドを形成Ｊるように動作することが望ましい。

シャフトＡは少なくとも１つめガイドリンク４２あるい
は類似の装置を用いて特定の位置に保持されており、連
結装置３８ａのセクタ部材が外れた位置（連結装置３８
に関して前述した第５ａ図の位置）にある時はシャフト
Ａは回転自在になっている。シャツ１〜Ａにはキー６２
′が設けられている。キー６２−上には長手方向にキー
走行路３９−が走っている。キー走行路３９′は一体化
された突起部３７とセクタ部材３９及びギヤ６２の中に
形成されている。

前述したように伝達されるパワーの大きさは曲げるパイ
プの寸法によって変化し、利用者は利用できる三つの速
度から適当な速度を選んでパイプ曲げ装置を動作させる
必要がある。パイプ曲げ装装置５００本体の中に作りつけられた補助装置３０ａを用
いているこの実施例の連結装置３８ａは第６図及び第７
図に示されているように自動的に離脱されるように（こ
れは有用であり、かつ／あるいは必要な特徴である）、
何らかの装置を用いて圧縮ばね４１′を適当に調節する
必要がある。この実施例においては前述の装置はピン３
５から成っている。ピン３５は本体５１の垂直壁を貫い
ており、圧縮ばね４１′のショルダ３６に対して付勢さ
れている。この付勢は前記垂直壁と一体化された外側に
ねじ部を有する円筒状部材１３上にねじ付リング３４を
ねじ込むことによって行なわれる。シャフトＡ（そのソ
ケツｔ−ｉ　３　ａは第３の速度に対応するものである
）に取付けられた圧縮ばねの大きさはパイプ曲げ装置の
三つの動作速度（それぞれの速度は参照番号１，２．３
で表されている）に応じて調節される。装置の速度は最
大の伝達パワーを出すのに適した最も遅い速度から最小
の伝達パワーに適した最も速い速度まで変えることがで
きる。速度の値を前述のような一般的な形で表示するこ
とにより、この発明の新しい特徴をより理解し易くなっ
ている。

すぐわかるようにハンドル４５（第２図を参照）のよう
な外部の手動制御装置を用いるか、あるいは最高速の速
度３を実現するソケット１３ａに嵌められた可撓性ケー
ブル付き電気ドリルのチャックのような電磁制御装置を
用いると、パイプ曲げ装置の伝達機構が働いてパイプＰ
の曲げ作業を行なっている時に前記ソケットを時計方向
へ回すのに都合がよい。前述した制御装置を速度１に対
応したソケット１３ａに嵌め、時計方向に回すと、最低
速の速度で曲げ作業が行なわれる。一方、制御装置を速
度２に対応するソケット１３ａに嵌め時計方向へ回すと
マトリックス２４はそのスタート位置へ戻る。

以上のことからこの分野にお番Ｊる熟練者なら以下に示
覆−この発明の第１の簡単な実施例は容易に理解できよ
う。この実施例においては、パイプ曲げ装置１０はハン
ドル４５を用いてのみ手動操作できる。この実施例によ
れば、１、最も遅い速度１でパイプＰを曲げることかできる。

２、ハンドル４５を速度３に対応するソケット１３ａに
嵌め込み時計方向に回すと、パイプＰを最も速い速度３
で曲げることができる。

３、ハンドル４５を速度２に対応するソケツ１へ１３ａ
に嵌め込み反時計方向に回すと、パイプＰを中間の速度
２で曲げることができる。

この短い説明は連結装置３８を有する係合／１ｉｆｔ脱
を行なう補助装置３０を用いてパイプ曲げ装置１０を操
作する場合に有用となろう。この発明の第２の実施例に
おいては、前述の連結装置３８は曲げ作業を行なったり
スタート位置に戻したりするために必要とされるマトリ
ックス２４の回転の速度に応じて選択されるソケット１
３ａの一つに嵌まるよう設計された外部装置である。一
方、この発明の第３の実施例においては補助装置３８は
パイプ曲げ装置５０の本体５１の中に作りつけられてい
る。他の部材はすべてソケット１３ａに応じた三つの異
なる速度で手動制御されるように設８４されたパイプ曲
げ装置の最も簡単な第１の実施例に関して説明したもの
とほとんど同じである。

連結装置あるいは適当なりラッチを介して係合／１ｉｌ
Ｉｌ脱を行なう補助装置を使用すると、種々の手動制御
及び／あるいは機械制御を行なうことが可能となる。こ
の場合にはパイプ曲げ装置１０，５０における減速装置
６０の最後のギヤ６２に連結された伝達機構に加わる駆
動トルクよりも抵抗トルクが大きくなると連結が自動的
に外れるようになっている。パイプ曲げ装置１０．５０
の速度に応じた三つのソケット１３ａを識別するために
１゜２．３という参照番号を用いることにすると、連結
装置３８あるいは連結装置３８　ａを有する前記補助装
置が行なえる操作は以下のようになる。

ソケット（１３ａ／１）　　：時計方向へ手動制御して
最もＲい速度でパイプを曲げる。

ソケット（１３８／２）　　：反時計方向へ手動制御し
てパイプを曲げ、時に１方向へ手動制御してマトリック
スをホームポジションへ戻す。

ソケット（１３ａ／３）　　：反時計方向へ手動制御し
て２つ最も速い速度でパイプを曲げる。

あるいは、ソケット（１３ａ／１／２／３）　　：各々最も遅い速
度、中間の速度、最も速い速度でパイプを曲げかつ／あ
るいはマトリックスをホームポジションに戻まための手
動制御。

あるいは、ソケット（１３ａ／１）あるいは（１３ａ／２）　　：
モータで制御してパイプを曲げかつ／あるいはマトリッ
クスをホームポジションに戻す。

ソケット（１３ａ／２）　　：マトリックスをホームポ
ジションへ戻すためのもの。

ソケット（１３ａ／１）　　：パイプを曲げるための手
動制御。

セクタ連結部材を有する自動的に離脱を行なう補助装置
を備えた三速の手動制御パイプ曲げ装置の一般的な使用
に戻ると、補助装置が図面に描かれているようにパイプ
曲げ装置５０の本体５１の中に作りつけられている場合
には制御用のハンドル４５あるいは例えばソケット１３
ａの１つに嵌められた電気ドリルチャックを操作するこ
とによって印加される駆動トルクを変えない限り、ある
いは何らかの理由によりマ［〜リックス２４の制御伝達
機構中に発生する抵抗トルクが大きくなって不都合及び
／あるいは危険にならない限り、前記補助装置によって
実現される三つの異なる速度を利用できるために、選択
した速度に対してトルクをより合理的に利用できること
は疑いの余地がない。

添附図面に基づいてこれまで説明してきたこの発明の各
実施例はパイプ曲げ装置１０．５０の構造を制限覆るも
のではないことを繰返すことは意味がある。この発明の
パイプ曲げ装置は三つの異なる速度でパイプ曲げを行な
うマトリックス２４を手動制御づることができ、装置の
伝達機構に連結された外部の中間部材として、あるいは
本体５１の中に作りつけられ同じように装置の伝達機構
に連結されている中間部材として設計された補助装置３
０を使用することしできるし、使用しなくてもよい。従
って、構造上及び実際上の観点からより興味の持たれる
より優れた操作性及び／あるいは低コス（・という利点
が得られるという理由からの変更及び／あるいは改良は
この発明による実施例の範囲内に含まれ、特許請求の範
囲の一部を構成する。

前述した変更及び改良は特に以下のことに関する。すな
わち、（１）実施例においては係合／離脱を行なう一対の共軸
な対向するセクタ部材から形成されている補助装置３０
あるいは３０ａにおりる調節可能な連結装置あるいはク
ラッチのタイプ。

（２）説明した実施例においては連結装置３８ａであっ
た係合／１１を説を行なう補助装置を制御するために使
用する装置及び方法。実施例ではこの装置はリング３４
を制御して圧縮ばねのショルダ３６を移動するようにな
っているスライドピン３５を用いている。リング３４は
外側にねじを有する円筒状部材１３へねじで締付けたり
緩めたりでき円筒状の圧縮ばね４１′の圧縮作用に抗し
ていてばねのトルクを調節できるようになっている。

（３）減速装７８６０のギヤ６２の水平軸のまわりの回
転をマトリックス２４が取付けられているメイン駆動シ
ャフト７０の垂直軸のまわりの回転に変えるための伝達
ｉ構部材の相互連結。実施例では交換可能な一対のベベ
ルギヤ６３を用いてこの連結が行なわれているが、別の
実施例ではウオームヘリカルギヤによる連結が行なわれ
る。

上述した実施例は単に説明のためのものであり、発明を
制限するものではない。従ってこの発明によるパイプ曲
げ装置は発明の精神及び範囲から逸脱しない限りいかな
る形によっても実現することが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明によるパイプ曲げ装置の実施例を示して
おり、第１図はパイプ曲げ装置の平面図、第２図は第１
図のパイプ曲げ装置を利用可能な三つの速度の一つに制
御するために使用されるハンドルを示す図、第３図は第
１図の装置本体の一つの］ンボーネント内に作りつけら
れた伝達機構の平面図、第４図は第３図の伝達機構の一
方の側の本体を一部切欠きして描ききギヤ部の断面を示
している立断面図、第５図は第１図の二つのセクタ部材
が係合状態にある時のパイプ曲げ装置の補助装置を示す
縦断面図、第５ａ図は二つのセクタ部材がｌ１１を脱し
た状態にある時の第５図と同様な補助装置を示す図、第
６図は補助装置がパイプ曲げ装置本体の内部に作りつけ
られ、第３の速度に対応するソケットとマトリックスを
駆動する伝達機構との闇に中間装置として設りられてい
る場合のパイプ曲げ装置を示す拡大図、第７図は第６図
と同様であるが第１の速度に設定された状態にある補助
装置を示す詳細図、第８図は外部の補助装置に連結され
た電気ドリルの時計方向及び反時計方向の初期回転のピ
ークを抑制するためにパイプ曲げ装置本体に取付けられ
ているフォーク状部材を示Ｊ平面図である。１．２．３・・・速　度１０．５０・・・パイプ曲げ装置１１．５１・・・本　体１３・−・円筒状部材１３ａ・・・ソケット１６・・・ラック１９・・・スライダ２１３５８２８２°・・・ピン２２・・・カウンタマ１−リツクス２４・・・マトリックス２５・・・メイン駆動シャフト３０．３０ａ・・・補助装置３１６２・・・キ３２・・・突起部材３４・・・ねじ付リング３４°・・・ベルキャップ３６・・・シコルダ３８．３８ａ・・・連結装置３９°・・・キー走行路３９．４０・・・レクタ部拐４１°・・・圧縮ばね４２４２°・・・ガイドリング６０・・・減速装置６７・・・メインギＡ７８０・・・フォーク部材８１８１’　９１９１’・・・突起部８３８３°・・・枝９０９２・・・ドリルＡ・・・シャフトＢ・・・駆動シャフト

Claims

【特許請求の範囲】

（１）パイプの曲げ作業を行なっている時に手動制御あ
るいは電気機械的方法などの他の制御方法によつて発生
される駆動トルクを利用して抵抗トルクが駆動トルクよ
りも大きくなると自動的に曲げ部材を離脱するようにな
った連結装置あるいはクラッチを有する補助装置が設け
られ、三つの異なる速度で動作するように設計されてい
る携帯式の手動制御式のパイプ曲げ装置であって、１８０°までの曲げが形成できるマトリックス２４と、特別な形に形成された溝を有するカウンタマトリックス
２２と、ボックス状の本体１１と、伝達機構と、補助装置３０と、を有し、前記カウンタマトリックス２２がスライド１９
のピン２１上に取付けられ、このスライド１９がスライ
ド１９の歯とラック１６の歯を噛み合わせることによつ
て、突起部１５上に設けられた径方向の平行なガイドの
間を走行して、マトリックス２４と対向するカウンタマ
トリックス２２を適切に配置し、前記本体１１には互い
に噛み合ったギヤホイールから成る減速装置６０が取付
けられ、この減速装置６０が三つの平行な軸上の回転に
対して最も遅い速度１、中間の速度２、最も速い速度３
という三つの異なる速度を決定し、前記伝達機構が前記
減速装置６０の最後のギヤホイール６２の回転運動を前
記伝達機構の最後のギヤホイール６７へ伝達するギヤ列
から成り、前記ギヤホイール６７が前記パイプ曲げ装置
の曲げ部材あるいはマトリックス２４と一体化されてい
るシャフト２５を駆動するメインギヤであり、前記減速
装置の前記最後のギヤホイール６２の軸と前記伝達機構
との間の連結が前記減速装置６０の軸を含む平面と前記
伝達機構の軸を含む平面が直交するように行なわれ、前
記補助装置３０がパイプ曲げ装置から分離されているが
、ソケット１３ａの１つに連結可能であり、前記補助装
置３０が共通の駆動シャフトＢ上に取付けられた共軸に
連結可能なセクタ部材３９、４０から形成された連結装
置３８を有し、前記駆動シャフトＢが前記連結装置３８
の前記セクタ部材３９、４０を貫通する穴の中と、楕円
形の共軸なベルキャップ３４′を貫通する穴の中で自在
に回転することができ、前記ベルキャップ３４′が中に
円筒状コイルの圧縮ばね４１′を収容しており、圧縮ば
ね４１′のショルダに当接し、このショルダが一方の側
においては前記セクタ部材３９の突起部３９′の端部か
ら、また他方の側においては前記ベルキャップ３４′の
内側底部から成り、前記圧縮ばね４１′の圧縮の量が前
記ベルキャップ３４′を前記駆動シャフトＢのねじ部に
ねじ込んで前記ショルダ間の距離を変えることによつて
調節でき、前記セクタ部材４０に突起部３２が設けられ
、突起部３２は所望のソケット１３ａの中に嵌まるよう
な形のめくら穴を有し、前記補助装置３０のセクタ部材
３９、４０が離脱された時前記駆動シャフトＢが前記穴
の中において自在に回転可能であるがガイドリング４２
′によつて前記補助装置３０に対して特定の位置に保持
されており、前記駆動シャフトのキー３１上でセクタ部
材３９の並進運動を与え、前記セクタ部材３９を貫く穴
に沿って長手方向に設けられたキー走行路が前記並進運
動に都合よく形成され、前記セクタ部材３９を前記駆動
シャフトＢと一緒に回転させるようになつているパイプ
曲げ装置。
（２）パイプ曲げ装置の本体５１の中に作りつけられた
補助装置３０ａを有し、この補助装置３０ａがパイプ曲
げ作業に利用できる最も速い速度３に対応する前記ソケ
ット１３ａと共軸であり、この補助装置３０ａに前記減
速装置６０の前記ギヤホイール６２が取付けられ、ギヤ
ホイール６２の両側に突起部３７とセクタ部材３９が設
けられ、この突起部３７とセクタ部材３９がギヤホイー
ル６２と一体化された単一のユニットを形成して円筒状
コイルの圧縮ばね４１の一端及び係合／離脱を行なう連
結装置３８ａのセクタ部材３９に対するショルダとして
働き、前記ギヤホイール６２に前記本体の垂直壁に形成
された穴と前記連結装置３８の部材に形成された穴とに
連通する穴が設けられ、この穴の中でシャフトＡが回転
し、このシャフトＡの位置がガイドリング４２によって
決められ、前記セクタ部材３９が前記伝達機構のベベル
ギヤ６３′と一体化された前記連結装置３８のセクタ部
材４０から離脱されると前記ガイドリング４２がシャフ
トＡを自在に回転させ、前記シャフトＡに一体化された
ソケット１３ａが設けられ、前記シャフトＡが本体５１
と一体化された外部にねじ部を有する円筒状の突起部１
３の中に延びていて前記穴の中で回転可能であり、キー
６２′をキー走行路３９′に噛み合わせることによって
ギヤホイール６２に回転を伝え、前記圧縮ばねの他端が
前記装置のショルダ３６に当接し、前記圧縮ばね４１が
前記本体５１の前記垂直壁の穴を貫くピン３５によつて
調節可能であり、この圧縮ばね４１が前記突起部１３の
ねじ部にリング３４をねじ込むことによって移動可能で
あり前記突起部の外側表面に刻まれた番号１、２、３に
よつて識別される異なる速度に対して最も適した動作条
件を設定するようになつている特許請求の範囲第１項記
載のパイプ曲げ装置。
（３）前記減速装置６０が第１と第２の速度に対応する
ソケット１３ａの間では１：３の速度比に設計され、第
２と第３の速度に対応するソケット１３ａの間では１：
２の速度比に設計されている特許請求の範囲第１項もし
くは第２項記載のパイプ曲げ装置。
（４）手動制御を行なうためにパイプ曲げ装置に取付け
られた枝８３、８３′を有する長いフォーク状部材８０
が設けられ、このフォーク状部材８０が本体１１に設け
られた対のピン８２、８２′に取付けることのできる取
手８１、８１′を有し、前記枝８３、８３′が装置９０
から延びる部材９１、９１′によって支えられていて動
作中にずれることがなく装置９０が前記補助装置３０を
介してソケット１３ａを回転させるチャック９２を有す
るような特許請求の範囲第１項記載のパイプ曲げ装置。