JPH0241892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、バルブポジシヨナ、Ｐ（圧力）／Ｉ
（電流）変換器、Ｉ／Ｐ変換器等の計器を収容す
る防爆容器の構造に関する。

〔従来の技術〕 周知のように、Ｐ／Ｉ変換器、Ｉ／Ｐ変換器な
どの機器を爆発生ガスの雰囲気中で使用する場
合、その容器を耐圧防爆構造とすることが、労働
省産業安全研究所の技術指針の中に細かく規定さ
れている。その場合、例えば特開昭50−28884号
公報に示されているように空気圧信号を容器内部
のＰ／Ｉ変換器に導くための入力信号用ブリーザ
と、容器の内外を連通させる大気圧用ブリーザを
設けており、その夫々が防爆指針に基づく所定の
スキの奥行およびスキを有している。大気圧用ブ
リーザを設ける理由は、容器を密封容器とする
と、外部温度の上昇による容器内部の圧力上昇に
より誤差を生じ、計器の精度が低下するのを防止
するためである。

第３図〜第５図はこのような防爆容器の従来例
を示すもので、第３図は一部破断概略構成図、第
４図は入力信号用アレスタ部の拡大断面図、第５
図は大気圧用アレスタ部の拡大断面図である。こ
れらの図において防爆容器１は耐圧防爆構造に形
成され、その内部にはＰ／Ｉ変換器２が収納さ
れ、内外を区画する壁面には入力信号用フレーム
アレスタ３と、大気圧用フレームアレスタ４が設
けられている。Ｐ／Ｉ変換器２は、プリント基板
５に実装された各種電気部品６および圧力センサ
７とを備え、この圧力センサ７がパイプ８によつ
て前記入力信号用フレームアレスタ３に接続され
ている。

前記入力信号用フレームアレスタ３は、第４図
に示すように鍔付き筒状体に形成されることによ
り、前記防爆容器１の壁面に貫通形成されたアレ
スタ取付用孔９にＯリング１０を介して嵌合さ
れ、かつ複数個のボルト（図示せず）により容器
外壁面に固定されるもので、その外側面中央には
テーパ状のねじ孔１１が形成されており、このね
じ孔１１に入力の空気圧信号Ｐを前記パイプ８に
供給するための外部パイプ１２がニツプル１３を
介して接続されている。前記フレームアレスタ３
の内端面に形成され前記ねじ孔１１と連通する凹
陥部１４には円柱状に形成された嵌合子１５が同
軸的に遊嵌され、その鍔部１５Ａが前記凹陥部１
４の開口端に溶接されている。嵌合子１５の外周
面には径が異なる大小２つのカラー１６，１７が
嵌合されており、これら両カラー１６，１７間、
嵌合子１５とカラー１６間、および凹陥部１４の
内周面とカラー１７間に、防爆指針に適合するス
キの奥行ＬおよびスキＧを備えた円環状空隙１８
Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが形成されている。前記嵌合
子１５の表面中央には大径部２０ａと小径部２０
ｂとからなる盲孔２０が形成されており、前記大
径部２０ａに前記パイプ８の一端が配管用接続ボ
ルト２１によつて接続されている。一方小径部２
０ｂの内部には球体２２と、この球体２２を前記
接続ボルト２１の内端面にＯリング３０を介して
圧接するコイルスプリング２３が収納されてい
る。前記パイプ８は前記コイルスプリング２３に
抗して前記球体２２に圧接されることにより前記
Ｏリング３０より前記球体２２を離間させてお
り、また該パイプ８の先端には軸方向のスリツト
８Ａが設けられこれによりパイプ８を前記小径部
２０ｂと連通させている。前記嵌合子１５には前
記小径部２０ｂと連通する直径方向の信号用孔２
５が貫通形成されており、さらにこの信号用孔２
５に対応して前記各カラー１６，１７の周面に挿
通孔２６，２７がそれぞれ形成されている。

前記外部パイプ１２からねじ孔１１に供給され
た空気圧信号Ｐは各円環状空隙１８Ａ，１８Ｂ，
１８Ｃ、挿通孔２６，２７および信号用孔２５を
経て小径部２０ｂ内に流入し、さらに球体２２と
Ｏリング３０の隙間を通つてスリツト８Ａよりパ
イプ８内に導かれる。そしてこの空気圧信号Ｐは
前記Ｐ／Ｉ変換器２の圧力センサ５によつてその
信号圧に応じた電気信号に変換される。

前記大気圧用フレームアレスタ４は、第５図に
示すように防爆容器１の壁面に貫通形成されたア
レスタ取付用孔３５に遊嵌され、その外周面に径
の異なる３つのカラー３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが
嵌合されている。そして、フレームアレスタ４と
内側のカラー３６Ａ間、カラー３６Ａと３６Ｂ
間、３６Ｂと３６Ｃ間および外側のカラー３６Ｃ
と前記アレスタ取付用孔３５の内周面間には、防
爆指針に適合するスキの奥行ＬおよびスキＧ（図
示せず）が形成され、これによつて防爆容器１の
内外を連通させている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、このような従来の防爆容器１は、上
記特開昭50−28884号もそうであるように別個独
立に製作された入力信号用と大気圧用のフレーム
アレスタ３，４を取付けているため、部品点数が
増加し、組付け作業が面倒で、製造コストが嵩む
ばかりか、容器自体を小型化できないという問題
点があつた。

したがつて、本考案は上述したような問題点を
解決し、入力信号用と大気圧用のフレームアレス
タを１つにまとめることにより、構造の簡素化お
よび部品点数の削減を計り、廉価で小型な防爆容
器を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するために、防爆容器
の内外を区画する部分にアレスタ取付用孔を開設
し、このアレスタ取付用孔に該取付用孔の穴径と
略同等な外径を有するフレームアレスタを嵌合し
て前記アレスタ取付用孔とフレームアレスタとの
間に防爆指針に適合するスキの奥行およびスキを
備えた第１の円環状空隙を形成し、前記フレーム
アレスタの内部にその軸線方向に貫通する貫通孔
を開設し、この貫通孔に該貫通孔の穴径と略同等
な外径を有するプランジヤを摺動自在に嵌合して
前記貫通孔とプランジヤとの間に防爆指針に適合
するスキの奥行およびスキを備えた第２の円環状
空隙を備え、前記貫通孔の両端開口部に空気圧信
号を容器内部に導くためのパイプをそれぞれ接続
し、かつ一端が前記アレスタ取付用孔の内周面に
開口し他端が前記防爆容器の外側面に開口するこ
とにより前記第１の円環状空隙を容器外部と連通
させる大気圧用ブリード孔を前記防爆容器の肉厚
内に形成したものである。

〔作用〕

本考案においてはフレームアレスタの外周とア
レスタ取付用孔との間に設けた第１の円環状空隙
が、大気圧用の防爆すき間として作用し、アレス
タ内に設けた貫通孔とプランジヤとの間に形成さ
れた第２の円環状空隙が入力信号用の防爆すき間
として作用する。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図は本考案に係る防爆容器の要部拡大断面
図、第２図は同容器の側断面図である。なお、図
中第３図〜第５図と同一構成部品、部分に対して
は同一符号を以つて示し、その説明を省略する。
これらの図において、防爆容器１の壁面適宜箇所
にはアレスタ取付用孔５０が貫通形成されてお
り、この孔５０に円柱状に形成されたフレームア
レスタ５１がＯリング５２を介して嵌合され、か
つ複数個のボルト５３によりアレスタ取付用孔５
０に固定されている。Ｏリング５２はフレームア
レスタ５１の外端側外周面に設けられた環状溝５
４に嵌着されている。フレームアレスタ５１は前
記アレスタ取付用孔５０の穴径と略同等の外径を
有し、該孔５０との間に防爆指針に適合するスキ
の奥行ＬおよびスキＧを有する第１の円環状空隙
５５が形成されている。また前記防爆容器１の壁
面肉厚内で前記アレスタ取付用孔５０の近傍に
は、一端が容器外部に開口し、他端が前記アレス
タ取付用孔５０の内周面に開口して前記第１の円
環状空隙５５と連通する大気圧用ブリード孔５６
が形成されており、これにより前記第１の円環状
空隙５５が大気圧用防爆すき間を形成している。

前記フレームアレスタ５１の内部中央には穴径
が部分的に異なる貫通孔５７が軸線方向に開設さ
れることにより、その両端が該アレスタ５１の両
端面にそれぞれ開口し、外側開口端部がテーパ状
のねじ孔１１とされ、外部パイプ１２がニツプル
１３を介して接続されている。一方、内側開口端
部には一端がＰ／Ｉ変換器２に接続されたパイプ
８の他端が配管用接続ボルト２１を介して接続さ
れている。そして、貫通孔５７の中央部分には、
該中央部分の穴径と略等しい直径を有するプラン
ジヤ５８と、このプランジヤ５８を前記配管用接
続ボルト２１の内端面に空金５９およびＯリング
６０を介して押付けるコイルスプリング２３が収
納されている。前記貫通孔５７の中央部分内周面
と前記プランジヤ５８との間には防爆指針に適用
するスキの奥行L₁およびスキG₁を有する第２の
円環状空隙６１が形成されており、これが入力信
号用の防爆すき間を構成している。

すなわち、本考案においては１つのフレームア
レスタ５１の内外に入力信号用と大気圧用の防爆
すき間を形成することにより、従来２つのフレー
ムアレスタを必要としていたものを、１つのアレ
スタを入力信号用兼大気圧用としたものである。
したがつて、部品点数を減少させるとともに組付
け工数を節約でき、防爆容器１自体を簡略にして
小型化し得る。

なお、上記実施例は１つの筒状体からなるフレ
ームアレスタ５１を使用したが、本考案はこれに
何ら特定されるものではなく、第４図または第５
図に示したように径が異なり互いに嵌合する複数
個のカラーでフレームアレスタを構成してもよい
ことは勿論である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案に係る防爆容器の構
造によれば、フレームアレスタの内外にそれぞれ
設けた２つの円環状空隙が入力信号用と大気圧引
込用の防爆すき間としての作用を果し、このため
従来のように入力信号用と大気圧用のフレームア
レスタを別々に設ける必要がなくなり、部品点数
を節約できると共に、フレームアレスタの取付け
工数を節約することができ、低廉かつ小型化を可
能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る防爆容器の構造を示す要
部断面図、第２図は同容器の側断面図、第３図〜
第５図は従来の防爆容器の一例を示し、第３図は
同容器の側断面図、第４図は入力信号用アレスタ
部の拡大断面図、第５図は大気圧用アレスタ部の
拡大断面図である。 １……防爆容器、２……Ｐ／Ｉ変換器、８，１
２……パイプ、５０……アレスタ取付用孔、５１
……フレームアレスタ、５２……Ｏリング、５５
……第１の円環状空隙、５６……大気圧用ブリー
ド孔、５７……貫通孔、５８……プランジヤ、６
１……第２の円環状空隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 防爆容器の内外を区画する部分にアレスタ取付
   用孔を開設し、このアレスタ取付用孔に該取付用
   孔の穴径と略同等な外径を有するフレームアレス
   タを嵌合することにより前記アレスタ取付用孔と
   該フレームアレスタとの間に防爆指針に適合する
   スキの奥行およびスキを備えた第１の円環状空隙
   を形成し、前記フレームアレスタの内部にその軸
   線方向に貫通する貫通孔を開設し、この貫通孔に
   該貫通孔の穴径と略同等な外径を有するプランジ
   ヤを摺動自在に嵌合して前記貫通孔とプランジヤ
   との間に防爆指針に適合するスキの奥行およびス
   キを備えた第２の円環状空隙を設け、前記貫通孔
   の両端開口部に空気圧信号を容器内部に導くため
   のパイプをそれぞれ接続し、かつ一端が前記アレ
   スタ取付用孔の内周面に開口し他端が前記防爆容
   器の外側面に開口することにより前記第１の円環
   状空隙を容器外部と連通させる大気圧用ブリード
   孔を前記防爆容器の肉厚内に形成したことを特徴
   とする防爆容器の構造。