JPH0242079B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 接合されるべき縁部を第１の通路に対して直
角の方向に向けて、該第１の通路に沿つて順次送
られてくる複数のシートを上記縁部に沿つて一緒
に接着剤で接合して製本する製本装置において、
前記縁部に隣接して各シートに帯状の接着剤を供
給する接着剤供給装置と、接着剤を付着したシー
トを受取皿で積重ねる装置と、積重ねられたシー
トに帯状の接着剤の近傍で圧力を加え、隣接する
シートを接着させる装置とを含み、特徴としてシ
ートの接合すべき縁部に対して平行の方向に延び
る第２の通路に沿つてシートを送る装置が設けら
れ、かつ前記接着剤供給装置が、前記第２の軌道
に沿つて進行するシートに帯状の接着剤を供給す
るように、該第２の通路に沿つた所定位置に取り
付けられている製本装置。

２ 請求の範囲第１項に記載の装置において、前
記シートが前記第２の通路に沿つて運動している
間に反転されることを特徴とする製本装置。

３ 請求の範囲第１項に記載の装置において、前
記接着剤供給装置が接着剤を供給する上で選択的
に作動可能であり、前記第２の通路に沿つてシー
トが進行しているときに、各シートが前記供給装
置に到来する前後の所定の時間間隔の間、該供給
装置を作動させる装置が設けられていることを特
徴とする製本装置。

４ 請求の範囲第１項に記載の装置において、前
記接着剤供給装置がノズルを含み、シートへ接着
剤を供給する作動位置と、ノズルの接着剤が乾燥
しないようにする物質を入れた容器内に位置する
収納位置との間でノズルを運動させる装置が設け
られていることを特徴とする製本装置。

５ 請求の範囲第１項に記載の装置において、前
記接着剤供給装置はノズルと、接着剤を入れるカ
ートリツジと、加圧された接着剤を前記カートリ
ツジから前記ノズルへ供給する装置と、前記ノズ
ルへの接着剤の流量を制御する弁を含むことを特
徴とする製本装置。

製本装置 本発明は（例えば文書複写機で複写した）複写
の複写紙を一緒に接着止めして製本する装置の改
良に関する。

1981年３月に発行された研究報告（Research
Disclosure）第20341号において、シート搬送機
構により１回１枚の割で送られるシートから製本
する製本装置が開示されている。前記の開示され
た製本装置は例えば、複写紙から頁を揃えた本を
つくるために文書複写機と「オンライン」で使用
できる。そのような製本作業においては、複写紙
は連続的に製本装置に送られ、該製本装置は２枚
づつ複写紙を受取るとこれら２枚の紙の各々の後
縁部近くへ帯状の接着剤を供給する。この作業
は、２枚の複写紙を一時的に止め、かつ整合さ
せ、複写紙をその後縁近くで糊供給ペンに接触さ
せ、複写紙の進行軌道に対して直角方向に前記ペ
ンを前進させることにより行われる。帯状に糊が
供給された後、２枚の紙は複写紙反転軌道に沿つ
て複写紙受取り皿へ進行する。そこで複写紙は積
み重ねられ、加圧バーが（該加圧バーとは反対側
の複写紙上にある）帯状の糊の上方で該紙と係合
するよう運動される。

前記研究報告で開示された製本装置は機能的で
はあるが、糊供給装置が製本すべき複写紙と相対
運動する必要があるという点で欠点がある。前記
の相対運動は均一かつ正確に運動するように糊供
給装置を装着する上で比較的複雑な機構を必要と
する。さらに、糊供給装置へ連続的に糊を補給し
たい場合、糊供給装置を糊だめと接続するために
比較的長い導管を用いる必要がある。

前述のことから、本発明の目的は帯状に接着剤
を供給するため糊供給装置が複写紙に対して相対
運動する必要のない改良された製本装置を提供す
ることである。本発明による製本装置は、複写紙
の進行方向を、糊を供給すべき複写紙の縁部に対
して平行の方向に進むようにする装置と、複写紙
の進行軌道に沿つて進行している複写紙に帯状の
糊を供給するよう該軌道に沿つて固定位置に糊供
給装置を位置づける取り付け装置とを含むことを
特徴とする。

本発明ならびにその種々の利点や特徴は好適実
施例についての以下の詳細な説明からよく理解さ
れる。

本発明の好適実施例についての以下の詳細説明
において添付図面を参照する。この添付図面のう
ち、 第１図は複写機あるいはその類似物、ステープ
ラ止め装置／仕上げ装置、および本発明による製
本装置の斜視図； 第２図は複写機からの複写紙の流れを制御する
装置を示す図； 第３図は判りやすくするため部分的に破断し、
かつある部材を省略した本発明の製本装置を示す
斜視図； 第４図は製本装置の正面近くから視た製本装置
の部分断面図； 第５図は全体的に第４図の線５―５に沿つた断
面図； 第６図は複写紙と係合し、複写紙を送る位置で
ゴム胴式送り装置を示す部分断面図； 第７図、第８図および第９図は製本装置の接着
剤供給装置の三種類の位置を示す部分側面図； 第１０図は第９図の線１０―１０に沿つた、部
分的に破断の側面図； 第１１図は第１０図の線１１―１１に沿つた側
面図； 第１２図はある部分は概略的に示す、製本装置
の接着剤供給装置の部分詳細図； 第１３図は接着剤カートリツジと接着剤供給装
置の他の部分との間の境界部分を示す拡大詳細
図； 第１４図は集合皿の部分の破断斜視図； 第１５図と第１６図とは製本装置の集合皿を運
動させるための好適機構の２つの部分を示す側面
図； 第１７図は加圧バー組立体の分解斜視図； 第１８図は製本装置の左側から視た部分図；お
よび 第１９図は搬送皿、搬送皿用キヤリツジおよび
前記キヤリツジと搬送皿とを運動させる装置の分
解斜視図である。

全体説明 第１図を参照すれば、全体的に２０で示す複写
機あるいはその類似物は片側のみ（片面複写紙）
あるいは両面（両面複写紙）のいづれかで情報を
複写した複写紙の流れをつくることができる。複
写機２０の受像ステーシヨンのプラテン（図示せ
ず）の上方に循環文書フイーダ２２が示されてお
り、該フイーダは複写するため文書複写シートを
連続してプラテンへ送るようにされている。通
常、循環フイーダは１回の文書シートの循環毎に
１回の複写が行われるよう、文書シートをフイー
ダの頂部にある皿の上にある当該文書シートの積
重ねからプラテンへ連続して送り、それから同シ
ートの積重ねへ戻す。また、フイーダは一組の複
写紙の中の１枚をプレートに送り１回以上の複写
を行い、それから続いて各追加の文書シートの複
写を行うこともできる。文書シートは所定の頁の
順番でフイーダに入れられる。例えば、最初の頁
は紙の積重ねの最上位に、最後の頁はその最下位
に来るようにする。最後の（底の）シートが最初
にプラテンへ送られ、シートの積重ねの最上位へ
と戻される。さらに文書シートは文書位置決め装
置２４を通してプラテンへ供給することもでき、
あるいは循環フイーダ２２を枢動してプラテンか
ら離し、該プラテン上に個々の文書を載せて複写
することができる。

操作者は制御パネル２６を介して複写機と関連
装置の作動を制御することができる。制御パネル
２６の部分は複写機の準備、紙の詰まりの除去等
をしやすいよう操作者へ指示を与えるために使用
できる。複写機２０で作成した複写紙が後述のよ
うに綴られなかつたり、接着されなかつたとする
場合には、操作者が除去できるよう出側皿２８へ
送ることができる。

第２図に示すように、複写紙そらせ装置３０を
点線位置へ動かすことにより複写紙は皿２８へ向
けられる。その場合、そらせ装置は複写紙の進行
軌道３２から皿へ複写紙をそらせる位置にある。
そらせ装置３０が実線位置にあると、複写紙は軌
道３４へ入り、全体的に４０で指示する仕上げ装
置／製本装置へ送られる。そらせ装置３０の位置
は複写機のパネル２６へ操作者が行うインプツト
に応答してセツトされる。

仕上げ装置／製本装置４０はステープ式仕上げ
部分４２と接着剤による製本部分４４とから構成
される。前記仕上げ部分４２は複数の複写紙を受
取り、それを集め、仕上りセツトを形成するよう
複写紙を一緒にステープラで止める。バインダ部
分４４の方は複複の複写紙を受取り一緒に集め、
接着剤により製本する。

これまで全体説明を行つた循環フイーダと、複
写機およびステープラ式仕上げ装置との組合せは
バーロ他（Burlew et al）への前述の米国特許
第4134672号に詳細に説明されている。また、片
面複写紙を扱う循環フイーダ、あるいは片面／両
面複写紙を扱う循環フイーダあるいは前述のよう
に循環フイーダと文書位置決め装置の組み合せは
1979年10月２日エム．ジエイ．ラツセル（M.J.
Russel）に発行された米国特許第4169674号、
1978年２月28日エム．ジー．ライド他（M.G.
Reid et al）に発行された同第4076408号、1979
年６月19日エー．ビー．デイフランセスコ他
（A.B.DiFrancesco et al）に発行された同第
4158500号、1979年12月４日アール．シー．ホル
ツハウザ他（R.C.Holzhauser et al）に発行さ
れた同第4176945号および英国ハンプシヤ
PO91E，ハバント，ホームウエルのインダスト
リアル オポチユニイテイーズ社（Industrial
Opportunities Ltd.，Homewell，Havant，
Hampshire，PO91F，United Kingdon）によ
り発行された研究報告（1979年９月版）
〔Research Disclosure （September 1979
edition）の185巻526頁および527頁のアイテム番
号18540にも示されている。前記特許および刊行
物による開示を参考のため本明細書に含めてあ
る。

ステープラ式仕上げ装置 仕上げ装置４２は軌道３４に沿つて複写紙を進
行させる複数組の駆動ローラ４６とアイドルロー
ラ４８を有する。次に複写紙は回転ローラ５０の
周りで駆動され、ローラ５２，５４を介して集合
皿５６へ入れられる。皿５６へ送られた複写紙は
ととのえられ、希望に応じてステープラ５８から
の針により一緒に止めることができる。皿５６の
中で針により止められた一組の複写紙は、操作者
が取り出すよう搬送皿５９（第１図）に積み重ね
られる。前述した仕上げ装置４２は前述の米国特
許第4134672号に示すものと同じか、基本的に同
じでよい。したがつて、仕上げ装置４２および前
述したその他の装置の詳細説明については前記特
許を参照されたい。

製本装置４４へ複写紙を送るために、米国特許
第4134672号に記載の仕上げ装置に第２図の実線、
あるいは点線位置のいづれかに位置づけ可能の複
写紙そらせ装置６０を設ける。前記そらせ装置が
点線位置にあると、軌道３４に沿つて進行してい
る複写紙は回転ローラ５０の周りで集合皿５６へ
偏向される。そらせ装置６０が実線位置にある
と、複写紙は軌道３４に沿つて進行し、一組の駆
動ローラ６２とアイドローラ６４の間のニツプへ
入り続ける。前記ローラは仕上げ装置４２から製
本装置４４へ連がる出口スロツトを形成する一対
の案内装置６６の間で複写紙を送る。

そらせ装置６０は、該装置に接続されたものと
して概略的に示す作動レバー６８の運動に応答し
て二位置の間を運動できる。作動レバー６８は７
０で指示するように、端部の中間で枢着されてお
り、前記そらせ装置への接続部とは反対側の部分
が空気シリンダ７４のロツド７２に固着されてい
る。導管７６を介して加圧された空気あるいはそ
の他の流体がシリンダ７４へ供給されると、ロツ
ド７２が後退して作動レバー６８を反時計方向に
枢動させる。前記の枢動がそらせ装置６０へ伝達
され、該装置を実線位置から点線位置へ運動させ
る。導管７６中の流体圧が減少すると、シリンダ
７４の戻りばねによりロツド７２を延しそらせ装
置を通常の実線位置へ戻す。

接着剤による製本装置 軌道３４に沿つて進行する複写紙は、隔置され
た一対の案内板８０の間を通り製本装置４４へ入
り、組となつた駆動ローラ８２とアイドルローラ
８４の間のニツプへ送られる。ある場合には、複
写紙を一緒にホツチキスで止めずに仕上げ装置４
２を通すことができるのと丁度同様に、ローラ８
２，８４を出ていく複写紙を製本せずに、当該製
本装置４４を直通させることが好ましい場合もあ
る。したがつて、製本装置は、ローラ８２，８４
から複写紙を受取り、仕上げ装置４０とは反対側
の当該製本装置の端部の出口スロツト９０を通し
て送り出すことの可能な、第２図の実線位置に位
置しうる組となつた駆動ローラ８６とアイドルロ
ーラ８８を有している。このように、軌道３４は
仕上げ装置４２と製本装置４４を直通させて複写
紙を複写機２０から、例えば複写紙の受皿、照合
装置等の下流位置へ送るために使用できる。

組のアイドルローラ８８が、フレーム９２によ
つて支持されたシヤフトに装着することが好まし
い。アイドルローラ８８を駆動ローラ８６から離
すために前記アイドルローラとフレームとは該フ
レームの右端の周りを上方に旋回できる。これに
より、駆動ローラ８６とアイドルローラ８８との
間で紙が詰つた場合取り外しやすくなる。

同様に、駆動ローラ８６はキヤリツジ９４に支
持されており、該キヤリツジ９４は一組の駆動ロ
ーラ８６が取り付けられているシヤフト９６の軸
線の周りを枢動する。第２図で概略的に示すよう
に、キヤリツジ９４に接続したロツド１００を有
する空気シリンダ９８によりキヤリツジ９４とフ
レーム９２を同時に時計方向に枢動させることが
できる。導管１０２を通して加圧された流体が供
給されると、ロツド１００が延びてシヤフト９６
の軸心の周りでキヤリツジ９４とフレーム９２を
時計方向に枢動させ、諸部材を第２図に示す点線
位置へ運動させる。点線位置に来ると、キヤリツ
ジ９４の下側に位置し、組となつた複写紙のそら
せ装置１０４，１０６は、ローラ８２，８４を出
ていく複写紙を撓ませ、かつ該複写紙を受取り皿
１０８中へ下方に押圧するよう軌道３４との関連
位置をとる。

論理・制御装置 当該技術分野で周知のように、第２図において
１１０で示す論理・制御装置（LCU）を設けて、
複写機の主フレーム、循環フイーダ等を制御でき
る。例えば、前述の米国特許第4134672号を参照
のこと。仕上げ装置／製本装置４０に対して個別
の論理・制御装置（LCU）１１２を設けること
ができる。LCU１１２は仕上げ装置／製本装置
の各種機能をモニターし、かつそこから受信した
信号に応答して該装置を作動させる制御信号を提
供する。論理・制御装置１１０，１１２は複写機
の主フレームと、仕上げ装置／製本装置との間の
必要なコミユニケーシヨンを行うよういづれかの
適当な方法で相互に接続されている。例えば、従
来の汎用インタフエイスバスを用い、かつ必要に
応じ配線接続により必要なコミユニケーシヨンを
行うことができる。適当なインタフエイスバス
は、LCU１１０，１１２を含むマイクロプロセ
ツサ装置をインタフエイスするようにしたプログ
ラム可能なコミユニケーシヨンインタフエイスが
好ましい。この形式のインタフエイスにより各マ
イクロプロセツサ装置が独自に作動しうるが、他
方のマイクロプロセツサで使用する情報を交換す
ることも可能にする。マイクロプロセツサ装置の
一方、例えばLCU１１０は制御性のマイクロプ
ロセツサ（controller microprocessor）からな
り、他方のマイクロプロセツサ例えばLCU１１
２は非制御性のマイクロプロセツサ
（noncontrolling microprocessor）からなる。ま
た、仕上げ装置４２と製本装置４４の双方を制御
する単一のLCU１１２を示しているが、仕上げ
装置と製本装置は個別のLCUを有してもよい。
仕上げ装置と製本装置を独立して使用する場合、
個別のLCUを使用することになる。

複写紙を仕上げ装置へ導くそらせ装置６０は通
常その下方位置にあり、シリンダ７４を作動させ
そらせ装置を点線位置まで運動させるようLCU
から信号を受取らない限り複写紙は仕上げ装置を
通して製本装置へ直送される。同様に、製本装置
４４における駆動ローラ８６と案内ローラ８８の
組は通常第２図に示すように実線位置にあり、そ
のためシリンダ９８を作動させるべき適当な
LCUからの信号がなければ複写紙は製本装置を
通つて、次の装置即ち皿等へ進む。

製本装置へ連続的に送られる複写紙の取扱い 製本装置４４により一連の複写紙を一緒に製本
すべき場合、組となつたローラ８６，８８が上昇
位置へ運動し、そのため軌道３４を沿つて、かつ
案内板８０の間を進行している複写紙は、案内フ
インガ１０４，１０６によつて下方へ偏向され、
受皿１０８へ導かれる。第３図から第５図までを
参照すれば、受皿１０８は複写紙を製本装置へ案
内するプレート８０より下方の平面に位置してい
る。ローラ８２，８２が複写紙を受皿１０８を横
切つて、かつ側部案内装置１２０と係合するよう
送る。案内装置１２０は複数の上方へ突出したフ
インガ１２２を有し、該フインガは受皿１０８の
隔置したスロツト１２４内を運動可能である。こ
のため案内装置１２０は第４図に示すように左方
から右方へ適当な方法で調整可能であつて、その
ため製本装置では色々な幅の複写紙を取り扱うこ
とができる。

縁部案内装置１２０とは反対側の受皿１０８の
側には、側縁部揺動装置１２６があり、該装置１
２６は第４図に示す実線位置と点線位置との間を
運動するよう１２８で枢着されている。前記側縁
部揺動装置が作動すると複写紙の先導縁部を側部
案内装置１２０に対して押圧し、該装置が点線位
置に来ると複写紙の後縁を該装置に合わせて位置
させる。詳しく後述するように、この作動により
複写紙の後縁部を接着剤供給装置に対して整合さ
せる。前記側部揺動装置はソレノイド、モータあ
るいはその他の装置（図示せず）によつて二位置
間を運動する。

複写紙が案内装置１２０と揺動装置１２６とに
より受皿１０８で整合した後、複写紙は複写紙送
り機構により後方（第５図からみて右方）へ受皿
から送り出される。複写紙送り機構は一組の駆動
ローラ１３２を支持する駆動軸１３０を含む。駆
動ローラ１３２は軸１３６に取り付けられた１組
のアイドルローラ１３４と協働する。ローラ１３
４は受皿１０８のスロツトを通つて上方へ突出し
ており、そのため組となつたローラ１３２，１３
４は受皿１０８の複写紙を第５図からみて右方へ
送るよう協働しうる。

製本すべき複写紙が製本装置へ送られてくる
と、複写紙は第４図からみて左方から右方へ進
む。複写紙をローラ１３２と１３４の間のニツプ
へ送り込むには複写紙の進行方向を90度変え、複
写紙を本機械の後方に向かつて（第５図および第
６図からみて、左方から右方へ）送る必要があ
る。また、１つのサイズの複写紙の縁部を、別の
サイズの複写紙の対応する縁部よりもローラ１３
２，１３４へ近づけるようにして色々なサイズの
複写紙を製本装置が受入れ可能なことが理解され
る。例えば、製本装置の一特定実施例において
は、いわゆるレターサイズの複写紙は、ローラ１
３２に最も近い縁部が第５図で１４０で示す平面
に位置されて受皿１０８上に送られる。それより
長い複写紙、例えばいわゆるリーガルサイズの複
写紙はローラ１３２，１３４に最も近い縁部が１
４２で示す平面に位置されて受皿へ送られる。

第４図から第６図までを参照すれば、全体的に
１４４で示すゴム胴式駆動機構は受皿１０８に受
取られた複写紙の送り方向を変え、該複写紙をロ
ーラ１３２，１３４の間のニツプへ送り込む。該
駆動機構１４４は一対の全体的に三角形のプレー
ト１４６，１４８を含む。該プレートは全体的に
平行の平面に位置し、ベアリング１５０，１５２
により軸１３０に支持されている。駆動ローラ１
５４がプレート１４６，１４８の間で軸１３０に
固定されている。

プレート１４６，１４８は隔置した３本の軸１
５６，１５８，１６０を支持する。該軸には３個
のアイドルローラ１６２，１６４，１６６がそれ
ぞれ取り付けられている。軸１６０にはゴム胴式
送りローラ１６８も固着されている。ゴム胴式送
りローラ１６８はアイドルローラ１６６より直径
が大きいので、該アイドルローラの周囲より突出
している。またゴム胴式送りローラ１６８はプレ
ート１４６，１４８を越えて延びる大きさであ
る。ローラ１６８は複写紙を傷つけずに係合し、
かつ送りうるよう弾性材でつくることが好まし
い。駆動ベルト１７０が駆動ローラ１５４と、ア
イドルローラ１６２，１６４および１６６の周り
に掛けられ、そのため軸１３０が回転すると、駆
動ベルト１７０が種々のアイドルローラを回転さ
せ、軸１６０とゴム胴式送りローラ１６８を駆動
する。

ゴム胴式送り機構１４４は空気シリンダ１７２
によつて第５図と第６図に示す二位置間を運動す
る。前記空気シリンダ１７２は、ブラケツト１７
６により本機械のフレーム部材１７４に接続され
ている。シリンダ１７２は、導管１８０を介して
該シリンダに供給される流体圧の増加に応答して
延びうるロツド１７８を有する。前記ロツド１７
８は、導管１８０を介してシリンダに導入される
流体圧が減少すると、それに応じてシリンダ１７
２内のばねにより後退する。ロツド１７８はピン
１８２によりプレート１４６，１４８に接続さ
れ、該ピン１８２は前記プレートならびにロツド
の外端を貫通している。

通常導管１８０には流体圧は無いか、あつても
わづかである。このためシリンダ１７２内の戻り
ばねがゴム胴式送り機構１４４を第５図に示す非
係合位置に保持している。この位置において、送
り機構全体、特にゴム胴式送りローラ１６８は、
製本装置に連る複写紙進行軌道３４の平面の上方
に位置している。送り機構の、前記軌道３４より
下方の部分は平面１４０，１４２の右側にあるた
め、複写紙が受皿１０８に送られる場合、該機構
が邪魔しない。そのため軌道３４に沿つて送られ
る複写紙はゴム胴式送りローラ１６８の下方を通
り、一方の縁部を該送りローラ１６８の下方で、
かつ全体的に平面１４０，１４２あるいはそれら
の間の個所のどこかに位置させて受皿１０８に受
取られる。

複写紙が受皿１０８上に受取られ、かつ整合さ
せられると、仕上げ装置／製本装置の論理・制御
装置１１２が加圧された空気を導管１８０を介し
てシリンダ１７２に送るようにする。このためロ
ツド１７８を延し、ゴム胴式送り機構１４４を第
５図の非係合位置から第６図の係合位置まで枢動
させる。その結果、ゴム胴式送りローラ１６８は
受皿１０８上に載置された複写紙Ｓ（第６図）の
上面と送り係合するようにされる。この時点で軸
１３０は第５図および第６図に示すように反時計
方向に運動し、ゴム胴式送りローラ１６８を反時
計方向に回転させる。ゴム胴式送りローラが複写
紙の上面と接触すれば、複写紙は直ちに右方へ送
られ、ローラ１３２と１３４の間のニツプへ送り
込まれる。

複写紙がローラ１３２，１３４に到来した後直
ちにLCU１１２が導管１８０への加圧された流
体の供給をしや断し、シリンダ１７２内のばねが
ロツド１７８を後退させ、ゴム胴式送り機構１４
４を第６図の係合位置から第５図の非係合位置へ
戻すことにより次の複写紙を軌道３４に沿つて受
皿１０８へ送り込むことができる。

複写紙が上部受皿１０８を横切つて送られるに
つれて、全体的に２００で示す接着剤供給装置の
下方を通過するため、複写紙の上面に接着剤を供
給できる。接着剤供給装置２００は受皿１０８の
上方で、かつ第４図からみて受皿の左側近くに位
置しているため、接着剤は複写紙の上面かつその
左側縁部に近接して供給される。接着剤供給装置
は側部揺動装置１２６に関連して位置することに
より複写紙の左側縁部から0.32センチ（約0.125
インチ）のところで複写紙の上面に線状の接着剤
が供給される。

第７図から第１１図までに最もよく示されてい
るように、接着剤供給装置２００は、全体的に２
０２で示し、第７図に示す収納位置と第９図に示
す接着剤供給装置との間を運動可能のノズル組立
体を含む。ノズル組立体はハウジング２０４、接
着剤を供給するノズルチツプ２０６、およびノズ
ル組立体へ接着剤を供給する入口ポート２０８を
含む。ノズル組立体２０２は、論理・制御装置１
１２により制御されるソレノイド作動弁２１０を
含むことが好ましい。弁２１０はLCUからの信
号に応答して接着剤供給装置を通る接着剤の流量
を制御する。

ノズル組立体が第７図に示す収納位置にあると
きは、ノズルのチツプ２０６は全体的に２１２で
示すタンク内に位置する。ノズル組立体が前記収
納位置から第９図の作動位置へ運動するにつれ
て、前記タンクはノズル組立体の運動軌道から側
方へ旋回する。

タンク２１２は中空の容器２１４を含み、該容
器２１４はその頂部にゴムあるいは類似の弾性材
製のシール２１６を有する。容器２１４は透明材
料で形成することが好ましい。容器には、ノズル
を通して供給される接着剤のための、例えば水の
ような液状溶剤２１５を入れる。このように、ノ
ズルチツプ端２０６がタンク内に入つていると、
ノズル端を乾燥させたり詰らせることがない。容
器２１４を透明材でつくることにより、操作者は
ノズルのチツプ端を浸すに十分な液体が容器に入
つているか可視的に判定できる。シール２１６が
容器内での液体の漏れや乾燥を実質的に防止す
る。例えば機械的スイツチあるいはエミツター検
出器のような適当な検出器（図示せず）を使用し
て接着剤供給装置が作動位置あるいは収納位置に
あるか検出し、LCU１１２へ信号を提供するこ
とができる。

第７図と第９図に示す２位置の間でタンク２１
２を運動させるために、全体的に２２０で示す機
構が設けられている。ノズル組立体２０２がその
収納位置（第７図）ときには、作動位置（第９
図）との間で運動すると同時にタンクも運動す
る。前記機構２２０はプレート２２２と、該プレ
ートの側縁部に位置したレール２２４，２２６に
よつて形成された全体的にＵ字形の案内部材を含
む。前記レールは前記プレートに対して全体的に
直角であつて該プレートに固定されている。

カムプレート２２８が、枢動ピン２３０により
プレート２２２に枢着されている。タンク２１２
はカムプレート２２８の下端に固定されている。
カムプレートの上端の開口は枢動ピン２３０の近
傍で合流する２個のカム従節面２３２，２３４に
より形成されている。円形カム２３６はその一方
の面をプレート２２２の面に隣接させてカム従節
面２３２，２３４の間で当接する。駆動軸２３８
はプレート２２２の後方から突出したハウジング
２４０に支承されている。駆動軸２３８の一端は
カム２３６に接続され、軸２３８の軸心はカム２
３６の中心から偏位しているため、該軸が回転す
るとカムを該軸の軸心の周りで偏心運動させる。

軸２３８のカムとは反対側の端部には歯車２４
２が取り付けられている。歯車２４２は軸２４６
の周りで枢動する扇形歯車２４４により駆動され
る。前記扇形歯車は、２５０で空気シリンダ２５
４（第１１図）のロツド２５２に接続された一体
のアーム部分２４８を有する。このため、シリン
ダ２５４に加圧された空気が供給されると、ロツ
ド２５２が延びて扇形歯車２４４を回転させ、歯
車２４２と駆動軸２３８を回転させカム２３６を
回転させる。空気圧が解放されると、シリンダ２
５４内の戻りばねが諸部材を反対方向に運動させ
る。

第９図に示す位置からカム２３６が時計方向に
駆動されると、カム２３６の縁部がカム従節面２
３２と係合し枢動点２３０の周りでプレート２２
８を時計方向に旋回させ、該プレートとタンク２
１２を第７図に示す位置へ持つてくる。カム２３
６が第７図に示す位置から反時計方向に駆動され
ると、カム２３６の縁部がカム従節面２３４と係
合しプレート２２８を枢動点２３０の周りで反時
計方向に駆動し、プレートとタンク２１２を第９
図に示す位置まで運動させる。

プレート２６０が側部レール２２４，２２６の
間で、かつカムプレート２２８の面近傍に位置し
ている。ノズル取付け部材２６２がカムプレート
２２８とは反対側のプレート２６０の面に固定さ
れ、ノズル組立体２０２が取付け部材２６２によ
り保持されている。

プレート２６０は、取付具２６６によりレール
２２６に固定された保持部材２６４によりレール
２２４，２２６の間の位置に保持されている。保
持部材２６４はカムプレート２２８から外れない
ようにするためプレート２６０の一部の上方にま
たがるフランジ部分を有する。カムプレート２２
８から離れる方向のプレート２６０の運動を制限
するためレール２２４の外縁部にリツプ（図示せ
ず）を設けてもよい。

プレート２６０はその上端部を水平方向に横切
る狭いスロツト２６８を有する。ピン２７０がカ
ム２３６に偏心装着され、プレート２６０のスロ
ツト２６８を通つて突出している。カムが軸２３
８の軸心の周りを回転するにつれて、ピン２７０
が軸２３８の軸心の周りの円弧状軌道を旋回し、
かつスロツト２６８に沿つて運動することによつ
て、レール２２４，２２６の間で、かつプレート
２２２に対して全体的に平行の平面でプレート２
６０を垂直運動させる。このため、接着剤供給組
立体２０２はまづ第７図に示す収納位置から、カ
ムが反時計方向に約90度回転するにつれて第８図
に示す上昇位置まで垂直方向上方へ運動し、次に
カムがさらに反時計方向に180度回転するにつれ
て、第８図に示す位置から第９図に示す作動位置
まで下方に運動する。カムが逆方向に運動すると
供給組立体を第９図に示す位置から第８図の位置
まで上方へ運動させ、次に第７図の位置まで下方
へ戻す。

カムは第７図の位置から第８図の位置まで反時
計方向に運動するときは、カムプレート２２８の
カム従節面２３２，２３４により形成された開口
内部で自由に運動する。したがつて、カムの前記
の運動の間、プレートは第７図に示す位置に留つ
ている。第８図の位置からカムがさらに運動する
とカムをカム従節面２３４と係合させ、第８図の
位置から第９図の位置まで枢動点２３０の周りで
カムプレートを旋回させる。前記の運動により、
接着剤供給組立体が第８図に示す上昇位置から第
９図に示す作動位置まで運動するにつれて、タン
ク２１２を該組立体の運動軌道の右方、かつ該軌
道から外へ旋回させる。

前述のように、カム２３６は空気シリンダ２５
４により回転する。該シリンダ２５４は空気圧が
解放されるとロツド２５２をシリンダへ戻すばね
を有している。その結果、空気圧源をしや断させ
る。停電の場合、接着剤供給組立体２０２とタン
ク２１２とは第９図に示す位置から第７図の収納
位置まで戻される。このことは、供給装置の端部
２０６をタンク２１２に戻すため供給装置の端部
に付着する接着剤が該供給装置を乾燥させ、詰ら
さないため望ましいことである。

第１２図と第１３図に示すように、接着剤供給
装置用の接着剤２７２はカートリツジ２７４で提
供される。カートリツジ２７４は接着剤を分配す
るための加圧に耐える高強力材料で形成した容器
である。カートリツジの下部分はカートリツジホ
ルダ２７６に着座しており、カートリツジの上部
分は保持具２７８にはさみ込まれている。カート
リツジは保持具２７８に位置すると、常開スイツ
チ２８０を閉じ、カートリツジが保持具内に在る
ことを示す信号をLCUに提供する。また、ホル
ダー２７６内のエミツタ２８２と検出器２８４
が、カートリツジ内の接着剤２７２の液位がカー
トリツジの下端の上方にあるか下方にあるかを指
示する信号をLCUへ提供する。この信号によつ
て、カートリツジ２７４に接着剤が極僅しか残つ
ていない場合、カートリツジを交換するよう
LCUが操作者に信号を提供する。

加圧された空気あるいはその他のガスが接着剤
２７２の液位より上方のカートリツジの上部へ導
入されカートリツジを加圧する。この作業は製本
装置の一部を形成するコンプレツサ２８６から空
気を提供することにより達成できる。カートリツ
ジへの空気の流量を制御するためにコンプレツサ
からカートリツジへ連る配管２９０にソレノイド
作動の制御弁２８８を設けることができる。弁２
８８は製本装置のLCUにより作動する。全体的
に２９２で示すカートリツジキヤツプと境界部分
とを介して加圧された空気がカートリツジへ導入
される。この境界部分は第１３図に詳細に示し、
後述する。ここでは、加圧された空気は前記境界
部分を介して接着剤２７２の液位の上方でカート
リツジの上部分へ導入され、カートリツジを加圧
するものと理解するだけで十分である。このた
め、カートリツジの下部分から前記境界部分２９
２を介して、導管２９６に接続されているカート
リツジの外側へと延びている導管２９４を介して
接着剤を圧送できる。導管２９４の下端はエミツ
タと検出器２８２，２８４の間を結ぶ線の下方に
あるため、接着剤の液位が導管２９４の下端に近
づくと、そのことが操作者に信号で知らされる。
導管２９６は接着剤供給組立体２０２の入口ポー
ト２０８（第７図）に接続されている。接着剤に
混在する可能性のある所定サイズ以上の粒体を除
去するため導管２９６にフイルタ２９８を設ける
ことが好ましい。例えば、該フイルタは100ミク
ロン以上の粒体を除去するものでよい。

接着剤供給組立体２０２のソレノイド作動弁２
１０は、第１２図でＳで指示する複写紙に接着剤
が供給される際のノズル２０６を通る流量を制御
する。このようにして、複写紙Ｓの上面には細い
帯状の接着剤３０４が供給される。ノズルの端部
２０６からの接着剤の流れは、複写紙Ｓに対して
ノズルから供給される接着剤の両側に位置したエ
ミツタ３００と検出器３０２により検出される。
検出器はノズルから接着剤が流れているか（いな
いか）を指示する信号を製本装置のLCUへ提供
する。LCUは複写機と製本装置を通る複写紙の
流れを追跡する。一組の複写紙の２枚目から最後
の複写機に至るまで、複写紙が接着剤供給装置を
通つて進行している間に、接着剤が供給装置から
流れていなければ、LCUが複写機と製本装置を
停止させ、操作者に信号を与える。

正常な作動状態においては、接着剤供給装置
は、接着剤供給ノズルの下を通過して送られる一
組の複写紙の中の最初の複写紙には接着剤を供給
しない。しかしながら、一組の複写紙の２枚目以
降の各々に対しては、複写紙の先導縁がノズルチ
ツプ２０６に到来する直前から始まり該複写紙の
後縁がノズルの端部を通過する直後までの間、接
着剤供給装置のノズル端２０６から該供給装置は
接着剤を供給する。例えば、複写紙がノズル端部
に到着する約20ミリ秒から前から接着剤はノズル
端から流れ始め、複写紙がノズル端の下方を通過
した後約20ミリ秒で流れが停止しうる。製本すべ
き一組の複写紙の中、最初の複写紙を除いて各複
写紙が接着剤供給ノズルを通過している間、接着
剤は間断なく流れ続ける。このように、一組の複
写紙の中の２枚目の複写紙から後続の複写紙に対
して帯状の接着剤が間断なく供給される。

前述の説明から、ノズル端２０６から流れる接
着剤が複写紙に供給されない間の時間は極めて短
いことが明らかである。接着剤供給組立体の下方
の部分に接着剤が堆積しないようにするために、
ノズル端２０６のすぐ下方にある受皿１０８には
大きな開口が設けられ、そのため複写紙に供給さ
れなかつた接着剤が該開口を通る。導管３０８の
一端部が前記開口のすぐ下方に位置し、前記開口
を通過する接着剤を受取る。前記導管の端部は収
集容器即ち瓶３１０に接続されており、該容器は
製本装置のハウジングの適当な離れた場所に位置
している。前記瓶３１０は最終的に接着剤で一杯
になると取り替える必要がある。瓶３１０に集め
られた接着剤のレベルが該瓶の上部に達すると、
エミツタ３１２と検出器３１４からなる検出装置
により検出される。前記検出装置により発生し、
製本装置LCUに提供される信号を利用して瓶３
１０を取り替える必要のあることを操作者に信号
で知らせることができる。上記検出装置の替わり
に、LCUへの信号は瓶３１０の下方に位置し、
瓶が概ね一杯になると瓶３１０内の接着剤の重さ
によつて閉鎖する重量感知スイツチ３１５により
発生させてもよい。

第１２図に示し、前述してきた各種のソレノイ
ド制御弁、スイツチ、エミツタ―検出器等は仕上
げ装置用の論理・制御装置１１２に接続すること
が好ましい。このようにすれば本機械の作動を制
御するため論理・制御装置が諸信号を受取り、各
種の検出器、弁等に制御信号を送ることができ
る。

第１３図に示すように、カートリツジの閉鎖部
分と境界部分２９２はカートリツジ２７４の首部
の上端の内部と嵌合し閉鎖するシール部材３２０
を含む。前記シール部材の上端のリツプ３２２が
カートリツジの上縁部と係合し前記シールのカー
トリツジ内での下方運動を制限する。シール部材
３２０は入口通路３２４と出口通路３２６を有し
ており、双方の通路はシール部材の頂部から底部
へ延びている。入口通路３２４の下端部の形状は
全体的に円筒形であつて、ばね３２８を受入れて
いる。前記ばねは前記通路の下端にあるばね保持
部材３３０と逆止弁の球３３２の間で圧縮され、
前記球が環状の座３３４と係合し前記通路での流
体の貫流を閉鎖する帯閉位置（点線で示す）へ上
方へ前記球を押圧する。球がその座から離隔した
とき（実線で図示）、通路３２４の壁にある１個
以上の流通溝３３６が、該球３３２の周りで流体
を通過させ、そのため流体をカートリツジから出
入りさせる。同様に、通路３２６内のばね３３８
がばね保持部材３４０と球３４２の間で圧縮さ
れ、球を通路内の環状座３４４に向かつて上方に
押圧して、通路３２６を通して流体がカートリツ
ジ２７４から出入りするのを通常阻止している。
また、第１３図で実線で示すように球３４２がそ
の座から離れるよう下方に運動すると、通路３２
６の壁にある流動溝３４６が液体が前記球３４２
の周りを通過できるようにする。

カートリツジ２７４が本機械に取り付けられ、
作動状態となると、キヤツプ即ちカバー３５０が
カートリツジの上端に固定される。この固定は、
カートリツジの上端に形成された対応するねじ３
５４に合うねじ３５２をキヤツプに設けることに
より達成される。キヤツプは、カートリツジ２７
４と軸線方向に整合した円形開口３５６を該キヤ
ツプの頂部の中心を貫通して有している。弁の作
動器と連結器との組合せ体３５８は、キヤツプの
開口３５６を通過し、開口３５６より直径の大き
いフランジ部分３６２を有する円筒形部分３６０
を有する。弁の作動器と連結器の組合せ体は、フ
ランジ３６２の開口３５６に隣接してキヤツプ３
５０の内面と係合させてキヤツプの内側に位置決
めされる。次に弁作動器と連結器との組合せ体
が、カートリツジの上端にねじ込まれて第１３図
に示す位置へ垂直方向に動かされる。

弁作動器と連結器の組合せ体の下端には、それ
ぞれ通路３２４，３２６の上端に嵌合する２個の
弁作動部材３６４，３６６が設けられている。通
路３２４の上端と作動器３６４とは、通路３２６
の上端と作動器３６６より寸法が若干大きいこと
が判る。このようにして、弁作動器と連結器との
組合せ体はシール部材３２０に対して１つの位置
関係でのみ挿入できないようにする。弁作動器と
連結器との組合せ体３５８がシール部材３２０へ
挿入されると、作動器３６４，３６６の下端部が
球３３２，３４２とそれぞれ係合し、ばね３２
８，３３８の作用による力に対抗して前記球を下
方に運動させる。この運動により球を座から離
し、そのため流体が球の周りおよび流通溝３３
６，３４６を通過できる。通路３６８，３７０は
部材３５８を貫通している。それぞれ作動器３６
４，３６６の下端にある一連のポート３７２，３
７４が通路３６８，３７０および通路３２４，３
２６の間で流体を流れやすくする。

作動器と連結器３５８との組合せ体の頂部のボ
ス３７６と３７８がそれぞれ導管２９０，２９６
の端部を受入れるようにされている。第１３図か
ら判るように、ボス３７６はボス３７８より若干
大きく、かつ導管２９０，２９６が相応した寸法
とされているので、操作者が間違つたボスに導管
を誤つて接続することはない。導管２９０は通路
３６８と通路３２４を通してカートリツジ２７４
の内部に接続されている。同様に導管２９６は通
路３７０、通路３２６、導管２９４を介してカー
トリツジ２７４の下部分に接続されている。

接着剤カートリツジ２７４の通常の運搬および
収納の間は、該カートリツジの上端に通常の瓶キ
ヤツプ（図示せず）がねじ込まれ、該カートリツ
ジの頂部を閉鎖する。前記の通常の瓶キヤツプ開
口部３５６を有していないこと以外キヤツプ３５
０と類似である。勿論、通常の瓶キヤツプは弁作
動器と連結器との組合せ体３５８を備えていな
い。したがつて、球３３２と３４２はそれぞれば
ね３２８，３３８によりその座３３４，３４４に
対して上方に押圧されている。この逆止弁はシー
ル部材３２０と共にカートリツジ２７４の上端を
閉鎖し、カートリツジから接着剤が出ないように
する。他方、逆止弁は通常のキヤツプを外し第１
３図に示すように部材３５８とキヤツプ３５０を
挿入すれば簡単に解放される。また、前述のよう
に、本装置の数種の部材の寸法が不揃いであつて
も作動部材３５８と関連の導管２９０，２９６を
正確に取り付けることができる。

複写紙の送りおよび反転装置 再び第４図と第５図を参照すれば、接着剤供給
組立体２０２の下方、かつ対となつたローラ１３
２，１３４の間を送られるにつれて、複写紙は
（第５図からみて）右方へ運動する。複写紙は最
終的に受皿１０８の右端を外れ、湾曲した案内装
置３８０へ送られる。案内装置３８０は複写紙を
まづ一対の大きい軟質の送りローラ３８２の周り
からローラ３８２と一対の加圧ローラ３８４の間
のニツプへ撓ませる。加圧ローラは複写紙案内装
置３８０のスロツトを通つて突出する。第４図か
ら判るように、複写紙案内装置３８０の左側縁部
３８６は接着剤供給組立体のノズル端２０６から
右方へ偏位している。このため、複写紙が案内装
置３８０の周りを送られるときは、複写紙上の接
着剤は前記案内装置から離されている。このため
案内装置の周りの複写紙の送りに悪影響を与える
当該案内装置への接着剤のにじみを阻止し、また
後述するように隣接する複写紙を固着する複写紙
上の希望位置に接着剤が留りうるようにする。

複写紙が送りローラ３８２の底部に到来した
後、複写紙は案内装置３８０の水平部分に沿つ
て、かつ対のローラ３８８，３９０の間を送られ
る。前記ローラ３８８はアイドルローラであつ
て、シヤフト３８９に取り付けられている。ロー
ラ３９０は駆動ローラであつて、駆動軸３９１に
取り付けられている。前記の対となつたローラは
複写紙をその案内装置から、全体的に３９２で示
す集合皿へ送り込む。複写紙案内装置３８０の下
端のすぐ上方に位置した案内板３９４が複写紙の
案内をしやすくし、複写紙が案内装置３８０から
反り上らないようにする。

集合皿 集合皿３９２は複写紙の案内装置３８０の下端
は平面の下方に位置し、該集合皿へ送られる複数
の複写紙は他の複写紙の上へ一枚づつ受入れられ
複写紙の積重体を形成する。（第５図からみて）
集合皿３９２の右端に位置した後部揺動装置３９
６が受皿３９２へ複写紙が送られるにつれてその
後端と係合し、該複写紙を左方へ押圧する。

第１４図、第１５図および第１６図を参照する
と、集合皿３９２は第１の皿部分４００と第２の
皿部分４０２とを含む。第１の皿部分４００は全
体的に平坦な上面４０４と、一対の支持部材４０
８，４１０によつて前記面４０４の上方で支持さ
れた全体的にＬ字形のロツド４０６を有する。前
記ロツドは前記平面４０４に対して全体的に平行
であつて、複写紙がその案内装置３８０，３９４
から集合皿３９２へ送られる平面より上方に位置
している。他方前記平面４０４は、案内装置３８
０，３９４の下方に位置するため、複写紙は前記
平面４０４とロツド４０６の間を受入れられる。

第１の皿部分４００の外側縁部の両端にある一
対の枢動点４１２と４１４が、前記面４０４の平
面より下方に位置決めされている。前記枢動点は
第１４図と第１５図に示す全体的に水平の位置
と、第１６図に示す全体的に垂直の位置との間で
旋回するよう前記皿部分を取り付けている。第１
の皿部分４００は、前記面４０４の平面より上方
で、複写紙案内装置３８０の下方に位置したピン
４１６に加えられる力によつて前記二位置間を旋
回する。前記ピン４１６を支持しているブラケツ
ト４１８は複写紙の案内装置３８０の下方で、か
つ該案内装置の前端の後方に位置しているため、
受皿３９２への複写紙の送りの邪魔にならない。
また、ピン４１６は枢動点４１２，４１４の軸心
から偏位し受皿の中心に対して前記枢動点よりも
近く位置している。

第１の皿部分４００は、その外側縁部にくぼみ
４２０を有し、該くぼみは前記平面４０４の下方
に位置している。前記くぼみ４２０は後述するよ
うに受皿３９２で複写紙の側部揺動装置を受入れ
るようにされている。受皿の入口端から反対側の
受皿部分の前端に別のくぼみ４２２が面４０４内
に設けられている。前記くぼみ４２２は後述する
ように複写紙を揃えるための整合部材のフインガ
を受入れるようにされている。

第２の皿部分４０２は第１の皿部分４００と類
似である。詳細には、皿部分４０２は全体的に平
坦な上面４２４と、該平面４２４の上方に位置
し、一対の支持部材４２８，４３０によつて支持
されたロツド４２６を含む。皿部分４０２はその
外側縁部に位置する枢動点４３２（第１４図）と
４３４（第１５図と第１６図）の軸心の周りを運
動するよう支持されている。ピン４３６がブラケ
ツト４３８により面４２４の上方で支持されてい
る。ピン４３６に加えられる力によつて、皿部分
４０２を第１４図と第１５図に示す全体的に水平
の位置から第１６図に示す垂直位置へ運動させ
る。受皿部分４０２の上面にあるくぼみ４４０は
後述する複写紙案内部材、即ち整合部材のフイン
ガを受入れるようにされている。また、受皿部分
４０２は後述する目的の段付き外縁部分４４２を
有する。

皿部分４００，４０２は全体的に４４４で示し
かつ第１５図と第１６図に最もよく示されている
機構によつて上昇位置と降下位置との間を運動す
る。該機構４４４は、プレート即ちフレーム部材
４５０に４４８で枢着された空気シリンダ４４６
を含む。加圧された空気、あるいはその他の流体
が導管４５２を介してシリンダ４４６へ導入され
ると、ロツド４５４がその延びた位置（第１５
図）から後退した位置（第１６図）へ運動する。
ロツドは加圧された流体を受皿の導管４５５から
シリンダへ導入することにより延びる。

ロツド４５４の最外端はレバー４５８の中間部
と接続リンク４６０の下端に４５６で接続されて
いる。レバー４５８の一端は４６２でフレーム４
５０に枢着されている。ばね４６４はそれぞれ４
６６，４６８においてレバー４５８の他端とフレ
ーム４５０に接続されている。ばね４６４は、レ
バー４５８に力を加え反時計方向（第１５図）と
時計方向（第１６図）に該レバーを押圧するよう
ピン４６２に関連して位置している。すなわち、
ばね４６４はレバー４５８（および第１５図、第
１６図に示すその他の可動レバー、リンク等）を
図示する二位置の各々へ押圧しかつ保持する「偏
心」ばねである。これは、シリンダ４４６から流
体が漏れたり、あるいはシリンダ４４６への流体
供給源が例えば停電によりしや断する場合に望ま
しいことである。勿論、シリンダ４４６はばね４
６４により加えられる力に対して枢動点４６２の
周りでレバー４５８を時計方向あるいは反時計方
向に旋回させることができる。

一対のリンク４７０，４７２は、フレーム４５
０に固着した枢動点４７４にそれぞれの一端を枢
着させているので、これらリンクは前記枢動点の
周りで旋回できる。前記リンク４６０の上端は４
７６においてリンク４７０の中間部分に接続され
ている。接続リンク４７８はそれぞれ４８０と４
８２でリンク４６０とリンク４７２の中間部分に
枢着されている。こうして、リンク４６０が導管
４５２を介してシリンダ４４６へ流体が入るのに
応じて下方へ引張られると、リンク４６０，４７
８が下方へ引張られ枢着点４７４の周りでリンク
４７０，４７２を旋回させる。

リンク４７０の最外端は４８４でリンク４８６
の下端に接続されている。リンク４８６の上端は
第１の皿部分４００のピン４１６に接続されてい
る。同様に、リンク４７２の外端は４８８におい
てリンク４９０の下端に接続され、リンク４９０
の上端は第２の皿部分４０２の枢着点４３６に接
続されている。

作動時、受皿部分４００と４０２とはそれらの
面４０４，４２４が第１４図と第１５図に示すよ
うに中央部分が相互にわづかに離隔して概ね水平
面に来るように通常位置をとつている。集合皿３
９２へ送られる複写紙はロツド４０６，４２６の
上方かつ前記面４０４，４２４の上方で集合皿３
９２へ送られ、このようにして該皿３９２上に送
られてくる。追つて詳細に説明するよう完全に本
状に揃えられると、導管４５２を介してシリンダ
４４６へ流体が導入されてロツド４５４を後退さ
せ、レバー４５８を枢動点４６２の周りで第１５
図の位置から第１６図の位置まで旋回させる。こ
の時でリンク４６０が下方に引張られ、リング４
７８を下方へ引張る。リンク４６０，４７８が下
方へ運動すると枢着点４７４の周りでリンク４７
０，４７２を旋回させ、そのため前記リンクの外
端が下方に旋回する。リンク４７０，４７２がこ
のように下方へ運動すると、リンク４８６，４９
０を下方へ引張り枢動点４１２，４１４，４３
２，４３４の周りで受皿部分４００，４０２を旋
回させ面４０４，４２４が全体的に垂直位置であ
る第１６図に示す位置へ前記受皿部分を持つてく
る。前記受皿部分が下方へ旋回すると、受皿中の
本が受皿部分４００，４０２の間から該受皿を通
つて落下する。

受皿部分が下方へ旋回し本をその間で落した
後、加圧された流体が導管４５５を介してシリン
ダ４４６へ導入されたロツド４５４を延す。ロツ
ドが延びるとリンク４５８を枢着点４６２の周り
で旋回させリンクを第１６図の位置から第１５図
の位置へ急速に戻す。また、リンク４５８のこの
運動によつてリンク４６０，４７０，４７２，４
７８，４８６および４９０をも第１６図の位置か
らそれぞれ第１５図の位置へ運動させ、受皿部分
を通常の水平位置に戻すことによつて別の製本を
行うよう別の複写紙を受入れることができる。ば
ね４６４はシリンダ４４６が再び作動するまで諸
部材を第１５図の位置あるいは第１６図の位置の
いづれかに保持する。

集合皿での複写紙の整合 集合皿用の後縁部揺動装置３９６は２個の皿部
分４００，４０２の切欠き部、即ちくぼみ４２
３，４４３内にそれぞれ嵌合する。揺動装置３９
６は集合皿へ送られてくる複写紙の後縁部と係合
し、受皿３９２の他端部に設けられ、全体的に４
９２で示す整合部材に向かつて複写紙を押圧す
る。第１５図から第１７図までに最もよく示す整
合部材４９２は複写紙が揺動装置３９６によつて
送られてくる垂直配置の面４９４を有する。前記
整合部材の下縁部にある突起４９６が受皿部分４
００のくぼみ４２２中へ延びる。同様の突起４９
８が受皿部分４０２のくぼみ４４０中へ延びる。
第３の突起５００がロツド４０６，４２６と第１
５図に示すように２個の受皿部分の面４０４，４
２４の間の空間へ嵌り込む。複写紙整合部材４９
２全体は受皿３９２の上方で、かつ製本装置の正
面近くの受皿部材のロツド支持部材４０８，４２
８近傍に位置している。ロツド４０６，４２６が
その上昇位置と降下位置の間を運動するときに、
突起４９６，５００、および４９８の間の空隙が
前記突起を受入れる。

第１７図に示すように、整合部材４９２は取付
けブロツク５０２に固定され、該ブロツクは適当
な方法により（図示なし）本機械のフレームによ
り支持されている。ブロツク５０２は軸線５０３
に沿つて調整可能である。同様に端部揺動装置３
９６は軸線５０３に沿つて調整可能なブロツク５
３０によつて支持されている。このように、整合
部材と後部揺動装置の間の空隙は長さの異る複写
紙を受皿３９２で受入れるよう調整可能である。

（第４図および第１４図に示すように）側縁部
揺動装置５０４が集合皿の右縁部に沿つて位置
し、いづれかの適当な方法で第４図に示す実線位
置と点線位置の間で運動可能である。受皿部分４
００のくぼみ４２０が側縁部揺動装置５０４を部
分的に受入れる。揺動装置は幅の異る複写紙を受
入れるよう第４図からみて左方から右方へ調整可
能である。

揺動装置５０４は集合皿内の複写紙を整合部材
５０６に対して（第４図）に対して押圧する。整
合部材の垂直面５０８が揺動装置５０４に対面
し、複写紙の側縁部が面５０８に対して整合され
る。整合部材の水平のフランジ部分５１０が受皿
３９２に向かつて突出し、受皿が上昇位置にある
とき皿部分４０２の段付きの外縁部４４２に対し
てぴつたりと嵌る。整合部材は、製本装置のフレ
ームの一部を形成するプレート５１４の外面に沿
つて位置したフランジ部分５１２を有する。フラ
ンジ５１２はプレート５１４に固定され整合部材
を適所に保持する。整合部材はプレート５１４の
開口５１６を通つて突出している。複写紙が面５
０８に対してさばかれると、その上に接着剤が供
給されている複写紙の部分が整合部材のフランジ
部分５１０の上方に位置し、接着剤が下方に面す
る。受皿に送られた最初の紙には接着剤が供給さ
れていないので、フランジ部分５１０は接着剤で
汚されることはない。

加圧バー組立体 集合皿３９２内で製本している間、隣接する複
写紙を一緒に接着させやすくするために帯状の接
着剤を有する部分で複写紙が共に押圧される。あ
る場合には、例えば各本が数頁のみの場合、押圧
は一冊の本に対して（即ち受皿に全ての複写紙が
集合された後）１回のみでよい。しかしながら、
厚い本に対しては受皿に数枚の複写紙（例えば２
枚から４枚）が揃えられる毎に複写紙の積重体に
圧力を加え、その後最後の複写紙が受皿に供給さ
れた後再び複写紙の積重体に圧力を加えることが
望ましい。複写紙の積重体に繰返し圧力を加える
ための図示した装置は第４図、第１７図および第
１８図に示され、全体的に５２０で示す加圧バー
組立体を含む。該加圧バー組立体５２０は全体的
に逆Ｕ字形の一対の隔置アーム５２２，５２４を
含む。アーム５２２は接続部材５２２ｃで相互に
接続された２個の端部５２２ａ，５２２ｂを有す
る。接続部材と、アーム部分５２２ａ，５２２ｂ
の間のピンとスロツトによる形式の接続装置によ
りアームの端部を相互に調整できるようにする。
アーム５２４も同様に構成されている。アーム５
２２は５２６で取付け部材５０２に枢着されてい
る。同様にアーム５２４が５２８で取付は部材５
３０に接続されている。前記アームは軸心５０３
の周りを枢着する。

加圧バー組立体はヘツド部材５３２を含み、該
ヘツド部材５３２はそれぞれの取付け部材への枢
着部分とは反対側のアーム５２２，５２４の端の
間を延び、かつ該端部に固定されている。加圧バ
ー５３４がヘツド５３２の下部分に沿つて延び、
該バーの下縁部５３６は複写紙の下面にある帯状
の接着剤のすぐ上方の部分で集合皿内の複写紙の
上面と係合するようにされている。個々のアーム
５２２，５２４を調整可能連結部材で一緒に固定
させて組立てることによりバーの縁部５３６を接
着剤の線の上方の複写紙の部分と整合させるため
に、ヘツド５３２、したがつてバー５３４の位置
を調整することができる。第４図から明らかなよ
うに、加圧バー組立体がアームの取付部５２６，
５２８の周りで枢動すると複写紙の整合部材の部
分５１０に向かつたり、離れたりする。

複写紙と接触するバーの部分は接着剤で汚れる
可能性がある。したがつて、縁部５３６を構成す
るバーの部分は別個の部材でつくり、例えば舌部
と溝部からなる接続部材によつてバー５３４に着
脱可能に固定すればよい。このため複写紙と接触
する部分が接着剤で汚れた場合、その部分を取り
外し、かつ掃除することができる。

縁部５３６あるいは該縁部が接触する複写紙の
頂部に接着剤が付いていれば、受皿３９２内の複
写紙からバーが離れる際に該バーにより複写紙が
持上げられる傾向がある。この傾向を排除するた
め、複写紙ホルダ５３３がバー５３４と該バー５
３４の側部に隣接してヘツド５３２に摺動可能に
取り付けられている。第１７図に最もよく示され
ているが、この取り付けはホルダの垂直方向の細
長いスロツト５３７を貫通しヘツド５３２へ嵌合
するボルト５３５によつて行われる。ホルダの頂
部にある案内ピン５３９がヘツドの開口内で摺動
するようにされており、ホルダは前記ピンの周り
に位置したばね５４１によつて下方に押圧され
る。

複写紙を共に押圧するよう加圧バー組立体が下
方へ運動すると、ホルダ５３３がまづ複写紙と係
合し、停止する。ホルダ５３３は帯状の接着剤か
ら偏位した個所で複写紙と係合するので通常ホル
ダが接着剤で汚れることはない。次いでバー５３
４が接着剤の上方で複写紙と係合し、複写紙を共
に押圧するまでホルダ５３３に対して相耐的に下
方に運動する。加圧バー組立体の上方運動の間、
バー５３４がまづ上方に運動するにつれてホルダ
５３３は上層の複写紙と接触したままであり、そ
のためバーが複写紙から確実に外れるようにす
る。次に、ホルダが複写紙から持ち上げられ、完
全な上昇位置までバーと共に運動する。

第４図と第１８図に示すように、加圧バー組立
体のヘツド５３２はプレート５１４の開口５１６
を貫通して突出する鼻部分５３８を有する。ピン
５４０がヘツド部材の部分５３８にある一対の突
出耳５４２を貫通して延びる。加圧バー組立体は
一対の空気シリンダ５４４により運動し、該空気
シリンダ５４４はピン５４０の両端に接続された
ロツド５４６を有しており、そのためロツドが延
びたり後退することによりヘツド５３２を運動さ
せる。ロツド５４６とは反対側のシリンダ５４４
の端部は、一対のブラケツト５５０によりプレー
ト５１４に取り付けられた枢動部５４８に接続さ
れている。空気配管５５２がシリンダ５４４の上
端へ加圧された流体を提供してロツド５４６を後
退させ、ヘツド５３２と加圧バー５３４を下方へ
運動させることができる。配管５５４を介してシ
リンダ５４４へ導入される空気圧がロツド５４６
を延しヘツド５３２と加圧バーを上昇させる。論
理・制御装置１１２により制御される弁から配管
５５２，５５４を介して流体が供給される。

作動中、集合皿３９２に送られる複写紙を端部
揺動装置３９６と側部揺動装置５０４が係合し、
そのため複写紙は整合部材４９２，５０６に対し
て押圧される。集合皿に（例えば）２枚から４枚
の複写紙が受入れられ、揺動されて揃えられた
後、配管５５２を介して導入される流体によりシ
リンダ５４４が作動して加圧バー組立体を下方へ
引張る。加圧バー組立体の下方運動によりバー５
３４を複写紙上の帯状の接着剤の上方で最上部の
複写紙の上面と係合させる。このように加圧する
力によつて複写紙は相互に緊密に接触し、隣接す
る複写紙の間を上手く接着させる。次いで、配管
５５２中の圧力が減少し、配管５５４を介して加
圧された流体がシリンダ５４４中へ導入され、加
圧バー組立体を持ち上げ、そのため別の複写紙を
加圧バー組立体の受皿へ送り込んで揃えることが
できる。数枚の複写紙が加圧バー組立体の受皿へ
送り込まれる毎に前記過程が繰返される。前記加
圧過程は一枚の複写紙と次の複写紙が加圧バー組
立体の受皿へ送られる間の間隔の間に発生する。

一組の複写紙の中の最後の複写紙、即ち本一冊
分が加圧バー組立体の受皿に受取られた後、シリ
ンダ５４４が再度作動し加圧バー５３６の作動を
繰返し製本を完了する。最後の複写紙が加圧バー
組立体の受皿に入つた後により長い時間圧力を供
給してもよい。製本が完了すると、導管４５２を
介してシリンダ４４６を作動し受皿部分４００，
４０２をそれぞれの軸心の周りで第１６図に示す
位置へ旋回させる。次に製本完了の本が重力によ
り集合受皿を通して下方へ落下する。ロツド４０
６，４２６は受皿部分が第１６図の位置へ旋回す
るにつれて本と係合し下方へ押圧する。シリンダ
４４６は導管４５５を介して作動し加圧バー組立
体の受皿部分を第１５図に示す通常の水平位置へ
戻すことにより、別の製本を行うことができる。

搬送皿とキヤリツジ 第４図、第１８図および第１９図に示すよう
に、製本完了の本は加圧バー組立体の受皿から該
組立体の受皿のすぐ下方に位置した搬送皿５６０
に送られる。搬送皿５６０は、その上に本が受取
られる全体的に平坦な面５６２と、それぞれ該皿
の外端と内端に設けられたハンドル５６４，５６
６を含む。ハンドル５６４，５６６はまづ機械か
ら受皿を引き出し、次に受皿とその上に積まれた
製本ずみの本とを、該本を積下すのに適当な作業
ステーシヨンまで運ぶための、機械の操作者が使
用することができる。

搬送皿５６０の側縁部は一対の案内レール５６
８，５７０に固定されている。案内レール５６
８，５７０は中間の案内レール５６９，５７１に
伸縮自在かつ着脱可能に受入れられており、中間
案内レールはそれぞれ固定案内レール５７２，５
７４内を摺動する。レール５７２，５７４は全体
的に５７６で指示する搬送皿に固定され、かつ該
皿によつて支持されている。キヤリツジ５７６は
一対の隔置された端板５７８，５８０を含み、該
端板は一対のチヤンネル状フレーム部材５８２に
より隔置された平行の平面に保持されている。レ
ール５７２は端板５７８，５８０の頂部の取り付
けフランジ５８４に固定され、同様にレール５７
４は取り付けフランジ５８６に固定されている。
このように、搬送皿５６０はキヤリツジ５７６と
共に運動するように端板に固定されている。

４個の案内ローラ５８８が端板５７８，５８０
に固定されている。前記ローラの中の一方は、取
り付けフランジ５８６からは反対側の縁部近くで
端板５７８の上端に固定されている。別のローラ
は端板５７８の下部に、かつフランジ５８６とは
反対側の縁部近傍に固定されている。前記ローラ
５８８の中の２個は同様に端板５８０に固定され
ている。前記ローラは前記端板５７８，５８０の
外面に位置している。端板５７８，５８０は第１
８図に示すように、フレームプレート５１４の広
幅の垂直スロツト５９０を貫通して突出してい
る。ローラ５８８を含む取付け板の縁部とフレー
ム部材５８２とはフレームプレート５１４の外側
に位置し、一方取付けフランジ５８４，５８６は
前記プレート５１４の内側で加圧バー組立体の受
皿の下方に位置している。端板５７８上のローラ
５８８はフレームプレート５１４の外面に固定さ
れたチヤンネル状軌条５９２の内側に嵌合し、か
つ該軌条に沿つて可動である。同様にプレート５
８０上のローラ５８８はプレート５１４に固定さ
れたチヤンネル状軌条５９４に沿つて可動であ
る。第１９図に示すように、キヤリツジはフレー
ム部材５８２からは反対側の端板５７８，５８０
の部分に固定されたバー５９６を有する。バー５
９６はローラ５９８を担持しており、該ローラは
製本装置のフレームに支持されたチヤンネル状軌
条６００に乗つている。このように、ローラ５８
８，５９８は製本装置内で垂直運動するようにキ
ヤリツジ５７６を案内する。製本装置の搬送皿は
まず加圧バー組立体の受皿のすぐ下方の上昇位置
に来て、その上に本が積重ねられてから下方にゆ
つくり運動する。

キヤリツジ５７６と、該キヤリツジによつて支
持されている搬送皿５６０は、全体的に６０２で
示し、第１８図と第１９図に最もよく示すチエイ
ン駆動機構により、加圧バー組立体の受皿の下方
で上下に運動する。前記駆動機構は搬送皿５６０
の下方の個所で製本装置のフレームの底部に着座
している可逆モータを含む。モータ駆動軸にはス
プロケツト６０６が取り付けられている。スプロ
ケツト６１０と６１４がフレームプレート５１４
の外面に位置した空動軸６１２に取り付けられて
いる。チエイン６０８がスプロケツト６０６とス
プロケツト６１０の周りに掛けられているのでモ
ータが軸６１２とスプロケツト６１４を回転させ
ることができる。アイドルスプロケツト６１６が
対となつた空気シリンダ５４４の間でプレート５
１４に取り付けられている。スプロケツト６１
４，６１６の周りには無端チエインが掛けられて
いる。チエイン６１８の片側の張り部分にはピン
６２０によりフレーム部材６２２が固定されてい
る。フレーム部材６２２はキヤリツジフレームの
対となつたフレーム部材５８２の間を延び、かつ
取り付けられている。従つて、モータ６０４が駆
動されると、モータ駆動軸のスプロケツト６０６
がチエイン６０８を駆動し軸６１２のスプロケツ
ト６１０，６１４を回転させる。スプロケツト６
１４が回転するとチエイン６１８とピン６２０を
上方または下方に運動させ、そのためキヤリツジ
５７６と該キヤリツジによつて支持された受皿５
６０を垂直方向に運動させる。リミツトスイツチ
（図示せず）を設けキヤリツジ５７６と搬送皿５
６０の上方および下方運動を制限することができ
る。

作動 本装置の作動を以下説明する。制御パネル２６
を使用して、機械の操作者は希望する作動モード
に合せて装置のプログラムを組む。例えば、操作
者は複写機２０に、片面複写するか両面複写する
かいづれかプログラムできる。さらに、操作者は
パネル２６によつて複写すべき文書が片面複写か
両面複写か指示することができる。制御パネルを
介して、循環文書フイーダ２２により、あるいは
文書位置決め装置２４により、あるいは循環フイ
ーダ２２を持ち上げ文書をプラテン上に直接手で
置くことにより該プラテンに送られた文書を複写
するように準備できる。前述したように典型的な
作動は照合モード作動で作動する循環フイーダを
使用する。また、操作者は複写機２０が綴ること
なく直接出口皿２８へ複写紙を送るか、一組の複
写紙を一緒にホツチキス止めするよう仕上げ装
置／製本装置の仕上げ装置４２へ送るかあるいは
一組の複写紙の中の隣接する複写紙を接着剤で一
緒に固定する製本装置４４へ送るのかをプログラ
ム化できる。さらにまた、軌道３４に沿つて、か
つ製本装置のスロツト９０から送り出すようにも
できる。操作者の制御パネル２６への入力に応じ
て、軌道３２，３４に沿つた複写紙の運動を制御
するため、そらせ装置３０，６０、フレーム９２
およびキヤリツジ９４が正しい位置へ運動する。
複写機と、４２で示すステープラ止め仕上げ装置
は米国特許第4134672号に説明されているので、
ここでは詳述しない。以下の説明において、そら
せ装置３０と６０とを第２図に示す実線位置に位
置決めし、軌道３４に沿つて複写紙を直接製本装
置へ導き、かつフレーム９２とキヤリツジ９４と
を点線位置に位置決めし、そのため製本装置へ入
る複写紙が製本装置を完全に通り、軌道３４に沿
つてスロツト９０から出ていく代りに整合用皿１
０８へ偏向されるものと想定する。製本装置にお
いて製本するよう操作者が機械のプログラムを組
むと、LCU１１２は接着剤供給装置がその収納
位置（第７図）から動作位置（第９図）へ運動
し、そのため供給装置がそこを通して送られる複
写紙へ接着剤を供給できる。

複写紙軌道３４に沿つて複写機２０から連続し
て送られた一組の複写紙から一冊の本が製本装置
４４により形成される。一組の複写紙には特定の
順序がある。例えば、循環フイーダ２２が「照合
モード」で作動していると、製本装置に送られる
一組の複写紙の最初の複写紙が文書の最後の頁の
複写であつて、製本装置へ送られる一組の複写紙
の最後の複写紙が文書の第１頁の複写であるよう
にしてフイーダ内の一組の複写シートと同じ順序
で製本せられる。複写機の２枚の複写紙供給部分
の一方から本の表紙および（または）裏表紙に対
する表紙を設けることができる。裏表紙は軌道３
４に沿つて送られる一組の複写紙に先行して送ら
れ、表紙は軌道３４に沿つて送られる一組の複写
紙の後に送られる。特定の順序での複写紙の製本
については以下に詳述するが、別の場合には一緒
に製本すべき一組の複写紙には特定の頁順がない
ことも理解される。こうして、製本された複写紙
は、循環フイーダ２２を「非照合モード」で作動
させたり、あるいは文書位置決め装置２４を作動
させたり、あるいは複写機のプレート上に文書を
手作業で位置させたりして複写した複数枚の複写
紙から構成される。

本装置の各種部分の作動が検出され、調整状態
で制御されるようにLCU１１０と１１２は循環
フイーダ２２、複写機２０およびステープラ止め
装置／製本装置４０から信号を受取り、かつそれ
らへ制御信号を提供する。例えば、LCUは制御
パネル２６から複写すべき数の情報を受取り、か
つパネル２６から、あるいはフイーダ２２で計数
することにより原紙（文書）の枚数に関する情報
を受取る。本装置におけるセンサがLCUに信号
を送るので、LCUは本装置全体を通して複写紙
（およびいづれの表紙をも）追跡することができ
る。本装置のこのような精密な検出と制御とによ
り、接着剤供給装置は一組の複写紙の最初の複写
紙を除いて、必要に応じて全ての複写紙に接着剤
を供給するよう作動を繰返したり、止めたりで
き、加圧バー組立体は複写紙が数枚該組立体の受
皿に送られる毎に部分的に出来た本に加圧を加
え、最後の複写紙が送られた後はより長い時間圧
力を加えたり等繰返し作業を行えるようにする。
複写紙が製本装置へ入るにつれて、複写紙は第３
図の矢印Ａ１で示すように、かつ本機械の正面か
らみて左方から右方へ進行する。次いで複写紙は
整合皿１０８上へ落下する。Ａ１方向に進行する
間の複写紙の後縁は、別の複写紙に接合されるべ
き側縁部である。第３図に示すように、複写紙は
その上縁部が本機械の正面近くにあり、片面複写
紙の複写された情報が複写紙の底面、即ち下方を
向くようにして受皿へ送られる。両面複写紙が製
本装置へ送られる場合、複写紙の底面にある情報
が複写紙の奇数頁、即ち文書を読む場合、通常最
初に読まれる頁を構成する。

複写紙の後縁部が受皿１０８へ入つた直後、側
部揺動装置１２６が係合し、側部揺動装置１２０
に対して右方へ押圧される。複写紙が受皿１０８
へ送られたとの信号をLCU１１２が受取ると、
LCU１１２が弁を開放し配管１８０を介して流
体をシリンダ１７２へ供給する。該シリンダは、
ゴム胴式送り機構１４４を第４図と第５図に示す
収納位置から第６図に示す作動位置へ旋回させ
る。このためゴム胴式送りローラ１６８と、前記
機構１４４の残りの部分を、製本装置へ入る複写
紙の軌道から外れた上昇位置から、送りローラ１
６８が受皿１０８内の複写紙の上面と係合する送
り位置へ運動させる。前記送りローラは第５図と
第６図とからみて反時計方向に駆動され、直ちに
複写紙を本機械の後方に向かつて、かつ対となつ
た駆動ローラ１３２とアイドルローラ１３４の間
のニツプへ送り込む。ローラ１３２，１３４の間
のニツプへ複写紙が入ると直ちにLCU１１２は
ゴム胴式送り機構１４４を（第４図と第５図に示
す）上昇位置へ戻すことにより、次の複写紙を受
皿１０８へ送ることができる。

ゴム胴式送り機構１４４とローラ１３２，１３
４は、接着剤供給装置２００を通して複写紙の左
側縁部を送る。この時点での複写紙の送り方向は
第３図の矢印Ａ２で示すように、矢印Ａ１で示す
送り方向に対して直角方向である。受皿１０８へ
送られる一組の複写紙の中、最初に送られる（通
常は一組の複写紙の最後の頁、あるいは本の裏表
紙である）複写紙は接着剤供給装置２００を通る
際接着剤は何ら付着しない。最初の複写紙が接着
剤供給装置を通過した直後で、かつ一組の複写紙
の中二番目の複写紙が供給装置に到来する直前
に、仕上げ装置／製本装置の論理・制御装置１１
２が弁２１０を開放し、接着剤が一定の流れで供
給装置のノズルのチツプ端２０６を貫流し始め
る。二番目の複写紙が接着剤供給装置を完全に通
過するまで、接着剤は間断なく流れ続けるので、
該複写紙の下縁部から上縁部まで、該複写紙の上
面に連続した線状の接着剤を供給する。二番目の
複写紙の後縁が供給装置を通過した直後LCU１
１２は弁２１０を閉鎖する。供給装置のこのオ
ン・オフ作動は、一組の複写紙の最初の分の後は
全ての複写紙に帯状の接着剤が供給されるまで繰
返される。（第２の（表）表紙を設ける場合も、
その表紙に接着剤が供給される。例えば、接着剤
が流れ始めるのは、複写紙が接着剤供給装置のノ
ズルに到来する約20ミリ秒前であつて、終了する
のは複写紙がノズルを通過して約20ミリ秒後であ
る。最初の複写紙を除いて全ての複写紙に対する
接着剤の流れの前記の制御は、製本装置へ送られ
る後続の組の全ての複写紙に対して繰返される。
このような制御が可能なのは、LCU１１０，１
１２が、複写ならびに製本の双方を制御し、モニ
ターするからである。

受皿１０８から接着剤供給装置２００を通して
送られる複写紙は案内装置３８０に沿つて、かつ
ローラ３８２，３８４の間を進む。このため複写
紙は反転し、受皿１０８を出ていく複写紙の方向
Ａ２とは反対の第３図の矢印Ａ３で示す方向で組
立体の受皿３９２へ送られる。片面複写紙に複写
された情報を上方に向け、かつ複写紙の上縁を受
皿３９２の後部に位置させて複写紙が該受皿へ入
る。案内装置３８０，３９４の左側縁部は接着剤
が供給されている複写紙の左側縁部から右方へ偏
位しているため、複写紙は接着剤供給装置により
複写紙に供給されている細い線状の接着剤に干渉
することなく案内装置３８０の周りで、かつ案内
装置３９４の下方を進行する。

受皿の面４０４，４２４の上方で、かつロツド
４０６，４２６より下方の高さで複写紙が組立体
の受皿３９２へ送られる。複写紙の先導縁が複写
紙整合部材４９２と係合するまで（あるいはほと
んど係合するまで）複写紙は面４０４，４２４
（および受皿に前に送られてきている他の複写紙）
の上方を進行する。次いで、複写紙は面４０４，
４２４の上あるいは受皿に入つている他の複写紙
の上に置かれる。このように、複写紙が概ね下方
の複写紙上の適所に来るまで一方の複写紙上の接
着剤が下方の複写紙に著しく接触したり、あるい
は拭き去ることはない。各複写紙が受皿へ入るに
つれて、その後縁部を揺動装置３９６が係合し、
その複写紙の先導縁を複写紙整合部材４９２に対
ししつかりと押圧する。また、側部揺動装置５０
４が各複写紙の側縁部と係合し、整合部材５０６
の面５０８に対して押圧する。

加圧バー組立体５２０は通常受皿３９２に入る
複写紙の軌道からはずれた、第４図に示す上昇位
置にある。数枚（例えば２〜４枚）からなる複写
紙の各群が組立体の受皿３９２へ送られた後、シ
リンダ５４４が作動し組立体受皿中の複写紙と係
合するよう加圧バー５３４を下方へ持つてくる。
加圧バーは複写紙の下面を接着剤の直ぐ上方に位
置する線に沿つて上部の複写紙の上面と係合す
る。このように、加圧バー組立体５２０が集合皿
に積重ねられた複写紙を接着剤の付着している個
所で周期的に、かつ繰返し圧縮し隣接する複写紙
の間をしつかりと接着させる。また、加圧バー組
立体５２０は一組の複写紙の最後の分が加圧バー
組立体の受皿へ送られた後、最上部の複写紙を下
方に押圧する。この最後の複写紙は通常一組の複
写紙の最初の分、即ち表紙である。前記の加圧
は、一組の複写紙の最後の分が受皿へ入つた後は
より長時間行つてよい。数枚毎の複写紙が受皿３
９２に送られた後に周期的に圧力を加えること
は、多数の複写紙からなる本をつくる場合に特に
有利である。

一組の複写紙が完全に集合され、受皿３９２で
本となるよう一緒に止められた後、受皿を運動さ
せる機構４４４（第１５図と第１６図）のシリン
ダ４４６が作動し、第１５図に示す全体的に水平
方向の位置から第１６図に示す全体的に垂直方向
位置まで受皿部分４００，４０２を旋回させる。
このため受皿の底部を開放し、出来上つた本を集
合皿を通して、組立体の受皿の下方に位置した搬
送皿上へ落す。本の前記の運動は第３図で矢印Ａ
４で示す。受皿部分４００，４０２が第１６図の
位置まで旋回するにつれて、ロツド４０６，４２
６が出来上つた本と係合し下方へ押し受皿から迅
速に取り出す。このため受皿部分は第１６図の位
置から第１５図の位置へ迅速に戻ることができ、
受皿３９２で集合すべき次の組の複写紙の一枚目
を受入れる状態となる。

最新の複写紙は、例えば一時間当り4000―8000
枚という比較的高速度で複写を行う。したがつ
て、ある場合には一冊の本の最後の複写紙が組立
体受皿へ送られる時と、次の本の最初の複写紙が
該組立体受皿へ送られる時との間にわずかな時間
の遅れを設けることが望ましい。そのような時間
の遅れにより、加圧バー５３６の周期運動と、第
１５図に示す位置から、本を取り出す第１６図の
位置へ、かつ第１５図の位置への組立体受皿の運
動を許容する。この時間の遅れを発生させうる一
方法は複写紙の各組の間で複写紙による文書の複
写をLCUが一時停止させるようにすることであ
る。この目的に対しては、一枚の複写を行うに要
する時間に等しい遅れ分で十分である。前記の時
間遅れを達成しうる別の方法は、複写機と組立体
受皿の間での複写紙の軌道に沿つたある点で複写
紙の送りを遅らせることである。

搬送皿５６０の初期位置は第４図に示すように
組立体受皿３９２のすぐ下方である。搬送皿の位
置は製本装置用の論理・制御装置１１２により制
御される。LCUはモータ６０４を作動させ、キ
ヤリツジ５７２を、したがつて受皿を組立体受皿
に対する希望位置へ上下させる。本が次々と搬送
皿５６０に積まれるにつれて、モータ６０４がキ
ヤリツジ５７６と搬送皿５６０をゆつくりと降下
させるので、搬送皿上の最上部の本はいつも組立
体受皿３９２のすぐ下方にある。例えば複写作業
の完了時、操作者は周期的に搬送皿５６０を取り
外し、完成した本を製本装置から取り出す。次い
で、別の搬送皿が製本装置の適所に挿入され、作
動が継続する。または、搬送皿を単に前方へ延
し、その上の本を手で取り出してもよい。

組立体受皿から本が取り出される際、本を構成
する複写紙の間の接着剤の少なくともある部分は
まだ湿つたままである。しかしながら、本が湿る
ことによる強度はすぐに検査でき、本の扱いに支
障はない。接着剤を大気で乾燥することにより本
の複写紙の間の接着剤を増し、極めて耐久性のあ
る本をつくる。希望に応じて、接着剤を乾燥およ
び（または）硬化させるため熱を加えてもよい。
例えば、加圧バー５３６を加熱することにより熱
を加えることができる。

複写機に関連して製本装置とその作動につき説
明してきたが、紙を一緒に固定するため紙等の流
れを連続して製本装置に送るようにされるたその
他の装置と共に製本装置を作動させることも可能
である。また、製本装置をステープラ式仕上げ装
置４２に関連して説明してきたが、製本装置は
（ステープラ式仕上げ装置から分離した）「単独」
装置としてもよく、あるいは例えば複写機２０の
ような別の単体装置に直接接続できる。また、以
上においては、例えば一組の文書を順次連続して
複写する場合のように、本にされた一組の一連の
複写紙がそれぞれ異る複写内容を有する場合に関
連して本装置の作動を説明してきた。しかしなが
ら、本を構成する一組の複写紙の中に、同一の複
写内容のものを多数枚含む場合もある。また、本
発明による装置を使用して白紙の複写紙を接合さ
せて本をつくることも可能である。