JPH0242142B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポンプ、コンプレツサ、流体モータ
等の斜板組立体の製造方法に関し、特に斜板組立
体のボール−ソケツト継手の形成方法に関する。

米国特許第1548382号にはピストンのクラウン
とクランク軸に係合する軸受の中心線との間を調
節できるようにするピストンと接続棒との継手が
示してある。この特許にはピストンと接続棒との
継手または接続棒との継手を適当に鋳造する技術
もまた斜板さえも記載されてない。

米国特許第2107795号にはピストンに接続され
た棒の部分が接続棒の軸受部分の幹部のまわりに
入れ子式にはまる管から成る２部片接続棒が記載
されている。この特許は米国特許第1548302号と
同じ欠点を有している。

米国特許第3763535号は接続棒とピストンとの
間にボールとソケツトとから成る継手を形成する
方法に係るものである。この特許でいう新規性は
ダイカスト中に型の空所に導入された融解材料に
選択された圧力を使用することにある。これま
で、ボール−ソケツト組立て体は機械の構成要素
が軸線方向運動、回転運動および軌道運動を組合
わせて行えるようにするため広く使用されてい
る。そのような機械の構成要素にはピストン、ポ
ンプおよびコンプレツサにおける駆動板ならびに
クランク軸と、プレスおよびポンチ用の作動トグ
ルと、コンベアシステムの接続棒−ピストン組立
て体がある。

ボール−ソケツト継手に要求される精度または
強度もしくはその両方如何により、この組立て体
にはいくつかの製造方法がある。例えば、球状底
部を有する丸い孔をソケツトに機械加工により形
成できる。これには精密で高価な工具細工を必要
とする。ステムまたはその他のアタツチメントを
有するボールを孔に入れた後、ボールをその運動
中ソケツト内に保持するためボールを囲むように
孔の壁を作る必要がある。ボールを囲むには圧
延、すえ込み、プレスかけまたはその他の適当な
金属変形方法により行い、これら変形方法では孔
の壁を継手の強度に必要とされる程度で且つ所要
の運動の自由を許容する程度にまでボールの輪郭
に順応させるよう孔の壁を変形する。これら現在
使用されている方法はいずれも組立て体の製造作
業とは別個の作業で行う。どの方法を選択するか
は継手に要求される経済性、精度またはきつさと
またボールとソケツトの材質如何による。

繰返しの重い負荷に耐えられる丈夫な組立て体
を製造するかまたはボールとソケツトとの間の運
動すなわち「遊び」を制御すなわち極減して精密
な組立て体を製造するには、ボールをソケツトに
最大限順応させる必要がある。このように高度に
順応させるにはソケツトの材料を大きく変形させ
る必要がありこれには一層時間を消費しまた高価
な方法と設備とを必要とする。最大限に「はめ
る」には軟質で弱いソケツトの材料を大きく変形
させる必要があり、このこともまた組立て体を弱
くさせる割れまたは応力を生じさせる。

ボールに順応させるように孔の壁を変形させる
ために要する高い圧力はボールを成形中押しつぶ
しに抗する高い強度の材料で作るという要件を課
す。これがためボールの材料の選択範囲を制限し
所望の特性または経済性を犠牲にする。

前記した問題とは別に、高い成形圧力がソケツ
トをボールの球面に十分に順応させるとは限らな
い。不完全な成形の結果として、また変形した材
料がしわになりゆがむため、かけた負荷はボール
の球面に均一に分布されない。これがため、負荷
が集中して過負荷と破損とを生じる。そのように
負荷が集中するとまた接触点に過度の摩耗が生じ
それがためソケツト内でボールの相対的運動量を
増大させ、従つて、負荷を複雑化し尚早に破損が
生じる。

ボールをソケツトに組合わせる方法はいずれも
組立て体を正確な寸法に保持できない。多くの用
途では、２個またはそれ以上の数のボール−ソケ
ツト継手を接続して機械の一部片を作る。装置の
最終的寸法決めは不かつこうな組立て体を機械加
工して行う。

多くの機械的成形方法においては、ボールかま
たはボールとソケツトとの両方にスペーサ材また
は被覆を施して両者の間にある程度のまたは特定
の量の相対的運動が生じるようにする。そのよう
な「スペーサ」は融解、加熱または機械的手段に
より除去する必要がある。

ボール−ソケツト組立て体を製造するその他の
方法ではボールがソケツトから抜け出るのを防止
するためワイヤ、棒またはピンを使用する。これ
は保持体をソケツト本体に取付けるのに二次作業
を必要とする。別の方法では球状の孔を２つの
別々の部分に機械加工し次いでボールを包んだ後
別々の部分を接続する。接続はフアスナ、ばね、
ろう付け等により行う。

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みてな
されたものであり、ソケツトのボール収容用孔を
機械加工に代えてダイカストにより形成すること
により、精密で高価な工具、ボールに順応させる
ためのソケツトの材料の金属変形方法等を使用せ
ずに且つボール材料の選択範囲が広く、所望の特
性、経済性及び耐久性を有する斜板組立て体を作
業数の少ない簡単な工程により製造することが出
来る新規にして改良された方法を提供することを
目的とする。

斜板組立て体の態様には、複数のピストンを斜
板に軸線方向の運動を斜板の回転運動によりピス
トンに伝達するように接続する構成のものや、組
立て体を流体モータに使用する場合は、ピストン
が往復運動することにより斜板を駆動する構成の
ものがある。

上記目的を達成するために、本発明は、 (1) (a)第１および第２の端部１７，１９を有する
接続棒１６の該第１の端部１７にほぼ球状の表
面１８を形成し、(b)該球状表面１８をダイカス
ト型内で段付き位置決めピン３０に圧接して位
置決めして前記球状表面と前記接続棒とを前記
ダイカスト型内に固定し、(c)ピストンの一部分
が補完ソケツト２０内に前記球状表面１８を収
容してボール−ソケツト継手を形成すると共に
前記ピストンが位置決めピン３０のまわりに形
成された段付きポート５４、頂面５０およびク
ラウン５２を画成するように、前記位置決めピ
ン３０の回りにおいて前記型内で前記ピストン
１２をダイカストし、(d)前記頂面５０と前記補
完ソケツト２０との間を第１の直径のセグメン
ト５６、第２のより大きい直径のセグメント５
８、該セグメント５６，５８間の段部６０およ
び側壁５５を有するほぼ円筒状の前記段付きポ
ート５４で連通させると共に硬化したボール６
２を前記より大きい直径のセグメント５８に位
置決めして前記段部６０に衝合させて前記段付
きポートを介しての連通をシールし、(e)前記硬
化したボール６２を前記ポート内で前記段部６
０に対して固定することにより、複数のピスト
ン部分組立て体を製造し、 (2) それぞれが段付き位置決めピン９０のまわり
に位置決めされ側壁２９を有する貫通孔２７を
画成している複数の球状ボールすなわち端部部
材２６を設け、 (3) 前記ピン９０と前記球状ボール２６との部分
組立て体を第２のダイカスト型内に前記ピン９
０が前記ボール２６を前記第２のダイカスト型
内の所定位置に固定保持するように装着し、 (4) 前記球状ボール２６を補完ソケツト２８内に
収容して斜板１０内にボール−ソケツト継手を
形成するように、前記第２のダイカスト型内で
前面および後面１５，１１を有する前記斜板１
０をダイカストし、 (5) 前記第２の位置決めピン９０を前記貫通孔２
７から取出して前記斜板１０の後面１１に座ぐ
り口孔７４を形成すると共に、前記貫通孔２７
を開口させもつて前記斜板１０の前後面１５，
１１間連通させ、 (6) 前記ピストンの部分組立て体１３と前記斜板
１０とを保持取付け具内に支持して前記接続棒
１６を前記貫通孔２７に整合させ、 (7) 前記接続棒１６を前記貫通孔２７内を軸方向
に移動させて前記斜板１０の後面１１から前記
ピストンの頂面５０までの最終的全長を決めか
つ前記接続棒の第２の端部１９を前記貫通孔２
７の側壁２９に整合させることを特徴とする斜
板組立て体の製造方法を提供する。

本発明の方法を唯一の実施例を示す添付図面を
参照して以下に詳細に説明する。

ボール−ソケツト継手を製造する１つの好まし
い方法は液体、超プラスチツク、粉末金属または
重合化合物を成形することにより、好ましくはア
ルミニウムの如き融解金属をダイカストすること
によりソケツトの製造中ボールとその付属物とを
ソケツトに差込むことを含む。

可変容積のポンプ、コンプレツサまたは流体モ
ータを接続棒により駆動板に取付ける。ピストン
と駆動板とを共に運動させるにはボール−ソケツ
ト継手を柔軟にする必要がある。この組立て体は
斜板に取付けた複数のピストンを含むことができ
る。ピストンは所望の寸法と輪郭とを得ると共に
外面と頂面とにリング状溝に形成するように機械
加工する必要がある。他方、斜板は所望の輪郭と
平坦さとを得るため底面と内面とを機械加工する
必要がある。ピストンと斜板との最終組立て体は
最終長さの0.001ないし0.002インチの公差寸法に
する必要がある。

第１図と第２図とを参照すると、斜板組立て体
９は斜板１０、複数のピストン１２、及び斜板と
各ピストンとの間を接続する接続棒１６により形
成され、ピストンと接続棒とは部分組立て体１３
を形成する。各接続棒１６は第１の球状の端部す
なわち表面１８（第４図）を有する中心棒すなわ
ち円筒形部分１６で形成され、この球状表面はピ
ストンの基部に形成されたソケツト２０に収容さ
れている。接続棒１６はほぼ真直で中空か中実の
円筒形である。接続部１６は第２のボール形端部
（第６図）を有し、事実接続部１６は球状の端部
部材すなわちボール２６の側壁２９により形成さ
れた相手貫通孔２７に収容されている。球状の端
部部材２６は斜板１０に設けた補完ソケツト２８
に収容され接続棒１６と斜板１０との間にボール
−ソケツト継手を形成している。

斜板組立て体を製造する好ましい方法は次のと
おりである、すなわち、 １ 鋼製ボール１８を中空か中実の接続棒１６に
接合する。接続棒１６は第１および第２の端部
１７，１９を有していてボール１８から球状脱
端部部材２６すなわち斜板１０の前面１５まで
の距離が完成した組立て体よりも少くとも1/4
インチ長いがボール１８から基面１１、斜板１
０の後面すなわちピストンとは反対側の斜板の
面までの距離より少くとも1/4インチ短かい。
このようにして形成したボールとステムすなわ
ち接続棒との組立て体に離型剤を被覆し次いで
300ないし400〓に加熱し被覆中の揮発分を取除
き、ボールを予熱しボールと棒とを接合してい
る溶接部またはその他の手段における応力を除
去する。

２ 被覆し予熱したボールと棒との組立て体をダ
イカスト機の空所に入れる。１つの適当なダイ
カスト機が米国特許第3763535号に記載されて
いる。型は第５図に示した如き段付き位置決め
ピン３０を有している。ピン３０は第１の円筒
形部分３２と、第１の端面３４と、第１の円筒
形部分３２より大きい直径の第２の円筒形部分
３６と、第２の端面３７とを有している。円筒
形部分３２，３６間の接続部には段部すなわち
肩部４０が形成されている。接続棒１６を接続
したボール１８をダイカスト中にダイカスト機
内の位置決めピン３０の第１の端面３４に圧接
させボールと棒とを所定位置に保持する。ボー
ル１８を固定し所定の直径と長さの段付き口孔
を形成するようにピン３０と円筒形部分３２，
３６とは特定の長さと直径とを有している。型
を閉じ従来技術のダイカスト方法に従いダイカ
ストを行う。

３ 固化した鋳造物を型と位置決めピン３０とか
ら抜き出すかまたは型から取出した後に位置決
めピン３０を取除く。第４図に示したピストン
１２は頂面５０と、頂面の中心に位置決めした
クラウン５２と、頂面５０とソケツト２０とを
連通させる側壁５５を有する段付き口孔すなわ
ちポート５４とを有している。段付き口孔５４
は円筒形であるのが好ましく第１のセグメント
５６と第１のセグメントより大きい直径の第２
のセグメント５８とを含み、口孔５４はセグメ
ント５６，５８の接続部に肩部すなわち段部６
０を有している。

４ 鋼製ボール６２を肩部６２に圧接させて位置
決めしてステーキングの如き当業界に知られた
任意適当な手段により保持して段付き口孔すな
わちポート５４の連通を断つ。次いでピストン
１２を最終寸法に機械加工する。

５ 所要数の被覆され且つ場合により予熱された
ボール２６をほぼ円筒形の位置決めピン９０に
はめ込むことにより斜板１０を形成し、各ボー
ル２６は接続棒１６の直径とほぼ同じ断面積で
この棒を収容できる直径方向の貫通孔２７を側
壁２９に形成している。位置決めピン９０は棒
１６とほぼ同じ直径の第１の直径９３を有する
第１の円筒形部分９２と第１の直径９３より大
きい直径９５を有する第２の円筒形部分９４と
を含んでいる。第１および第２の円筒形部分９
２，９４間の接続部は肩部９６を形成してい
る。第１の円筒形部分９２はボール２６に組合
わされるとそれから突出するような長さを有し
ている。第２の円筒形部分９４は斜板１０に１
つの口孔を形成するに適当な距離ダイス型内に
延びるような長さを有している。ボール２６を
ダイス型の空所の肩部９６に圧接して位置決め
し鋳造材料を注ぎ鋳造物を取出す。斜板鋳造物
を機械加工して最終寸法にする。斜板１０は基
面１１と補完ソケツト２８との間を連通する座
ぐり口孔７４を画成する。

６ ピストンと斜板との部分組立て体とをそれぞ
れの接続棒１６をボール２６の相手孔２７に位
置決めした後に取付け具（図示せず）に入れ
る。この取付け具はすべての構成部品、すなわ
ち、ピストンと斜板とを接続棒を貫通孔２７の
側壁２９に接合するために適当な軸方向の位置
に位置決め保持し、取付け具はまた接合以前に
組立て体の全長を所要の寸法内に決める。

７ ボール２６の貫通孔２７の雄雌接合部を第６
図に符号７６で示した如く電子ビーム溶接、
TIG溶接またはレーザービーム溶接の如き当業
界で知られた手段により接合して組立てを完了
する。

以上説明した材料の種類と方法とは例示にすぎ
ず本発明を限定するものではなく、本発明の組立
て体は種々の材料と方法とで製造できる。たとえ
ば、ボールの材料とその製造方法とは現在知られ
ているかまたは使用されているいずれのものでも
良く特定の用途にはそれに適した特定のものが必
要である。特定の特性には強度、耐摩耗性、耐食
性および磁気的特性がある。たとえば、硬鋼、軟
鋼、鋳鉄、銅、またはアルミニウムをベースとし
た合金または非金属のボールを特性や経済性を考
慮して所望に応じて使用できる。

ボール１８は半田付け、ろう付け、抵抗または
融解溶接、接着剤またはねじの如き機械的手段に
より接続棒または任意の付属物に取付けできる。

接続棒すなわち中心棒またはいずれの付属物も
組立て体に必要とされる特性または経済性を満た
すため任意の材料を使用して任意の方法で作れ
る。たとえば、組立て体は冷間圧造、すえ込み、
機械加工、鋳造または材料の作形に使用する任意
既知の方法で作れる。接続棒は中実桿または棒か
管状に作ることができる。製造方法に関係なく、
接続棒の端部は最終寸法決めのため孔２７に容易
にはまり軸線方向に可動とする必要がある。

ソケツトに成形する以前にボール部分に施す被
覆の材料と厚味は特性および経済性を考慮してま
たはボール−ソケツト組立て体の製造に選択され
た方法と材料とに応じて種々のものを選択でき
る。１例として、低炭素鋼の管に抵抗溶接したこ
ろ軸受用に使用する硬化鋼のボールには微細に砕
いた黒鉛をアルコールに分散して浸漬するかスプ
レイして被覆する。アルコールのすべてを蒸発さ
せるに十分な時間400〓で乾燥し、ボール−ステ
ム全体を加熱し溶接部の応力を取除くとボールは
黒鉛フイルムを被覆される。二硫化モリブデンま
たはその他の固型潤滑剤のフイルムを被覆するた
め水、アルコールまたはその他の懸濁媒質の同様
の懸濁液を使用することもできる。液状金属また
は高温源に接触しても多量の蒸気を発生せずに炭
化するポリエチレンまたはポリブタジエンの如き
重合体物質を浸漬するかスプレイすることにより
ボールとソケツトとの間に自由な運動を生じるよ
う分離フイルムを形成できる。そのような被覆は
また室温で自然乾燥することもできる。

被覆材はボールとソケツトとの間に干渉フイル
ムを形成することにより両者がくつつくのを防止
する。干渉フイルムの厚味は必要に応じて確実な
または特定の間〓を形成するように調合によるか
反覆被覆することにより制御できる。理想的には
被覆材はまた黒鉛か炭化重合体の被覆の系におい
て潤滑剤または最初の消耗（wear−in）成分と
して作用する。被覆材は材料、成形方法、使用条
件等の如き要素に応じて選択する。１例として、
アルミニウム粉の圧粉体ソケツトに塑造した鋼製
ボールは分離および最初消耗成分用に燐酸塩転化
被覆を施すことができる。

被覆したボールの予熱程度は被覆とその形成方
法とのいくつかの要因により決まる。１例とし
て、被覆中の揮発性バインダと担体とは成形中に
型内に多量のガスが生じないよう除去する必要が
ある。インサートの予熱程度はまたインサートの
まわりに鋳造された液状金属の堅さと強度と収縮
度とを高くするよう選択する。

液状または粉末状金属と重合体の成形中インサ
ートを所定位置に確実に保持するには当業者にい
くつかの方法が知られている。これらの方法には
接着剤、ばね、磁石および真空の使用がある。成
形機内のピン３０または９０の如きコアピンはイ
ンサートを所定位置に保持することとまたソケツ
トを潤滑するオリフイスとしての２重の目的を果
す。そのようなコアピン３０または９０はこの例
ではソケツト２６とボール１８とを相手型のセグ
メントに圧接して保持して鋳造中そのようなイン
サートが移動しないようにし、従つてピストン１
２と斜板ソケツト２８内に環状間〓８０，８２を
それぞれ保有する。しかしながら、高い圧力が必
要で、従つて、第４図に示した如く密封する必要
のある場合にはそのようなオリフイスの使用は許
されない。

ソケツトの成形方法は製造される部品の型式と
数とに要求される材質、特殊な特性、入手し易さ
または経済性を考慮して選択する。１例として、
ピストンと駆動板とを作る例で説明したダイカス
ト方法はピストンと駆動板とに必要とする材料の
量（経済性）と種類とを基礎として選択する。ピ
ストンと駆動板とはアルミニウム合金＃380で作
れる。ダイカスト方法と部品の所要の化学的およ
び機械的特性とに適合できる他のアルミニウムを
ベースとした合金も使用できる。もし経済性又は
特性が許容するか要求すればマグネシウムと亜鉛
とをベースとしたダイカスト合金も使用できる。
ソケツトは必ずしもボールの全周を取巻く構造に
する必要はなく部分的にスロツトを設けて１つま
たはそれ以上の方向に更に大きい距離運動するよ
うにすることもできる。

本発明の方法によるソケツトの製造は金属また
は液状金属のダイカストに限定されるものではな
い。前記した如きボールのインサートは圧粉した
金属粉に入れ所要の特性を与えるため金属粉の圧
粉体を処理するため当業界で知られている方法で
加工できる。ソケツトは当業界で知られた手順に
より重合体を成形または鋳造できる。

ソケツトの構造と機能とは前記した如きピスト
ンと駆動リングとに限定されるものではなく任意
所要の形状で良い。

２つまたはそれ以上の数のソケツト組立て体を
最終的に組立てるにはボール２６付きの予備成形
した接続棒を接続して行う。１例として、複数の
ピストンを斜板に組合わせるには、仕上げ機械加
工したピストンをこれもまた接続棒の自由に運動
する部分を位置決めする保持取付け具に送る。駆
動板を同様な取付け具に保持してその自由に運動
するボールと貫通孔とをピストン棒の相手端部と
並べる。２つの組合わせ体を一緒に動かして駆動
板の底部からピストンの頂部までを所要の最終寸
法にする。組合わせてない接続棒の端部は自由に
横方向に運動可能である。適当な寸法になると、
保持取付け具を固定し接続棒の端部をそれぞれの
孔内に電子ビームにより接合する。生産計画によ
り決めたすべての溶接部を完成するために、複数
の溶接ヘツドを使用するか、または複数の保持取
付け具または１つの溶接ヘツドを回転させること
ができる。

以上本発明の特定の実施例について説明した
が、これは例示にすぎず限定するものでないこと
は理解する必要があり、また前記特許請求の範囲
は従来技術が許容する限り一層広く解釈する必要
がある。

以上説明したように、本発明の斜板組立て体の
製造方法に依れば、接続棒の端部の位置決めピン
を用いてその周囲にピストン又は斜板をダイカス
トするので、ボール収容用孔をソケツトに機械加
工する場合のように、精密で高価な工具の使用が
不要となつて低コストである上に、ソケツト内に
ボールを保持するために孔の壁を作るための金属
変形作業、ボールとソケツト間の相対的運動を生
じさせるためのスペーサまたは被覆の形成及び除
去作業、ボールのソケツトの抜け出し防止のため
の保持体のソケツト本体への取付け作業等の作業
を省略できて作業数が減少し、従つて全体的に簡
単な工程となつて一層低コスト化が可能である。
更に、ソケツトの材料を変形させることによる割
れや応力の発生や、高い成形圧力によるボールと
ソケツトとの過度の摩耗や波損が防止され高精度
且つ高耐久性の斜板組立て体を得ることができ
る。更に又、上記金属変形作業が不要となる結
果、ボールの材料は高い圧力に抗する高強度のも
のを選択する必要がなく広範囲に亘つて選択でき
るので所望の特性及び経済性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従い製作した斜板組立
て体の平面図、第２図は第１図の２−２線に沿い
切断して示した断面図、第３図は互いに固着する
前のピストン部分組立て体と斜板部分組立て体と
の関係を示す分解図、第４図はピストン部分組立
て体の詳細断面図、第５図は段付き位置決めピン
の詳細側面図、第６図は斜板のソケツト内の貫通
孔付き球状要素の断面図、第７図は第２の段付き
位置決めピンの側面図である。 １２……ピストン、１７，１９……端部、１８
……表面、２０……ソケツト、３０……位置決め
ピン、５０……頂面、５２……クラウン、５４…
…段付きポート、５６，５８……セグメント、６
０……段部、６２……ボール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (1) (a)第１および第２の端部１７，１９を有
   する接続棒１６の該第１の端部１７にほぼ球状
   の表面１８を形成し、(b)該球状表面１８をダイ
   カスト型内で段付き位置決めピン３０に圧接し
   て位置決めして前記球状表面と前記接続棒とを
   前記ダイカスト型内に固定し、(c)ピストンの一
   部分が補完ソケツト２０内に前記球状表面１８
   を収容してボール−ソケツト継手を形成すると
   共に前記ピストンが位置決めピン３０のまわり
   に形成された段付きポート５４、頂面５０およ
   びクラウン５２を画成するように、前記位置決
   めピン３０の回りにおいて前記型内で前記ピス
   トン１２をダイカストし、(d)前記頂面５０と前
   記補完ソケツト２０との間を第１の直径のセグ
   メント５６、第２のより大きい直径のセグメン
   ト５８、該セグメント５６，５８間の段部６０
   および側壁５５を有するほぼ円筒状の前記段付
   きポート５４で連通させると共に硬化したボー
   ル６２を前記より大きい直径のセグメント５８
   に位置決めして前記段部６０に衝合させて前記
   段付きポートを介しての連通をシールし、(e)前
   記硬化したボール６２を前記ポート内で前記段
   部６０に対して固定することにより、複数のピ
   ストン部分組立て体を製造し、 (2) それぞれが段付き位置決めピン９０のまわり
   に位置決めされ側壁２９を有する貫通孔２７を
   画成している複数の球状ボールすなわち端部部
   材２６を設け、 (3) 前記ピン９０と前記球状ボール２６との部分
   組立て体を第２のダイカスト型内に前記ピン９
   ０が前記ボール２６を前記第２のダイカスト型
   内の所定位置に固定保持するように装着し、 (4) 前記球状ボール２６を補完ソケツト２８内に
   収容して斜板１０内にボール−ソケツト継手を
   形成するように、前記第２のダイカスト型内で
   前面および後面１５，１１を有する前記斜板１
   ０をダイカストし、 (5) 前記第２の位置決めピン９０を前記貫通孔２
   ７から取出して前記斜板１０の後面１１に座ぐ
   り口孔７４を形成すると共に、前記貫通孔２７
   を開口させもつて前記斜板１０の前後面１５，
   １１間を連通させ、 (6) 前記ピストンの部分組立て体１３と前記斜板
   １０とを保持取付け具内に支持して前記接続棒
   １６を前記貫通孔２７に整合させ、 (7) 前記接続棒１６を前記貫通孔２７内を軸方向
   に移動させて前記斜板１０の後面１１から前記
   ピストンの頂面５０までの最終的全長を決めか
   つ前記接続棒の第２の端部１９を前記貫通孔２
   ７の側壁２９に整合させる ことを特徴とする斜板組立て体の製造方法。 ２ 前記斜板の部分組立て体に接合する前にピス
   トンの部分組立て体を仕上げ機械加工する特許請
   求の範囲第１項の方法。 ３ 前記接続棒１６によりピストンの部分組立て
   体に接合する前に前記斜板を仕上げ機械加工する
   特許請求の範囲第１項の方法。 ４ 前記硬化したボール６２をステーキングによ
   り前記段付きポート５４内に固着する特許請求の
   範囲第１項の方法。 ５ 前記接続棒１６を前記貫通孔２７の側壁２９
   に電子ビーム溶接により接合する特許請求の範囲
   第１項の方法。 ６ 前記接続棒１６の全長を前記貫通孔２７の長
   さに沿い中心位置決めする孔２７内に少くとも1/
   ４インチ保持する特許請求の範囲第１項の方法。 ７ 前記接続棒１６を前記貫通孔２７の側壁に
   TIG溶接により接合する特許請求の範囲第１項の
   方法。 ８ 前記接続棒１６を前記貫通孔２７の側壁２９
   にレーザービーム溶接により接合する特許請求の
   範囲第１項の方法。