JPH0242316B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連続的に走行する帯状材料のための
複式ベルトプレスであつて、剛性的なプレスフレ
ームと、該プレスフレームの支承台に回転可能に
支承された変向ドラムと、該変向ドラムを介して
案内された上方及び下方のエンドレスのプレスベ
ルトと、上方及び下方の圧力室と、プレスベルト
にプレス圧を生ぜしめるための前記両圧力室内の
流動の圧力媒体とを有しており、前記上方の圧力
室が、上方を加圧プレートによつて、かつ下方を
プレスベルトの内側面によつて、かつ側方を滑り
面シール部材によつて制限されており、また前記
下方の圧力室が、上方をプレスベルトの内側面に
よつて、かつ下方を加圧プレートによつて、かつ
側方を滑り面シール部材によつて制限されてお
り、滑り面シール部材自体が、加圧プレートの縁
における環状のみぞ内においてプレスベルトの内
側面に対して垂直に移動可能に配置されていてか
つプレス圧によつてそれぞれのプレスベルトの内
側面に圧着されている形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第2421296号明
細書により公知である複式ベルトプレスは、エン
ドレスな帯状材料、たとえばシート材料、パーテ
イクルボード、フアイバーボード、電気成層など
を製造するために役立つ。

このようなプレスの滑り面シール部材におい
て、シール材料としてほぼ200℃まで安定してい
るエラストマーが使用される。ドイツ連邦共和国
特許第2722197号明細書により、エラストマー、
熱硬化性又は熱可塑性の滑りシール材料が引張り
に強い金属からなるＵ字状の保持条片に囲まれて
いることが公知である。保持条片の脚には規定に
間隔で支持アングルが固定されており、この支持
アングルは加圧プレートの横軸受けに支持されて
いる。このような構成によつて、滑り面シール部
材から保持条片及び支持アングルを介して加圧プ
レートへ摩擦力が導かれる。さらにドイツ連邦共
和国特許第2953078号明細書によれば２つの滑り
面シール部材が相互間隔を置いて配置されてお
り、かつ両滑り面シール部材の間に位置する室が
流出する圧力媒体を受け止めるために使用される
ことが公知である。このようなシール装置のばあ
いにも摩擦力は支持アングル及び保持条片を介し
て加圧プレートに導かれる。

これらの公知のシール装置は全て、個々の滑り
面シール部材が比較的簡単に変形される材料、た
とえばエラストマーから成つている。複式ベルト
プレスの運転時に、滑り面シール部材に生ぜしめ
られる摩擦力は、シール部材材料のための最大許
容引張りもしくは剪断応力をはるかに越えている
ので、保持条片及び支持アングルを配置しない構
成の公知のものでは摩擦力を加圧プレートに導く
ばあいにはすぐにシール部材が破壊されてしま
う。しかし保持条片及び支持アングルを備えた公
知の構成は構造的にも製造技術的にも高価であ
る。さらに、複式ベルトプレス内に生じる圧力及
び温度条件は、エラストマーシール材料によつて
耐えられる値の上限範囲に位置する。それ故に、
運転条件のわずかな変化によつてシール部材は破
壊されることになる。

別の欠点は、今まで複式ベルトプレスにはめ込
まれた有機的な滑りシール材料の悪い熱伝導率で
ある。このことによつてシール部材とプレスベル
ト表面との接触によつて生じる摩擦熱が加圧プレ
ートに排出されずに、プレスベルトを介してプレ
ス品に達する。このことによつてプレスベルトが
局所的に線状に過熱され、プレスベルトはプレス
品表面においてのみ不都合な明白な筋が残され、
この筋自体を続いて縁取りによつて切離さなけれ
ばならない。このことによつてさらに著しい材料
損失が生じる。

発明の課題 本発明の課題は、高い圧力及び温度に対して耐
えられ、簡単に製造され、かつ摩擦熱の良好な排
出が保証されるように前述の複式ベルトプレスを
改良することである。

課題を解決するための手段 前述の課題を解決するために講じた手段は、滑
り面シール部材が、加圧プレートに向かう金属か
ら成る本体と、プレスベルトの内側面に向かつて
いて前記本体と結合された乾燥滑り層とから成つ
ており、該乾燥滑り層がプレスベルトの内側面に
滑り接触するようになつていることにある。

発明の効果 本発明によつて得られる利点は、滑り面シール
部材の摩擦によつてベルト表面に生ぜしめられる
熱は加圧プレートに排出され、このことによつて
プレス品を部分的に過熱することがなくなること
である。さらに、構造が簡単であり、それ故に製
造費が安価である。

実施例 第１図に概略的に示された複式ベルトプレス
は、たとえば薄板を連続的に製造するために役立
ち、この複式ベルトプレスにおいては４つの変向
ドラム１，２，３，４が支承台５，６の両側に回
転可能に支承されている。それぞれ２つの変向ド
ラム３，４の周りにエンドレスのプレスベルト７
が、もしくは２つの変向ドラム１，２の周りにエ
ンドレスのプレスベルト８が案内されており、前
記両プレスベルト７，８は一般的に高い引張りに
強い剛性ベルトから成つている。プレスベルトの
循環方向が変向ドラム１，４において矢印で示さ
れている。プレスベルト７，８の互いに隣接する
区分において、プレスベルトの両外面の間に反応
区域９が形成されており、この反応区域内で、第
１図において右側から左側へ走行する帯状材料１
０が連続的に処理される。帯状材料１０は、たと
えば合成樹脂を注入された積層物、繊維−つなぎ
−混合物又は類似のものから成つており、これら
の物は同時に熱及び圧力を使用して凝縮される。
あるいは過冷するさいの熱作用なしの凝縮も可能
である。

帯状材料１０に及ぼす圧力は、加圧プレート１
１，１２を介して液圧式にプレスベルト７，８の
隣接する区分におけるプレスベルト内側面にもた
らされ、かつここで帯状材料１０に伝達される。
帯状材料から受ける反応力は、加圧プレート１
１，１２及びこれらと結合された支持体を介して
プレスフレームに伝達される。

走入側に配置された変向ドラム１，４は加熱さ
れており、従つてプレスベルト７，８を温める。
受取られた熱量はベルトから反応区域９に搬送さ
れ、かつここで帯状材料１０に引渡され、そこで
熱量はたとえば、帯状工作物に注入されている合
成樹脂の硬化のために役立つ。

帯状材料１０に作用するプレス力を生ぜしめる
ために、圧力下にある流動の圧力媒体が加圧プレ
ート１１，１２と、それに所属するプレスベルト
７もしくは８の隣接する区分のプレスベルト内側
面との間の室内にもたらされる。所謂圧力室を形
成する前記室の側方が滑り面シール部材によつて
制限されている。圧力媒体として合成オイルが使
用され、該合成オイルは、複式ベルトプレス内に
生じる温度及び圧力の運転条件に耐えている。液
体の圧力媒体の代わりに、ガス、たとえば圧縮空
気を使用することもできる。

第２図には、帯状材料１０の走行方向で室を制
限するシール装置を有する、第１図の範囲Ａに相
応する圧力室の縁範囲が示されている。帯状材料
の走行方向（第１図の矢印Ｂ）に対して平行な加
圧プレート１１の縁に、縁平行に延びるみぞ１５
が形成されており、該みぞ内に、プレスベルト７
の加圧プレート１１に向かう内側面に対して垂直
に移動可能な滑り面シール部材１６が配置されて
いる。加圧プレート１１、プレスベルト７と滑り
面シール部材１６との間の圧力室１７内に生ぜし
められる圧力が、滑り面シール部材１６を、みぞ
１５の第２図において左側に位置する内壁に滑り
移動させて当接させる。みぞ底において孔１８が
開口しており、該孔を通つて圧力媒体が弾性的な
Ｏ−リング１９に作用することができ、このＯ−
リングが滑り面シール部材に載着する。生ぜしめ
られた圧力によつて、Ｏ−リング１９が滑り面シ
ール部材１６に、さらにこのシール部材がプレス
ベルト７に押圧され、このことによつて圧力室１
７は、シール装置の第２図において左側に位置す
る外気側を制限される。プレスベルト７への滑り
面シール部材１６の圧着は、別の部材、たとえば
ばねによつても行なわれる。

みぞ１５は、加圧プレート１１の周りにこの加
圧プレートの縁に対して平行に延びている。滑り
面シール部材１６は、Ｏ−リングの下側に位置し
ている閉じられたフレーム構造体として形成され
ている。

みぞ１５内において、縦方向で、すなわち走行
方向Ｂで固定的な滑り面シール部材１６がプレス
ベルト７の内側面に接触し、このプレスベルトは
送り速度でシール作用を受けて運動せしめられ
る。プレスベルト７と滑り面シール部材１６との
相対運動によつて摩擦力が生ぜしめられ、この摩
擦力は圧着力及び滑り摩擦係数に比例する。摩擦
力は、滑り面シール部材１６の材料によつて受け
止めなければならないが、このばあい滑り面シー
ル部材を変形させてはならない。なぜならば変形
されると、滑り面シール部材のシール作用が悪く
なるからである。

第２図は、本発明による滑り面シール部材の第
１実施例の構成を示す。滑り面シール部材１６の
本体２１は、金属材料、とりわけ高い引張りに強
い鋼鉄品種から成つている。本体２１の横断面形
状はほぼ方形であり、さらに一体成形された足２
２を有している。足２２には、滑りキヤツプ２３
として形成された滑り面が配置されていてかつ足
と不動に結合されている。滑りシユー２３は、乾
燥滑り層２４と支持層２５とから成る複合材料か
ら形成されている。

滑りシユーを製造するために、支持層２５が銅
メツキした帯状鋼から成るような複合材料である
と有利である。前記の帯状鋼上には、多孔性のス
ズ−青銅が焼結して融着されており、これらの孔
は圧延及び焼結法においてポリテトラフルオロエ
チレンと鉛とから成る混合物によつて充てんさ
れ、従つてポリテトラフルオロエチレン及び鉛か
ら成る関連する被覆層が得られる。このようにし
て形成された被覆層は、ポリテトラフルオロエチ
レン／鉛混合物の摩擦の少ない特性により乾燥滑
り層２４として作用し、このばあいスズ−青銅層
の焼結フレームはこの乾燥滑り層のための外装と
して役立つ。

滑りシユー２３のために適する別の材料は、鋼
ブリツジから成る複合材料であり、この複合材料
に粉末冶金法により得られた銅合金が金属マトリ
クスとして塗られている。この金属マトリクスの
孔内には、乾燥潤滑材として役立つグラフアイが
埋込まれている。

第２図に示された滑り面シール部材１６の実施
例のばあいには、本体２１から足２２への移行部
の両縁部に凹所２６が設けられている。滑りシユ
ー２３は、支持層２５によつて足２２に当接され
ているので、乾燥滑り層２４はプレスベルト７の
内側面に向いており、かつ滑りシユーの端部が凹
所２６まで引つぱり上げられている。ここにおい
て滑りシユーは、たとえば塑性変形によつて固定
的に足２２に固着されている。このような固着を
助成するために、凹所２６に付加的なアンダーカ
ツト部を形成することができる。

滑り面シール部材の変化実施例が第３図に示さ
れている。滑り面シール部材２０はやはり、金属
たとえば高い引張りに強い鋼鉄品種から成る本体
２１から成つている。本体２１は方形横断面を有
しており、このばあいプレスベルト７に向かう側
において滑りシユー２７は、乾燥滑り層２４を支
持する支持層２５が本体２１に平らに当接するよ
うに設けられている。支持層２５はその両側の縁
において本体２１と、たとえばYAG−レーザー
−溶接法によつて溶接されている。この溶接の代
わりに硬質はんだ付けを行うこともできる。

複式ベルトプレスの運転時に滑り面シール部材
１６又は２０に生ぜしめられる摩擦力は本体２１
によつて受け止められる。この本体はエラストマ
ー、熱硬化性又は熱可塑性材料より大きい弾性係
数を有している金属から成つているので、実際に
は摩擦力によつて変形はほとんど生じない。この
ことによつてシール作用は所望のように得られ
る。本体２１も、滑りシユー２３もしくは２７に
よつて形成された乾燥滑り層における外装も金属
的な熱伝導率を有しているので、滑り面シール部
材の摩擦によつてベルト表面に生ぜしめられる熱
は加圧プレート１１に排出され、しかもこの加圧
プレートによつて滑り面シール部材は過圧により
圧力室１７内にシールされて、金属的に接触する
（第２図）。このことによつて帯状材料１０には、
過剰硬化を導く部分的な過熱は生ぜしめられな
い。

プレスベルト７，８及び乾燥滑り層２４の表面
における荒さによつて、流動性の圧力媒体のうち
わずかな量が圧力室１７から流出することは避け
られない。このような漏れを受け止めるために、
第４図に示す本発明の別の実施例のばあいには２
つの滑り面シール部材１６（又は２０）が互いに
並んでかつ相互間隔を置いて配置されている。こ
のような実施例のばあいには、圧力室３０の上方
が加圧プレート１１によつて、かつ下方がプレス
ベルト７によつて、さらに側方が滑り面シール部
材１６によつて制限されている。第４図において
左側に示す外側面には、別の滑り面シール部材１
６ａが加圧プレート１１におけるみぞ３４内で滑
り面シール部材１６に対して平行に延びて配置さ
れており、従つて両方の滑り面シール部材の間に
室３５が形成され、この室内に漏れた圧力媒体が
集められる。このような漏れた圧力媒体は、孔３
６によつて加圧プレート１１内に排出される。吸
込作用を助成するために、孔３６を付加的に負圧
源に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複式ベルトプレスの概略
的な側面図、第２図は第１図の範囲Ａにおける滑
り面シール部材の第１実施例の部分断面図、第３
図は滑り面シール部材の第２実施例を示す断面
図、第４図は滑り面シール部材の第３実施例を示
す断面図である。 １，２，３，４……変向ドラム、５，６……支
承台、７，８……プレスベルト、９……反応区
域、１０……帯状材料、１１，１２……加圧プレ
ート、１５……みぞ、１６，１６ａ……滑り面シ
ール部材、１７……圧力室、１８……孔、１９…
…Ｏ−リング、２０……滑り面シール部材、２１
……本体、２２……足、２３……滑りシユー、２
４……乾燥滑り層、２５……支持層、２６……凹
所、２７……滑りシユー、３０……圧力室、３４
……みぞ、３５……室、３６……孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に走行する帯状材料のための複式ベル
   トプレスであつて、剛性的なプレスフレームと、
   該プレスフレームの支承台に回転可能に支承され
   た変向ドラムと、該変向ドラムを介して案内され
   た上方及び下方のエンドレスのプレスベルトと、
   上方及び下方の圧力室と、プレスベルトにプレス
   圧を生ぜしめるための前記両圧力室内の流動の圧
   力媒体とを有しており、前記上方の圧力室が、上
   方を加圧プレートによつて、かつ下方をプレスベ
   ルトの内側面によつて、かつ側方を滑り面シール
   部材によつて制限されており、また前記下方の圧
   力室が、上方をプレスベルトの内側面によつて、
   かつ下方を加圧プレートによつて、かつ側方を滑
   り面シール部材によつて制限されており、滑り面
   シール部材自体が、加圧プレートの縁における環
   状のみぞ内においてプレスベルトの内側面に対し
   て垂直に移動可能に配置されていてかつプレス圧
   によつてそれぞれのプレスベルトの内側面に圧着
   されている形式のものにおいて、滑り面シール部
   材１６，２０が、加圧プレート１１，１２に向か
   う金属から成る本体２１と、プレスベルト７，８
   の内側面に向かつていて前記本体２１と結合され
   た乾燥滑り層２４とから成つており、該乾燥滑り
   層がプレスベルトの内側面に滑り接触するように
   なつていることを特徴とする連続的に走行する帯
   状材料のための複式ベルトプレス。 ２ 滑り面シール部材１６，２０の本体２１が鋼
   から成つている特許請求の範囲第１項記載の複式
   ベルトプレス。 ３ 本体２１と乾燥滑り層２４との間に支持層２
   ５が配置されている特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の複式ベルトプレス。 ４ 支持層２５が多孔性の焼結して融着されたス
   ズ−青銅を有する帯状鋼から成つており、前記孔
   が乾燥滑り層２４を形成するポリテトラフルオル
   エチレン及び鉛から成る混合物によつて充てんさ
   れている特許請求の範囲第３項記載の複式ベルト
   プレス。 ５ 支持層２５上に、乾燥滑り層２４を形成する
   粉末冶金法により得られた銅合金が金属マトリク
   スとして塗られており、かつ該金属マトリクスの
   孔内にグラフアイトが埋込まれている特許請求の
   範囲第３項記載の複式ベルトプレス。 ６ 滑り面シール部材１６，２０の本体２１が方
   形の横断面を有している特許請求の範囲第１項記
   載の複式ベルトプレス。 ７ 滑り面シール部材１６，２０の本体２１が一
   体成形された足２２を有しており、かつ本体から
   足への移行部に凹所２６を有しており、さらに足
   ２２に乾燥滑り層２４を有する滑りシユー２３が
   形成されており、しかも滑りシユーの縁が凹所２
   ６まで引張り上げられており、かつ変形によつて
   足と不動に固着されている特許請求の範囲第１項
   記載の複式ベルトプレス。 ８ 乾燥滑り層２４及び支持層２５が方形の横断
   面を有しており、かつ支持層２５が本体２１の縁
   と溶接又ははんだ付けされている特許請求の範囲
   第１項記載の複式ベルトプレス。 ９ 第１の滑り面シール部材１６に並んで、及び
   これと間隔を置いて第２の滑り面シール部材１６
   ａが外気側に配置されており、かつ両方の滑り面
   シール部材の間に位置する室３５が圧力室３０か
   らの圧力媒体の不時の漏れを受け止めるようにな
   つており、さらに圧力室が孔３６によつて吸引さ
   れている特許請求の範囲第１項から第８項までの
   いずれか１項記載の複式ベルトプレス。 １０ 孔３６が負圧源に接続されている特許請求
   の範囲第９項記載の複式ベルトプレス。