JPH0242325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、配線あるいは配管または暖房用通気
路用等のスペースとなる通孔をパネルの面方向に
有する軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に
関する。

「従来の技術」 パネル構法に用いられる軽量気泡コンクリート
パネル（以下コンクリートパネルと略称する）を
工場生産により形成するに当り、コンクリートス
ラリ（流体混合物）に相当量の泡を加え、これを
成形型枠内に設けた骨組みの周囲に骨組みを覆わ
せて打設し、一次硬化帆させ、脱型後にオートク
レーブによつて加圧し加熱して蒸気養生させると
いつた方法を行うことが知られいる。

ところで前記コンクリートパネルを用いて構成
された家屋にあつて、壁に沿つて電気配線、ある
いは各種配管を施す必要が生じた場合には、従
来、コンクリートパネルを取り付けた鉄骨フレー
ムの内部空間等を利用するといた手段によつてい
た。これは、コンクリートパネルの内部に、コン
クリートパネルの幅方向、あるいは上下方向等の
面方向に沿つて、電気配線、あるいは配管用の長
い通孔を形成することが困難なためである。この
理由は、コンクリートパネルの内部に骨組みを設
ける関係からこの骨組みが通孔形成の障害となる
とともに、長い通孔を切削したのでは、コンクリ
ートパネルに亀裂を生じさせる虞れがあり、ま
た、配線や配管の向きにわせて所要の方向に向く
通孔の形成はコンクリートパネル外部からの切削
加工では困難なためである。

したがつて従来、この種のコンクリートパネル
を用いた家屋にあつては、コンクリート内部に直
接、配線や配管を施しえないために、コンセント
ボツクスやガス管の取出口の形成位置に、制限を
生じる問題があつた。

なお、コンクリートパネルの形成時であつて、
成形型枠への気泡コンクリートスラリの打設時
に、あらかじめ端部を出させて配線や配管を施し
ておくことも考えられるが、コンクリートパネル
の建物における配設位置が不特定のため、工場生
産パネルに適合するには、無駄が非常に多いこと
の他に、特に、オートクレーブによる高温高圧下
での蒸気養生によつて、配線部分や配管部分を傷
める問題があり、実用にならない。

「発明の目的」 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、コンクリートパネルの内部に、コンクリート
パネルの面方向に沿つた通孔をパネル成形時に同
時に形成することができ、もつて、内部への配線
や配管を可能にしたコンクリートパネルを得るこ
とができる方法の提供を目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、オートクレーブ養生時の温度で溶融
する溶融チユーブで外周を被覆し、かつ、配線や
配管等に必要な通孔の直径と略同一の直径を有す
る可撓性の棒体を用意し、前記気泡コンクリート
スラリ打設前の成形空所に軽量気泡コンクリート
スラリとなじみの良いモルタル等からなる調整材
を骨組との間に介させた状態で前記棒体を骨組み
に支持させて配設し、パネル基体を気泡コンクリ
ートスラリの打設によつて形成し、オートクレー
ブ養生前または後に棒体を引き抜いて通孔を形成
するものである。

「作用」 可撓性の棒体を入れてコンクリートスラリを打
設することにより自由な形状の通孔形成が可能に
なり、可撓性の棒体のために引き抜きが容易にな
る。

「実施例」 第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図の１は、上面を開口させた箱状の
成形型枠を示し、この成形型枠１内の成形空所Ｓ
に、第２図等に示すように、防錆処理された鋼製
のアングル材２ａと鋼製の補強筋２ｂとを配して
構成された骨組み２が配置されている。上記成形
空所Ｓは、本発明方法によつて製造されるコンク
リートパネル（軽量気泡コンクリートパネル）Ｐ
と同一の大きさにされる一方、骨組み２は、格子
組みした補強筋２ｂを一対対向させるとともに補
強筋２ｂの端部どうしをアングル材２ａに接続し
て偏平の直方体状に形成されており、この骨組み
２を前記コンクリートパネルＰに埋設してコンク
リートパネルＰを補強するようになつている。

コンクリートパネルＰを製造するには、まず、
コンクリートパネルＰの内部の配線位置、あるい
は、内部の配管位置をあらかじめ設定しておき、
その位置に合う通孔Ｔを形成するために、断面矩
形あるいは円形の可撓性の棒体３を用意する（図
面では２本）。この棒体３は、針金等の芯材３Ａ
と、この芯材３Ａを覆つた内周部３Ｂと、この内
周部３Ｂの外周を覆つた溶融チユーブ３ｃとから
なつていて、その長さは前記通孔Ｔの長さに相当
する値に設定されている。前記内周部３Ｂは、ゴ
ム系、あるいは発泡ポリエチレン、発泡ポリスチ
レン、発泡ポリスチロール系等の可撓材であつ
て、後述するオートクレーブ装置７による蒸気養
生温度において望ましくは体積が減少する材料に
よつて形成されている。また、溶融チユーブ３ｃ
は、後述するオートクレーブ装置７による蒸気養
生温度（例えば150〜180℃）において溶融する材
料からなつていて、その肉厚は0.3mm程度あれば
充分である。なお、溶融チユーブ３ｃの外径は前
記通孔Ｔの内径と略同一にされ、溶融チユーブ３
ｃの内面には、必要に応じて離型剤が塗布されて
いる。そして、これら棒体３を前記通孔Ｔを形成
しようとする位置に設置する。この設置には、第
３図に示すように、棒体３の各所を糸４…を用い
て骨組み２の補強筋２ｂの所定位置に、コンクリ
ートスラリ打設時に棒体３が動かないように縛り
付けることによつて行い、縛り付けにあたつて
は、棒体３と補強筋２ｂとの接触を避けるために
棒体３と補強筋２ｂとの間に調整材５を介在させ
ておくことにする。なお、この調整材５は、後述
するコンクリートスラリとなじみのよい、モルタ
ル等からなるものが好ましい。なお、棒体３の端
部３ａは成形型枠１の内面に近い位置に設置して
おく。

棒体３の設置が終了したならば、成形型枠１の
成形空所Ｓに気泡コンクリートスラリ（セメント
と硅砂を主原料とする流体混合物に相当量の泡を
加えた従来公知のもの）を打設し、所定時間放置
する。なお、気泡コンクリートスラリの打設によ
つて棒体３は完全に気泡コンクリートスラリの内
に埋設される。そして、打設した気泡コンクリー
トスラリは放置しておけば徐々に硬化してゆく
が、ここで、完全に硬化する前に、棒体３の端部
３ａが、第３図に示すようにパネル端に近い位置
に設置されている場合には、その周囲の半硬化し
た気泡コンクリートスラリに穴８をあけて棒体３
の各端部３ａを露出させておく。この作業の後に
気泡コンクリートスラリを完全に硬化（一次硬
化）させてパネル基体P₁を形成し、このパネル
基体P₁を成形型枠１から取り外す。ここでパネ
ル基体P₁の内部には、棒体３の入つた通孔Ｔが
形成されている。

次に、前記と同等の操作を行つて形成したパネ
ル基体P₁を複数枚まとめ、前養生装置６によつ
て前養生を行う。この前養生装置６は常圧下にお
いて蒸気雰囲気にパネル基体P₁を保持するもの
である。

所定時間の間、前養生を行つたならば、パネル
基体P₁をオートクレーブ装置７の中に搬入し、
高温（例えば150〜180℃）高圧（例えば10Kg／
cm²）の蒸気雰囲気中に数時間（例えば６時間）保
持する蒸気養生処理を施してパネル基体P₁をコ
ンクリートパネルＰにする。この際、パネル基体
P₁を加熱するに従つて、棒体３の外周の溶融チ
ユーブ３ｃが溶融し、その周囲のコンクリートパ
ネルＰに融着含浸される。この含浸は、コンクリ
ートパネルＰの内部に多数の気泡が存在するため
に、これらの気泡に溶融した溶融チユーブ３ｃが
しみ込むために生じる。溶融チユーブ３ｃがコン
クリートパネルＰに融着含浸されると、棒体３の
内周部３Ｂと通孔Ｔの内周面との間には第５図に
示すように隙間Ｄがあくようになる。

蒸気養生処理が終了したならば、コンクリート
パネルＰをオートクレーブ装置７から出し、穴８
の中の棒体３の端部を引き、糸４…を引きちぎり
つつ棒体３を第６図に示すように引き出すと、コ
ンクリートパネルＰの内部には通孔Ｔが表われ
る。なお、棒体３の引き出しに際しては、溶融チ
ユーブ３ｃが溶失して、棒体３の内周部３Ｂの外
周面と通孔Ｔの内周面との間に隙間Ｄが形成され
ている上に、内周部３Ｂ自体が蒸気養生温度での
加熱によつて溶融収縮しているために、離型効果
がよく棒体３を容易に引き出すことができる。な
お、通孔Ｔの内周面の数カ所には、調整材５の一
部が露出するが、調整材５は気泡コンクリートス
ラリとなじみのよい材料からなるためにコンクリ
ートパネルＰに一体化されている。なお、この調
整材５を用いずに棒体３を補強筋２ｂに、直接、
縛り付けてコンクリートパネルを形成すると、通
孔Ｔの内周面に補強筋２ｂが露出することになつ
て、補強筋２ｂの防錆の面で問題を生じることに
なる。したがつて調整材５は補強筋２ｂの露出を
防止し、適度なかぶり厚を確保していることにな
る。

前記の如く形成された通孔Ｔは、屋内電気配線
用あるいはテレビ配線用等の電気配線用スペース
として、または、ガス用可撓管あるいは冷暖房機
の冷媒流通管あるいはセントラル暖房用の温水パ
イプ等の配管用スペースとして利用できる。な
お、前記の如く溶融した溶融チユーブ３ｃの一部
は、通孔Ｔの内周面を覆つて固まり、通孔Ｔの内
周面を滑らかにするために、通孔Ｔに配線や配管
を施す場合に、通孔Ｔ内での線材管体のすべりが
よくなつて作業性が向上する。

また、棒体３は可撓性のために、補強筋２ｂへ
の縛り付けに当つては棒体３を所要の方向に自在
に曲げることができる。したがつて様々の配線経
路あるいは配管経路に合わせた通孔Ｔを形成する
ことができる。また、前記の場合に、棒体３の引
き抜きはオートクレーブ後であるが、離型性に優
れ、パネル製造工程上都合がよいならば、オート
クレーブ前に行つてもよく、この場合にも初期目
的を達成できる。

またこの例においては、芯材３Ａの適所を螺旋
形やジグザグ形等の異形状にしておけば、内周部
３Ｂに対する引つかかりがより良好になる。な
お、棒体３はオートクレーブ後の引き抜きを考慮
すれば、前述したように、オートクレーブ温度で
収縮するものが望ましいが、シリコーンゴム等の
離型性の良好なものならば、これに限らないし、
芯材３Ａを省略しても差し支えない。

なお、コンクリートパネルＰをを家屋の壁とし
て設置した場合に、通孔Ｔの１つの開口部が床の
若干上方に開口するように、かつ、通孔Ｔの他の
１つの開口部が天井近くに開口するように通孔Ｔ
を形成し、さらに、通孔Ｔの内部に送気フアンと
ヒータとを設けるようにすると、通孔Ｔを暖房用
通気路として利用できる。

この場合、通孔Ｔの上方側の開口部から室内の
空気を通孔Ｔに取り込み、ヒータによつて暖めた
後に通孔Ｔの下方側の開口部から加温空気を吹き
出すようにすれば、室内の空気を循環させながら
暖房することができる。そしてこの場合、コンク
リートパネルＰの熱容量が大きいために、コンク
リートパネルＰを蓄熱壁として利用可能であり、
例えばコンクリートパネルＰに昼間蓄熱しておけ
ば、夜間にコンクリートパネルＰから除々に熱輻
射が起こり、暖房効果を長時間発揮できる等の効
果がある。また、コンクリートパネルＰは絶縁物
であるために、ヒータの取り付けも安全にでき、
コンクリートパネルＰはヒータの収納体として利
用できて有効なスペース利用となる。更に調整材
５の形状は、棒体３と補強筋２ｂとの直接接触を
避けるものであれば任意でよく、例えばブロツク
状でもよい。更にまた、溶融チユーブ３ｃは、内
周部３Ｂの外面に形成したコーテイング層をもつ
て代用することができる。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、オートクレーブ
養生時の温度で溶融する溶融チユーブで外周を被
覆し、かつ、必要とする通孔の直径と略同一の直
径を有する可撓性の棒体を用意し、この棒体を成
形型枠内の骨組みに軽量気泡コンクリートスラリ
となじみの良いモルタル等からなる調整材を骨組
との間に介在させた状態で支持させて所要位置に
配設し、次に成形型枠内に気泡コンクリートスラ
リを打設し、これを硬化させてパネル基体を形成
し、次いでオートクレーブによつて高温高圧にて
蒸気養生させる前または後に、棒体を引き抜くこ
とによつて通孔を形成するものであるために、コ
ンクリートパネルの面方向に沿つた長い通孔を形
成することができる。したがつて本発明方法によ
れば、内部に配線、あるいは配管用の通孔を有し
たコンクリートパネルを得ることができ、コンク
リートパネルへの配線や配管を可能にする効果を
奏する。また本発明は、骨組みと棒体との間に軽
量気泡コンクリートスラリとなじみの良いモルタ
ル等からなる調整材を介在させた状態で、棒体を
骨組みに支持させること、を特徴としているの
で、棒体を引き抜いた後は、通孔と骨組みとの間
に、調整材によつて、所定の被り厚が確保され、
かつ、通孔に骨組みが露出することが全くなく、
骨組みが腐食するようなことがなく、コンクリー
トパネルの強度を損なうことがないという効果も
ある。

さらに、本発明では、棒体の設置は、調整材を
介在させる骨組みに棒体の各所を取り付ける作業
であるため、自由な形状の通孔を形成するため
に、棒体を種々の方向に引き回して設置するよう
にしても、棒体を常に、骨組みを利用して取り付
ける操作で棒体を型枠内に支持でき、その設置作
業が簡単に行え、作業能率を向上させることがで
きるという利点もある。また、棒体が可撓性を有
するために通孔からの引き抜きも容易であり、配
線や配管の引きまわし経路に合致する通孔を容易
に形成できる効果がある。更に、棒体の外周部に
設けた溶融チユーブは、オートクレーブ装置によ
る加熱によつて溶融し、コンクリートパネルに融
着含浸され、棒体の内周部の外周面と通孔の内周
面との間に隙間が形成されるために、棒体の引き
抜きを容易にできるようになる。なお、溶融した
コーテイングチユーブの一部は通孔の内周面を覆
うために、通孔の内周面が滑らかになり、通孔に
配線や配管を施す場合に、線材や管体のすべりが
良好になつて、作業性が向上する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図はコンクリートパネルの製造工程
を示す概略斜視図、第２図は骨組みへの棒体の取
り付け状態を示す平面図、第３図はパネル基体の
断面図、第４図はパネル基体の横断面図、第５図
はコンクリートパネルの断面図、第６図は棒体の
引き抜き状態を示す断面図である。 １……成形型枠、Ｓ……成形空所、２……骨組
み、Ｐ……軽量気泡コンクリートパネル（コンク
リートパネル）、P₁……パネル基体、３……棒
体、７……オートクレーブ装置、Ｔ……通孔、３
ａ……端部、３Ａ……芯材、３Ｂ……内周部、３
Ｃ……溶融チユーブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形型枠内の成形空所に骨組みを配設し、該
   成形空所に前記骨組みを覆わせて気泡コンクリー
   トスラリを打設し硬化させて成形型枠内にパネル
   基体を形成するとともに、該パネル基体を成形型
   枠から脱型し、オートクレーブにより高温高圧で
   蒸気養生する軽量気泡コンクリートパネルの製造
   方法であつて、 オートクレーブ養生時の温度で溶融する溶融チ
   ユーブで外周を被覆し、かつ、必要とする通孔の
   直径と略同一の直径を有する可撓性の棒体を用意
   し、前記気泡コンクリートスラリ打設前の成形空
   所の軽量気泡コンクリートスラリとなじみの良い
   モルタル等からなる調整材を骨組との間に介在さ
   せた状態で前記棒体を骨組みに支持させて配設
   し、次に気泡コンクリートスラリを打設してパネ
   ル基体を形成し、オートクレーブ養生前または後
   に前記棒体を引き抜いてパネルの面方向に通孔を
   形成することを特徴とする通孔を有する軽量気泡
   コンクリートパネルの製造方法。