JPH0242336Y2 - - Google Patents
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- JPH0242336Y2 JPH0242336Y2 JP5901186U JP5901186U JPH0242336Y2 JP H0242336 Y2 JPH0242336 Y2 JP H0242336Y2 JP 5901186 U JP5901186 U JP 5901186U JP 5901186 U JP5901186 U JP 5901186U JP H0242336 Y2 JPH0242336 Y2 JP H0242336Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- data
- bending
- bending angle
- pressing body
- Prior art date
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 71
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、パイプを所定の曲げ角度に正確かつ
容易に曲げることのできるパイプ曲げ機に関す
る。
容易に曲げることのできるパイプ曲げ機に関す
る。
パイプ曲げ機として、パイプをその曲げ部分を
挟む二個所で支持する一対のパイプ支持受体、そ
れらのパイプ支持受体間に配置されると共にパイ
プの曲げ部分に当接されるパイプ押圧体、及びそ
のパイプ押圧体をパイプ支持受体間に直進運動さ
せる曲げ駆動制御装置からなるものが従来より知
られている。また、その曲げ駆動制御装置とし
て、油圧シリンダー及びそれに油圧を供給する油
圧ポンプ装置が通常使用されている。
挟む二個所で支持する一対のパイプ支持受体、そ
れらのパイプ支持受体間に配置されると共にパイ
プの曲げ部分に当接されるパイプ押圧体、及びそ
のパイプ押圧体をパイプ支持受体間に直進運動さ
せる曲げ駆動制御装置からなるものが従来より知
られている。また、その曲げ駆動制御装置とし
て、油圧シリンダー及びそれに油圧を供給する油
圧ポンプ装置が通常使用されている。
その従来のパイプ曲げ機によるパイプ曲げ操作
に際しては、コンパス状の角度ゲージをパイプの
曲げ部分を挟む直線部分に押当てて曲げ角度を測
定しながら、曲げ駆動制御装置を調節していた。
に際しては、コンパス状の角度ゲージをパイプの
曲げ部分を挟む直線部分に押当てて曲げ角度を測
定しながら、曲げ駆動制御装置を調節していた。
しかし、上記従来のパイプ曲げ機の場合、角度
ゲージによる曲げ角度の測定は作業性が悪く、ま
た測定値に個人差が生じて不正確である等の問題
があつた。
ゲージによる曲げ角度の測定は作業性が悪く、ま
た測定値に個人差が生じて不正確である等の問題
があつた。
さらに、上記従来のパイプ曲げ機の場合、パイ
プ曲げ作業が最終段階に入つて実際の曲げ角度が
所定値に接近してくると、上記のような角度ゲー
ジによる曲げ角度の実測とその測定値に基く曲げ
駆動制御装置の操作の繰返し作業が頻繁になつて
煩雑であり、またその作業に特別の技能や熟練を
要する等の問題があつた。
プ曲げ作業が最終段階に入つて実際の曲げ角度が
所定値に接近してくると、上記のような角度ゲー
ジによる曲げ角度の実測とその測定値に基く曲げ
駆動制御装置の操作の繰返し作業が頻繁になつて
煩雑であり、またその作業に特別の技能や熟練を
要する等の問題があつた。
本考案の目的は、特別の技能や熟練を要するこ
となしにパイプを所定の曲げ角度に正確かつ容易
に曲げることのできるパイプ曲げ機を提供するこ
とにある。
となしにパイプを所定の曲げ角度に正確かつ容易
に曲げることのできるパイプ曲げ機を提供するこ
とにある。
本考案に係るパイプ曲げ機は、パイプをその曲
げ部分を挟む二個所で支持する一対のパイプ支持
受体、それらのパイプ支持受体間に配置されると
共にパイプの曲げ部分に当接されるパイプ押圧
体、及びそのパイプ押圧体をパイプ支持受体間に
直進運動させる曲げ駆動制御装置からなるパイプ
曲げ機において、さらに少なくとも、上記パイプ
押圧体の位置を測定検出する位置検出器、少なく
ともパイプサイズデータを含む曲げ条件データに
応じたパイプ押圧体の位置と曲げ角度との相関デ
ータが予め入力記憶されており、上記位置検出器
から伝送された検出位置データと別途入力された
曲げ条件データから検出位置データをそれに対応
する曲げ角度データに変換するデータ変換器、上
記データ変換器から伝送された検出位置データ及
び/又はそれに対応する曲げ角度データを表示す
る表示器、上記データ変換器から伝送された検出
位置データ又はそれに対応する曲げ角度データと
別途入力された設定位置データ又は設定曲げ角度
データとの偏差を演算すると共にその偏差に基く
制御信号を曲げ駆動制御装置へ出力する演算器を
備えたことを特徴としている。
げ部分を挟む二個所で支持する一対のパイプ支持
受体、それらのパイプ支持受体間に配置されると
共にパイプの曲げ部分に当接されるパイプ押圧
体、及びそのパイプ押圧体をパイプ支持受体間に
直進運動させる曲げ駆動制御装置からなるパイプ
曲げ機において、さらに少なくとも、上記パイプ
押圧体の位置を測定検出する位置検出器、少なく
ともパイプサイズデータを含む曲げ条件データに
応じたパイプ押圧体の位置と曲げ角度との相関デ
ータが予め入力記憶されており、上記位置検出器
から伝送された検出位置データと別途入力された
曲げ条件データから検出位置データをそれに対応
する曲げ角度データに変換するデータ変換器、上
記データ変換器から伝送された検出位置データ及
び/又はそれに対応する曲げ角度データを表示す
る表示器、上記データ変換器から伝送された検出
位置データ又はそれに対応する曲げ角度データと
別途入力された設定位置データ又は設定曲げ角度
データとの偏差を演算すると共にその偏差に基く
制御信号を曲げ駆動制御装置へ出力する演算器を
備えたことを特徴としている。
上記において、データ変換器には、パイプサイ
ズデータ、及びパイプメーカー、パイプ材質、パ
イプ厚さ等の諸要素が関係するスプリングバツク
等のパイプ特性データ、さらには曲げ駆動制御装
置の油圧制御特性データ等の曲げ条件データに応
じて算出及び/又は実測されたパイプ押圧体の位
置と曲げ角度との相関データが予め入力記憶され
ている。
ズデータ、及びパイプメーカー、パイプ材質、パ
イプ厚さ等の諸要素が関係するスプリングバツク
等のパイプ特性データ、さらには曲げ駆動制御装
置の油圧制御特性データ等の曲げ条件データに応
じて算出及び/又は実測されたパイプ押圧体の位
置と曲げ角度との相関データが予め入力記憶され
ている。
なお、上記パイプ押圧体の位置は、その基準の
選定方法に特別の限定はなく、例えばパイプ押圧
体の移動距離やストローク長さであつてもよく、
或いはパイプ押圧体と連動する基準点の固定基準
点からの位置であつてもよい。
選定方法に特別の限定はなく、例えばパイプ押圧
体の移動距離やストローク長さであつてもよく、
或いはパイプ押圧体と連動する基準点の固定基準
点からの位置であつてもよい。
上記データ変換器において、位置検出器から伝
送されたパイプ押圧体の検出位置データは、その
時の曲げ条件データの入力指定の下に対応する曲
げ角度データに変換され、それらの検出位置デー
タや曲げ角度データが表示器及び演算器に伝送さ
れる。なお、本考案に使用しうる位置検出器の種
類や型式に特別の限定はなく、例えば公知のポテ
ンシヨメータを好適に使用することができる。
送されたパイプ押圧体の検出位置データは、その
時の曲げ条件データの入力指定の下に対応する曲
げ角度データに変換され、それらの検出位置デー
タや曲げ角度データが表示器及び演算器に伝送さ
れる。なお、本考案に使用しうる位置検出器の種
類や型式に特別の限定はなく、例えば公知のポテ
ンシヨメータを好適に使用することができる。
さらに、演算器において、データ変換器から伝
送された上記検出位置データや曲げ角度データと
別途入力された設定位置データや設定曲げ角度デ
ータとの偏差が演算され、その演算値が所定値に
達したときに停止信号を発生して曲げ駆動制御装
置を停止させる。なお、演算器には、通常、所望
の曲げ角度データを入力すればよいが、実務上、
パイプ押圧体の位置も設定値として選択できるよ
うにすることが好ましい。
送された上記検出位置データや曲げ角度データと
別途入力された設定位置データや設定曲げ角度デ
ータとの偏差が演算され、その演算値が所定値に
達したときに停止信号を発生して曲げ駆動制御装
置を停止させる。なお、演算器には、通常、所望
の曲げ角度データを入力すればよいが、実務上、
パイプ押圧体の位置も設定値として選択できるよ
うにすることが好ましい。
以下、本考案を、機械的構成及び電気的構成の
各面から、図面に基いて具体的に説明する。
各面から、図面に基いて具体的に説明する。
<機械的構成>
本考案に係るパイプ曲げ機のそれぞれ正面図及
び一部切欠き平面図である第1図及び第2図にお
いて、三角翼状の固定フレーム1はその翼幅方向
の左右対称位置に複数の軸受孔2…2を有し、そ
の固定フレーム1頂部に固定フレーム1と略同形
の可動フレーム3がヒンジ4によつて開閉自在に
蝶着され、その可動フレーム3もまたその翼幅方
向の左右対称位置に上記固定フレーム1の軸受孔
2…2と対応するように複数の軸受孔5…5を有
している。
び一部切欠き平面図である第1図及び第2図にお
いて、三角翼状の固定フレーム1はその翼幅方向
の左右対称位置に複数の軸受孔2…2を有し、そ
の固定フレーム1頂部に固定フレーム1と略同形
の可動フレーム3がヒンジ4によつて開閉自在に
蝶着され、その可動フレーム3もまたその翼幅方
向の左右対称位置に上記固定フレーム1の軸受孔
2…2と対応するように複数の軸受孔5…5を有
している。
また、固定フレーム1と可動フレーム3の間
に、パイプ受溝6を側面に有する一対のパイプ支
持受体7,7が両端の上下軸受孔5,2及び5,
2に垂直方向に軸架されている。これらパイプ支
持受体7,7の位置はパイプサイズに応じて他の
左右対称な上下軸受孔5…5及び2…2の各位置
に変えられる。なお、本考案におけるパイプ支持
受体7,7は、所定の案内路に沿つて摺動する可
動式のものであつてもよい。
に、パイプ受溝6を側面に有する一対のパイプ支
持受体7,7が両端の上下軸受孔5,2及び5,
2に垂直方向に軸架されている。これらパイプ支
持受体7,7の位置はパイプサイズに応じて他の
左右対称な上下軸受孔5…5及び2…2の各位置
に変えられる。なお、本考案におけるパイプ支持
受体7,7は、所定の案内路に沿つて摺動する可
動式のものであつてもよい。
さらに、固定フレーム1頂部に油圧シリンダー
8が水平方向に止めボルト9で固定され、固定フ
レーム1と可動フレーム3の間に、かつ両パイプ
支持受体7,7の間を通るように延びるピストン
ロツド10の先端にわん曲したパイプ嵌合溝11
を側端面に有するパイプ押圧体12が連結されて
いる。なお、このパイプ押圧体12はパイプサイ
ズに応じて交換される。
8が水平方向に止めボルト9で固定され、固定フ
レーム1と可動フレーム3の間に、かつ両パイプ
支持受体7,7の間を通るように延びるピストン
ロツド10の先端にわん曲したパイプ嵌合溝11
を側端面に有するパイプ押圧体12が連結されて
いる。なお、このパイプ押圧体12はパイプサイ
ズに応じて交換される。
また、油圧シリンダー8の尾端部に、その油圧
シリンダー8を水平に安定に保持するための脚部
13が装着されている。
シリンダー8を水平に安定に保持するための脚部
13が装着されている。
上記において、油圧ポンプ(図示を省略する)
から油圧シリンダー8に油圧を供給すると、ピス
トンロツド10と共にパイプ押圧体12が直進運
動し、第2図において一点鎖線で示すように、パ
イプ14は両パイプ支持受体7,7で二点を接触
支持された状態でパイプ押圧体12により中間部
を押圧され、パイプ押圧体12の位置xに応じた
曲げ角度θに曲げられる。なお、この場合のパイ
プ押圧体12の位置xは、パイプ押圧体12の移
動距離、即ちストローク長さが採用されている。
から油圧シリンダー8に油圧を供給すると、ピス
トンロツド10と共にパイプ押圧体12が直進運
動し、第2図において一点鎖線で示すように、パ
イプ14は両パイプ支持受体7,7で二点を接触
支持された状態でパイプ押圧体12により中間部
を押圧され、パイプ押圧体12の位置xに応じた
曲げ角度θに曲げられる。なお、この場合のパイ
プ押圧体12の位置xは、パイプ押圧体12の移
動距離、即ちストローク長さが採用されている。
一方、油圧シリンダー8上部及び側部にそれぞ
れ制御ユニツト15及び直線型ポテンシヨメータ
16(便宜上、そのボツクスカバーの図示を省略
する)が自在バンド17,17によつて固定さ
れ、そのポテンシヨメータ16の摺動子18に操
作軸19の一端がアングル片20を介して連結さ
れ、その操作軸19は油圧シリンダー8に沿つて
固定フレーム1頂部の案内孔21を移動自在に貫
通され、その他端がピストンロツド10端部にア
ングル片22を介して連結されている。操作軸1
9の各端部にはネジが切られ、それらの各端部は
上記各アングル片20,22に対して所定の取付
位置において各一対のナツト23,23及び2
4,24で調節可能に固定されている。
れ制御ユニツト15及び直線型ポテンシヨメータ
16(便宜上、そのボツクスカバーの図示を省略
する)が自在バンド17,17によつて固定さ
れ、そのポテンシヨメータ16の摺動子18に操
作軸19の一端がアングル片20を介して連結さ
れ、その操作軸19は油圧シリンダー8に沿つて
固定フレーム1頂部の案内孔21を移動自在に貫
通され、その他端がピストンロツド10端部にア
ングル片22を介して連結されている。操作軸1
9の各端部にはネジが切られ、それらの各端部は
上記各アングル片20,22に対して所定の取付
位置において各一対のナツト23,23及び2
4,24で調節可能に固定されている。
上記において、ポテンシヨメータ16の摺動子
18はパイプ押圧体12の直進運動と平行して移
動するので、そのポテンシヨメータ16は基準電
源電圧をパイプ押圧体12の位置xに対応する電
圧に分圧して出力し、従つてパイプ押圧体12の
位置xの検出器として作用する。
18はパイプ押圧体12の直進運動と平行して移
動するので、そのポテンシヨメータ16は基準電
源電圧をパイプ押圧体12の位置xに対応する電
圧に分圧して出力し、従つてパイプ押圧体12の
位置xの検出器として作用する。
なお、上記制御ユニツト15の構成は下記に説
明する。
明する。
<電気的構成>
本考案に係るパイプ曲げ機における制御ユニツ
トの機能ブロツク図である第3図において、油圧
シリンダー8を含む曲げ駆動制御装置25の作動
により直進運動するパイプ押圧体12の位置xが
位置検出器としてのポテンシヨメータ16で基準
電源26の電圧の分圧として検出され、その検出
位置データはA/D変換器27で8ビツトのデジ
タル値に変換され、アドレスとしてデータ変換器
28に伝送される。
トの機能ブロツク図である第3図において、油圧
シリンダー8を含む曲げ駆動制御装置25の作動
により直進運動するパイプ押圧体12の位置xが
位置検出器としてのポテンシヨメータ16で基準
電源26の電圧の分圧として検出され、その検出
位置データはA/D変換器27で8ビツトのデジ
タル値に変換され、アドレスとしてデータ変換器
28に伝送される。
また一方において、データ変換器28に、パイ
プサイズ指示スイツチ29と調整用スイツチ30
の各デジタルスイツチから、4ビツトのパイプサ
イズデータとパイプ曲げ後のスプリングバツク及
び油圧ポンプ停止後の慣性等による誤差を補正す
る3ビツトの調整係数データがアドレスとしてそ
れぞれを入力される。上記入力に係るパイプサイ
ズデータはパイプサイズ表示器31に伝送され
る。
プサイズ指示スイツチ29と調整用スイツチ30
の各デジタルスイツチから、4ビツトのパイプサ
イズデータとパイプ曲げ後のスプリングバツク及
び油圧ポンプ停止後の慣性等による誤差を補正す
る3ビツトの調整係数データがアドレスとしてそ
れぞれを入力される。上記入力に係るパイプサイ
ズデータはパイプサイズ表示器31に伝送され
る。
データ変換器28にはパイプサイズデータと上
記調整係数データに応じたパイプ押圧体12の位
置と曲げ角度との相関データが予め入力記憶され
ているので、このデータ変換器28に伝送された
上記検出位置データは上記相関データに基いて曲
げ角度データに変換される。
記調整係数データに応じたパイプ押圧体12の位
置と曲げ角度との相関データが予め入力記憶され
ているので、このデータ変換器28に伝送された
上記検出位置データは上記相関データに基いて曲
げ角度データに変換される。
上記データ変換器28における検出位置データ
及び曲げ角度データは位置・曲げ角度表示器32
及び演算器33に伝送される。また一方におい
て、演算器33に、位置・曲げ角度設定器34か
ら12ビツトの設定位置データ又は設定曲げ角度デ
ータが入力される。
及び曲げ角度データは位置・曲げ角度表示器32
及び演算器33に伝送される。また一方におい
て、演算器33に、位置・曲げ角度設定器34か
ら12ビツトの設定位置データ又は設定曲げ角度デ
ータが入力される。
上記演算器33では「(設定データ)−(検出デ
ータ)」が演算され、その値が負となつた時点で
制御信号が停止器35に伝送される。その停止器
35において、上記制御信号はタイマー36を付
勢すると同時にリレー37の接点を開き、曲げ駆
動制御装置25を停止させる。そのリレー37の
接点は整定時限4〜6秒後に復帰し、またタイマ
ー36は、位置・曲げ角度設定器34によつて設
定値を上げることにより、或いは油圧シリンダー
8を戻してパイプ押圧体12の位置を上記設定値
より小さくすることにより復帰する。
ータ)」が演算され、その値が負となつた時点で
制御信号が停止器35に伝送される。その停止器
35において、上記制御信号はタイマー36を付
勢すると同時にリレー37の接点を開き、曲げ駆
動制御装置25を停止させる。そのリレー37の
接点は整定時限4〜6秒後に復帰し、またタイマ
ー36は、位置・曲げ角度設定器34によつて設
定値を上げることにより、或いは油圧シリンダー
8を戻してパイプ押圧体12の位置を上記設定値
より小さくすることにより復帰する。
なお、上記の実施例は本考案を限定するもので
はなく、本考案の範囲内において種々の設計変更
や修正が可能であることは言うまでもない。
はなく、本考案の範囲内において種々の設計変更
や修正が可能であることは言うまでもない。
以上のように、本考案に係るパイプ曲げ機によ
れば、特別の技能や熟練を要することなしにパイ
プを所定の曲げ角度に正確かつ容易に曲げること
ができ、また曲げ操作時において現状の曲げ角度
やパイプ押圧体の位置を表示器により常時読取る
ことができるので至便である。
れば、特別の技能や熟練を要することなしにパイ
プを所定の曲げ角度に正確かつ容易に曲げること
ができ、また曲げ操作時において現状の曲げ角度
やパイプ押圧体の位置を表示器により常時読取る
ことができるので至便である。
第1図及び第2図は本考案に係るパイプ曲げ機
のそれぞれ正面図及び一部切欠き平面図、また第
3図は本考案に係るパイプ曲げ機における制御ユ
ニツトの機能ブロツク図である。 主要符号の説明、7…パイプ支持受体、8…油
圧シリンダー、10…ピストンロツド、12…パ
イプ押圧体、14…パイプ、16…ポテンシヨメ
ータ、19…操作軸、25…曲げ駆動制御装置、
27…A/D変換器、28…データ変換器、29
…パイプサイズ指示スイツチ、32…位置・曲げ
角度表示器、33…演算器、34…位置・曲げ角
度設定器、35…停止器。
のそれぞれ正面図及び一部切欠き平面図、また第
3図は本考案に係るパイプ曲げ機における制御ユ
ニツトの機能ブロツク図である。 主要符号の説明、7…パイプ支持受体、8…油
圧シリンダー、10…ピストンロツド、12…パ
イプ押圧体、14…パイプ、16…ポテンシヨメ
ータ、19…操作軸、25…曲げ駆動制御装置、
27…A/D変換器、28…データ変換器、29
…パイプサイズ指示スイツチ、32…位置・曲げ
角度表示器、33…演算器、34…位置・曲げ角
度設定器、35…停止器。
Claims (1)
- パイプをその曲げ部分を挟む二個所で支持する
一対のパイプ支持受体、それらのパイプ支持受体
間に配置されると共にパイプの曲げ部分に当接さ
れるパイプ押圧体、及びそのパイプ押圧体をパイ
プ支持受体間に直進運動させる曲げ駆動制御装置
からなるパイプ曲げ機において、さらに少なくと
も、上記パイプ押圧体の位置を測定検出する位置
検出器、少なくともパイプサイズデータを含む曲
げ条件データに応じたパイプ押圧体の位置と曲げ
角度との相関データが予め入力記憶されており、
上記位置検出器から伝送された検出位置データと
別途入力された曲げ条件データから検出位置デー
タをそれに対応する曲げ角度データに変換するデ
ータ変換器、上記データ変換器から伝送された検
出位置データ及び/又はそれに対応する曲げ角度
データを表示する表示器、上記データ変換器から
伝送された検出位置データ又はそれに対応する曲
げ角度データと別途入力された設定位置データ又
は設定曲げ角度データとの偏差を演算すると共に
その偏差に基く制御信号を曲げ駆動制御装置へ出
力する演算器を備えたことを特徴とするパイプ曲
げ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5901186U JPH0242336Y2 (ja) | 1986-04-19 | 1986-04-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5901186U JPH0242336Y2 (ja) | 1986-04-19 | 1986-04-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169721U JPS62169721U (ja) | 1987-10-28 |
| JPH0242336Y2 true JPH0242336Y2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=30890109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5901186U Expired JPH0242336Y2 (ja) | 1986-04-19 | 1986-04-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242336Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-19 JP JP5901186U patent/JPH0242336Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62169721U (ja) | 1987-10-28 |
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