JPH0242416Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、水平軸心の周りで回転自在な成形型
内に樹脂などを投入して樹脂管を製造する遠心成
形装置に関するものである。

従来の技術 従来では、水平軸心の周りで回転自在な成形型
内に樹脂などを投入して樹脂管を遠心成形し、そ
して樹脂管の脱型（取出し）は、成形型に対して
水平軸心方向に引抜くか、或いは成形型を周方向
において分割することにより行なつていた。

考案が解決しようとする問題点 上記のような従来形式のうち周方向の分割形式
は、遠心成形後に成形型を回転駆動装置からおろ
し、そして分割して樹脂管を脱型したのち再び組
立てて回転駆動装置にセツトするものであり、こ
れによると脱型に時間がかかつて能率が悪く且つ
稼動率が低下することになり、特に成形型が樹脂
硬化のため加熱されているときに著しい。また引
抜き形式は上述のような問題点を解消し得るが、
その引抜きは１本の両方向作動形式のシリンダ装
置で行なわれることから、引抜き作業は不安定で
あり、またシリンダ装置の加工精度を上げなけれ
ばならないことから高価となる。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本考案における遠心成
形装置は、枠体に水平軸心の周りで回転自在な成
形型を設け、前記成形型の外周に前記水平軸心に
沿つて偶数本のシリンダ装置を等角度置きに配設
すると共に、これらシリンダ装置は本体を介して
枠体に取付け、さらにシリンダ装置は、ピストン
ロツドが両側に突出する一方向作動形式で、その
作動方向が周方向で交互になるように配設し、各
ピストンロツドの両端間を夫々連結板で一体化す
ると共に、一方の連結板に、成形型に挿抜自在な
脱型具を取付けている。

作用 かかる本考案構成によると、成形型内に樹脂管
を遠心成形したのち、押出し作用側のシリンダ装
置群を作動させることにより、脱型具を成形型内
に挿入させて、この脱型具の押出し作用により樹
脂管を脱型し得、その後、復帰作用側のシリンダ
装置群を作動させることにより脱型具を逆方向に
移動させて成形型から抜出し得る。

実施例 以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

１は枠体２により水平軸心３の周りで回転自在
に支持した成形型で、その水平軸心３を平行して
複数配設してある。そして共通部材となる前記枠
体２は、天板２ａと、底板２ｂと、前側板２ｃ
と、後側板２ｄと、右側板２ｅと、左側板２ｆと
により長尺箱状に形成してあり、さらに脚部材４
などを介して設置する。前側板２ｃと後側板２ｄ
とは円形の開口５Ａ，５Ｂを有し、その開口縁
に、外方に突出する筒部材６Ａ，６Ｂを取付けて
いる。前記成形型１は筒型部７と、その両端に着
脱自在な端面治具８Ａ，８Ｂとからなり、筒型部
７と両筒部材６Ａ，６Ｂとの間に設けた軸受９
Ａ，９Ｂを介して水平軸心３の周りに回転自在に
支持されている。なお軸受９Ａ，９Ｂの外側には
シール部材１０Ａ，１０Ｂを設けており、また内
側には、そのノズル１１Ａ，１１Ｂが軸受９Ａ，
９Ｂに向く潤滑油供給管１２Ａ，１２Ｂを配設し
ている。前記筒型部７の前端に受動輪１３を固着
しており、天板２ａ上に設置したモータ１４の駆
動輪１５と該受動輪１３とを無端伝動体１６で連
動連結している。ブレーキ１７を有するモータ１
４は、各遠心成形装置の製造しようとする樹脂管
径、すなわち成形型１の形状に応じて出力の大・
小を決定する。両筒部材６Ａ，６Ｂの外端には、
成形型１との間の隙間を閉じるためのカバー板１
８Ａ・１８Ｂを取付けている。前記成形型１の外
周外方において、前記水平軸心３に沿つた４本
（偶数本）のシリンダ装置が90度置き（等角度置
き）に配設している。ここで一方の対角位置にあ
る２本が押出し作用側シリンダ装置１９であり、
残りの２本が復帰作用側シリンダ装置２０であ
る。両シリンダ装置１９，２０は、本体２１と、
この本体２１内に段部が位置すべく挿通し且つ両
端側が外方に突出する大径ピストンロツド２２、
ならびに小径ピストンロツド２３と、両ロツド２
２，２３の摺動部をシールするメタル２４，２５
とからなり、前記段部を受圧面２６とした一方向
作動形式としている。そして両シリンダ装置１
９，２０は作動方向が逆になるように、すなわち
受圧面２６の向きが逆になるように配設すると共
に、本体２１を介して枠体２に取付けている。前
方に突出する両ロツド２２，２３の端部間には前
部連結板２７が取付けられ、また後方に突出する
両ロツド２２，２３の端部間には後部連結板２８
が取付けられる。そして前部連結板２７の内側面
からは筒体２９が後方に突設され、この筒体２９
の遊端には押し面３０を有する脱型具３１が一体
化される。３２は樹脂管、３３はクーラー、３４
はポンプユニツト、３５は油圧弁、３６は電気タ
ーミナル、３７はセンサーを示す。

前記遠心成形装置群の後面側外方で且つ下方に
は搬出コンベヤ４０が配設され、また前面側外方
には材料供給装置４１が配設される。この材料供
給装置４１は、床レール４２に案内されて横方向
に往復移動自在な台車４３と、この台車４３上に
設けたレール４４に案内されて水平軸心３の方向
に移動自在な材料成形機４５と、前記水平軸心３
とほぼ同心に位置すべく材料成形機４５から突出
した例えばスクリユーコンベヤなどの材料投入具
４６と、砂処理装置４７からの砂が投入される砂
タンク４８と、この砂タンク４８内の砂を材料成
形機４５に供給する砂コンベヤ４９などから構成
され、前記材料成形機４５側には、樹脂ポンプユ
ニツト、ロービングラツク、砂ホツパーなどが装
備される。５０は天井クレーンを示す。

次に上記実施例において樹脂管３２の製造作業
を説明する。成形前は、第５図において樹脂管３
２がなく、そして復帰作用側シリンダ装置２０の
作動により前部連結板２７が離間動して成形型１
から脱型具３１を抜出させている。さらに仮想線
に示すように筒型部７の両端に端面治具８Ａ，８
Ｂを装着している。この状態で材料成形機４５が
対向している成形型１を、モータ１４の駆動によ
り水平軸心３の周りに回転させる。そして材料成
形機４５の前進により材料投入具４６を成形型１
内に挿入しつつ樹脂などの材料を投入し、所期の
遠心成形を行なう。この挿入時に材料投入具４６
は筒体２９内を通り、また所定量投入したのち抜
出される。所期の遠心成形を終え、樹脂を硬化さ
せたのち、成形型１の回転を停止させる。そして
端面治具８Ａ，８Ｂを除去するのであるが、これ
は連結板２７，２８側に除去装置を設けて、その
作動により行なつてもよい。除去後、押出し作用
側シリンダ装置１９を作動させると、脱型具３１
は筒型部７内の入り、押し面３０が樹脂管３２の
端面に接当する。以降は樹脂管３２が押出され、
第５図実線は押出し中を示す。完全に押出された
樹脂管３２は搬出コンベヤ４０に受取られて搬出
される。

遠心成形中においてノズル１１Ａ，１１Ｂから
軸受９Ａ，９Ｂに噴射された潤滑油は枠体２内に
受止められ、そしてクーラー３３にて冷却された
のち再使用される。

考案の効果 上記構成の本考案によると、成形型内に樹脂管
を遠心成形したのち、押出し作用側シリンダ装置
群を作動させることにより、脱型具を成形型内に
挿入して、その押出し作用により樹脂管を脱型す
ることができ、脱型を能率よく且つ稼動率を低下
させることなく行なうことができる。また複数の
且つ一方向作動形式の押出し作用側シリンダ装置
の力を連結板に集め、この連結板を介して脱型具
を移動させることから、押出し作業を安定して行
なうことができると共に、各シリンダ装置は機械
加工箇所の少ない低精度でよいことになつて安価
にできる。脱型後は、復帰作用側シリンダ装置群
を作動させることにより、脱型具を逆方向に移動
させて成形型から抜出することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体
の平面図、第２図は同側面図、第３図は要部の平
面図、第４図は同背面図、第５図は遠心成形装置
の縦断側面図、第６図はシリンダ装置の縦断面図
である。 １……成形型、２……枠体、３……水平軸心、
６Ａ，６Ｂ……筒部材、７……筒型部、８Ａ，８
Ｂ……端面治具、９Ａ，９Ｂ……軸受、１０Ａ，
１０Ｂ……シール部材、１９……押出し作用側シ
リンダ装置、２０……復帰作用側シリンダ装置、
２１……本体、２２……大径ピストンロツド、２
３……小径ピストンロツド、２４，２５……メタ
ル、２６……受圧面、２７……前部連結板、２８
……後部連結板、２９……筒体、３０……押し
面、３１……脱型具、３２……樹脂管、３３……
クーラー、４０……搬出コンベヤ、４１……材料
供給装置、４５……材料成形機、４６……材料投
入具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠体に水平軸心の周りで回転自在な成形型を設
   け、前記成形型の外周に前記水平軸心に沿つた偶
   数本のシリンダ装置を等角度置きに配設すると共
   に、これらシリンダ装置は本体を介して枠体に取
   付け、さらにシリンダ装置は、ピストンロツドが
   両側に突出する一方向作動形式で、その作動方向
   が周方向で交互になるように配設し、各ピストン
   ロツドの両端間を夫々連結板で一体化すると共
   に、一方の連結板に、成形型に挿抜自在な脱型具
   を取付けたことを特徴とする遠心成形装置。