JPH0242428Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 この考案は、射出成形機等の金型バルブゲート
を開閉する油圧装置に係り、特に金型バルブゲー
トを開閉する油圧シリンダの油圧回路の改良に関
する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、射出成形機の金型バルブゲート開閉用の
油圧シリンダを制御する油圧回路として、第２図
に示すように構成したものが知られている。すな
わち、第２図において、参照符号１０は金型バル
ブゲート部を示し、溶融樹脂通路１２の一部にロ
ツド１４を挿通配置してこのロツド１４を進退移
動させることによりバルブゲートの開閉を行うよ
う構成される。しかるに、前記ロツド１４は、前
記溶融樹脂通路１２に隣接して設けた油圧シリン
ダ１６のピストン１８に接続される。そこで、こ
の油圧シリンダ１６に対する油圧回路は、油圧ポ
ンプ２０より順次減圧弁２２、方向切換弁２４、
流量制御弁２６を介して油圧シリンダ１６のピス
トン側油室１６Ａに連通接続される。一方、油圧
シリンダ１６のロツド側油室１６Ｂは、流量制御
弁２８および方向切換弁２４を介してタンク３０
に連通接続される。従つて、今、前記方向切換弁
２４が励磁されていないものとすれば、油圧回路
は第２図に示す状態に保持され、油圧シリンダ１
６においてピストン１８はロツド１４を前進させ
て金型バルブゲート部１０を閉状態に保持する。
次いで、前記方向切換弁２４を励磁すると、油圧
シリンダ１６の各油室１６Ａ，１６Ｂに対する圧
油の供給は逆転し、ロツド側油室１６Ｂに油圧ポ
ンプ２０が連通し、ピストン側油室１６Ａがタン
ク３０と連通する。この結果、ロツド１４が後退
して金型バルブゲート部１０を開状態にする。

しかしながら、一般にこの種の金型バルブゲー
ト部は、油圧シリンダと一体化されて構成される
ため、溶融樹脂通路とピストンとが近接してお
り、圧油の供給される油室はいずれも高温に曝さ
れる状態にある。このため、前述したように、油
圧シリンダ１６の高温となる油室に圧油が滞留す
る従来のものでは、例えば油圧シリンダ１６とロ
ツド１４との摺動部やピストン１８の摺動部に設
けられるシール部品が高温に曝されて損傷が著し
くなり、また作動油も高温により酸化劣化が促進
される等の難点があつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、射出成形機等の金型バルブゲ
ート部に設けられる油圧シリンダに対するシール
部品の熱的損傷および作動油の熱的劣化を有効に
防止することができる金型バルブゲート開閉用油
圧装置を提供するにある。

〔考案の要点〕

本考案に係る金型バルブゲート開閉用油圧装置
は、油圧シリンダのピストンにロツドを接続しこ
のロツドにより金型バルブゲートの開閉を行うよ
う構成した金型バルブゲートの開閉用油圧装置に
おいて、油圧シリンダのピストンで画成された両
油室を方向切換弁を介して油圧ポンプおよびタン
クと切換可能に連通接続し、さらに前記油圧シリ
ンダの両油室よりそれぞれチエツク弁および絞り
弁を介して油圧ラインを導出すると共にこれらの
油圧ラインを共通のリリーフ弁を介してタンクに
連通することを特徴とする。

前記の金型バルブゲート開閉用油圧装置におい
て、油圧シリンダの一方の油室と方向切換弁を介
して接続される油圧ポンプは、減圧弁および流量
制御弁を介して前記油室と接続し、リリーフ弁の
設定圧力を前記減圧弁の設定圧力より若干低い圧
力に設定すれば好適である。

また、方向切換弁およびリリーフ弁とタンクと
を連通する油圧ラインに熱交換器を接続配置すれ
ば好適である。

〔考案の実施例〕 次に、本考案に係る金型バルブゲート開閉用油
圧装置の実施例につき添付図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

第１図は、金型バルブゲートを開閉する油圧シ
リンダの油圧回路を示し、第２図に示す従来の油
圧回路に回路的付加を行つたもので、その基本構
成は第２図に示すものと同じである。従つて、説
明の便宜上第２図に示す回路構成と同一の構成部
分には同一の参照符号を付してその詳細な説明は
省略する。すなわち、本実施例においては、油圧
シリンダ１６のピストン側油室１６Ａおよびロツ
ド側油室１６Ｂからそれぞれ油圧ライン３２およ
び３４を導出し、これらの油圧ライン３２，３４
にそれぞれチエツク弁３６，３８と絞り弁４０，
４２とを接続すると共に共通のリリーフ弁４４を
介して方向切換弁２４とタンク３０とを接続する
油圧ライン４６の一部に接続する。

さらに、前記油圧ライン３２，３４と連通接続
された油圧ライン４６のタンク３０側には、熱交
換器４８を設ける。

次に、このように構成された本実施例油圧装置
の動作につき説明する。

今、図示の状態において、方向切換弁２４が励
磁されていないものとすれば、油圧ポンプ２０か
ら供給される圧油は、減圧弁２２、方向切換弁２
４、流量制御弁２６を介して油圧シリンダ１６の
ピストン側油室１６Ａに供給され、一方ロツド側
油室１６Ｂはタンク３０と連通される。これによ
り、ロツド１４は前進し金型バルブゲート部１０
を閉状態にする。この時、油圧シリンダ１６のピ
ストン側油室１６Ａに供給された圧油は、さらに
油圧ライン３２よりチエツク弁３６、絞り弁４０
およびリリーフ弁４４を介し、前記減圧弁２２の
設定圧より若干低く圧力設定された圧力に保持さ
れ金型バルブゲート部１０の閉状態を維持しかつ
余剰油は油圧ライン４６を経て熱交換器４８によ
り冷却されてタンク３０へ戻される。また、この
場合、油圧ライン３２が高圧となるため、油圧ラ
イン３４のチエツク弁３８は閉止され、油圧シリ
ンダ１６のロツド側油室１６Ｂの油は流量制御弁
２８、方向切換弁２４および熱交換器４８を介し
てタンク３０へ戻される。

次いで、方向切換弁２４を励磁すると、油圧ポ
ンプから供給される圧油は、方向切換弁２４、流
量制御弁２８を介して油圧シリンダ１６のロツド
側油室１６Ｂに供給され、一方ピストン側油室１
６Ａはタンク３０と連通される。これにより、ロ
ツド１４は後退し金型バルブゲート部１０を開状
態にする。この時、油圧シリンダ１６のロツド側
油室１６Ｂに供給された油は、さらに油圧ライン
３４よりチエツク弁３８、絞り弁４２およびリリ
ーフ弁４４を介し、前記と同様に所定の設定圧力
に保持され、余剰油は油圧ライン４６を経て熱交
換器４８により冷却されてタンク３０へ戻され
る。また、この場合、油圧ライン３４が高圧とな
るため、油圧ライン３２のチエツク弁３６は閉止
され、油圧シリンダ１６のピストン側油室１６Ａ
の油は流量制御弁２８、方向切換弁２４および熱
交換器４８を介してタンク３０へ戻される。

〔考案の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本考案に
よれば、油圧シリンダの圧油が供給される側の油
室においては、常時圧油がタンクへ循環されるた
め、油圧シリンダには低温の圧油が供給され、シ
ール部品の熱的損傷や圧油の高温による酸化劣化
等の弊害を容易かつ確実に防止することができ
る。

また、方向切換弁を介してタンクへ戻される油
と油圧シリンダの一方の油室に供給されリリーフ
弁を介してタンクへ循環する圧油は、熱交換器を
介してタンクへ戻すことによつて、タンク内の油
の冷却を極めて効率よく達成することができる。

以上、本考案の好適な実施例について説明した
が、本考案の精神を逸脱しない範囲内において
種々の変更をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金型バルブゲート開閉用
油圧装置の一実施例を示す油圧系統図、第２図は
従来の金型バルブゲート開閉用油圧装置の油圧系
統図である。 １０……金型バルブゲート部、１２……溶融樹
脂通路、１４……ロツド、１６……油圧シリン
ダ、１６Ａ……ピストン側油室、１６Ｂ……ロツ
ド側油室、１８……ピストン、２０……油圧ポン
プ、２２……減圧弁、２４……方向切換弁、２
６，２８……流量制御弁、３０……タンク、３２
……油圧ライン、３４……油圧ライン、３６，３
８……チエツク弁、４０，４２……絞り弁、４４
……リリーフ弁、４６……油圧ライン、４８……
熱交換器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 油圧シリンダのピストンにロツドを接続しこ
   のロツドにより金型バルブゲートの開閉を行う
   よう構成した金型バルブゲートの開閉用油圧装
   置において、油圧シリンダのピストンで画成さ
   れた両油室を方向切換弁を介して油圧ポンプお
   よびタンクと切換可能に連通接続し、さらに前
   記油圧シリンダの両油室よりそれぞれチエツク
   弁および絞り弁を介して油圧ラインを導出する
   と共にこれらの油圧ラインを共通のリリーフ弁
   を介してタンクに連通することを特徴とする金
   型バルブゲート開閉用油圧装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の金型バ
   ルブゲート開閉用油圧装置において、油圧シリ
   ンダの一方の油室と方向切換弁を介して接続さ
   れる油圧ポンプは、減圧弁および流量制御弁を
   介して前記油室と接続し、リリーフ弁の設定圧
   力を前記減圧弁の設定圧力より若干低い圧力に
   設定してなる金型バルブゲート開閉用油圧装
   置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の金型バ
   ルブゲート開閉用油圧装置において、方向切換
   弁およびリリーフ弁とタンクとを連通する油圧
   ラインに熱交換器を接続配置してなる金型バル
   ブゲート開閉用油圧装置。