JPH02425Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、コークス炉炭化室から発生するコー
クス炉ガスをコレクチングメインパイプに導出す
るための上昇管の基部構造に関するものである。

従来の技術 コークス炉は煉瓦を精緻に積み上げた構造物で
あつて、多数の炭化室がそれぞれ燃焼室にサンド
イツチ状にはさまれて並設されており、炭化室に
順次装入された石炭は、該炭化室の両側に設けら
れた燃焼室からの熱を得て乾留されるようになつ
ている。そして、各炭化室にて発生した高温のコ
ークス炉ガスは、各炭化室内を上昇してその炉頂
に立垂している上昇管からコレクチングメインパ
イプに導かれると共に、その直前で散水により一
次冷却される。

上記上昇管は、円筒状の鉄皮の内面に耐火煉瓦
が貼られた構成を有するものであつて、鉄皮の下
端にはフランジが形成してある。この上昇管は炭
化室上端の基部煉瓦上に立垂されると共に、その
基部外周にはベーススリーブが包設され、上昇管
の重量は最上段基部煉瓦への上記フランジの当接
により支持されている。また、最上段基部煉瓦と
その上に立垂された上昇管下端の内貼り煉瓦との
間は、耐火モルタルで目地加工されている。

第３図は、このような従来の上昇管の基部構造
を示した拡大断面図である。

１は炭化室、２はその炭化室１上端に積み上げ
た基部煉瓦、２ａはその基部煉瓦２中最上段の基
部煉瓦である。

３は上昇管であつて、４はその上昇管３の鉄
皮、４ａは該鉄皮４の下端に形成したフランジ、
５はその鉄皮４の内面に貼られた耐火煉瓦であ
り、鉄皮４と内貼り煉瓦５との間は断熱性モルタ
ル６が介在している。

７は、最上段の基部煉瓦２ａと上昇管３の内貼
り煉瓦５およびフランジ４ａとの間を充填する目
地である。

８は上昇管３の基部を包設するベーススリーブ
であり、上昇管３の横ずれを防ぐ役割を果たして
いる。

なお、９は炉頂部のクロスタイロツド溝の上蓋
を兼ねた炉頂煉瓦の一部、１０は炉体を炉長方向
に締めつけるためのクロスタイロツドである。空
間Saには通常モルタルが充填され、空間Sbには
通常アスベストヤーンが充填され、さらにモルタ
ルでシールされる。Ｌは炉頂レベルである。

考案が解決しようとする問題点 炭化室はその炉頂まで煉瓦積みされており、ま
た炭化室炉頂から立垂している上昇管内面も煉瓦
貼りされているため、高温のコークス炉ガスは耐
火煉瓦で囲まれた室または筒の内部を上昇してい
くわけであるが、上昇管が立垂している最上段基
部煉瓦が数年で熔損を生ずることを免かれなかつ
た。そのため、積み替え工事に要する経量の負担
が重く、また工事に伴ない生産性が低下するとい
う問題点があつた。

そこで本考案者は、熔損防止のために、基部煉
瓦の耐火度をたとえばSK−30からSK−37にする
などの積み替えを試みたが、やはり熔損の発生を
有効には防止できなかつた。

最上段基部煉瓦２ａとその上に立垂させた上昇
管３の内貼り煉瓦５との間には耐火性モルタルに
よる目地７が充填されているが、上昇管３にはた
わみ力が作用するため、この目地７には亀裂や隙
間が生じやすい。

本考案者は、上述の最上段基部煉瓦の熔損の原
因につき検討を加えた結果、従来においては、第
３図に示したように、最上段基部煉瓦２ａとその
上に立垂させた上昇管３の内貼り煉瓦５および鉄
皮４下端のフランジ４ａとの間を充填する目地７
が一直線状の通し目地となつていたため、該目地
に生じた亀裂や隙間に火炎の通過が生じてフラン
ジ４ａの熔損を招き、さらにはその熔損に起因す
る材質変化によつて最上段基部煉瓦２ａの熔損を
招いていたことが判明した。

本考案は、たとえ上記の目地７に亀裂や隙間が
生じても、金属部の熔損や基部煉瓦の熔損を生じ
がたいコークス炉上昇管の基部構造を提供するこ
とを目的になされたものである。

問題点を解決するための手段 本考案のコークス炉上昇管の基部構造は、 コークス炉上昇管３を立垂させる炭化室１基
部煉瓦２の最上段基部煉瓦２ａをその外周側が
内周側よりも高くなるように段構造に形成する
と共に、その下段となる内周側に、上昇管３の
鉄皮４および内貼り煉瓦５のうち内貼り煉瓦５
の方の下端を突き合せて、最上段基部煉瓦２ａ
と内貼り煉瓦５との間を充填する目地７を非通
し目地の状態に形成し、 上昇管３基部の外周はベーススリーブ８で包
設し、 さらに上昇管３の外皮を構成する鉄皮４を、
ベーススリーブ８と直接または短管１１を介し
て当接させることにより、上昇管３の重量をベ
ーススリーブ８で支持するように構成したこ
と、 を特徴とするものである。

本考案においては、従来のコークス炉上昇管の
基部構造と比べた場合、上記およびの２つの
新しい工夫を加えている。

上記においては、段構造に形成した最上段基
部煉瓦２ａの下段となる内周側に内貼り煉瓦５の
方の下端を突き合せて［鉄皮４および内貼り煉瓦
５の双方の下端ではなく、内貼り煉瓦５の方の下
端を突き合せて］、最上段基部煉瓦２ａと内貼り
煉瓦５との間を充填する目地７を非通し目地の状
態に形成する。

そして上記の工夫を施したことにより、ベー
ススリーブ８についても、従来にはない上記の
工夫を施す。

本考案においては、上記の工夫を加えたため、
上昇管３下部の金属部の熔損および基部煉瓦の熔
損を長期間にわたり防止することに成功した。

作 用 最上段基部煉瓦２ａは、その段構造により、目
地７部に生じた亀裂や隙間を通して火炎が金属部
分に至るのを確実にさえぎる作用を示す。またベ
ーススリーブ８は、上昇管３の横ずれを防ぐと共
に、その重量を支持する作用を果たす。

実施例 次に実施例をあげて、本考案をさらに詳細に説
明する。

第１図は上昇管の構造を模式的に示した全体図
である。

１は炭化室、２は基部煉瓦、３は上昇管、４は
その上昇管３の鉄皮、５はその鉄皮４の内面に貼
られた耐火煉瓦製の内貼り煉瓦、１２は上昇管ベ
ンド、１３はコレクチングメインパイプである。

炭化室１から上昇してきた高温のコークス炉ガ
スは、上昇管３内をさらに上昇し、上昇管ベンド
１２内で水がスプレーされて一次冷却され、冷却
水と共にコレクチングメインパイプ１３に導かれ
る。

第２図は、第１図における上昇管の基部構造を
示した拡大断面図である。

従来技術を示した第３図と同様に、１は炭化
室、２は基部煉瓦、３は上昇管、４は鉄皮、５は
耐火煉瓦である。６は断熱性モルタル、９は煉
瓦、１０はクロスタイロツド、Saはモルタルを
充填した空間、Sbはアスベストヤーンを充填し
た後さらにモルタルでシールした空間、Ｌは炉頂
レベルである。なお１４はリブである。

第２図中、２ａは基部煉瓦２の最上段基部煉瓦
である。この最上段基部煉瓦２ａは、その外周側
が内周側よりも高くなるように段構造に形成され
ると共に、その下段となる内周側に、上昇管３の
鉄皮４および内貼り煉瓦５のうち内貼り煉瓦５の
方の下端を突き合せて、最上段基部煉瓦２ａと内
貼り煉瓦５との間を充填する目地７を非通し目地
の状態に形成してある。

そのため、たとえ目地７に亀裂や隙間が生じて
も、火炎は最上段基部煉瓦２ａの段部でさえぎら
れて、鉄皮４その他の金属部分にまではほとんど
到達しないので、金属部分の熔損が防がれ、さら
にその熔損に起因する煉瓦の低融物への材質変化
も防がれ、最上段基部煉瓦２ａの熔損も免かれ
る。

最上段基部煉瓦２ａの形状をこのように変更し
たため、ーススリーブ８の構成にも次のような変
更を加えてある。

すなわち、上昇管３の鉄皮４のフランジ４ａの
位置を上昇管３下端より若干高い位置に変更し、
ベーススリーブ８との間を短管１１につないであ
る。この場合、短管１１を省略し、鉄皮４のフラ
ンジ４ａを直接ベーススリーブ８で支持するよう
にしてもよい。いずれの場合もベーススリーブ８
は、単に上昇管３の横ずれを防ぐだけでなく、上
昇管３の重量を支える役割も果たすことになる。

実施例 本考案は、以上のようになされているので、長
期間にわたり金属部の熔損、さらには基部煉瓦の
熔損が効果的に防止される結果、上昇管の寿命が
著しく長くなると共に、基部煉瓦の積み替え頻度
が大幅に減少し、積み替え時の空窯もそれに応じ
て減少する。

従つて、積み替え工事に要する経費および該工
事に伴なう生産性の低下が大幅に減少するので、
本考案は工業上の意義が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は上昇管の構造を模式的に示した全体
図、第２図は本考案の上昇管の基部構造を示した
拡大断面図である。第３図は従来の上昇管の基部
構造を示した拡大断面図である。 １……炭化室、２……基部煉瓦、２ａ……最上
段基部煉瓦、３……上昇管、４……鉄皮、４ａ…
…フランジ、５……上昇管の内貼り耐火煉瓦、６
……断熱性モルタル、７……目地、８……ベース
スリーブ、９……炉頂煉瓦、１０……クロスタイ
ロツド、１１……短管、１２……上昇管ベンド、
１３……コレクチングメインパイプ、１４……リ
ブ、Sa，Sb……空間、Ｌ……炉頂レベル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス炉上昇管３を立垂させる炭化室１基部
   煉瓦２の最上段基部煉瓦２ａをその外周側が内周
   側よりも高くなるように段構造に形成すると共
   に、その下段となる内周側に、上昇管３の鉄皮４
   および内貼り煉瓦５のうち内貼り煉瓦５の方の下
   端を突き合せて、最上段基部煉瓦２ａと内貼り煉
   瓦５との間を充填する目地７を非通し目地の状態
   に形成し、上昇管３基部の外周はベーススリーブ
   ８で包設し、さらに上昇管３の外皮を構成する鉄
   皮４を、ベーススリーブ８と直接または短管１１
   を介して当接させることにより、上昇管３の重量
   をベーススリーブ８で支持するように構成したこ
   とを特徴とするコークス炉上昇管の基部構造。