JPH0242983A - 生体触媒の製法及びラセミ分割のためのその使用 - Google Patents
生体触媒の製法及びラセミ分割のためのその使用Info
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- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、親水化ポリオレフィン繊維を基礎とする粗製
膵臓リパーゼの固定化物の簡単で経済的な製法、この固
定化物自体及びラセミ体アルコールのエステルをラセミ
分割するためのその使用に関する。
膵臓リパーゼの固定化物の簡単で経済的な製法、この固
定化物自体及びラセミ体アルコールのエステルをラセミ
分割するためのその使用に関する。
リパーゼの固定化技術は公知である。US462974
2によれば、固定化のためにカンジダ・シリンドラセア
からのリパーゼが、そして担体として、きわめて費用の
かかる方法で製造された疎水性の微多孔質重合体が用い
られる。
2によれば、固定化のためにカンジダ・シリンドラセア
からのリパーゼが、そして担体として、きわめて費用の
かかる方法で製造された疎水性の微多孔質重合体が用い
られる。
EP−A210499などに膵臓リパーゼについても記
載されている酵素、ポリエポキシド及びボリアばンから
のゲル形成による固定化法は簡単であるが、その小さい
機械的安定性及び低い流体力学的特性(濾過性;これを
充填したカラム中での流れ抵抗性)のため、工業的使用
にはほとんど適しない。
載されている酵素、ポリエポキシド及びボリアばンから
のゲル形成による固定化法は簡単であるが、その小さい
機械的安定性及び低い流体力学的特性(濾過性;これを
充填したカラム中での流れ抵抗性)のため、工業的使用
にはほとんど適しない。
ラセミ体エステルを豚膵臓リパーゼにより実験室的規模
でエナンチオ選択的に分割することも公知である( W
、E、Ladner and ()、 M。
でエナンチオ選択的に分割することも公知である( W
、E、Ladner and ()、 M。
Whitesides 、 JAC81984+ 10
6 + 7250〜7251 )。
6 + 7250〜7251 )。
その際、粗製の固定化されていないリパーゼが用いられ
る。この方法は工業的実施には不適当であり、経済的な
方法は固定化を必要とする。
る。この方法は工業的実施には不適当であり、経済的な
方法は固定化を必要とする。
この種の普通の方法例えば前記の米国特許の方法では、
固定化物の比活性が低(、操作中に極めて急激に低下す
るので、目的はかなえられない。
固定化物の比活性が低(、操作中に極めて急激に低下す
るので、目的はかなえられない。
従って本発明の課題は、光学活性アルコールエステルの
ラセミ分割のための工業的規模に適する簡単で経済的な
方法を実施できるように、粗製豚膵臓リパーゼの固定化
物を容易に価格相応に製造することであった。好適な生
体触媒の重要な基準は、長い寿命及び高い空時収量であ
る。
ラセミ分割のための工業的規模に適する簡単で経済的な
方法を実施できるように、粗製豚膵臓リパーゼの固定化
物を容易に価格相応に製造することであった。好適な生
体触媒の重要な基準は、長い寿命及び高い空時収量であ
る。
この課題は、第1ないし第9請求項に記載の方法よって
解決される。生体触媒の製造は、親水化ポリオレフィン
繊維、リパーゼ及び水を、pH5〜9好ましくは5.5
〜8及び温度0〜400C好ましくは10〜30°Cで
混合し、1分ないし6日後好ましくは1〜24時間後に
涙過し、フィルターケーキを水、緩衝液又は水溶性有機
溶剤を用いて洗浄することにより行われ、その際、リパ
ーゼとしては粗製の、すなわち天然不純物(特に蛋白質
)を99重量%まで含有し、従って容易に安価に入手で
きる市販の豚膵臓リパーゼが用いられ、そしてこの水性
混合物に、リパーゼの安定剤(その活性の時間的延長の
ため)として、2〜6個の炭素原子及び2〜6個の水酸
基を有する水溶性脂肪族アルコールの少なくとも1種が
、場合により1〜4個の炭素原子を有する1価アルコー
ルと混合して添加される。
解決される。生体触媒の製造は、親水化ポリオレフィン
繊維、リパーゼ及び水を、pH5〜9好ましくは5.5
〜8及び温度0〜400C好ましくは10〜30°Cで
混合し、1分ないし6日後好ましくは1〜24時間後に
涙過し、フィルターケーキを水、緩衝液又は水溶性有機
溶剤を用いて洗浄することにより行われ、その際、リパ
ーゼとしては粗製の、すなわち天然不純物(特に蛋白質
)を99重量%まで含有し、従って容易に安価に入手で
きる市販の豚膵臓リパーゼが用いられ、そしてこの水性
混合物に、リパーゼの安定剤(その活性の時間的延長の
ため)として、2〜6個の炭素原子及び2〜6個の水酸
基を有する水溶性脂肪族アルコールの少なくとも1種が
、場合により1〜4個の炭素原子を有する1価アルコー
ルと混合して添加される。
ポリオレフィンとは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
その混合物及び共重合体を意味する。
その混合物及び共重合体を意味する。
親水化(水ぬれ性の改善のため)は下記の方法により行
うことができる。
うことができる。
1、 できあがった繊維を親水化剤例えばポリビニルア
ルコール(DE−PS 2257306 )又はメラミ
ン−ホルムアルデヒド−重縮金物(DE−PS 254
3081又は2545727 )により処理する。
ルコール(DE−PS 2257306 )又はメラミ
ン−ホルムアルデヒド−重縮金物(DE−PS 254
3081又は2545727 )により処理する。
2、繊維の製造の際に、例えばDE−AS 21176
70により、ポリオレフィン溶液に親水化剤(例えば前
記のもの)を添加することができるので、これは機械的
に繊維内に組込まれる(例えばDE−O8220855
3参照)。
70により、ポリオレフィン溶液に親水化剤(例えば前
記のもの)を添加することができるので、これは機械的
に繊維内に組込まれる(例えばDE−O8220855
3参照)。
6、繊維生成オレフィンと親水性コモノマー例えば酢酸
ビニル(続いてけん化)、N−ビニルホルムアミド、N
−ブチルアクリレート、アクリル酸又はアクリルアミド
との共重合体(例えばUS4210615参照)。
ビニル(続いてけん化)、N−ビニルホルムアミド、N
−ブチルアクリレート、アクリル酸又はアクリルアミド
との共重合体(例えばUS4210615参照)。
SchwarzwKlder Texti1werke
社製のポリエチレン−合成パルプが特に好ましいことが
知られた。
社製のポリエチレン−合成パルプが特に好ましいことが
知られた。
ポリオレフィン繊維の平均長さは、それぞれの使用に応
じて0.05〜10闘好ましくは0.1〜4闘である。
じて0.05〜10闘好ましくは0.1〜4闘である。
その下限は、濾過可能性並びにこれを充填したカラムの
流体力学的抵抗性によって決められる。長さ対直径の比
は少なくとも5:1で、一般に10:1ないし2〇二1
である。水ぬれ性を改善するために用いられる親水化添
加物は、繊維重量に対して0.1〜10%好ましくは0
.4〜4%である。
流体力学的抵抗性によって決められる。長さ対直径の比
は少なくとも5:1で、一般に10:1ないし2〇二1
である。水ぬれ性を改善するために用いられる親水化添
加物は、繊維重量に対して0.1〜10%好ましくは0
.4〜4%である。
リパーゼ自体は水溶性であるが、粗製リパーゼの多くの
成分は水不溶性であり、反応混合物中に懸濁される。
成分は水不溶性であり、反応混合物中に懸濁される。
水溶性アルコールとは、20°Cで少なくとも10重量
%さらに良好には少なくとも20重量%が水に溶解する
ものを意味する。任意の割合で水と混合できるアルコー
ルが特に好まし℃・。
%さらに良好には少なくとも20重量%が水に溶解する
ものを意味する。任意の割合で水と混合できるアルコー
ルが特に好まし℃・。
アルコールの「価」は水酸基の数を意味する。
水溶性アルコールとしては、例えば下記のものが用いら
れる。
れる。
エチレングリコール、1,2−及び1,6−フロパンジ
オール、1.2− 1.3− 1.4=及び2.6−ブ
タンジオール、1,2−及び1,3−インブタンジオー
ル、1.2−及ヒ1.s−ヘンタンジオール、ジエチレ
ングリコール、グリセリン、エリスリット、ペンタエリ
スリット、アラビット、キシリット、ソルビット、マン
ニット、ズルシット及びこれらの混合物。これらの多価
アルコールの一部を1種又は数種の次の1価アルコール
により置き換えることもできる。メタツル、エタノール
、1−及び2−7’ロバノール、2−ブタノール及び三
級ブタノール。2〜6個の水酸基を有する水溶性多価ア
ルコールを単独で又は種々の価のアルコールとの混合物
として、特にグリセリン並びにグリセリンとメタノール
、エタノール、1,5−ペンタ/ジオール及び特に2−
グロパノールとの混合物を用いることが好ましい。
オール、1.2− 1.3− 1.4=及び2.6−ブ
タンジオール、1,2−及び1,3−インブタンジオー
ル、1.2−及ヒ1.s−ヘンタンジオール、ジエチレ
ングリコール、グリセリン、エリスリット、ペンタエリ
スリット、アラビット、キシリット、ソルビット、マン
ニット、ズルシット及びこれらの混合物。これらの多価
アルコールの一部を1種又は数種の次の1価アルコール
により置き換えることもできる。メタツル、エタノール
、1−及び2−7’ロバノール、2−ブタノール及び三
級ブタノール。2〜6個の水酸基を有する水溶性多価ア
ルコールを単独で又は種々の価のアルコールとの混合物
として、特にグリセリン並びにグリセリンとメタノール
、エタノール、1,5−ペンタ/ジオール及び特に2−
グロパノールとの混合物を用いることが好ましい。
pH価を5〜9好ましくは5.5〜8の範囲に調整する
ためには、普通の緩衝混合物例えば第1又は第2燐酸塩
、硼砂、トリス−(ヒドロキシメチル)−メチルアミン
とその塩酸塩との混合物、酢酸塩緩衝混合物を用いるこ
とが好ましい。
ためには、普通の緩衝混合物例えば第1又は第2燐酸塩
、硼砂、トリス−(ヒドロキシメチル)−メチルアミン
とその塩酸塩との混合物、酢酸塩緩衝混合物を用いるこ
とが好ましい。
全体の混合物は下記の組成を有する。
親水化ポリオレフィン繊維1〜50%好ましくは2〜3
0%、 粗製豚膵臓リパーゼ1〜30%好ましくは5〜25%、 少なくとも1種の前記の水溶性多価アルコール1〜68
%好ましくは20〜30%(その際、1%以上好ましく
は5%以上特に10%以上の量を、1〜4個の炭素原子
を有する水溶性1価アルコールにより置き換えることが
できる)、水30〜97%、 並びにpH価調整添加物(その重量はほとんど重要でな
い)。%はそれぞれ全体の混合物の重量に対する。
0%、 粗製豚膵臓リパーゼ1〜30%好ましくは5〜25%、 少なくとも1種の前記の水溶性多価アルコール1〜68
%好ましくは20〜30%(その際、1%以上好ましく
は5%以上特に10%以上の量を、1〜4個の炭素原子
を有する水溶性1価アルコールにより置き換えることが
できる)、水30〜97%、 並びにpH価調整添加物(その重量はほとんど重要でな
い)。%はそれぞれ全体の混合物の重量に対する。
各成分は任意の順序で混合でき、好ま−しくは粗製リパ
ーゼを水とアルコールの混合物に懸濁し、次いで繊維を
加える。
ーゼを水とアルコールの混合物に懸濁し、次いで繊維を
加える。
この混合物は1分間ないし6日間好ましくは1時間ない
し1日間、O〜400C好ましくは10〜30°Cで滞
留させることが有利であり、その際好ましくは運動状態
(例えば攪拌、揺動)に保持する。次いで濾過する。フ
ィルターケーキは直接に、洗浄するか又はせずに、含水
媒質中でエステル分割に使用できる。しかしリパーゼを
固定するため、あらかじめ架橋剤の水溶液又は水−アル
コール溶液を用いて、1分間ないし2時間好ましくは2
分間ないし1時間、室温(10〜30°C)で処理し、
即ち接触させることが特に有利である。好適な架橋剤は
、例えばジアルデヒド特にグルタルジアルデヒド及びグ
リオキサール、並びにEP−A 270499により2
〜6個の炭素原子を有する多機能性アルーール又はモノ
−もしくはジサッカライドの1当量(OH基に関し)当
り1〜30当世の一般式 (式中R1、R2及びR3は水素原子、メチル基又はエ
チル基を示す)で表わされるエポキシドを付加させ、得
られた付加物をOH1当量当り1モルのエピクロルヒド
リンと反応させ、次いでエポキシドに環化させることに
より製造される水溶性グリシジルエーテルである。
し1日間、O〜400C好ましくは10〜30°Cで滞
留させることが有利であり、その際好ましくは運動状態
(例えば攪拌、揺動)に保持する。次いで濾過する。フ
ィルターケーキは直接に、洗浄するか又はせずに、含水
媒質中でエステル分割に使用できる。しかしリパーゼを
固定するため、あらかじめ架橋剤の水溶液又は水−アル
コール溶液を用いて、1分間ないし2時間好ましくは2
分間ないし1時間、室温(10〜30°C)で処理し、
即ち接触させることが特に有利である。好適な架橋剤は
、例えばジアルデヒド特にグルタルジアルデヒド及びグ
リオキサール、並びにEP−A 270499により2
〜6個の炭素原子を有する多機能性アルーール又はモノ
−もしくはジサッカライドの1当量(OH基に関し)当
り1〜30当世の一般式 (式中R1、R2及びR3は水素原子、メチル基又はエ
チル基を示す)で表わされるエポキシドを付加させ、得
られた付加物をOH1当量当り1モルのエピクロルヒド
リンと反応させ、次いでエポキシドに環化させることに
より製造される水溶性グリシジルエーテルである。
架橋は初期活性をいくらか害するので、強すぎる架橋を
行うべきでないが、繰り返し使用における活性は比較的
安定に持続する(実施例1.2及び5)。
行うべきでないが、繰り返し使用における活性は比較的
安定に持続する(実施例1.2及び5)。
固定化物は普通の手段で例えばカラム中又は撹拌式反応
器内で使用できる。
器内で使用できる。
本発明方法によって初めて豚膵臓リパーゼは、反復使用
可能で濾過性が良好なカラム中での使用に適する、高い
比活性及び長い寿はを有する固定化物に変えられる。粗
製リパーゼの副成分が妨害しないという事実は、この方
法を特に経済的にする。
可能で濾過性が良好なカラム中での使用に適する、高い
比活性及び長い寿はを有する固定化物に変えられる。粗
製リパーゼの副成分が妨害しないという事実は、この方
法を特に経済的にする。
パンクレアチンの酵素活性の測定:
pH調節装置内で、硼砂/HCl−緩衝i(20mM、
pH7,5) 50m1及びグリシジルブチレート1m
l!を混合し、そして30℃で激しく攪拌する。適量(
通常1〜10m9)の粗製膵臓リパーゼ又は試験用の固
定化物(5ooi9)を添加したのち、0.5 N −
NaOH溶液を自動秤量添加することによりpHを一定
に保持する。比酵素活性As、は下記式により算出され
る。
pH7,5) 50m1及びグリシジルブチレート1m
l!を混合し、そして30℃で激しく攪拌する。適量(
通常1〜10m9)の粗製膵臓リパーゼ又は試験用の固
定化物(5ooi9)を添加したのち、0.5 N −
NaOH溶液を自動秤量添加することによりpHを一定
に保持する。比酵素活性As、は下記式により算出され
る。
△V−N
A =
sp △t−m
ここにΔV/Δtは反応開始までの苛性ソーダ液の消費
量(ml1分)、Nは苛性ンーター液(500μモルフ
ml)の規定度、モしてmは酵素又は固定化物の秤量を
意味する。
量(ml1分)、Nは苛性ンーター液(500μモルフ
ml)の規定度、モしてmは酵素又は固定化物の秤量を
意味する。
酵素活性のための通常の単位は1ユニツト(略称:u)
であり、これは1μモル/分のNaOH消費量に相当す
る。
であり、これは1μモル/分のNaOH消費量に相当す
る。
固定化に用いられるNordmark社製のパンクレア
チンの比活性は17 u/m9である。
チンの比活性は17 u/m9である。
下記実施例中の部及び%は重量に関する。エステル分割
のために常に酪酸−グリシジルエステルを用いた。
のために常に酪酸−グリシジルエステルを用いた。
固定化物の製造
実施例1
pH7の200mモル〜燐酸塩緩衝液8o部、グリセリ
ン10部及びイソプロパノール10部の混合物18g中
に、粗製豚膵臓リパーゼ2gを懸濁した。この懸濁液に
、ポリエチレン繊維(平均繊維長Q、 6mx 、ポリ
ビニルアルコール含量4%) 0.5 g及び水0.5
1からなるポリエチレン合成パルプSWP ESS 2
1F (SchwarzwKldsrText、ilw
erke 5chenkenzel1社製)1gを加え
た。混合物を1夜攪拌し、次いでグルタルジアルデヒド
(25%水溶1)5.4.!9を混合した。
ン10部及びイソプロパノール10部の混合物18g中
に、粗製豚膵臓リパーゼ2gを懸濁した。この懸濁液に
、ポリエチレン繊維(平均繊維長Q、 6mx 、ポリ
ビニルアルコール含量4%) 0.5 g及び水0.5
1からなるポリエチレン合成パルプSWP ESS 2
1F (SchwarzwKldsrText、ilw
erke 5chenkenzel1社製)1gを加え
た。混合物を1夜攪拌し、次いでグルタルジアルデヒド
(25%水溶1)5.4.!9を混合した。
さらに1時間攪拌したのち、濾過し、pH7の200m
モル−燐酸塩緩衝液80部、グリセリン10部及びイソ
プロパノール10部かラノ混合物で洗浄し、よく吸引し
た。固定化物2.0pが得られた。これを5回エステル
分割に用いた。
モル−燐酸塩緩衝液80部、グリセリン10部及びイソ
プロパノール10部かラノ混合物で洗浄し、よく吸引し
た。固定化物2.0pが得られた。これを5回エステル
分割に用いた。
その比酵素活性を次表に示す。
A s p =比活性
Are工=最初の活性に対する相対活性実施例2
実施例1と同様に操作し、ただしグルタルアルデヒドで
架橋しなかった。固定化物2.4gが得られた。
架橋しなかった。固定化物2.4gが得られた。
実施例3
実施例1と同様に操作し、ただし豚膵臓リパーゼを半量
用いた。固定化物1.9gが得られた。
用いた。固定化物1.9gが得られた。
4 91゜
5 9a1
実施例4
実施例1と同様に操作し、ただし豚膵臓リパーゼを1/
4だけ用いた。固定化物1.7gが得られた。
4だけ用いた。固定化物1.7gが得られた。
実施例5
実施例1と同様に操作し、ただしグルタルアルデヒドを
半量用いた。固定化物2.1gが得られた。
半量用いた。固定化物2.1gが得られた。
実施例6
pH8,0の50mモル−硼砂緩衝液65部、グリセリ
ン30部及びエタノール5部からの混合物189中に、
粗製豚膵穢リパーゼ1gを懸濁した。この懸濁液に、ポ
リエチレン繊維(平均繊維長1.6flll、ポリビニ
ルアルコ−k 含4i [1,4%)o、3gg及び水
0.659からなるポリエチレン−合成パルプSWP
E−780(実施例1に記載の会社)1gを加えた。こ
の混合物を3時間攪拌したのち、ツルピッ)−E○8o
−エポキシド(下記参照)2.5.9を混合し、さらに
1時間攪拌した。この固定化物を吸引濾過し、硼砂、グ
リセリン及びエタノールからの前記の混合物で洗浄した
。固定化物2.6gが得られた。これを3回エステル分
割に用いた。その比活性を次表に示す。
ン30部及びエタノール5部からの混合物189中に、
粗製豚膵穢リパーゼ1gを懸濁した。この懸濁液に、ポ
リエチレン繊維(平均繊維長1.6flll、ポリビニ
ルアルコ−k 含4i [1,4%)o、3gg及び水
0.659からなるポリエチレン−合成パルプSWP
E−780(実施例1に記載の会社)1gを加えた。こ
の混合物を3時間攪拌したのち、ツルピッ)−E○8o
−エポキシド(下記参照)2.5.9を混合し、さらに
1時間攪拌した。この固定化物を吸引濾過し、硼砂、グ
リセリン及びエタノールからの前記の混合物で洗浄した
。固定化物2.6gが得られた。これを3回エステル分
割に用いた。その比活性を次表に示す。
ソルビット−Eo8o−エポキシドは、エポキシ価1.
2mモル/Iを有し、下記のように製造された( DE
3527014 )。
2mモル/Iを有し、下記のように製造された( DE
3527014 )。
ソルビット−EO8o(ソルビット1モルとエチレンオ
キシド80モルの反応生成物、ホウペン−ワイル著メト
ーデン・デル・オルガニツルェン・ヘミ−14/2巻1
963年450頁参照)5705gにBF3−2水和物
14.8gを加える。
キシド80モルの反応生成物、ホウペン−ワイル著メト
ーデン・デル・オルガニツルェン・ヘミ−14/2巻1
963年450頁参照)5705gにBF3−2水和物
14.8gを加える。
次いで70℃で攪拌下にエピクロルヒドリン555gを
滴加する。さらに2時間70°Cで攪拌し、次いで20
〜65°Cで50%苛性ソーダ液528gを1〜2時間
かげて滴加する。苛性ソーダ液の約90%が消費される
まで、さらに攪拌する。苛性ソーダ液消費量を滴定によ
り追跡する。
滴加する。さらに2時間70°Cで攪拌し、次いで20
〜65°Cで50%苛性ソーダ液528gを1〜2時間
かげて滴加する。苛性ソーダ液の約90%が消費される
まで、さらに攪拌する。苛性ソーダ液消費量を滴定によ
り追跡する。
水の主要量を70°Cで水流真空中で留去し、残りを熱
時(70°C)吸引濾過する。
時(70°C)吸引濾過する。
こうしてエピクロルヒドリンとソルビット−EO8oと
の反応生成物6469g(as%)が得られ、これはエ
ポキシド滴定値1.2mモル/gを有する。
の反応生成物6469g(as%)が得られ、これはエ
ポキシド滴定値1.2mモル/gを有する。
実施例7
pH8の200mモル−燐酸塩緩衝液及びアルコールか
らの混合物(表参照)18g中に、粗製豚膵臓リパーゼ
2Iを懸濁した。この懸濁液に、ポリエチレン繊維(平
均繊維長1.6順、ポリビニルアルコール含i0.7%
) o、 s 、p及び水0,5gからなるポリエチレ
ン−合成パルプSWP E−790(前記の会社)1g
を加えた。この混合物を1夜攪拌し、グルタルアルデヒ
ド(25%水溶液)2.7gを混合し、1時間攪拌した
。
らの混合物(表参照)18g中に、粗製豚膵臓リパーゼ
2Iを懸濁した。この懸濁液に、ポリエチレン繊維(平
均繊維長1.6順、ポリビニルアルコール含i0.7%
) o、 s 、p及び水0,5gからなるポリエチレ
ン−合成パルプSWP E−790(前記の会社)1g
を加えた。この混合物を1夜攪拌し、グルタルアルデヒ
ド(25%水溶液)2.7gを混合し、1時間攪拌した
。
この固定化物を吸引濾過し、それぞれアルコルー燐酸塩
緩衝液で洗浄した。
緩衝液で洗浄した。
グリセリン
イソプロパノール グリセリン
1.5ベンタンジオール
グリセリン
メタノール グリセリン
実施例8
pH7,0の200mモル−燐酸塩緩衝液80部、グリ
セリン10部及びインプロノくノール10部からの混合
物540g中に、粗製豚膵臓す・(ゼロ0gを懸濁した
。この懸濁液に、ポリエチレン繊維(平均繊維長0.6
順、ポリビニルア化コール含量4%)15.!7及び水
15gからなるポリエチレン−合成パルプSWP ES
S 21F (前記の会社) 30gを懸濁した。この
混合物を1夜揺動し、次いでグルタルアルデヒド(25
%水溶液)81gを混合した。さらに1時間攪拌したの
ち、濾過し、燐酸塩緩衝液80部、グリセリン10部及
びインプロノ(ノール10部からの前記の混合物810
gで洗浄し、よ(吸引した。
セリン10部及びインプロノくノール10部からの混合
物540g中に、粗製豚膵臓す・(ゼロ0gを懸濁した
。この懸濁液に、ポリエチレン繊維(平均繊維長0.6
順、ポリビニルア化コール含量4%)15.!7及び水
15gからなるポリエチレン−合成パルプSWP ES
S 21F (前記の会社) 30gを懸濁した。この
混合物を1夜揺動し、次いでグルタルアルデヒド(25
%水溶液)81gを混合した。さらに1時間攪拌したの
ち、濾過し、燐酸塩緩衝液80部、グリセリン10部及
びインプロノ(ノール10部からの前記の混合物810
gで洗浄し、よ(吸引した。
30°Cにおける比活性2469 u/gの固定化物8
2gが得られた。この固定化物を使用例で用いた。
2gが得られた。この固定化物を使用例で用いた。
比較例1
粗製豚膵臓リパーゼ2gをEP−A 210499によ
り、pH8の50mモル−燐酸塩緩衝液50部及びグリ
セリン50部からの溶液8g中に懸濁し、ツルピッ)
−EOg(、−エポキシド(実施例6参照)6.5g及
びポリエチレンイミノ溶液(25%水溶液、HClでp
H8,0に調整)4.0gを混合した。24時間後に生
成したゲルを目幅1wnのふるいを通して押出した。
り、pH8の50mモル−燐酸塩緩衝液50部及びグリ
セリン50部からの溶液8g中に懸濁し、ツルピッ)
−EOg(、−エポキシド(実施例6参照)6.5g及
びポリエチレンイミノ溶液(25%水溶液、HClでp
H8,0に調整)4.0gを混合した。24時間後に生
成したゲルを目幅1wnのふるいを通して押出した。
比較例2
pH8,0の200mモル−燐酸塩緩衝液80部、グリ
セリン10部及びイソプロパノール10部からの混合物
18g中に、粗製豚膵臓リパーゼ2Iを懸濁した。この
懸濁液に、US−PS 4247498により製造した
多孔性ポリエチレン(Accurel■HDPE−粉末
、Enka AG ) 1 gを加え、1夜攪拌した。
セリン10部及びイソプロパノール10部からの混合物
18g中に、粗製豚膵臓リパーゼ2Iを懸濁した。この
懸濁液に、US−PS 4247498により製造した
多孔性ポリエチレン(Accurel■HDPE−粉末
、Enka AG ) 1 gを加え、1夜攪拌した。
グルタルアルデヒド(25%水溶液)5.4.9の添加
の1時間後に吸引濾過した。
の1時間後に吸引濾過した。
固定化物2.1gが得られた。
比較例6
実施例5と同様に操作し、ただしアルコールをpH8,
0の燐酸塩緩衝液により置き換えた。
0の燐酸塩緩衝液により置き換えた。
リゾープス・ヤポニクスからのリパーゼサイケン100
、大阪サイヒン研究所製 ムコール・リパーゼM−AP 10、大野製薬社製ムコ
ール・ご−ヘイからのビカンターゼーA、G15t−B
rocades社製 カンジダ・シリンドラセアからのリパーゼMY名糖産業
社製 最初の6種は、エステル分割において酵素活性を示さな
かった。リパーゼMyの比活性を次光に示す。
、大阪サイヒン研究所製 ムコール・リパーゼM−AP 10、大野製薬社製ムコ
ール・ご−ヘイからのビカンターゼーA、G15t−B
rocades社製 カンジダ・シリンドラセアからのリパーゼMY名糖産業
社製 最初の6種は、エステル分割において酵素活性を示さな
かった。リパーゼMyの比活性を次光に示す。
比較例4
実施例1と同様に操作し、ただし下記の4種の他のリパ
ーゼを用いた。
ーゼを用いた。
使用例
pH7,0に調整した0、05モル−緩衝a<Na2B
407−10H20、濃塩酸で調整)1.4−&を6°
Cに冷却した。ラセミ体グリンジルプチレート216、
1 g(1,5モル)及びpH7の緩衝液で洗浄された
実施例8の湿った固定化物10gを加えた。この混合物
を9〜100Cで激しく攪拌し、1ON−NaOH(合
計82.5m110.825モル、55%加水分解に相
当)のポンプ供給によりpH76付近に保持した。13
0分後に前記のNaOH量が消費された。一定化物を濾
過し、CH2Cl2で2回、pH8の緩衝液で1回洗浄
し、次いでpH7の緩衝液中に懸濁し、5〜8℃で保存
した。
407−10H20、濃塩酸で調整)1.4−&を6°
Cに冷却した。ラセミ体グリンジルプチレート216、
1 g(1,5モル)及びpH7の緩衝液で洗浄された
実施例8の湿った固定化物10gを加えた。この混合物
を9〜100Cで激しく攪拌し、1ON−NaOH(合
計82.5m110.825モル、55%加水分解に相
当)のポンプ供給によりpH76付近に保持した。13
0分後に前記のNaOH量が消費された。一定化物を濾
過し、CH2Cl2で2回、pH8の緩衝液で1回洗浄
し、次いでpH7の緩衝液中に懸濁し、5〜8℃で保存
した。
原液と洗浄液を一緒にし、振とうし、有機相を分離した
。水相をCH2Cl2でさらに3回抽出した。
。水相をCH2Cl2でさらに3回抽出した。
−緒にした有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥し、回転し
ながら真空中で蒸発濃縮し、蒸留した。
ながら真空中で蒸発濃縮し、蒸留した。
R(=)グリシジルブチレート78gが得られた( 0
.55モル、55%の加水分解において理論的に得られ
るR(−)グリシジルブチレート0゜67モルに対して
収率80%)。旋光度〔α120=30.00、沸点8
3°C/14mバール。
.55モル、55%の加水分解において理論的に得られ
るR(−)グリシジルブチレート0゜67モルに対して
収率80%)。旋光度〔α120=30.00、沸点8
3°C/14mバール。
この固定化物は何回も反復使用することができ、その際
活性は緩慢に低下し、約70%でかなり安定化した。
活性は緩慢に低下し、約70%でかなり安定化した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)担体として親水化ポリオレフィン繊維及び(
b)リパーゼとして粗製豚膵臓リパーゼを用い、そして
(c)後記の水性混合物に、2〜6個の炭素原子を有す
る2〜6価の水溶性アルコールの少なくとも1種を混合
することを特徴とする、担体をリパーゼ及び水性緩衝液
とpH5〜9及び0〜40℃で混合し、1分ないし3日
後にろ過し、そしてフィルターケーキを洗浄することに
よる生体触媒の製法。 2、担体として親水化ポリエチレン繊維を用いることを
特徴とする、第1請求項に記載の方法。 3、水溶性アルコールとして、少なくとも1種の多価ア
ルコール又は1価及び多価アルコールの混合物を用いる
ことを特徴とする、第1又は第2請求項に記載の方法。 4、水溶性アルコールとして、グリセリン又はグリセリ
ンとメタノール、エタノール、イソプロパノール及び1
,5−ペンタンジオールから成る群から選ばれた少なく
とも1種の成分との混合物を用いることを特徴とする、
第3請求項に記載の方法。 5、水溶性アルコールとして、グリセリンとイソプロパ
ノールとの混合物を用いることを特徴とする、第3請求
項に記載の方法。 6、フィルターケーキを架橋剤で処理することを特徴と
する、第1ないし第5請求項のいずれかに記載の方法。 7、架橋剤として、グルタルアルデヒドを用いることを
特徴とする、第6請求項に記載の方法。 8、架橋剤として、2〜6個の炭素原子を有する多機能
性アルコール又はモノ−もしくはジサツカライドの1当
量(OH基に関し)当り1〜30当量の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中R^1、R^2及びR^3は水素原子、メチル基
又はエチル基を示す)で表わされるエポキシドを付加さ
せ、得られた付加生成物をOH1当量当り1モルのエピ
クロルヒドリンと反応させ、次いでエポキシドに環化さ
せることにより製造される水溶性グリシジルエーテルを
用いることを特徴とする、第6請求項に記載の方法。 9、各成分を、(a)親水化ポリオレフィン繊維1〜5
0%、(b)粗製豚膵臓リパーゼ1〜30%、(c)1
価又は多価の前記の水溶性アルコール1〜68%及び(
d)水30〜97%の量比で、並びにpH価調整添加物
を混合する(%はそれぞれ全混合物の重量に対する)こ
とを特徴とする、第1ないし第8請求項のいずれかに記
載の方法。 10、第1ないし第9請求項のいずれかに記載の方法に
より得られる生体触媒。 11、ラセミ体アルコールのエステルを水性媒質中でラ
セミ分割するために、第10請求項に記載の生体触媒を
使用する方法。 12、グリシジルブチレートのラセミ分割のために第1
0請求項に記載の生体触媒を使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3819467A DE3819467A1 (de) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Verfahren zur herstellung eines biokatalysators und dessen verwendung zur razematspaltung |
| DE3819467.8 | 1988-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242983A true JPH0242983A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=6356101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143205A Pending JPH0242983A (ja) | 1988-06-08 | 1989-06-07 | 生体触媒の製法及びラセミ分割のためのその使用 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102799A (ja) |
| EP (1) | EP0345658A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0242983A (ja) |
| DE (1) | DE3819467A1 (ja) |
| DK (1) | DK277889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520226A (ja) * | 2010-02-19 | 2013-06-06 | テマセク ポリテクニック | 機能性物質を固定化するための基材、およびそれを作製するための方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2039857A1 (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-27 | Wilfred Po-Sum Shum | Process for producing epoxyalcohols of high optical purity |
| JP3027442B2 (ja) * | 1990-10-30 | 2000-04-04 | 日東電工株式会社 | 光学活性エポキシアルコールの製法 |
| AT398310B (de) * | 1991-08-30 | 1994-11-25 | Chemie Linz Gmbh | Immobilisierte lipase, verfahren zu ihrer herstellung sowie verfahren zur erhöhung der enantioselektivität einer candida lipase bei der veresterung chiraler alkohole |
| US5445955A (en) * | 1992-05-25 | 1995-08-29 | The Nisshin Oil Mills, Ltd. | Immobilization of lipase on a polymer carrier containing epoxy and tertiary amino groups |
| US6730144B2 (en) * | 1996-07-25 | 2004-05-04 | Nikki - Universal Co., Ltd. | Air purifying filter using modified enzymes |
| KR100360522B1 (ko) * | 1996-07-25 | 2002-11-13 | 니키 유니바사루 가부시키가이샤 | 공기 정화 필터 |
| DE19653730C2 (de) * | 1996-12-11 | 1999-06-24 | Schering Ag | Immobilisierte Proteine aus Rohextrakt und deren Verwendung zur Umsetzung von Estern |
| DE19931847A1 (de) | 1999-07-09 | 2001-01-11 | Basf Ag | Immobilisierte Lipase |
| US7520912B2 (en) * | 2002-10-16 | 2009-04-21 | Hokuetsu Paper Mills, Ltd. | Air purifying filter media and process for producing the same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3209224A1 (de) * | 1982-03-13 | 1983-09-15 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von unloeslichen, nur wenig quellbaren polymerisaten von basischen vinylheterocyclen und deren verwendung |
| JPS59183691A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 固定化リパ−ゼの製造法 |
| DK402583D0 (da) * | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Novo Industri As | Fremgangsmade til fremstilling af et immobiliseret lipasepraeparat og anvendelse deraf |
| US4732853A (en) * | 1984-11-21 | 1988-03-22 | President And Fellows Of Harvard College | Method of making chiral epoxy alcohols |
| DE3527014A1 (de) * | 1985-07-27 | 1987-02-05 | Basf Ag | Verfahren zur immobilisierung von enzymen |
| US4629742A (en) * | 1986-01-27 | 1986-12-16 | Akzo America Inc. | Hydrolysis of fats |
| JPH0752328B2 (ja) * | 1986-03-12 | 1995-06-05 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示装置 |
-
1988
- 1988-06-08 DE DE3819467A patent/DE3819467A1/de not_active Withdrawn
- 1988-11-04 US US07/267,373 patent/US5102799A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-02 EP EP89110004A patent/EP0345658A3/de not_active Withdrawn
- 1989-06-07 DK DK277889A patent/DK277889A/da unknown
- 1989-06-07 JP JP1143205A patent/JPH0242983A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013520226A (ja) * | 2010-02-19 | 2013-06-06 | テマセク ポリテクニック | 機能性物質を固定化するための基材、およびそれを作製するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5102799A (en) | 1992-04-07 |
| DK277889D0 (da) | 1989-06-07 |
| DE3819467A1 (de) | 1989-12-14 |
| EP0345658A2 (de) | 1989-12-13 |
| DK277889A (da) | 1989-12-11 |
| EP0345658A3 (de) | 1990-05-16 |
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