JPH0243024A - 既存のパイプラインに挿入される熱可塑性の補修用のパイプ製品、パイプ製品を除去する方法及びパイプ製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、既存の地中パイプラインのような地中の導管
の修理または補修交換のために補修用のパイプライン用
パイプを挿置する方法および装置、特に下水本管に接続
する建造物内の下水管、その他の主パイプラインに接続
すべく水平に敷設されたパイプラインあるいは緩い曲線
状とか急な曲げを含むパイプライン、ないしは建造物内
の下水管に接続されるその他のパイプライン等の部分に
補修のためにパイプを挿置する方法および装置に関する
。

［従来の技術］ 下水管のような地中に敷設されているパイプラインを修
理する方法または装置として、既存のパイプラインを地
中にそのまま残置し、その既存のパイプの内部に合成樹
脂の可撓性の膜やライニングを施し、あるいは既存のパ
イプ中に新しい合成樹脂パイプを挿入することが提案さ
れている。

例えば、既存のパイプにポリエチレンのような可撓性の
ライニングを施す方法が知られている。

この方法によれば、パイプラインに沿って所定間隔ごと
に挿入のための穴を掘り、この穴がらライナをパイプラ
インに挿入していたので、高価な方法となる。

その他に米国特許第３，９２７，１６４号および同第４
，０６４，２１１号により開示された方法は、可撓性の
チューブを膨らませて裏返えし、これをパイプラインの
一区分の一端からパイプライン内に吹き込んでいる。こ
の方法は特殊な器具や大規模な加熱および高価な材料を
必要とし、高価な方法となる。

上記の方法あるいはその他の公知の方法のほと゛んどは
、可撓性の大きいまたは中程度の可撓性を有するライナ
を使用しており、あまり外部流体圧あるいは土砂圧に耐
え得るものではない。従って、その一部が破損したり、
ライナが例えば１平方インチあたり４ボンド以上といっ
た僅かな外圧によって折れ易く、既存のパイプが適切に
修理されたとすることはできない。

米国特許第４，３９４，２０２号（以下トマス特許とい
う）および米国特許第２，７９４，７５８号（以下ハー
バ−特許という）には、既存のパイプラインに可撓性の
あるチューブを挿入して、前記パイプラインのライニン
グ皮膜とする方法が開示されている。トマス特許には膨
張することができて接着剤を被覆した硬質合成樹脂の短
い部材を用いて、既存のパイプラインに可撓性チューブ
を接着する方法を開示している。トマス特許もハーバ特
許も、ともに、前述の可撓性皮膜を用いる従来技術の方
法について説明したように、外部の土砂圧あるいは流体
圧に耐える強度に欠けるという欠点がある。

そのほかに、修理が必要の際に既存のパイプライン中に
硬質のチューブを挿入することが知られている、例えば
英国特許出願公開筒２，０８４゜６８６号公報には、パ
イプラインより大径の硬質合成樹脂チューブを作業現場
において平らにたたみあるいは小さくして、冷えたかつ
硬い状態のままでマンホールに掘った穴を通して既存の
パイプラインに挿入し、その後熱および内圧により合成
樹脂チューブを既存のパイプに向けてふくらませる方法
が開示されている。

英国特許筒１，５８０，４３８号には、成形記憶をもた
せたポリエチレンあるいはポリプロピレンのような合成
樹脂材料で作ったライナチューブで、既存の地中パイプ
にライニングを施す方法が開示されている。このライナ
チューブは、既存のパイプの内側に適合する円形ではな
くＵ字形に製造され、既存のパイプに円形ではない形状
で挿入され、熱および圧力を施されて既存のパイプに向
かって丸くふくれる。

ＥＰＣ特許公開第０．０００．５７６号公報には、半硬
質の合成樹脂チューブを既存のパイプの内部に挿入する
みとが示唆されている。この半硬質の合成樹脂チューブ
は、該チューブに作用する全外圧あるいは少くともその
一部に耐えるだけの強度を有する。

［発明が解決しようとする課題］ 前記の先行技術に開示されている方法においては、既存
の地中パイプに挿入される硬質または半硬質のチューブ
を使用しており、その硬さのため直線状またはほぼ直線
状の既存のパイプラインにしか挿入できないという、共
通の欠点を有する。

このことは、例えば地中の下水管に関しては、これらの
方法は、通常マンホール間に直線状のパイプライン区画
を備えている下水本管にしか使用できない。これらの方
法は、全部とはいえないが、その殆どが、下水本管から
建造物内に延びている多数の建造物用下水管の修理には
使用できない。

これら水平方向に延びる下水管は緩やかな曲線状または
急な角部を有するように曲がっているものが多く、硬質
または半硬質のパイプを使った修理には不向きである。

またこれらの下水管はそのどちら側の端部についても、
マンホールから近づくことができないから、マンホール
やその他の施設を管の両端に必要とする公知のライニン
グよ挿入する方法あるいは補修パイプを挿置する方法で
は、過度に高価につく。

公知の地中補修パイプの挿入方法の多くは、修理やライ
ニングの補修を必要とする地下パイプの一端に、真直ぐ
で硬質の補修用合成樹脂パイプを挿入するための空間を
作るために、大きな穴を掘らなければならない。このよ
うに地下パイプの建造物側端部あるいは本管への接続端
部の近くに大きな穴を掘ることは、非実用的であり、ま
た通常高価につく。

さらに、既存の地下パイプラインの修理やライニングの
補修方法には補修区間の両端部においてパイプラインを
捕捉することが必要である。ところが、マンホールから
は近づくことができない点で本管と接続している地下パ
イプの端部を捕捉することは不可能である。

このような理由で地下パイプラインの修理中やライニン
グの補修の方法は、建造物用下水管にそのまま適用する
ことはできない、従って本発明は。

屈曲しているパイプラインや一方端しか捕捉できないパ
イプラインの補修を解釈しようとする課題の１つとする
ものである。

真直で硬質または半硬質のチューブを使って建造物用下
水管に接続している既存のパイプラインの修理またはラ
イニングの補修に関する公知の方法は、その他に、−旦
チューブが既存のパイプラインの区間に挿入されたとき
は、建造物用の下水管が下水本管に接続している場所に
正しく位置させ、補修用チューブに建造物用の下水管と
・連通せしめる通孔を正確に切ることが著しく困難であ
るという欠点を有する。特に補修用のチューブが十分な
厚さを有し、流体圧や土砂圧に十分耐える強度を持って
いる場合に問題である。

従って本発明は、既存の地下パイプライン区間。

特に建造物に付帯する下水管その他の屈曲を有するパイ
プライン区間、および修理したくてもその両端を容易に
捕捉することのできないパイプライン区間を修理するこ
とを可能とする改良された方法、装置および道具を提供
することを課題とする。

そこで本発明は１次の各項の内容を主たる目的とするも
のである。

（１）、既存の地下導管に挿置する補修用パイプライン
製品の新規製品および改良であって、特に既存の建造物
に付帯する屈曲している下水管、およびこの建造物に付
帯する下水管を接続している下水本能の修理および交換
に使用するに適したもの。

（２）、既存の屈曲している地下導管または建造物に付
帯する下水管等を連結している地下導管に挿置するに特
に適した修理用または交換用のパイプラインを製造する
新規な改良された方法。

（３）、既存の地下導管特に屈曲しているか建造物に付
帯している下水管と接続している地下導管内にパイプラ
インを挿置しあるいは交換する新規かつ改良した方法。

（４）、上述の交換用パイプライン製品を製造する装置
および工具。

（５）、上述したような既存の地下導管、特に屈曲して
いる導管または、建造物に付帯する下水管を接続する導
管にパイプライン製品を挿置する装置および工具。

（６）、既存の地下導管、特に建造物の下水管に挿入さ
れる修理用または交換用の熱可塑性材料で作ったパイプ
の折りたたみ形状の断面形状であって前記パイプが既存
の導管に挿入された後肢導管内でふくらんで安定した円
形の断面形状に再現するための装置および工具。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するため、修理または交換用の
パイプライン製品をＰＶＣのような熱硬化性合成樹脂材
料により、先ず押出し成形により平らにかつ折りたたま
れた形状に成形される。これにより前記パイプは後に再
加熱されたとき折りたたまれていた記憶を保持し、また
容易に貯蔵用および使用のために巻とことができ、既存
の地下導管に挿入し易い小さな断面寸法を有するものと
することができ、マンホール、清掃口その他の小さな縦
穴を通して樹脂材料を地下深くのパイプライン中に挿入
するにあたって、穴掘りする必要もなく、損傷を受ける
こともなく挿入でき、さらに、平たく折りたたんだ状態
としてあっても加熱流体が通過できてその全長にわたり
再加熱を受けることを可能とすることを、１つの特徴と
している。

また本発明は、前記樹脂パイプ製品は、既存の屈曲した
導管に挿置されることをもう１つの特徴としている。例
えば、樹脂パイプを再加熱して柔かい可撓性のある状態
とし、その加熱され可撓性のある折りたたまれた樹脂パ
イプを、下水本管と水平方向の小導管との接合部に臨時
に設置したプーリ、あるいは下水本管の最も近い位置に
あるマンホールからのウィンチを介して、ケーブルによ
り既存の小導管中に引きこむのである。小導管中に引き
こまれた折りたたまれたパイプは、その先端部に栓をさ
れ、あるいは先端部を閉塞され、加熱流体例えば圧力空
気がその内部に注入されて全長にわたり充填され、前記
パイプは丸くなるように膨張せしめられ、再成形される
。その後丸い形状に再成形するための内圧は継続的に付
与されながら、冷却されて、丸い形状に安定化される。

さらに本発明は、前記樹脂パイプの折りたたまれた内部
に加熱された流体を通過可能とし、内部流体圧をかける
ことにより折りたたまれたパイプを丸い形状に再成形す
るために、前記樹脂パイプの先端部に栓をし、あるいは
閉塞する幾つかの手段を提供することを特徴の１つとし
ている。

さらにまた本発明は、折りたたまれた前記パイプを既存
の地下パイプラインに挿置するとき、該折りたたまれた
パイプの内部に流体圧をかけるための流体入口端の施蓋
あるいは流体密に保持する手段を提供することを、特徴
の１つとしている。

また本発明は、本管と接続する小導管内をその本管との
接続部まで押し込まれ、その位置に臨時に錠着されてケ
ーブルの両端に作用する張力を維持する特異なプーリ・
ケーブル装置の提供を特徴の１つとする。ケーブルの一
端は挿置される折りたたまれたパイプラインの先端部に
固定され、ケーブルの他端は折りたたまれたパイプライ
ンを加熱され柔かくされたときに既存の水平不導管中に
引き込むように引っ張られる。

本発明はさらに、前記樹脂パイプ製品を、その特定の場
所を再加工して締めつけるため、栓を挿入するため、あ
るいは屈曲している既存の導管中に挿入するに十分な柔
軟性をパイプの全長にわたって付与するために、パイプ
の両端部その他のあらゆる箇所を加熱する手段を特徴と
する。

［実施例］ 第１図において符号１０は、本発明により下水管等の地
下パイプライン、例えば下水管等の再建造、修理または
交換に使用されているパイプの一形式を、断面により糸
している。前記パイプの特徴は、ＰｖＣのような熱可塑
性材料により、特に平常においては硬質で、かつ地下に
埋設されたときに作用する土砂圧や流体圧等の外圧に耐
える十分な、その半径方向における強度を有する壁厚に
成形されていることである。さらに前記可塑性材料のパ
イプは、所定温度、例えば前記ＰｖＣで作ったパイプの
場合は華氏２００度、に加熱することにより軟化させる
ことができる。このパイプ１０の特徴は、地上および地
下の代表的な温度においては構造的に硬質であるが、加
熱または再加熱されたとき軟化され、種々の形状に変形
可能であることである。前記熱可塑性材料のその他の特
徴は、記憶を持っていることである。すなわち、当該熱
可塑性材料が製造時には丸い筒状の形のような特定の形
状で製造され、後刻加熱されて平坦な形状または折りた
たまれた形状に変形され、しかる後に冷却されてその平
坦な形状または折りたたまれた形状に保持され、そして
その後に何の拘束条件もなく再加熱した場合には、変形
され保持されていた熱可塑性材料はもとの丸い筒状の形
状に戻る、という記憶である。反対に、パイプが最初に
、例えば第３図および第８図に示すように先ず平坦に潰
され次いで折りたたまれた形状に製、作され、そして後
に加熱され内圧をかけられて丸い筒状になるように膨張
せしめられ、次いで冷却されてその丸い筒形に安定的に
保持せしめられたとした場合、その後に何の拘束条件な
くしてパイプが再加熱されたとすれば、パイプは製造時
の折りたたまれた形状に戻るのである。この熱可塑性パ
イプの記憶特性は、本発明のある面において有利に利用
されている。

本発明を実施する上で有利なこの種のタイプの直ちに入
手可能なパイプは、標準寸法比（外径対壁厚の比）が１
３ないし６５の範囲にあるポリピ、ニル・クロライド（
ＰＶＣ）パイプであって、現在排水管、導水管等の地下
パイプライン用として入手可能のものである。

本発明の最適の実施例においては、第９図ないし第１１
図に示す装置およびその説明に基いて製造される第８図
に示したような折りたたまれた形状に製作される熱可塑
性パイプが用いられるが、少くともある特定の場合にお
いては本発明において筒状または丸い形状に製作された
熱可塑性材料よりなるパイプを使って実施することがで
きる。

第２図には、従来の丸い形状に製造されたＰｖＣパイプ
１０を再成形するための装置１１を示している。第３図
は、第２図に示す装置１１により平坦に潰し、次いで折
りたたんで再成形した後のパイプの断面を示している。

さらに詳述すれば、ＰｖＣパイプは公知の方法、例えば
加熱袋’ｆｌ　ｌ　１　ａにより加熱される。加熱袋Ｈ
１１ａは熱的に制御された生蒸気により加熱される箱ま
たは丸形のパイプ１０を加熱手段１０ａを通過させるこ
とにより、パイプ１０は可塑性をもたせた軟化されるに
十分な温度に加熱される。そして折り曲げ装Ｗ１１１に
おいて平坦化され、さらに好ましくは長手方向を境界と
して折りたたまれてその全体の断面寸法を小さくされる
。従って、地下の導管に引き込まれるにあたっては、熱
可塑性材料のパイプの製造時の外径と同寸法またはこれ
よりやや大なる寸法を有する既存の地下導管の内径より
は小さくされ、地下導管に引きこまれ得る断面形状とさ
れる。

この小さく折りたたまれた熱可塑性材料よりなるパイプ
の断面形状は、第３図に示されている。

第２図においては、前記装置１１を概略的に示している
が、具体的なパイプを折りたたむ装置および方法は、第
３７図および第３８図のＡないしＥに詳細に示されてい
る。第３７図から明らかなように、丸い断面形状のパイ
プ１０は加熱装置１１ａ内を通過した後、対向する一対
の扁平用ローラ６０，６１により平坦化され、次に折り
たたみ用ローラ輪６２の下を通り、かつ３個の組みから
なる折りたたみ用ローラ６３，６４．６５に順次支えら
れて折りたたまれる。一対の折りたたみ用ローラ６３の
折りたたみ用ローラ輪６２と協動してパイプ１０をＵ字
形に折りたたみはじめる１次に３個の折りたたみ用ロー
ラ６４は、Ｕ類似形に配置され、折りたたみ用ローラ輪
６２と協動してパイプの折りたたみを継続する。そして
最後に４個の折りたたみ用ローラ６５のセットはＵ字形
に配置され、折りたたみ用ローラ輪６２と協動してパイ
プ１０を完全にＵ字形に折りたたむ、その後折りたたま
れたパイプは成形型６６内を通り、その間に冷却されて
Ｕ字形の形状に固定され、その結果Ｕ字形の記憶特性を
持つことになる。成形型６６内を出てから後は、折りた
たまれたパイプは予め定められた長さに切断されて貯蔵
されるか。

または蒸気管を通って再加熱され軟化せしめられて、既
存の導管内に直接挿置されるべく待機することとなる。

上記の代りに、パイプを平坦化する工程の後であって折
りたたむ工程の前に、パイプを第４図に示す加熱容器４
の中で、平坦な状態のまま巻きとってもよい。このよう
にした場合、平坦にされ巻とられたパイプは、作業現場
において加熱容器４中で再加熱され、加熱容器４から引
出され、再構築される地下パイプライン中に挿入される
直前に折りたたむようにされる。

ある応用として、熱可塑性材料のパイプの製造時におけ
る丸い筒状の成形体の外径が、修理すべきパイプライン
の内径より小である場合には、前記パイプを平坦の形状
に潰した状態で既存の修理すべきパイプラインの中に挿
入することも可能である。しかし、はとんどの状態では
熱可塑性材料のパイプは第３図、第８図または第３８Ｅ
図のようにその長手方向を中心として折りたたんだ状態
で、既存のパイプラインに挿入されるのが好ましい。こ
れら折りたたんだ形状のなかでは、以下に説明する理由
により、第８図の形状が好ましい折りたたみ形状である
。

既に説明したように、製造時に丸い筒状に成形された熱
可塑性材料のパイプは、折りたたまれた後に再加熱され
ると、元の丸い筒状の形状に戻ろうとする記憶特性を有
する。従って、既存のパイプラインに挿入するために折
りたたまれているパイプラインを軟化しようとして再加
熱が必要とされるときに、その形状が束縛されていない
と、時期的に単向ではあるが元の丸い筒状の形状に戻ろ
うとすることがある。このため、予め、熱可塑性の材料
は、最初には所望の折りたたまれた形状に製造されるの
がよい。そして折りたたまれた形状に製造されたパイプ
が既存のパイプラインに挿入のため再加熱されるときは
、パイプは既存のパイプライン中に完全に挿置されて丸
い筒状に再成形されるに至るまでは、その折りたたまれ
た形状を維持するからである。

熱可塑性材料のパイプが丸い筒状に製造されたか折りた
たまれた形状で製造されたかに拘らず、既存の導管に挿
入されるときには折りたたまれた形状とされるべきであ
る。また熱可塑性材料のパイプは、第４図に示すスプー
ル１２のように貯蔵巻取枠に巻とられた形で加熱され、
この貯蔵巻取枠上で軟化せしめられるのが良い。

折りたたまれた熱可塑性材料のパイプスプール１２は容
器または、ホットボックス１８に貯蔵される。ホットボ
ックス１８は制御装置付きヒータ２４を備え、その内部
および収容したスプール１２を加熱するようになってお
り、任意の時期に折りたたまれたパイプ材１０ａを軟化
させることができる。ホットボックス１８にはさらにそ
の内部の熱の成層化を防ぐために空気循環システム１９
が設けられ、折りたたまれたパイプ材のスプールを均一
に加熱できる。ホットボックスはトラック２０の平坦な
荷台上に配設され、作業現場への輸送のための可搬性を
もたせる。さらに建物に付帯する下水道のような小規模
で近接することが容易ではないものの補修用として、ホ
ットボックスを小型化し、車輪をつけて手押し式で動か
すようにしてもよい。いずれの場合においても、パイプ
材を巻取枠に巻いたり、巻取枠から巻戻すために、スプ
ール１２を回動させる手動または動力駆動の装置を設け
る。ホットボックス１８には取出用層２１、下降管２２
およびローラ２３が配設され、既存の下水本管１４のマ
ンホール１６のような垂直の出入口を通って地下パイプ
ライン内に折りたたまれた熱可塑性材料のパイプを挿入
するのに使われる。

下水本管の修理方法 本発明の一実施例によれば、ホットボックス１８を、修
理すべき下水本管１４のような地下パイプの存在する地
区におけるマンホール１６のような作業現場にホットボ
ックス１８を運ぶ。パイプ材１０ａの一端を、既存のパ
イプラインにおける隣接した他の出入口１例えばもう１
つのマンホール（図示せず）から引張った引張り線２６
に把持具２８で接続する。これから挿入しようとする新
しいパイプ材１０ａ（以下新パイプという）は、ホット
ボックス１８の内部でヒータ２４によりスプール１２の
形態で軟化される。引張り線２６をマンホール１６より
新パイプを挿入する方向に隣接するマンホールに配設す
るウィンチにより引張り、スプール１２から軟化してい
る折りたたまれた新パイプ１０ａと、下降管２２、ロー
ラ２３を介して引き出してパイプライン中に挿入する。

新パイプ１０ａをパイプライン中に挿入後、新パイプ１
０ａは加熱され、ふくらまされて丸くなり、パイプ状に
再成形される。このパイプは薄肉、硬質で外部の流体圧
や土砂圧に耐える十分な半径方向強度をもっている。

第５図に補修すべきパイプラインに挿入された折りたた
まれて断面寸法を小さくされている新パイプをふくらま
せる一方法を示す。一対の栓体３０．３２が新パイプの
両端部に、少くともこの両端部が加熱されて軟化されて
いる状態のときに挿入される。栓体３０は既存のパイプ
ラインについてみれば挿入側である新パイプの後端に挿
入される。栓体３２は引張り線２６を取外した後に、新
パイプの先端すなわち引張り線２６との接続側に挿入さ
れる。栓体３０，３２はそれぞれ周縁に膨張型ガスケッ
ト３４を備え、地下パイプラインである下水本管１４と
新パイプｌｏａとにシール作用をするように係合する。

ガスケット３４は空気圧力管のような圧力管３６を介し
て、地上の制御手段（図示せず）に連結され、ふくらま
される。

栓体３０はこれを貫通する導入通路３８を備え、生蒸気
や熱湯のようなふくらまさせるための媒体を新パイプ内
に導入する。導入通路３８には制御弁４０．圧力計４２
および逃し弁４４を備える。

栓体３２は２個の栓体間の区域に連通ずる排出通路４６
を備え、該通路４６には弁２８を備える。

両端部に栓体３１，３２を挿入して地下パイプラインに
挿入された折りたたまれた形状の新パイプは、第８図に
示されたように折りたたまれた新パイプ内の折りたたま
れて形成される小さな通路を生蒸気等の媒体が通過する
ことで、内側から加熱される、媒体の通る下流側に存在
する弁４８は開かれており、新パイプは全長にわたって
加熱される。次に弁４８が閉じられ、生蒸気等の圧力媒
体の供給が栓体３０より継続して行われると、折りたた
まれている新パイプを内部より加圧し、新パイプをふく
らませて丸くするように再成形する。

新パイプが製造時に折りたたまれた断面形状に成形され
ていたものである場合には、丸くふくらまされた新パイ
プは、丸く成形された後内圧を冷空気の圧力等により保
持しながら冷却され、その丸く成形された形状を与えら
れ、その形状に固定される。この最後の工程は、新パイ
プの製造時に丸い断面形状に成形されていたものである
場合には、前記再成形の工程において製造時の直径以上
の直径となるほどふくらまされあるいは引き伸ばされな
い限り必要ではない。

新パイプが折りたたまれた工程で第３図に示すように極
端に扁平に折りたたまれて、内部に通路が存在しない場
合には、栓体３０，３２を新パイプの両端部に挿入する
前に、既存のパイプライン内に生蒸気を放出通過させる
等の手段により、新パイプを外側から加熱する。このよ
うにして新パイプがその全長にわたり加熱されると、栓
体３０゜３２は新パイプの両端部に容易に挿入すること
ができ、弁４８を閉じ、生蒸気を栓体３０通して導入し
て、折りたたまれたパイプをふくらませて丸い筒形に再
成形する。

第６図は新パイプをふくらます別のタイプの装置を符号
３５であられしている。この装置３５は加熱手段５２を
有するマンドレル５０を備え、新パイプを加熱して軟化
させるものである。マンドレル５０は引張りケーブル５
４または他の手段に連結されており、これにより地下パ
イプラインに引き込まれる。マンドレル５０を適温に加
熱し、引張りケーブル５４に引張り力を付与すると、マ
ンドレル５０は新パイプを所望の直径にふくらませなが
ら地下パイプライン内を移動する。この方法によるとき
には、既存の地下パイプラインに挿入されるン新パイプ
が折りたたまれた形状とされる前に、引張りケーブル５
４を新パイプ内に挿入しておかなければならない。

新パイプを加熱し、丸くふくらませる第３の方法は、補
修すべき既存のパイプラインとこれに挿入された折りた
たまれた形状の新パイプとを、パイプラインに熱湯また
は蒸気を噴射してその下流側端部の温度が所望の温度に
なるまで噴射を継続する工程を含む。次いで新パイプは
熱湯または蒸気により内部から加圧されて、丸い所望の
直径の筒状となるほどふくらまされる。

例 外径１．５インチの市販のＰｖＣパイプにより特定のパ
イプラインを補修した。この外径は補修されるパイプラ
インの内径より小なる値としている。このＰｖＣパイプ
は壁厚と外径との比である標準寸法比を既に述べた値の
範囲内としている。

ＰｖＣパイプは少くとも華氏２００〜２１０度で加熱さ
れ、第３図、第８図および第３８Ｅ図に示す断面形状に
折りたたまれた形に成形された。折りたたまれたパイプ
は、作業現場にトララック輸送できるように捲かれた大
きなスプールとされ貯蔵された。地下パイプラインのあ
る作業現場において、新パイプはホットボックス１８内
で加熱され、軟化されて、先ず深いマンホール内を垂直
に引き出され、次いでパイプライン内を水平に引き出さ
れた、既存のパイプライン内に新パイプが挿入されると
、栓体が挿入され、加熱され、内部加圧されて丸くふく
らまされた、既存のパイプライン区画によっては、該パ
イプラインの内部にぴったりと接合させるため、製造時
の直径より大なる直径にまで新パイプはふくらまされた
。

建造物付帯下水量接続部への施行方法 熱可塑性材料の新パイプを設計時の直径以上にふくらま
せることは、第３６図に示した補修すべき既存の下水本
管等のパイプラインに建造物に付帯する下水管その他の
小管が接続されている場合に有利である。第３６図にお
いて符号７０は下水本管等のパイプライン、符号７４は
パイプライン７０の部分７２において接続している小管
を示す。

熱可塑性材料の新パイプが本管パイプライン７０に挿入
され、その直径を設計値以上１こ丸くふくらまされまた
は引き伸ばされると、ふくらまされた新パイプは既存の
本管パイプライン７０の内壁にぴったりと係合し、小管
の本管パイプへの接続部分７２の開口部において符号７
６で示す膨出部あるいは窪みを形成する。この膨出部７
６は事実上前記本管パイプへの前記小管の接続部開口の
正確な位置を示すことが明らかである。前記本管パイプ
ライン内にテレビジョンカメラを通すことによって膨出
部または窪みの正確な位置、従って前記小管の開口の詳
細な位置を決定することができる。

その後において切削工具７８をリモートコントロールに
より前記本管パイプライン内に通し、膨出部の正確な位
置まで移動させて、膨出部７６を新パイプ８０から切り
取ることで、前記本管パイプラインへ小管７４を連通せ
しめることができる。

既設地下パイプラインに挿入した熱可塑性材料のパイプ
を丸くふくらませ、あるいは引き伸ばすことができる。

パイプの折りたたみ成形 第３図および第３８Ｅ図に示す平坦にしがっ折りたたん
だ形状の熱可塑性材料のパイプは、上述のように既存の
パイプラインへの挿入に適しているが、第８図に示した
断面形状は折りたたんだパイプ１０の形状として適して
いる。第８図に示す熱可塑性材料のパイプ１ｏは、実質
的に図に示す折りたたんだ形で製造される。筒状体を折
りたたんだ形状を説明すると、外側には一対の脚部、長
めの脚部８３および短めの脚部８４をほぼ球根形状の折
り曲げ部８２により接続し、その断面を二つの折り形状
とする。長めの脚部８３の端部は曲線状あるいは球根形
状の自由端８５とし、その内部に折りたたみパイプの長
手方向に延在する小さな通路８６を形成する。短めの脚
部８４の端部も同様に曲線状あるいは球根形状の自由端
８７とし。

その内部に折りたたみパイプの長手方向に延在する小さ
な通路８８を形成する。さらに前記折り曲げ部８２は緩
やかな曲線で曲げられて、両脚部間に通路８９を形成し
ている。

上記の球根形状の折り曲げ部８２および脚部８３．８４
の自由端８５．８７の形状は、パイプ材料の折りたたみ
状態において、折りたたまれている部分の割れを防止す
るのに重要な役目を果たす。

特に壁厚の薄いパイプ材料を第３図に示すように平に折
りたたんだ場合に、パイプ材料に割れや裂は目が生ずる
ことは容易に理解される。通路８６゜８８．８９は、折
りたたまれたパイプが既存の地下パイプラインに挿入さ
れた後に再加熱再成形するにあたって、蒸気や加熱流体
を折りたたまれたパイプの全長にわたって通過させるに
極めて重要な構成である。このような通路を折りたたま
れた形状の内部に形成しないときは、新パイプの再加熱
は長時間を要する工程となり、実施困難となる。

第８図に示す新パイプの断面形状は、第７図に示すよう
に建造物に付帯する下水道管９０のような下水道本管パ
イプライン９４の接続部９２から建造物９６に導かれて
いる小管の修理に用いる交換パイプ用として特に好適で
ある。この種の建造物に付帯する下水道管は、その特殊
性のため、補修用パイプの挿入に特に問題がある。第１
に、この種の小管は、多くの場合、芝生や木や潅木の下
に埋設されていることが多く、かつマンホールによって
本管パイプラインに接続されていないので、修理にあた
って近寄り難い。既存の下水道管のような小管を掘り起
こして修理するのでは高価につく。既存の地下下水道管
に新しい管を挿入するには、第７図に示すように通常建
造物に隣接せしめて縦穴９８を掘り小管を探る。このよ
うな縦穴は後処理の工夫または多量の器具を必要とする
小空間を残すことになる。

第２に、建造物に付帯する下水道管は本管パイプライン
に比して小径であり、本管パイプラインがマンホールか
らマンホールへと、直線状であるのが普通であるのに対
し、鋭い曲線で曲がっていたり屈曲も多い。例えば建物
に付帯する下水道管９０は符号１００で示す部分で折れ
曲がっており、既存の小管中に直線状のパイプを挿入す
ることは不可能である。第７図において建造物９６に隣
接した穴９８により接した下水道管９０は芝生１０２の
下を延び道路１０４の下のかなり深い部分にある本管パ
イプライン９４に接続している。上述の方法および装置
はこのような場合に有効であり、第８図に示す断面形状
の新パイプが用いられる。

熱可塑性材料のパイプの成形 第９〜１１図において、第８図の熱可塑性材料のパイプ
は真空ボックス１０８に押し出す形式の公知の２５合成
樹脂押出成形機１０６を用いて成形する。引張手段１１
０真空ボツクスの下流に一連の対向ピンチロール１１１
，１１２を備え、真空ボックスからの押出成形材に張力
をかけて引張り、蒸気チューブ１１４中に供給し、ここ
で押出成形材を軟化状態となるように再加熱し、成形さ
れた折りたたまれたパイプを貯蔵巻取枠に巻き取る。こ
の巻取枠は第４図のホットボックス１８内に装着される
。押出型１１８とピン１２０が押出口にある。１２〜２
４インチの隙間が型１１８の下流側端と真空ボックス１
０８の入口との間に形成されている。

真空ボックスは仕切り１２２，１２３により３個の区間
に区分され、３個の区間はすべてボックス中の水位１４
２の点まで水が充満している。第１（最上流側）の区間
は真空源１２５に連結されている。真空ボックス内は負
圧になっているが、前記連結により負圧の最大の部分は
ボックスの上流側の区間となる。真空ボックスの第１の
区間にキャリブレータ手段１２６が設けられる。このキ
ャリブレータ手段は押出成形品が冷却され、固化された
ときに、所望の形状とされるように成形し維持する。真
空ボックス中の水は冷却機能を果たし、ボックスに作用
する負圧はキャリブレータ手段と共働して樹脂材料が冷
却されることも含めて、自由状態において所望の形状を
維持可能となるまで、所望の折りたたまれた形状を維持
する。

第１０図、第１１図によれば、キャリブレータ手段は、
間隔をおいて組付はロッド１３０により相互に組付られ
た一連のキャブレーション板１２８を含み、これら板は
、板およびロッドの間のスペーサ１３２によって相互に
離間されている。ロッド１３０はその両端部でナツト１
３４に螺装されている。キャリブレータ手段の入口端に
近いキャブレーション板１２８は、それより下流側のキ
ャブレーション板より相互の間隔がつめられている。こ
れは入口端部の樹脂は可塑性も流動性も高いので、キャ
リブレータ手段の前記部分では、押出された成形体の形
状の維持の必要性が高いからである。場合によっては、
キャリブレータ手段にはオリフィス１３７を設けたチュ
ーブ１３６をさらに配設し、冷却水を板および板の間に
供給して樹脂材料をさらに急速に冷却せしめる。

第１１図のように、各々のキャブレーション板１２８に
は、該板１２８によって成形され維持せしめられる折り
たたみ形状のパイプの正確な外形と外側寸法の精密に刻
設した開口部１３８が形成される。キャリブレータ手段
の各板１２８には正確に同一寸法で同一形状の開口部が
形成される。

第８図と第１１図とを対比すると、キャブレーション板
の開口部１３８には、折りたたまれたパイプの短かめの
脚部８４に対応する短かめの脚部１３８ａと、長めの脚
部８３に対応する長めの脚部１３８ｂと、折り曲げ部８
２に対応する折り曲げ部８２ｃを備えていることに注意
されたい。

第８図の断面のパイプを製造するには、塩化ポリビニー
ルのような原料樹脂混合物を押出成形機１０の投入漏斗
１０７より投入し、原料樹脂を例えば華氏３６０度の高
温に加熱して、高温の樹脂材料が出合うピン１２０のあ
る型１１８から押し出す、型とビンとは所望のチューブ
の最終寸法と最終形状に樹脂を成形するように定められ
ている。

樹脂材料は間隙１２１を横切って真空ボックス１０８の
第１の区間に押し出され、キャブレーション板１２８を
通過する。キャブレーション板１２８は、その開口部１
３８により定められた形状および寸法に樹脂材料を成形
し維持する。

樹脂材料がキャリブレータ手段に最初に入ってきたとき
は、極めて高温であり、流動性がある。

そしてこの部分においてはキャブレーション板１２８は
所望の形状を維持するため、相互に接近して配設されて
いる。真空ボックス中の負圧は、冷却水が樹脂材料を冷
却しいる間、開口部１３８の外縁に対し樹脂材料を押し
つけている。必要に応じ、圧縮空気源１４０からピン１
２０中に吹き込まれている圧縮空気を折りたたまれた樹
脂材料の成形体の内部通路８６．８８．８９に通し、樹
脂材料が完全に潰されることなく、パイプが折りたたま
れた形状を維持するのを確実にするとよい。

樹脂材料がキャリブレータ手段１２６の下流側端部に達
してから、実質的に冷却され、引張りローラ１１０によ
り与えられる張力の下でその形状を維持できるようにな
る。この引張りローラは真空ボックスから成形樹脂材料
を折りたたんだ形に成形した連続条片として引出す、前
記条片は、キャブレーション板から真空ボックスの第２
および第３の室を通る間に次第に固化される０条片１０
は、真空ボックスから離れたときから、冷却され、硬化
され、実質的に第８図に示す断面に成形される。

引張りローラ１１０は、押出成形機からの条片あるいは
材料の連続体を張力をかけて引張ることにより、折りた
たまれたパイプの壁厚その他の寸法上の諸元を制御する
。

条片は引張りローラ１１０から蒸気管１１４に供給され
、この内部では蒸気発生源１１５からの蒸気が供給口１
１７から供給されて、条片を軟化させ、貯蔵用巻取枠１
１６上に巻きとり可能とする。

キャリブレータ手段に用いられるキャブレーション板の
数および間隔は引張りローラにより定められる押出速度
と成品パイプの所望の壁厚との関数である。

熱可塑性材料のパイプの装着 第７図を参照して、先ず縦穴９８を下水道管９０の付帯
する建造物９６にできるだけ近接して掘り、既存の下水
道管９０に達しさせる。

次に修理または交換すべき導管の長さを測定するだめに
、縦穴から可撓性のファイバーグラスロッドを導管内に
入れ、ロッドが本管パイプライン９４に達するまで挿入
する。これができたら、縦穴の位置で導管内のロッドに
マークが付けられ、ロッドを導管から引き出して測長し
、作業に必要な新パイプ１０ａの長さを決める。一連の
補修すべき導管のそれぞれの長さがわかったら、新パイ
プ１０ａはそれぞれその導管の長さに予め切断される。

この切断は、新パイプは作業現場に運ばれる。

これに代えて、新パイプは作業現場において巻取枠１１
６上のスプール１２から、所望の寸法だけ切断すること
もできる。前述の縦穴がホットボックス１８を載せたト
ラック２０が近寄り難い場所であるときは、所望長さの
新パイプ１０ａは、前述の車輪を付けた小型ホットボッ
クス（ミニホットボックス）１４０に小さなスプール１
４２として搭載し、縦穴まで運搬することもできる（第
７図参照）。

さらに、補修を必要とする導管の長さに新パイプをそれ
ぞれ予め測定し、予め切断準備する代わりに、新パイプ
１０ａをホットボックス１４０中で加熱し、既存の導管
中に新パイプの先端が本管パイプライン９４に達するま
で挿入し、然る後スプールから切り取るという段取りに
してもよい。

そのほか新パイプ１０ａを工場で所望の寸法に切断する
場合には、あちこちの作業現場に予め切断した長さの新
パイプを運んで、その作業現場で第９図に示す蒸気管１
１４のような蒸気管で加熱し、既存の導管に挿入するこ
ともできる。この蒸気管は、キャンパス、金属、その他
類似の材料で作られ、可撓性キャンパスまたは類似の端
部を備え、新パイプの周囲を包んで蒸気を新パイプ内部
に通すように構成する。この種の蒸気管は作業現場に運
搬しやすいように軽量化され、その長さは２０フイート
またはそれ以上とする。野外作業のため、金属製よりは
キャンパス性の方が重量対策として優れている。

下水道管が真直ぐで縦穴の下水道管への接続が地表に極
めて近接している場合は縦穴が十分に大きい場合には、
新パイプ１０ａを既存の導管に挿入するのは、単に必要
な長さのパイプをその先端が本管パイプラインに到達す
るまで押し込むことで、十分達成できる。しかし多くの
場合、縦穴の部分または導管の曲がり、あるいはその両
方によって、新パイプに曲がりやすさを要求され、不可
能である。このような場合、常温では硬質である新パイ
プに要求された長さ方向の曲がりやすさを与えるために
加熱し、新パイプを押し込む代わりに導管中に引き込む
ことが必要となる。′導管と本管パイプラインとの接続
点に穴を掘らないで、加熱により可撓性を付与した新パ
イプを既存の導管中に引き込むことは、本発明により開
示された特殊な課題を提供する。

既存の導管中への新パイプの引きこみ 既存の導管中への新パイプを挿入する１つの方法は、新
パイプの導入端に取付けた引張りケーブルを使用するこ
とである。引張りケーブルは本管パイプラインと導管と
の接続部に位置させたプーリの周りを通って導管の入口
へ戻される。縦穴９８の入口から引張りケーブルに引張
り力を与えると、新パイプは既存の導管の全長にわたっ
て引張られ挿入される。この方法には特殊な工具が必要
である。

先ず新パイプの導入側端部は、第８図に示す通路８６，
８８．８９を閉塞して、既存の導管に挿入された後に、
折りたたまれたパイプに内圧を作用でき、かつ加熱した
流体を折りたたまれたパイプを通り抜けさせ、これによ
って全長にわたって軟化してふくれて丸くなることがで
きるように、把持されなければならない。この先端部の
閉塞と把持を行うために、第１２図、第１３図に示す端
部把持手段が用いられる。端部把持手段の側面図は第２
２図にも示されている。これらの図面を参照すると、端
部把持手段１４４は一対の剛性のある金属板を含む、こ
の金属板は頂板１４５とこれに対向する底板１４６から
成る。これらの両板は前方に突出しているノーズ部１４
７と対向するケーブル接続孔１４８とを備える。底抜お
よび頂板にはさらに一対の孔１４９が同軸的に形成され
把持ボルト１５０がこの孔を貫通している。このボルト
１５０はさらに新パイプ１０に刻設したボルト孔１５１
を貫通している。

端部把持手段１４４を新パイプ１０ａの導入側端部に装
着するには、新パイプ１０ａの導入側端部は、例えば第
２４図に示す端部ヒータ１５２に挿入されて加熱され、
軟化せしめられる。端部ヒータ１５２は、中央部に蒸気
ホース接続部１５８をもつ入口開口１５７を有する端板
１５６で一端を閉じられた、薄い板厚の剛性パイプ１５
４を備える。ヒータの他端には連結バンド１６２でパイ
プ１５４に巻きつけられたキャンパスその他の布製の外
被１６０の自由端は新パイプ１０ａの周りにバンド等で
取付けられて、蒸気は外被と新パイプとの連結部１６４
から外部に逃して連結部１５８を通り剛性パイプ１５４
中に入ってくる蒸気によって、新パイプの端部全体が所
望の温度に加熱されるようになっている。剛性パイプ１
５４の長さはほとんどの用途に対して２フイートでよく
、その他必要に応じて伸長または短縮される。

新パイプ１０ａの導入側端部が軟化されると。

端部把持手段１４４を新パイプ１０ａの端部に装着し、
ボルト１５０をボルト孔１５１に挿入して螺着する。そ
うすると対向する頂板１４５と底板１４６とは新パイプ
の端部の中央部を狭搾して、前記通路８６，８７．８９
の寸法を縮小する方向にさらに平に圧縮する。ここに頂
板１４５と底板１４６の幅は新パイプ１０ａの全幅より
狭い幅とし、通路８９の折り曲げ部８２側および長めの
脚部８３の自由端部の通路８６は前記端部把持手段１４
４のボルト１５０による挟持力では完全に閉塞されない
ようにすることが必要である。このように端部把持手段
１４４がとりつけられても、流体は新パイプ１０ａの把
持された端部を通り抜けることができ、通路は折りたた
まれた新パイプ内での内圧を形成しかつふくれさせてパ
イプ状に丸くすることを可能とする程度に小さい。上記
端部ヒータは、以下述べる他の目的にも有用である。

着脱自在の端部把持手段 前記端部把持手段１４４の代わりに第３９〜４１図に示
す着脱自在の端部把持手段２５０を使用することができ
る。前記端部把持手段１４４は、つき当たりの導管中に
挿入された新パイプ１０ａの導入端から取外すことがで
きず、第２２図、第２３図に示すモートコントロールで
作動する特別の切断工具を使って新パイプの把持端を切
断するしかなかった。しかし着脱自在の端部把持手段２
５０によれば新パイプ１０ａの把持端から任意の時点で
離脱せしめることができ、既存の導管からケーブルで引
出すことができる。

着脱自在の端部把持手段２５０は、上方あご部２５２を
下方あご部２５６に軸２５４により回動自在に支承して
いる。下方あご部２５６は、導入側突出部２５８とこれ
を貫通するケーブル用２６０を備え、該孔２６０に引張
りケーブル２６２を取付けている。両あご部２５２，２
５６には、加熱され軟化された新パイプ１０ａの導入側
端部２６６に喰いこみ圧縮する噛込端２６３，２６４を
備える。

ボルト２６８は、上方あご部２５２に形成した前記ボル
ト２６８のヘッド２６９より大きな寸法の大ボルト孔２
７０を貫通し、下方あご部２５６に形成した小さな寸法
小ボルト孔２７２を貫通している。小ボルト孔２７２は
ナツト２７３およびボルトヘッド２６９より小なる寸法
である。二また状の着脱用くさび部材２７６は、２本の
平行な腕部２７７．２７８は、その間にスロット２８０
を形成して、厚さ方向にくさび形に厚さを変える本体２
８２の形に連結されている。可撓性のあるレリーズケー
ブルまたはコード２８４が前記くさび本体２８２に形成
した通孔２８６に挿し通されて連結される。くさび部材
２７６はボルト２６８のヘッド２６９と上方あご部材２
５２の間において、前記腕部２７７．２７８をボルトヘ
ッド２６８の下に挿入し、スロット２８０にボルト２６
８の軸を受は入れる形に形成される。従ってボルトヘッ
ド２６９は、上方あご部材２５２の大ポル１−孔２７０
の上面に橋架されたくさび部材２７６の２本の腕部２７
７．２７８に当接して、ボルトアットを緊締したとき、
前記噛込部２６３，２６・を新バイブ１０ａに喰い込ま
せる。

引張りケーブル２６２により新パイプを既存の下水辺間
内に引き込んだ後で、新パイプが把持端部を除いて丸く
ふくらませられた後に、レリーズケーブル２８４が引張
られる。これにより着脱用くさび部材２７６はボルトヘ
ッド２６９の下から引き外され、ボルトヘッド２６９を
上方あご部材２５６の大ボルト孔２７０を通って落下さ
せる。

上部あご部材２５６側にナツト２７３を位置せしめた場
合にはナツト２７３が落下することとなる。

かくて両顎部材２５２．２５６は新パイプ１０ａの端部
の把持を止めるように開くことができる。

前記くさび部材２７６は本管パイプライン側からでも建
造物下水辺間側からでも引張ることが可能とすることが
できる。

プーリ・ケーブル・フロツ 既存の導管へ縦穴９８から新パイプ１０ａを挿入するに
使用するもう１つの道具は、第１４〜１６図に示すプー
リ・ケーブル手段であって、以下フロツと称する。フロ
ツ１５２はプーリハウジング１５６内で軸１５７に回転
自在に支承されたケーブル用プーリ１５４を有する。プ
ーリハウジング１５６の後部開放端の相対向する側部に
、一対の回動脚１５８を配設する。各回動脚は脚前方部
材１５８ａと脚後方部材１５８ｂとから成る。脚後方部
材１５８ｂの後方追従端から後方に一対の可撓性の鋼材
で形成された案内バンド１６０が突設される。この案内
バンド１６０はその後端部に内側に曲げられた弯曲部１
６１が形成されている。

回動脚１５６のプーリハウジング１５６に対する枢支部
１６２にはスプリングが設けられて、回勅脚１５６を第
１４図に示すように外方に開く方向に付勢しているが、
フログ１５２全体を導管内に挿入する際には回動脚１５
６を第１５図に図示した位置に内側に回動させることが
できる。

脚前方部材１５８ａと脚後方部材１５８ｂとの枢着部１
６６には、鋼線をほぼ三角形状に曲げ成形した錠止腕１
６４が枢支されていて、スプリングにより錠止腕１６４
を第１４図に示す脚後方部材１５８ｂに直角な位置まで
回動するように付勢されている。錠止腕１６４はフロツ
１５２が導管内をその目的地点にまで進行する間は、ス
プリングの弾力に抗して第１５図に示すようにたたまれ
る。引張りケーブル１６８はプーリ１５４に掛けられ、
その両端は前記縦穴９８の位置に保持されている。

引張りケーブル１６８が付設され、その両端が縦穴９８
の位置に戻されて保持されている状態で。

フロツ１５２は可撓性のファイバーグラス押し杆（図示
せず）により既存の導管内に押し込まれる。

フロツ１５２が導管と本管パイプラインとの接続部に達
し、プーリハウジング１５６とプーリ１５４ならびに脚
前方部材１５８ａが本管パイプライン内に達すると、錠
止腕１６４はスプリングの弾力で第１５図に示す位置か
ら第１４図に示す開放位置に突出する。この錠止腕１６
４の開放位置では１脚後方部材１５８ｂと該部材１５８
ｂに固定されている案内バンド１６０は、既存の導管に
圧接される。この時点で引張りケーブル１６８はその両
端部を把持して引張られて、フロツ１５２は本管パイプ
ラインと導管の接続部に強固に錠着される。

ケーブルに張力をかけ引き続けなからフロツをその位置
に錠着し、ケーブルの一端に第１２図。

第１３図に示す端部把持手段１４４または第３９〜４１
図に示す着脱自在の端部把持手段２５０を取付け、加熱
されて軟化し長手方向に可撓性のある新パイプ１０ａの
端部を噛込端２６３，２６４で把持させる。縦穴９８内
ではケーブル１６４の他端を引張り、新パイプ１０ａを
導管内に挿入し、折曲部１００を通って導管と本管パイ
プラインとの接続部まで新パイプ１０ａの導入端を進ま
せる。

引張力は縦穴９８において人力によりまたは人力操作の
ウィンチ１７０（第７図）によりケーブル１６８に付与
される。錠止腕１６４が三角形をしているので、ケーブ
ル１６８に加えられた弾力によりフロツ１５２の不意な
躍動は阻止される。

新パイプ１０ａの導入端が本管パイプライン中のフロツ
１５２に到達すると、着脱自在の端部把持手段の場合は
そのプーリからケーブルを外し、端部把持手段は本管パ
イプライン中に落下させる。

このあとケーブルは導管内より縦穴へとひき出され、端
部把持手段は公知の回収方法により本管パイプラインか
ら回収される。この時点で新パイプ１０ａは、その端部
把持手段によって把持されていた導入端を本管パイプラ
イン中に突出せしめて補修すべき導管中に全長を挿置さ
れており新パイプ１０ａは既存の導管中で再加熱および
丸くふくらまされるのを待機している状態である。

第３４図および第３５図には端部把持手段１４４から引
張りケーブル１６８を外し、ケーブルをフログから引出
す方法および器具が示されている。

第３４図にはケーブル破断方式と呼ばれる方法が示され
ている。この方法では、引張りケーブル１６８のスラツ
ク端１６８ａには、比較的低強度の破断可能の線または
ケーブル１７２が取付けられ、該ケーブル１７２は一方
では既存の導管中に挿入される新パイプ１０ａの導入端
に符号１７３で示す部分にテープで止められている。こ
のスラツク端から、引張りケーブル１６８は端部把持手
段中のケーブル孔１４８を通して複数回ゆるいループ１
６８ｂ、１６８ｃに巻かれ、それからフログ１５２のプ
ーリ１５４に巻き掛けられる。引張りケーブル１６８は
縦穴９８まで延びていることは前述のとおりである。上
記端部把持手段を使わない場合は、新パイプ１０ａに直
接穿設した孔を使って前記のループを作る。前記縦穴９
８においてウィンチを使ってフログを介して引張りケー
ブル１６８を引き、新パイプ１０ａを既存の導管中に引
き入れるときは、線またはケーブル１７２は適度の張力
を受けているが新パイプ１０ａの導入端がフログに達す
ると、引張りケーブル１６８には強く鋭い引張力が作用
し、線またはケーブル１７２を破断し、そのスラツク端
１６８ａをケーブル孔１４８から解放することにより、
引張りケーブル１６８が回収される。

第３５図はチューブ保持方式と呼ばれる方法を示す。こ
の方法では引張りケーブル１６８のスラツク端１６８ａ
は新パイプ１０ａの導入端側において、ケーブル孔１４
８を通してループ１６８ｂ。

１６８ｃが２回緩く巻かれ、それから引張りケーブル１
６８は既存の導管をを通ってフログに達し再び導管を通
って縦穴９８に戻される。この場合スラツク端１６８ａ
の長さは挿入される新パイプ１０ａの長さより長くする
。ウィンチが新パイプ１０ａを導管中に挿入する間は引
張りケーブルのスラツク端１６８ａには適度の張力がか
かつて新パイプ１０ａを導管中に引き入れる。新パイプ
１０ａが導管中に完全に挿入されると、スラツク端１６
８を縦穴９８において切断する 導管中で新パイプをふくらませる方法 前述したように導管中に新パイプを挿入したとき、新パ
イプ１０ａはその導入端が既に端部把持手段１４４，２
５０によって閉塞されており、流体をその内部に導入す
ると内圧は高まるが、蒸気または他の高温流体を通過さ
せることのできる状態にある。これにより新パイプ内に
高熱の流体を導入して、加熱し、ふくらますことができ
るように軟化させることが可能となる。勿論、この時点
において新パイプ１０ａの追従端にも栓体が挿入され、
蒸気や高熱空気等の媒体を導入できる状態となっている
。この種の栓体を第１７〜２１図に示す。

一般に円錐形の栓体１７６が使用される。以下これを魚
雷型栓体と称するこの栓体は、オリフィス１８０をその
先端部に形成した円錐形の先端部１７８を有する。この
先端部１７８は後端に端板１８４を固定した短い円筒形
基部１８２に接続している。端板１８４は導入ポート１
８６と蒸気または熱湯供給ホースを接続するホース連結
部１８８を備え、圧力流体を新パイプ１０ａ内に導入す
ることができる。端板１８４には、このほかに空気ホー
スを接続するホース連結部を形成することもできる。こ
のホース連結部は、新パイプ１０ａを空気圧によってふ
くらませ、あるいはふくらんで丸くなった新パイプ１０
ａに空気圧を導入してそのふくらんだ状態を維持するの
に使用する。

新パイプ１０ａの追従端を前述した端部ヒータ１５２で
加熱して軟化させ、魚雷型栓体１７６の円錐形の先端部
を新パイプ１０ａの追従端に挿入する。第１９図に示す
ように魚雷型栓体１７６の端板１８４が新パイプ１０ａ
の端部に当接するまで挿入すると、新パイプ１０ａの端
部は円筒形基部１８２の外径により定められた丸い形に
ふくらまされる。調節可能の鎖クランプ１９０が新パイ
プ１０ａの端部を魚雷型栓体１７６の円筒形基部１８２
に締め付けるように施され、新パイプ１０ａと栓体１７
６との間のシールを行う 鎖クランプ１９０は、詳細を第２０図、第２１図に示さ
れているように、新パイプ１０ａが係合する凹んだパイ
プ係合面１９３を形成したクランプ板１９２を備え、該
板１９２の膨出側の面には。

Ｕ字形リンク１９４を固定し、クランプ板とＵ字形リン
ク１９４の間にナツト部材１９５が枢支されている。ナ
ツト部材１９５には一端にヘッド１９７を有する螺杵１
９６が螺装され、鎖は螺杵１９６の他端に連結されてい
る。鎖は変速機用、自転車用、その他の鎖でよい。この
鎖はクランプ板１９２の外表面（膨出側の面）に植立し
た鎖ボスト１９９に、その長さを調整自在に係止される
。

新パイプ１０ａの端部が加熱され軟化されると、魚雷型
枠体１７６が前記端部に挿入され、クランプ板１９２は
丸められたパイプの端に位置せしめられて鎖１９８が前
記パイプ端部の外周に施され、手でできるだけ強く巻き
つけられてその端部が鎖ポスト１９９に掛けられる。螺
杵１９６のヘッド１９７をレンチ等で鎖１９８を有効長
さを短縮する方向に回動させると、新パイプ１０ａは魚
雷型栓体１７６上にクランプされる。新パイプ１０ａは
合成樹脂製で加熱されると軟化し可塑性に富むものとな
るため、鎖クランプ１９０によるクランプは、新パイプ
１０ａの加熱およびふくらませの際には正しい位置に十
分な力で施されていなければならない。

魚雷型栓体１７６が新パイプ１０ａの追従端の正規の位
置にクランプされると、蒸気ホースがホース連結部１８
８ら接続される。高熱の蒸気が新パイプ１０ａの全長に
わたって通される。詳しくは蒸気は折りたたまれたパイ
プの隙間に形成された小通路を新パイプ１０ａの長平方
向に通過してその全長にわたって通過し、これを加熱す
る。同時に、新パイプの導入側端部は端部把持手段によ
り噛込まれ前記通路を制限しているから、新パイプの内
部圧力を約２５ｐｓｉまで昇圧できる。新パイプが加熱
され、内圧を高められると、把持されている端部を除き
、全長にわたってふくらまされ、丸くなって円筒形に形
成される。

新パイプがふくらまされ、通常は既存の導管の内ｎ、ｔ
に対応する希望の形状に丸くなると、合成樹脂製の新パ
イプは、例えば内部に圧力空気を導入する等により、内
圧を保持した状態で冷却され、新パイプは新たに成形さ
れた円筒状の形状に安定せしめられる。新パイプが安定
されると、鎖クランプは解除されて新パイプの追従端か
ら除かれ、魚雷型枠体も取り除かれる。

新パイプの把持具の除去 次に筒状に成形された新樹脂パイプ１０の導入側端部の
切断が行われる。第２２図および第２３図に示す切断工
具は、成形された新樹脂パイプ１０の内径よりやや小な
る外径を有する円筒形のモータハウジング２０４のなか
に収納された小型で高速の電気または空気を動力源とす
るモータ２０２を有する。可撓性の空気ホースまたは電
気コード２０Ｇが、既存の導管の修理用に掘った縦穴９
８を経て動力源とモータ２１０とを連結し、動力を供給
する。モータ２０２の駆動軸２０８には２１ｏが設けら
れ、このロータ２１０には一対の切断または打撃用のブ
レード２１２，２１３がロータ２１０の軸方向の外側面
に枢軸２１４の回りに回動自在に取付けるられる。

モータハウジング２０４の外周面には膨張可能のゴムス
リーブ２１６がその側縁で取付けられ、該ゴムスリーブ
２１６が膨張せしめられたとき、切断工具を円筒形の新
樹脂パイプ１０に対しセンタリングさせ、その位置に錠
着する。可撓性の空気供給ホース２１８からゴムスリー
ブ２１６の膨張用の圧力空気が供給される。

ブレード２１２，２１３は切断用には通常ｔｌ！４製の
刃が使用されるが、鎖またはケーブルでもよい。

ブレード２１２，２１３はロータ２１０が回転するとき
遠心力で半径方向外方に延び、新樹脂パイプを打ち、切
断する。

切断工具２００は、導管中でふくらまされ、成形された
新樹脂パイプの成形後に、当該新樹脂パイプ１０内に押
し入れられ、使用される。切断工具はゴムスリーブ２１
６内の圧力を除き、ファイバーグラスロッドで押すこと
により、新樹脂パイプ１ｏ内に導入端部に到達するまで
押し入られる。

この位置でゴムスリーブ２１６を膨張させて切断工具２
００を新樹脂パイプ１０の中心位置で錠着させる。ゴム
スリーブ２１６を膨張させた状態でコード２０６に動力
源より動力（電気または圧縮空気）を供給すると、ロー
タ２１０の回転によりブレード２１２，２１３は振りだ
されて新樹脂パイプ１０の導入端を切り落す。この切り
落された端部は本管パイプラインに落下し、後日に公知
方法で回収される。

新樹脂パイプ１０の導入端部が切り落されると、ゴムス
リーブ２１６内の圧力はドレインされ、切断工具２００
はその全体の外径を縮小するから、空気ホース２１８ま
たはコード２０６を単に引張るのみで、新樹脂パイプ１
０への挿入口に引き戻される。地中導管に新樹脂パイプ
が装着された後は、あとは建造物９６（第７図）内の配
管と接続することで、使用可能となる。

新パイプの他のふくらませ方 第３３図に、縦穴９８ａから本管パイプライン９４ａに
接続部９２ａで接続する既存の導管９０ａ中に、折りた
たんだ新パイプ１０ａを引き込む他の方法を示している
。前記接続部９２ａから若干距離隔った地点に本管パイ
プラインに入ることができるマンホール２１６がある。

ケーブルウィンチ２１８をマンホール２１６に設置する
。引張りケーブル２２０を縦穴９８ａより既存の導管９
０ａに入れ、可撓性のファイバーグラスロッドで引張り
ケーブル２２０の導入端を導管９０ａ中に押し込んで接
続部９２ａまで届くように押し出す。

ファイバーグラスロッドの先端には引張りケーブル２２
０の導入端を把持する把持部を設けておく。

ファイバーグラスロッドの先端部を予め曲げておくと、
該先端部が本管パイプライン内に入ったとき、本管パイ
プライン内に曲がり込むので、さらにファイバーグラス
ロッドを押し込むと、その先端に把持された引張りケー
ブル２２０の導入端は本管パイプライン内を符号２２０
ａで示すように進み、マンホール２１６に達する。引張
りケーブル２２０の導入端はケーブルウィンチに符号２
１９で示した箇所で取付けられる。縦穴９８ａの位置に
依然として引張りケーブル２２０の追従端部があるので
この端部を折りたたまれた新パイプ１０ａの導入側端部
に前述したケーブルの解放可能な接続方法により接続す
る。新パイプ１０ａはホットボックス１８などの加熱装
置により加熱され軟化された後、マンホール２１６のウ
ィンチ２１８を使って引張りケーブル２２０により既存
の導管９０ａ内に引き込まれる。新パイプ１０ａは接続
部９２ａにその導入端が達するまで引張られ、引張りケ
ーブル２２０が前述した方法でその導入端から外される
。新パイプ１０ａは導管９０ａの全長にわたり挿入され
ており、前述の方法または以下に述べる方法でふくらま
される。

膨張型栓体を使用する方法 第２５〜第２９図により新パイプをふくらませる他の方
法および装置を説明する。この方法は膨張型栓体法と呼
ばれ、この方法に使用する膨張型栓体は第２５図、第２
６図に示されている。この方法では第１２図、第１３図
に記載の端部把持手段１４４および第３９〜４１図に記
載の着脱自在の端部把持手段２０５に代えて、膨張型枠
体を新パイプの導入端に装着し、新パイプの内圧の−Ｌ
昇、ふくらませに役立たせるものである。この栓体は空
気圧で少くとも２５ｐｓｉを保持し、筒状に成形された
新樹脂パイプの内径と同一の外径に膨張可能でかつ新パ
イプに覆われていなくとも破裂することのないように設
計される。栓体はさらに華氏２００度を超える温度にも
耐えるように設計される。

膨張可能型栓体は、本実施例では二層の複合体であるが
適切な材料により一層の構造体とすることは可能である
。栓体は外部のキャンパスまたは他の繊維製外チューブ
２２４を有し、該外チューブ２２４はその導入側先端を
折りたたみ、閉じて４着した端部としている。外チュー
ブ２２４はこれを筒形にふくらませたときは、新パイプ
１０ａがふくらまされ丸く筒状とされたときの所望の内
径に等しい外径を有する。キャンパス製外チューブ２２
４の追従側端部２２６は開放されている。

膨張可能のゴム製の内チューブ２２８が前記外チューブ
２２４の内側面に設けられる。栓体の全長は使用される
導管の長さによって異なり、約１フイートから２０フイ
ートまで変えられる。外チューブ２２４および内チュー
ブ２２８の追従側端部はパイプステム２３０の周りにひ
だを取って縮められバンドクランプ２３６で堅く締めら
れて内チューブ２２８から圧力流体の洩れがないように
防止している。前記パイプステム２３０にはホース接続
部２３２が形成され、空気供給用または蒸気供給用のホ
ース２３４が接続され、圧力流体を内チューブ２２８内
に供給する。

修理すべき導管の長さに切断された新パイプは、工場で
前述した蒸気管等を使用して一旦加熱され、筒状にされ
る。前記ホース２３４を接続した膨張可能型栓体を準備
し、ホース２３４を筒状にされた新パイプ中にその長さ
方向に沿って挿入し、新パイプの導入側端部に栓体を位
置させる。この状態で筒状になっている新パイプを再加
熱し、平坦に折りたたんだ栓体およびホース２３４を内
部に挿置したまま新パイプを折りたたむ。第２７図は平
坦に折りたたんだ栓体２２２とこれに接続したホース２
３４を筒状の新パイプ１０ａに挿入した状態を示し、第
２８図は栓体２２２および２３４を内部に挿置して新パ
イプ１０ａを折りたたんだところを示す。

作業現場において、新パイプ１０ａは加熱されて折りた
たんだ状態のまま補修すべき導管内に挿入される。挿入
を完了したとき、栓体２２２を折りたたんだ状態とした
まま、蒸気を新パイプ１０ａ中に通してこれを加熱する
。挿入された新パイプ１０ａが全長にわたり加熱された
とき、栓体２２２にホース２３４を介して圧縮空気を送
り、これをふくらませる。ここで加熱され軟化しており
、かつ栓体２２０を被覆している新パイプ１０ａの導入
側端部は、栓体２２２とともに新パイプ１０ａの導入側
端部を完全に塞ぐ。栓体２２２が膨張せしめられた後、
新パイプ１０ａの栓体２２２より上流部分には圧縮空気
のような圧力流体を供給して丸くふくれさせる。この際
前述の魚雷型栓体１７ｄを縦穴９８において新パイプ１
０ａの追従側端部に挿入し、ホース２３６により圧縮空
気を供給する。新パイプ１０ａが既存の導管内で所望の
直径に丸くふくらんだ後に、空気により冷却され、栓体
２２２の内圧はドレインされて縮小せしめられ、ホース
２３４を引張ることにより、成形された新樹脂パイプ１
０から除去される。新樹脂パイプ１０を施された導管は
使用可能の状態となる。

膨張型栓体を使用した他の方法 第３０〜３２図には前記第２７〜２９図に示す膨張型栓
体を使用し、これを新パイプをふくらませる間に滑動さ
せて使用する方法を示している。

第３０図において、膨張型栓体２２２はホース２３４と
ともに、前述したように工場で丸くふくらませ筒状とし
た新パイプ］、　Ｏａ内に装着され、新パイプとともに
折りたたまれる、この実施例においては、栓体２２２は
新パイプ１０ａの導入側端部より６インチはど後方に配
置され栓体２２２より導入端までの新バイブｌｏａの部
分は既存の導管への挿入に關えてなるべく小さく折りた
たまれる。栓体２２２内部に装着した新パイプ１０ａは
前記したように既存の導管に挿入するため再び折りたた
まれる。新バイブ１０ａの追従側端部には魚雷型枠体１
７６が挿入され、前記ホース２３４は栓体１７６内の密
封部を通って引きだされる。

膨張型枠体２２２は圧力を抜き、新パイプ１゜ａは折り
たたまれた状態で蒸気で内部より加熱され、全長にわた
って軟化される。魚雷型栓体１７６を通って引きだされ
ているホース２３４は強く引かれて、ホース上のクラン
プ２４０を魚雷型栓体１７６の後端より約１２インチ後
方に位置させる。折りたたまれた新パイプ１０ａが加熱
されている間に、膨張型栓体２２２を膨張される。さら
に膨張型栓体２２２と魚雷型栓体１７６との間の新パイ
プ１０ａに、ホース２３６を介して魚雷型栓体１７６よ
り導入された圧縮空気の圧力を作用せしめる。この内圧
上昇により、膨張型栓体２２２は新パイプ１０ａの導入
端２３８に向かって滑動せしめられ、クランプ２４０が
魚雷型栓体１７６の後端に当たって停止せしめられる。

この時点で、新パイプ１０ａの導入側端部は、新パイプ
１０ａの他の部と同様に完全に丸く円筒形とされる。

膨張型栓体２２２は圧力を抜かれ、新に成形された新樹
脂パイプ１０より抜き出される。

第３２図は、一方向からしか近接できない既存の導管そ
の他の管路中の新パイプを塞ぎ、丸め。

ふくらます他の方法を示すものである。この方法では既
存の導管に、新パイプは折りたたまれたままの状態で、
前述の挿入方法のいずれかを用いて挿入し、しかも端部
把持部材も膨張型栓体も取付けることなく挿入する。本
実施例では導管に近接する縦穴９８側において、所定の
導管の長さより約１０フィート長く切りとった新パイプ
１０ａの端部を露呈させる。ここで新パイプを蒸気で内
部より全長にわたって加熱し軟化させる。加熱されたと
ころで、魚雷型栓体１７６より約１０フイート離れたと
ころで、折りたたまれた新パイプ１゜ａの外部よりクラ
ンプ２４２を施して締め付ける。

そして魚雷型栓体１７６と前記クランプ２４２の間に栓
体１７６、ホース２３６を介して蒸気を導入し、丸くふ
くらませ、冷却して、追従側端部より１０フィート程丸
い筒形の部分を形成する。

魚雷型栓体１７６はここで取り除かれて新パイプ１０ａ
の追従側端部より膨張型栓体２２２が挿入される。挿入
を容易にするため、栓体２２２は少くともやや膨張させ
た状態としておく、魚雷型栓体１７６がホース２３６と
ともに新パイプ１０ａの追従側端部に再び取付けられる
。クランプ２４２を取り除き、膨張型栓体２２２の圧力
を除き平たくする。ここで蒸気に・より新パイプ１０ａ
は再び加熱され軟化せしめられる。新パイプ１０ａが加
熱されると膨張型栓体２２２はやや膨張せしめられる。

新パイプ１０ａ内の蒸気圧または空気圧を上昇せしめる
と、やや膨張せしめられいる膨張型枠体２２２は圧力の
上昇に伴って折りたたみ状態と丸くなった状態との中間
の形状にある新パイプ１０ａの中を押し進められ、新パ
イプ１０ａの導入側端部に達する。ここで膨張型栓体２
２２は完全に膨張せしめられ、端部を閉塞する。新パイ
プ１０ａは内部流体圧力により丸くふくらませられて筒
状となり、次いで冷却されて安定した筒状体となる。新
樹脂パイプ１０が固化したところで、膨張型栓体２２２
は圧力を抜かれ、筒状の新樹脂パイプ１０から抜きとら
れる。

パイプシール 新樹脂パイプ１０と既存の導管との間のシールを、該導
管が開口部と交叉しているか否かにかかわらず、形成す
ることが可能である。代表的なパイプラインの接続部と
しては建造物に付帯する下水道管と下水道本管パイプラ
インとの交叉部が挙げられる。シールとしては、新樹脂
パイプ１０における交叉部の端部を囲む圧縮性のあるゴ
ムスリーブでよい。これらの代表的なものは厚さ１／４
〜１７８インチであるが、さらに適切な厚さのものでよ
い、またその長さは通常１２〜１４インチであるが、希
望するならば所望の長さのものとすることができる。

折りたたまれた新パイプ１０ａの導入端が管路に挿入さ
れて、かつマンホール等がら近寄ることができる場合に
は、新パイプ１０ａの導入端を丸くふくらませる前に、
ゴムスリーブを新パイプ１０ａの導入端のまわりに設置
すると、新パイプ端部が丸くふくれる間に、ゴムスリー
ブも丸型の形状になる。そして新パイプ端部がゴムスリ
ーブを新パイプと既存の４管との間において強く圧縮し
、流体密のシールを形成する。建造物に付帯する導管の
下流側端部で近寄り難くかつ遠く雅れでいる部分には、
別の方法が用いられる。つまり接着剤を裏打ちしたゴム
スリーブの使用である。折りたたまれた新パイプの導入
側を、既存の導管への挿入に先立って加熱しこれを丸く
する。そして接着剤を裏打ちしたゴムスリーブをこの丸
くした導入側端部に接着し、この端部をゴムスリーブを
付けたまま再び折りたたむ、そして折りたたまれた新パ
イプを前述の方法の何れかを用いて既存の導管中に挿入
する。

前記膨張型枠体を使う方法は新パイプの遠い側の端部を
丸くふくらませシールを施すのによい方法である。この
栓体の使用により、新パイプの端部のふくらませも、シ
ールも他の方法よりはさらに完全かつ確実となる。

熱可塑性パイプの除去方法 熱可塑性材料の新パイプ１０ａは、第８図に示す断面形
状に製造するとよいことは、既に説明した。製造時に、
冷却されて折りたたまれた形状に固化された熱可塑性材
料のパイプは、再加熱されてかつ何の力の拘束をも受け
ないときは、必ず前記形状に戻ろうとする形状記憶を有
している。この折りたたまれた形状の形状記憶は、地下
の既存の管路からパイプを取り除くときに有利に活用で
きる。

既存のパイプラインの内面から破損した熱可塑性材料の
パイプを取り去るには、破損したパイプを生蒸気を通し
て加熱し、可能であれば外側をも加熱するとよい。加熱
されると、補修したい部分の破損したパイプはもとの折
りたたまれた形状に変形する。この元の折りたたみ形状
への変形は、管路の内部に真空ポンプを接続して内圧を
低下せしめることで一層加速される。そして破損された
パイプが変形して折りたたまれれば、加熱されたパイプ
は既存のパイプラインに設置したケーブルウィンチから
のケーブルに接続して引張ることによって容易に除去で
きる。

［発明の効果］ 本発明においては熱可塑性材料よりなるパイプを折りた
たまれた形状とし、これを加熱し軟化せしめて既存の地
中導管に挿入するから、パイプの長手方向に曲がりやす
く挿入を容易にする。即ち地中の既存導管に補修用パイ
プを挿入するには、先ずマンホールのような垂直な深い
穴に挿入し、次いで、はぼ水平方向に移送するからであ
る。特に建漬物に付帯する下水道管にような導管の場合
、適当な既設のマンホールもなく、かつ導管自身も真直
ぐでないものが多い。

新パイプの加熱方法としてホットボックスまたは長い蒸
気管を使用する方法は、新パイプの導管内挿入にあたっ
て長手方向の可撓性を付与するに適切である。新パイプ
の端部の短い部分を加熱するにあたってはキャンパスを
用いた蒸気管を用い。

新パイプをキャンパスで被包して蒸気加熱をすることが
できる。

既存の導管に折りたたまれた新パイプを挿入した後、ふ
くらます前に、新パイプ全体を加熱するには、新パイプ
の全長にわたって蒸気、その他の高熱流体を新パイプ内
部の通路を通過させるのがよい。

第３図および第８図に示したような熱可塑性材料のパイ
プの折りたたみ形状は重要であり、既存の導管に挿入す
る際の補修用パイプの断面形状を減少させるのに重要で
ある。新パイプが長いままであっても短く切った状態で
あってもコンパクトにスプールとして巻いて貯蔵でき、
そのまま加熱することができ、かつ一端から引出して既
設導管に挿入することもできて有利である。

また上記折りたたみ形状は、加熱して軟化されたときに
、垂直で小面積のマンホールのような開口から容易に地
下の既存の導管内に挿入でき、パイプライン自体が鋭く
曲がっていても容易に挿入できる。例えば代表的な外径
対壁厚の比である標準寸法比が前に述べたように１３〜
６５の範囲にあるＰｖＣパイプを平坦にしかつ折り曲げ
て第３図または第８図のような断面にし、加熱して軟化
状態としたものは、最小曲げ直径対製品直径の比が１〜
２となる。即ち標準的な４インチの直径の硬質ＰｖＣパ
イプを、第３ずまたは第８図の断面に成形した場合、パ
イプの壁厚にもよるが、パイプの壁に何の損傷も生ぜず
に直径４〜８インチの曲線に沿って曲げることができる
のである。このような最小曲げ直径は他の熱可塑性材料
の硬質パイプにおいては達成できない。

次に第３図または第８図に示す断面形状に折りたたんだ
熱可塑性材料のパイプは極めて容易に丸くふくれて円筒
状に再成形され、かつ硬化されてからち十分に硬く外部
の土砂圧あるいは流体圧に対して半径方向強度が十分に
大であるという構造的強度が大なるものである。従って
本発明によれば単に損傷を受けたパイプラインのライナ
を形成するというだけでなく、パイプを更新する発明と
いうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するＰｖＣパイプのふくらんだ形
状を示す断面図、 第２図は第１図に示したパイプを折りたたまれた形状に
変形し貯蔵用スプールとする工程を示す斜面図、 第３図は折りたたまれた形状としたパイプの断面図、 第４図は既存の地中パイプラインにパイプを施す方法を
説明する説明図。 第５図は折りたたまれたパイプをふくらます方法の説明
図、 第６図は同じく折りたたまれたパイプをふくらます他の
方法の説明図、 第７図は建造物に付帯するパイプラインにパイプを施す
方法を説明する説明図、 第８図は折りたたまれた形状とした他のパイプの断面図
、 第９図は折りたたまれた形状とした他のパイプを製造す
る工程を説明する説明図、 第１０図は第９図におけるパイプ断面成形部の説明図、 第１１図は第１０図のキャブレーション板の平面図、 第１２図は端部把持手段の一実施例の要部の平面図。 第１３図は第１２図線１３−１３に沿う断面図、第１４
図はケーブル・プーリ手段の一実施例の平面図、 第１５図は第１４図のケーブル・プーリ手段の変化を示
す平面図、 第１６図は第１５図の側面図、 第１７図はパイプの追従側に挿入する栓体の一実施例の
側面図、 第１８図は第１７図の正面図、 第１９図は第１７図の栓体の使用状態を説明する説明図
、 第２０図は鎖、クランプの自由状態を示す正面図、第２
１図は鎖クランプの使用状態を示す正面図、第２２図は
切断工具の使用状態を説明する説明図、 第２３図は第２２図の線２３−２３に沿う断面図、 第２４図は端部ヒータの側面図、 第２５図は膨張型栓体の一実施例の斜面図、第２６図は
その一部欠截透視図、 第２７図は膨張型栓体を使用してパイプを折りたたむ工
程を説明する説明図、 第２８図はその折りたたみ後のパイプを説明する説明図
、 第２９図は第２８図のパイプを使って地中パイプライン
にパイプを施す方法を説明する説明図、第３０図第３１
図および第３２図はそれぞれ膨張型栓体の使用方法を説
明する説明図、第３３図は地下パイプラインにパイプを
挿入する方法を説明する説明図、 第３４図および第３５図はそれぞれ破断型ケーブルの装
着方法を説明する説明図、 第３６図は地下パイプラインの接続部におけるパイプの
断面図、 第３７図は筒状パイプより折りたたまれたパイプを成形
する工程を説明する説明図、 第３８Ａ図ないし第３８Ｅ図は、それぞれ第３７図の各
工程における工具配置およびパイプの成形の説明図、 第３９図は端部把持手段の他の実施例の側面図、第４０
図はその上面図、 第４１図はそのくさび部材の上面図である。 １０ａ・・・・・・パイプ部材、　　１ｏ・・・・・・
樹脂パイプ、１４・・・・・・下水道本管、 １８．１４０・・・・・・ホットボックス。 明ｍ書の浄書 ＩＧＪ８Ａ 手続補正書 平成元年６月２０日 特許庁長官　　　吉１）文毅　殿 １、事件の表示 平成１年特許願第９２０１０号 ２、発明の名称 既存のパイプラインに補修用のパイプを挿入する方法お
よび装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所アメリカ合衆国、テネシー　３８１１８、メンフイ
ス、デモクラット・ロード３３１５名称エヌ・ニー・パ
イプインコーホレイティラド４、代理人 住所〒１０２ 東京都千代田区麹町５丁目７番地 （１）願書の優先権主張の欄の特許出願番号の表示に誤
記があったので、別紙訂正願書に記載のとおりに補正す
る。 （２）願書の特許出願人の欄の代表者の表示を、別紙訂
正願書のとおりに補正する。 （３）図面の第１図ないし第４１図を別紙のとおりに補
正する。 （４）委任状および委任状訳文を、別紙のとおり提出す
る。 （５）優先権証明書および優先権証明書訳文を別紙のと
おり提出する。 ５、補正の対象

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）常温で硬質の熱可塑性材料よりなる補修用パイプ
   を、平に折たたみかつ折り重ねて、既設のパイプライン
   のパイプ内径より小なる断面形状に折り重ねた形状を記
   憶せしめるように作成し、これを既存のパイプラインの
   出入口に位置させ、前記折り重ねた形状の補修用パイプ
   の所定の長さを長手方向に曲がり易い状態に加熱し、 前記折り重ねた形状の補修用パイプを長手方向に曲がり
   易い状態で、その先端を既存のパイプライン中に挿入し 前記折り重ねた形状の補修用パイプを前記既存のパイプ
   ライン中に位置させ、 前記折り重ねた形状の補修用パイプに熱および内圧を施
   して折り重ねた形状からチューブ状にふくらませ、 前記ふくらませた補修用パイプを冷却してチューブ状に
   安定化せしめることを特徴とする既存のパイプラインに
   補修用のパイプを挿入する方法。
2. （２）常温で硬質の熱可塑性材料よりなる所定の長さの
   補修用パイプを、平らに折りたたみ折り重ねて断面の最
   大寸法を小として折り重ねた形状とし、この折り重ねた
   形状の補修用パイプを、長手方向に渦巻き状に巻いた状
   態で容器内に収容した貯蔵手段と、 前記折り重ねた形状の補修用パイプを曲がり易い状態に
   変換する温度に前記容器内部を昇音させる加熱手段と、 前記容器から前記折り重ねた形状の補修用パイプの一端
   を引出す手段と、 前記折り重ねた形状の補修用パイプの一端を、既存のパ
   イプライン中に挿置する挿入手段と、前記補修用パイプ
   の引き出された一端を拘束して気密とする手段と、前記
   折り重ねた形状の補修用パイプの他端から加熱された流
   体を前記補修用パイプの内部に導入する手段とを含み、
   前記折り重ねた形状の補修用パイプの全長にわたり加熱
   流体を充満させてその内圧を昇圧せしめる加熱加圧手段
   とからなることを特徴とする既存のパイプラインに補修
   用のパイプを挿入する挿置。
3. （３）常温で硬質の熱可塑性材料よりなる既存のパイプ
   ラインの内面に形成され、製造時において平たくされて
   折り曲げられた形状である形状記憶を有するパイプを少
   くともその一部の全長にわたり前記熱可塑性材料の軟化
   可能温度で記憶のある形状に戻りはじめる温度に加熱し
   、 前記加熱した部分のパイプをその軟化可能温度に維持し
   ながら前記記憶のある変形した部分より除去することを
   特徴とする既存のパイプラインの補修用パイプを除去す
   る方法。