JPH0243025A - プラスチックの接着材および接着方法 - Google Patents
プラスチックの接着材および接着方法Info
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- JPH0243025A JPH0243025A JP63162269A JP16226988A JPH0243025A JP H0243025 A JPH0243025 A JP H0243025A JP 63162269 A JP63162269 A JP 63162269A JP 16226988 A JP16226988 A JP 16226988A JP H0243025 A JPH0243025 A JP H0243025A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
※ 産業上の利用分野
この発明は、熱可塑性高分子で造られた プラスチック
部材を接着するために 開発したもので、従来車輌 航
空機 その他の輸送機 科学機械容器類家庭用品などの
組立ては2機械的なボルトで締めたり他の接着剤で接合
3行−)てきた。
部材を接着するために 開発したもので、従来車輌 航
空機 その他の輸送機 科学機械容器類家庭用品などの
組立ては2機械的なボルトで締めたり他の接着剤で接合
3行−)てきた。
これらには 締め付は強度を考え部材が 破壊しないよ
う°に締め付けたり 接着剤を用途にあわせて選ばねば
ならなかったし、また、接着剤の接着硬化時間を待たね
ばならなかった。
う°に締め付けたり 接着剤を用途にあわせて選ばねば
ならなかったし、また、接着剤の接着硬化時間を待たね
ばならなかった。
そこでこれらのことに 濫み 短時間に高強度に接合す
ることができる 接着材と接着方法を考案したものであ
る。
ることができる 接着材と接着方法を考案したものであ
る。
今まで非結晶性高分子は、接着しにくく 接着強度も
非常に小さかったため事実上は 接着できないものとさ
れてきた。
非常に小さかったため事実上は 接着できないものとさ
れてきた。
接着できることにより 軽祉化へと向かう 自動車のボ
ディに 航空機の産業へ 水槽の組立てにと利用できる
ものである。
ディに 航空機の産業へ 水槽の組立てにと利用できる
ものである。
※ 従来技南
従来 接着剤及び接着方法については、溶剤型機械的
超音波 高周波誘導加熱 紫外線 電子線 粘着テープ
等による接合があった。
超音波 高周波誘導加熱 紫外線 電子線 粘着テープ
等による接合があった。
溶剤型では、エポキシ樹脂 メラミン樹脂 フェノール
樹脂 シリコーン樹脂 ネオブレンゴム他多数あるが、
接着強度 耐衝撃性 耐薬品性に弱く接合時間も長時間
を要した。
樹脂 シリコーン樹脂 ネオブレンゴム他多数あるが、
接着強度 耐衝撃性 耐薬品性に弱く接合時間も長時間
を要した。
また、溶剤が硬化するまで長時間を必要とししかも 接
着強度はCM 2あたり30Kgと 弱いものであった
。
着強度はCM 2あたり30Kgと 弱いものであった
。
機械的接合では、ボルト等により局部的加圧がかかり
このことにより 歪みが生じボルト穴からまたは 応力
集中部から破壊されることもしばしばあった。
このことにより 歪みが生じボルト穴からまたは 応力
集中部から破壊されることもしばしばあった。
超音波接合では、被着物の内面の大きさに応じて 超音
波の発生するホーンの形状を変えなければならなかった
。
波の発生するホーンの形状を変えなければならなかった
。
高周波誘導加熱では、渦ず電流による金属発熱を利用し
て金属粉体を混入した溶剤形接着剤の硬化を促進し接着
するものであった。
て金属粉体を混入した溶剤形接着剤の硬化を促進し接着
するものであった。
ただ唯一 金属の網状のものが 単体で利用できるのみ
であった。
であった。
高周波誘電加熱では、エポキシ樹脂 ユリア樹脂 フェ
ノール樹脂 アクリル樹脂 その池の樹脂接着剤に 誘
電物質を数%混入し 高周波を照射することにより接着
剤の硬化を促進させるのみであった。
ノール樹脂 アクリル樹脂 その池の樹脂接着剤に 誘
電物質を数%混入し 高周波を照射することにより接着
剤の硬化を促進させるのみであった。
紫外線、電子線に於いては、現在研究段階で感圧接着で
確認されている程度である。
確認されている程度である。
これ等の殆どは、設備的 時間的 強度的 衝撃的 薬
品的 熱的 摩耗 耐候性等で被着体の高分子の強度に
遠く及ばなかった。
品的 熱的 摩耗 耐候性等で被着体の高分子の強度に
遠く及ばなかった。
※ 発明が解決しようとする課題
本発明は、高分子科学の発達と共に高分子どうしの接合
の要求が増す中 短時間に 高強度に耐薬品に 耐衝撃
性に 熱的特性に 耐摩耗に耐候性にとんだ接合を目的
に開発したものである本来 目的に合わせた高分子どう
しを接合しようとなとき 耐熱 耐摩耗 耐候 耐薬品
耐強度等を考慮し樹脂を設定して 高分子を一体成形
することで目的にあったものとなる。
の要求が増す中 短時間に 高強度に耐薬品に 耐衝撃
性に 熱的特性に 耐摩耗に耐候性にとんだ接合を目的
に開発したものである本来 目的に合わせた高分子どう
しを接合しようとなとき 耐熱 耐摩耗 耐候 耐薬品
耐強度等を考慮し樹脂を設定して 高分子を一体成形
することで目的にあったものとなる。
しかし 大型のものや複雑な横道を持つものについては
2次的な接合を必要とする。
2次的な接合を必要とする。
この2次的接合も同質か 目的にあった高分子が溶融接
合してくれれば 一体成形と同等の仕様が整えられるこ
とになるが、従来の方式では 接着剤を介在させたのち
接着剤を硬化させ接合するか 外部より溶接するか 機
械的にボルト等で接合しなければならなかった。
合してくれれば 一体成形と同等の仕様が整えられるこ
とになるが、従来の方式では 接着剤を介在させたのち
接着剤を硬化させ接合するか 外部より溶接するか 機
械的にボルト等で接合しなければならなかった。
このことは、接合強度 接合の安定性 接合時間にも問
題があった。
題があった。
これ等のことに鑑み開発したものである。
※ 課題を解決するための手段
本発明は、カーボン粉末 カーボン短繊維 カーボン長
繊維を そのままの状態が不織布状にして 被着体と被
着体との間に介在させ 高周波(マイクロ波)2.45
GHzを7秒間照射してカーボンを、発熱させ発熱した
熱で被着体を溶融させ 接着したものである。
繊維を そのままの状態が不織布状にして 被着体と被
着体との間に介在させ 高周波(マイクロ波)2.45
GHzを7秒間照射してカーボンを、発熱させ発熱した
熱で被着体を溶融させ 接着したものである。
被着体としては、ナイロン6 ナイロン66ナイロン1
1 ナイロン12 モノマーキャストナイロン メタク
リル樹脂 アクリル樹脂 ポリスチレン ABS P
P PE ポリアセタールポリエーテルイミド等を
用いて、同質どうしで2n+m厚のものから15mm厚
のものまで接着し確認した。
1 ナイロン12 モノマーキャストナイロン メタク
リル樹脂 アクリル樹脂 ポリスチレン ABS P
P PE ポリアセタールポリエーテルイミド等を
用いて、同質どうしで2n+m厚のものから15mm厚
のものまで接着し確認した。
また、ナイロン6とナイロン66 ナイロン6とポリア
セタール モノマーキャストナイロンとPEと言うが如
く各種 被着体の組合わせを行い高周波2.45GHz
を平均7秒間照射し接着強度540 K g 7cm2
を成し遂げたものである。
セタール モノマーキャストナイロンとPEと言うが如
く各種 被着体の組合わせを行い高周波2.45GHz
を平均7秒間照射し接着強度540 K g 7cm2
を成し遂げたものである。
※ 作用
本来、有機高分子の中でも ナイロン系は、接着が非常
に難しく特殊な接着剤と 接合方法と長時間を必要とし
た。
に難しく特殊な接着剤と 接合方法と長時間を必要とし
た。
また、接合強度が30 K g/cm2〜90 K g
/cm”程度しかなかったものが本発明により540K
gm2の強度を得られたことにより 有機高分子の持つ
能力である800〜900KG/Cm2に 近づきあた
かも一体成形と見なせる強度まで引き上げられたもので
ある。
/cm”程度しかなかったものが本発明により540K
gm2の強度を得られたことにより 有機高分子の持つ
能力である800〜900KG/Cm2に 近づきあた
かも一体成形と見なせる強度まで引き上げられたもので
ある。
また、溶融接着であるため接着材の物性を考慮しなくて
もよく 与えられた仕様条件に合う高分子を選び出すだ
けで使用できるものである。
もよく 与えられた仕様条件に合う高分子を選び出すだ
けで使用できるものである。
※ 実施例
カーボンパウダー30μとカーボン短繊維とカーボン長
繊維とカーボン不織布のいずれかを発熱接着材として
ナイロン6 ナイロン66 ナイロン11 ナイロン1
2 モノマーキャストナイロン ポリスチレン ポリプ
ロピレン ポリエチレン アクリルブタジェンスナレン
ポリアセタール ポリカーボネイト について行っ
た。
繊維とカーボン不織布のいずれかを発熱接着材として
ナイロン6 ナイロン66 ナイロン11 ナイロン1
2 モノマーキャストナイロン ポリスチレン ポリプ
ロピレン ポリエチレン アクリルブタジェンスナレン
ポリアセタール ポリカーボネイト について行っ
た。
図面に示すように ナイロン6とナイロン6の間にカー
ボンのいずれかを挟み込み ずれないようにゴム紐かバ
イスで押さえ 高周波(マイクロ波)2.45GHzで
270W 400W ’500W 800W
で3〜lO秒(平均7秒)間照射し540 K g 7
cm”の接着強度、を成し遂げたものである。
ボンのいずれかを挟み込み ずれないようにゴム紐かバ
イスで押さえ 高周波(マイクロ波)2.45GHzで
270W 400W ’500W 800W
で3〜lO秒(平均7秒)間照射し540 K g 7
cm”の接着強度、を成し遂げたものである。
※ 発明の効果
この様にして得られた接合品は、高分子プラスチックの
持つ特性を十分引き出し 今まで行えなかった接着を行
えると共に 破着体の持つ物性を維持し しかも介在す
るカーボンは、補強材として接着後も作用するものであ
る。 また、短時間に接合できるところから 量産の必
要とされる産業にも効果がある。
持つ特性を十分引き出し 今まで行えなかった接着を行
えると共に 破着体の持つ物性を維持し しかも介在す
るカーボンは、補強材として接着後も作用するものであ
る。 また、短時間に接合できるところから 量産の必
要とされる産業にも効果がある。
次の表は、接着した後 それらの引っ張り試験を行い効
果を確認したときの接着強度を表にしたものである。
果を確認したときの接着強度を表にしたものである。
654O
N 66 535
N 11 525
N +2 478
C550
PS
5I72
P
E
C
A
MMA
BS
接着強度表
N 66 N 11
535 52’;
P
E
4O
N 12 M C
C
ρ A
MMA
BS
+50
表の略語の説明
ナイロン 6−N6 ナイロン66=N66ナイロ
ン11=N11 ナイロン12=N 12七ツマ−
キャストナイロン−MC ポリスチレン−PS ポリプロピレン−PPポリエチ
レン=PE ポリアセタール=PAアクリルブタジ
ェンスチレン−ABS ポリカーボネート −pc メタクリル = P M M A図 面
ン11=N11 ナイロン12=N 12七ツマ−
キャストナイロン−MC ポリスチレン−PS ポリプロピレン−PPポリエチ
レン=PE ポリアセタール=PAアクリルブタジ
ェンスチレン−ABS ポリカーボネート −pc メタクリル = P M M A図 面
図面は、この発明の一実施例の説明図である。
1−接着材・・・カーホン類
2=ゴム紐、バイス等の擦れ止め
3.4=波着体
5−高周波発振機
Claims (2)
- (1)高周波を照射されたことにより90度以上の発熱
を起こすカーボン接着材。 - (2)高周波を照射することにより接着材のみの発熱で
被着体を溶融させ接着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162269A JPH0243025A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | プラスチックの接着材および接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162269A JPH0243025A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | プラスチックの接着材および接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243025A true JPH0243025A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=15751247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63162269A Pending JPH0243025A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | プラスチックの接着材および接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197189A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Torisumi Shuseizai Kk | 接着剤組成物およびそれを用いた積層体の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63162269A patent/JPH0243025A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197189A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Torisumi Shuseizai Kk | 接着剤組成物およびそれを用いた積層体の製造方法 |
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