JPH024317B2 - - Google Patents
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- JPH024317B2 JPH024317B2 JP56179829A JP17982981A JPH024317B2 JP H024317 B2 JPH024317 B2 JP H024317B2 JP 56179829 A JP56179829 A JP 56179829A JP 17982981 A JP17982981 A JP 17982981A JP H024317 B2 JPH024317 B2 JP H024317B2
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- thread
- sewing
- dyeing
- sewing machine
- needle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B67/00—Devices incorporated in sewing machines for lubricating, waxing, or colouring the threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
- D06B3/045—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments in a tube or a groove
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明はミシンの上糸に複数の色のうちの1つ
を選択的に染色しながら縫製を行う染色ミシンに
係り、特に縫製中の色換時における既に染色され
た余剰の上糸を送り出し取り除くための糸送り装
置を備えた染色ミシンに関するものである。
を選択的に染色しながら縫製を行う染色ミシンに
係り、特に縫製中の色換時における既に染色され
た余剰の上糸を送り出し取り除くための糸送り装
置を備えた染色ミシンに関するものである。
(従来技術)
従来、ミシンによる縫製作業は予め用意された
所定色のミシン糸を使用して行われているが、特
特にミシンによる模様縫や刺しゆう作業には各色
多種のミシン糸を用意しておく必要があるし、ま
た縫製の途中で色を換える場合には押えを上げて
上糸を切断してから上糸を取り外し別の上糸をミ
シンに取り付け糸案内、糸調子器、天びん等を介
して針穴に通し直さなければならずその作業は煩
雑であつて、多色の糸を使用する作業では上糸の
交換に多大の時間を要するという問題があつた。
所定色のミシン糸を使用して行われているが、特
特にミシンによる模様縫や刺しゆう作業には各色
多種のミシン糸を用意しておく必要があるし、ま
た縫製の途中で色を換える場合には押えを上げて
上糸を切断してから上糸を取り外し別の上糸をミ
シンに取り付け糸案内、糸調子器、天びん等を介
して針穴に通し直さなければならずその作業は煩
雑であつて、多色の糸を使用する作業では上糸の
交換に多大の時間を要するという問題があつた。
(目 的)
本発明の目的とするところは、第1にミシンに
よる縫製開始時に糸駒から縫目側にセツトされた
白色の上糸のうち染色機構から縫目側のミシンの
回転位相、上糸自体の伸縮等で長さ的に不安定
で、かつ取り除かなければその後の縫目形成に使
用される不都合を生ずる未染色の上糸を簡単な操
作で送り出して取り除けるようにすると共に縫製
作業中に上糸の色を切り換える場合に、染色機構
から縫目側にかけて残存する前記したのと同様な
理由により不都合を生ずる染色途中の部分及び染
色が完了した余剰の上糸を簡単な操作で送り出し
て取り除けるようにし、ミシンの縫模様単位、更
には縫模様内の所望の位置から所望の色で縫模様
が縫製可能になるようにし、色ものの布地やその
他の布地に対する縫模様の応用範囲を大幅に拡大
し、また特に多色を要する刺しゆう縫を従来の上
糸をセツトし直す方式に比べて極めて手軽に行え
るようにすることである。第2に上糸に染料をヒ
ートセツトするためのヒートセツト用のローラの
ヒータの電源をONにした後に何らかの理由でミ
シンを離れると一定時間後に前記ヒータの電源が
自動的にOFFになるようにし、安全を図ると共
に電力の節減を図ることである。
よる縫製開始時に糸駒から縫目側にセツトされた
白色の上糸のうち染色機構から縫目側のミシンの
回転位相、上糸自体の伸縮等で長さ的に不安定
で、かつ取り除かなければその後の縫目形成に使
用される不都合を生ずる未染色の上糸を簡単な操
作で送り出して取り除けるようにすると共に縫製
作業中に上糸の色を切り換える場合に、染色機構
から縫目側にかけて残存する前記したのと同様な
理由により不都合を生ずる染色途中の部分及び染
色が完了した余剰の上糸を簡単な操作で送り出し
て取り除けるようにし、ミシンの縫模様単位、更
には縫模様内の所望の位置から所望の色で縫模様
が縫製可能になるようにし、色ものの布地やその
他の布地に対する縫模様の応用範囲を大幅に拡大
し、また特に多色を要する刺しゆう縫を従来の上
糸をセツトし直す方式に比べて極めて手軽に行え
るようにすることである。第2に上糸に染料をヒ
ートセツトするためのヒートセツト用のローラの
ヒータの電源をONにした後に何らかの理由でミ
シンを離れると一定時間後に前記ヒータの電源が
自動的にOFFになるようにし、安全を図ると共
に電力の節減を図ることである。
(第1実施例)
以下本発明を第1実施例により説明する。第1
図において、染色ミシン1にはミシン機枠2の上
面の取付部3に着脱交換自在な色付け部材4が取
り付けられており、白色の上糸5は色付け部材4
の色付け部6aに対して接触させられながら移動
し、染料がその溶媒と共に付着させられ、該上糸
は断熱材のカバー7で覆われたヒートセツト部8
に内蔵されたヒートセツト用のローラに接触し
て、ヒートセツトされ染色が完了した状態で縫製
に使用されるようになつている。上記の取付部
3、該取付部に着脱自在な色付部材4及びヒート
セツト部8とで染色機構9を構成している。
図において、染色ミシン1にはミシン機枠2の上
面の取付部3に着脱交換自在な色付け部材4が取
り付けられており、白色の上糸5は色付け部材4
の色付け部6aに対して接触させられながら移動
し、染料がその溶媒と共に付着させられ、該上糸
は断熱材のカバー7で覆われたヒートセツト部8
に内蔵されたヒートセツト用のローラに接触し
て、ヒートセツトされ染色が完了した状態で縫製
に使用されるようになつている。上記の取付部
3、該取付部に着脱自在な色付部材4及びヒート
セツト部8とで染色機構9を構成している。
色付け部材4の交換後、新規の色付部材から縫
目側にかけて残存する上糸5の染色途中の部分5
a及び染色が完了した部分5bは不要となるが、
後記するようにこの部分の上糸は簡単な操作によ
り引き出され取り除かれる。
目側にかけて残存する上糸5の染色途中の部分5
a及び染色が完了した部分5bは不要となるが、
後記するようにこの部分の上糸は簡単な操作によ
り引き出され取り除かれる。
本実施例における色換えは、取付部3から色付
け部材4を取り外し、別の色用の色付け部材に交
換することにより行われるが、これとは別に互い
に発色の異る複数の色付け部材を予めミシン機枠
内に配設しておき、これらを回動等の外部操作に
より、選択するように構成することも可能であ
る。Sはセツトボタンで、染色ミシン1を電源に
接続し、手元スイツチ(図示せず)をONにした
状態で該セツトボタンを押圧するとセツトスイツ
チ(図示せず)がONになり、ヒートセツト部8
に内蔵されたヒートセツト用のローラのヒータが
ONになり、該ローラが所定温度以上になるとパ
イロツトランプPLが点灯するようになつている。
Fは糸送りボタンで、該糸送りボタンの操作によ
り糸送りスイツチ(図示せず)がONになり、後
記するように縫い始め及び色換え時に上糸を取り
外すことなく余剰の上糸を送り出し取り除くこと
ができるようになつている。Dは染色ボタンで、
該染色ボタンの操作により染色スイツチ(図示せ
ず)がONになり、この状態でミシンを運転する
と後記するように上糸を染色しながら縫製を行う
ことができるようになつている。上糸5は、染色
ミシン1の糸立棒(図示せず)から糸案内23、
ヒートセツト部8、糸調子器24、天びん25、
糸案内26及び27を介して針28の針穴28a
に導かれるようになつている。
け部材4を取り外し、別の色用の色付け部材に交
換することにより行われるが、これとは別に互い
に発色の異る複数の色付け部材を予めミシン機枠
内に配設しておき、これらを回動等の外部操作に
より、選択するように構成することも可能であ
る。Sはセツトボタンで、染色ミシン1を電源に
接続し、手元スイツチ(図示せず)をONにした
状態で該セツトボタンを押圧するとセツトスイツ
チ(図示せず)がONになり、ヒートセツト部8
に内蔵されたヒートセツト用のローラのヒータが
ONになり、該ローラが所定温度以上になるとパ
イロツトランプPLが点灯するようになつている。
Fは糸送りボタンで、該糸送りボタンの操作によ
り糸送りスイツチ(図示せず)がONになり、後
記するように縫い始め及び色換え時に上糸を取り
外すことなく余剰の上糸を送り出し取り除くこと
ができるようになつている。Dは染色ボタンで、
該染色ボタンの操作により染色スイツチ(図示せ
ず)がONになり、この状態でミシンを運転する
と後記するように上糸を染色しながら縫製を行う
ことができるようになつている。上糸5は、染色
ミシン1の糸立棒(図示せず)から糸案内23、
ヒートセツト部8、糸調子器24、天びん25、
糸案内26及び27を介して針28の針穴28a
に導かれるようになつている。
次に第2図をも参照しながら説明すると、染色
ミシン1のベツド内には糸送り機構10が配設さ
れている。ルーパ11は移動駒12に固着されル
ーパ体13を構成し、移動駒12はモータ14に
より回動させられるねじ軸15と噛み合うと共に
案内軸16に摺動自在に案内されている。可動刃
17は案内軸16に固着され、ばね等(図示せ
ず)により案内軸16を中心にして第2図におけ
る上方に付勢された状態で同図に示す位置に位置
決めされ、枠18に固着された固定刃19との間
をモータ14の回動によりミシンの長手方向に移
動するルーパ体13のルーパ部11aが通過し得
るようになつている。作動体20は案内軸16に
固着され、ルーパ体13の第2図における最右方
位置において、移動駒12の側面のカム部(図示
せず)に作動部20aが押され、作動体20は案
内軸16を時計方向に回動させ、可動刃17を同
図の時計方向に回動させるように構成されてい
る。ルーパ体13のルーパ部11aは、後記する
ように糸送りボタンFの操作に関連して駆動させ
られるモータ14により、第1図の実線で示す待
機位置Aから同図の左方に移動させられ二点鎖線
で示す捕促位置Bで釜21で捕促した上糸ループ
を捕促した後、右方に移動して上糸5を引き出
し、最右方位置Cに移動した後、左方に移動し待
機位置Aに復帰させられるようになつている。ノ
ズル22はフアン等(図示せず)からの空気を噴
出し、後記するようにルーパ体13で引き出され
た余剰の上糸をその切断後にルーパ部11aから
取り除く。37はルーパ部11aのガイドで、カ
バー38に取り付けられている。
ミシン1のベツド内には糸送り機構10が配設さ
れている。ルーパ11は移動駒12に固着されル
ーパ体13を構成し、移動駒12はモータ14に
より回動させられるねじ軸15と噛み合うと共に
案内軸16に摺動自在に案内されている。可動刃
17は案内軸16に固着され、ばね等(図示せ
ず)により案内軸16を中心にして第2図におけ
る上方に付勢された状態で同図に示す位置に位置
決めされ、枠18に固着された固定刃19との間
をモータ14の回動によりミシンの長手方向に移
動するルーパ体13のルーパ部11aが通過し得
るようになつている。作動体20は案内軸16に
固着され、ルーパ体13の第2図における最右方
位置において、移動駒12の側面のカム部(図示
せず)に作動部20aが押され、作動体20は案
内軸16を時計方向に回動させ、可動刃17を同
図の時計方向に回動させるように構成されてい
る。ルーパ体13のルーパ部11aは、後記する
ように糸送りボタンFの操作に関連して駆動させ
られるモータ14により、第1図の実線で示す待
機位置Aから同図の左方に移動させられ二点鎖線
で示す捕促位置Bで釜21で捕促した上糸ループ
を捕促した後、右方に移動して上糸5を引き出
し、最右方位置Cに移動した後、左方に移動し待
機位置Aに復帰させられるようになつている。ノ
ズル22はフアン等(図示せず)からの空気を噴
出し、後記するようにルーパ体13で引き出され
た余剰の上糸をその切断後にルーパ部11aから
取り除く。37はルーパ部11aのガイドで、カ
バー38に取り付けられている。
次に色付け部材4について、第3図、第4図を
参照しながら説明すると、色付け部材4のケース
35内には、色付具6が該ケースに対して摺動自
在に配設されている。色付具6には、貯蔵部6b
と、色付部6aとこれらを接続する接続部6cが
形成され、貯蔵部6bには溶剤に溶かした染料
(以後染料液)が貯蔵部に充填されたフエルト2
9等にしみ込んだ状態で貯蔵され、同様にフエル
ト29等が充填された色付部6aと貯蔵部6bと
の間は心材30で接続され、該心材により貯蔵部
6bの染料液が色付部6aに伝えられるようにな
つている。貯蔵部6bの後端には染料液の補充時
に着脱するねじ31が取り付けられ、先端付近に
は蓋用のねじ32が取り付けられている。色付具
6は色付部材4のケース35内に、前記したよう
に長手方向に摺動自在に案内され、ばね33によ
り第3図の右方に付勢され、該色付部材の不使用
時には、ねじ32の側面がケース35の側面に当
接させられ、色付部6から染料液が蒸発しないよ
うになつている。ケース35にはミシン機枠2へ
の取付用の凹部35aが形成されている。取付部
3に色付部材4を取り付けるには、該取付部から
突出するピン3aにケース35の内筒部35bを
挿入し、ケース35の凹部35aをミシン機枠2
から突出する弾性部材34に合わせる。取付状態
で色付け部材4からばね33の付勢力に抗して色
付具6の色付部6a付近が突出し上糸5との接触
が可能となる。
参照しながら説明すると、色付け部材4のケース
35内には、色付具6が該ケースに対して摺動自
在に配設されている。色付具6には、貯蔵部6b
と、色付部6aとこれらを接続する接続部6cが
形成され、貯蔵部6bには溶剤に溶かした染料
(以後染料液)が貯蔵部に充填されたフエルト2
9等にしみ込んだ状態で貯蔵され、同様にフエル
ト29等が充填された色付部6aと貯蔵部6bと
の間は心材30で接続され、該心材により貯蔵部
6bの染料液が色付部6aに伝えられるようにな
つている。貯蔵部6bの後端には染料液の補充時
に着脱するねじ31が取り付けられ、先端付近に
は蓋用のねじ32が取り付けられている。色付具
6は色付部材4のケース35内に、前記したよう
に長手方向に摺動自在に案内され、ばね33によ
り第3図の右方に付勢され、該色付部材の不使用
時には、ねじ32の側面がケース35の側面に当
接させられ、色付部6から染料液が蒸発しないよ
うになつている。ケース35にはミシン機枠2へ
の取付用の凹部35aが形成されている。取付部
3に色付部材4を取り付けるには、該取付部から
突出するピン3aにケース35の内筒部35bを
挿入し、ケース35の凹部35aをミシン機枠2
から突出する弾性部材34に合わせる。取付状態
で色付け部材4からばね33の付勢力に抗して色
付具6の色付部6a付近が突出し上糸5との接触
が可能となる。
(第1実施例の作用)
以下本発明の第1実施例の作用について主とし
て第7図及び第8図を参照しながら説明する。染
色を行うには、まずミシン1に白色の上糸5を取
り付け、糸案内23、ヒートセツト部8、糸調子
器24、天びん25、糸案内26及び27を介し
て針28の針穴28に通す。次にセツトボタンS
を押し、セツトスイツチをONにすると、ヒート
セツト用のローラのヒータがONになり、所定の
温度以上になるとパイロツトランプPLが点灯し、
タイマーが0にセツトされた後スタートしカウン
トアツプが行われる。
て第7図及び第8図を参照しながら説明する。染
色を行うには、まずミシン1に白色の上糸5を取
り付け、糸案内23、ヒートセツト部8、糸調子
器24、天びん25、糸案内26及び27を介し
て針28の針穴28に通す。次にセツトボタンS
を押し、セツトスイツチをONにすると、ヒート
セツト用のローラのヒータがONになり、所定の
温度以上になるとパイロツトランプPLが点灯し、
タイマーが0にセツトされた後スタートしカウン
トアツプが行われる。
次に染色したい色の色付け部材4を取付部3に
装着すると、色付具6がピン3aに押されて突出
し色付部6aと上糸5とを接触させることができ
る。この状態で、針板上に試縫片を置き糸送りボ
タンFを押圧して糸送りスイツチをONにする
と、ミシンが停止している場合に糸調子器24が
解放させられ、上糸5の張力が解放される。同時
にモータ14が回転し、ルーパ部11aが待機位
置Aから補促位置Bまで移動し、更にヒートセツ
ト用のローラと上糸5とが接触しその後ミシンが
1回転以下回動して針棒上死点付近で停止する。
その間にルーパ部11aが釜21で捕促された上
糸5の糸輪を捕促し、ミシンの停止後モータ14
の回転によりルーパ部11aを後退させ上糸5を
引き出し、ルーパ部11aの最右方位置Cにおい
て、移動駒12の側面のカム部(図示せず)に作
動部20aが押され、作動体20を介して案内軸
16を時計方向に回動させ、固定刃19との協働
により上糸が切断されノズル22から空気が噴出
し、余剰の上糸部分5cがルーパ部11aから取
り除かれて下方に落下し、同時にヒートセツト用
のローラと上糸5とが離間し、上糸の切断後ルー
パ部11aは第7図の左方に移動して待機位置A
に復帰し、同時に糸送りスイツチがOFFになり、
一連の糸送り動作が完了する。上記した上糸5の
捕促、引き出し、切断により上糸5は針穴28a
を通過して切断された位置付近まで染色が完了す
る。
装着すると、色付具6がピン3aに押されて突出
し色付部6aと上糸5とを接触させることができ
る。この状態で、針板上に試縫片を置き糸送りボ
タンFを押圧して糸送りスイツチをONにする
と、ミシンが停止している場合に糸調子器24が
解放させられ、上糸5の張力が解放される。同時
にモータ14が回転し、ルーパ部11aが待機位
置Aから補促位置Bまで移動し、更にヒートセツ
ト用のローラと上糸5とが接触しその後ミシンが
1回転以下回動して針棒上死点付近で停止する。
その間にルーパ部11aが釜21で捕促された上
糸5の糸輪を捕促し、ミシンの停止後モータ14
の回転によりルーパ部11aを後退させ上糸5を
引き出し、ルーパ部11aの最右方位置Cにおい
て、移動駒12の側面のカム部(図示せず)に作
動部20aが押され、作動体20を介して案内軸
16を時計方向に回動させ、固定刃19との協働
により上糸が切断されノズル22から空気が噴出
し、余剰の上糸部分5cがルーパ部11aから取
り除かれて下方に落下し、同時にヒートセツト用
のローラと上糸5とが離間し、上糸の切断後ルー
パ部11aは第7図の左方に移動して待機位置A
に復帰し、同時に糸送りスイツチがOFFになり、
一連の糸送り動作が完了する。上記した上糸5の
捕促、引き出し、切断により上糸5は針穴28a
を通過して切断された位置付近まで染色が完了す
る。
模様縫等を行うには、針上から試縫片を取り除
いた後模様を選択し、被縫製布を針板上に載置
し、染色ボタンDを押して染色スイツチをONに
すると、タイマが0にセツトされ、次いでタイマ
がスタートしカウントアツプされるので、タイマ
で定まる一定時間内にミシンの運転を開始する
と、再びタイマが0にセツトされ、ヒートセツト
用のコントローラと上糸5とが接触して引き続き
染色されながら縫製が行われる。
いた後模様を選択し、被縫製布を針板上に載置
し、染色ボタンDを押して染色スイツチをONに
すると、タイマが0にセツトされ、次いでタイマ
がスタートしカウントアツプされるので、タイマ
で定まる一定時間内にミシンの運転を開始する
と、再びタイマが0にセツトされ、ヒートセツト
用のコントローラと上糸5とが接触して引き続き
染色されながら縫製が行われる。
途中で縫模様の色換えを行うには、ミシンを停
止させ、上糸5は取り外さずそのままにして先の
色付部材4を取付部3から取り外し、別の色付部
材を装着し、色付部を上糸5と接触させ、糸送り
ボタンFを押圧して糸送りスイツチをONにする
と、前記したように糸調子器24が解放されヒー
トセツト用のローラと上糸5とが接触し、染色が
開始しミシンが1回転以下回動する間にルーパ部
11aにより釜21で捕促した上糸5の糸輪を捕
促して引き出し、引き出された上糸の切断後、切
断された上糸がルーパ部11aからノズル22か
ら噴出する空気により取り除かれ、同時にヒート
セツト用のローラと上糸5が離間し、ルーパ部1
1aが待機位置Aに復帰し、糸送りスイツチが
OFFになり、色換えが完了する。
止させ、上糸5は取り外さずそのままにして先の
色付部材4を取付部3から取り外し、別の色付部
材を装着し、色付部を上糸5と接触させ、糸送り
ボタンFを押圧して糸送りスイツチをONにする
と、前記したように糸調子器24が解放されヒー
トセツト用のローラと上糸5とが接触し、染色が
開始しミシンが1回転以下回動する間にルーパ部
11aにより釜21で捕促した上糸5の糸輪を捕
促して引き出し、引き出された上糸の切断後、切
断された上糸がルーパ部11aからノズル22か
ら噴出する空気により取り除かれ、同時にヒート
セツト用のローラと上糸5が離間し、ルーパ部1
1aが待機位置Aに復帰し、糸送りスイツチが
OFFになり、色換えが完了する。
色換え完了後染色ボタンDを押すと染色スイツ
チがONなり、ミシンの運転を開始するとローラ
と上糸5が接触し、前記したように染色しながら
縫製することができる。
チがONなり、ミシンの運転を開始するとローラ
と上糸5が接触し、前記したように染色しながら
縫製することができる。
本発明の第1実施例によれば、以上示したよう
な染色しながらの縫製及び色換え作業を繰り返す
ことにより多色による模様縫を、従来のように上
糸を交換してミシンにセツトし直すことなく、容
易に行うことができる。模様縫後第5図に示すよ
うな下糸36の側に残る余分な上糸部分5c及び
5dを切除すすことにより模様縫が完成し、第6
図に示すように模様単位の2つ毎に、例えば左か
ら赤色、青色、黄色に染色した模様縫を完成させ
ることができる。
な染色しながらの縫製及び色換え作業を繰り返す
ことにより多色による模様縫を、従来のように上
糸を交換してミシンにセツトし直すことなく、容
易に行うことができる。模様縫後第5図に示すよ
うな下糸36の側に残る余分な上糸部分5c及び
5dを切除すすことにより模様縫が完成し、第6
図に示すように模様単位の2つ毎に、例えば左か
ら赤色、青色、黄色に染色した模様縫を完成させ
ることができる。
更に、糸通し等、縫製の準備後にセツトボタン
Sを押圧し、セツトスイツチをONにするとヒー
トセツト用のローラのヒータがONになり所定温
度以上になるとパイロツトランプPLが点灯する
が、この状態で何らかの理由で作業者がミシンを
離れると、糸送りボタンF及び染色ボタンDの操
作はいずれも行われていないので、ローラと上糸
5とは離間した状態となつており、一定時間後に
タイマーがオーバーフローしセツトスイツチが
OFFになり、ヒートセツト用のローラのヒータ
がOFFになる。この状態で再びセツトボタンS
を操作しない限り、ヒータの電源が入らず安全が
保たれると共に電力の節減を図ることができる。
Sを押圧し、セツトスイツチをONにするとヒー
トセツト用のローラのヒータがONになり所定温
度以上になるとパイロツトランプPLが点灯する
が、この状態で何らかの理由で作業者がミシンを
離れると、糸送りボタンF及び染色ボタンDの操
作はいずれも行われていないので、ローラと上糸
5とは離間した状態となつており、一定時間後に
タイマーがオーバーフローしセツトスイツチが
OFFになり、ヒートセツト用のローラのヒータ
がOFFになる。この状態で再びセツトボタンS
を操作しない限り、ヒータの電源が入らず安全が
保たれると共に電力の節減を図ることができる。
パイロツトランプPLが点灯した後、糸送りボ
タンFを操作して糸送りスイツチをONにして
も、誤操作によりミシンを運転させていると、上
糸を染色しながら送り出して取り除く一連の動作
は、ミシンを停止させない限り行われず、一定時
間後にタイマによりセツトスイツチがOFFにな
り、ヒートセツト用のヒータの電源がOFFにな
る。この状態では再びセツトボタンSを操作しな
い限り、ヒータの電源が入らず安全が保されると
共に電力の節減を図ることができる。
タンFを操作して糸送りスイツチをONにして
も、誤操作によりミシンを運転させていると、上
糸を染色しながら送り出して取り除く一連の動作
は、ミシンを停止させない限り行われず、一定時
間後にタイマによりセツトスイツチがOFFにな
り、ヒートセツト用のヒータの電源がOFFにな
る。この状態では再びセツトボタンSを操作しな
い限り、ヒータの電源が入らず安全が保されると
共に電力の節減を図ることができる。
パイロツトランプPLが点灯した後、糸送りボ
タンFを操作せずに、染色ボタンDを操作して染
色スイツチがONになつた状態、これは染色開始
時及び染色操作中であつてもよいが、この状態で
ミシンを運転しないでいると、ローラと上糸5と
が離間し、一定時間後にタイマーがオーバーフロ
ーしセツトスイツチがOFFになり、ヒートセツ
ト用のヒータの電源がOFFになる。この状態で
は再びセツトボタンSを操作しない限りヒータの
電源が入らず、安全が保たれると共に電力の節減
を図ることができる。
タンFを操作せずに、染色ボタンDを操作して染
色スイツチがONになつた状態、これは染色開始
時及び染色操作中であつてもよいが、この状態で
ミシンを運転しないでいると、ローラと上糸5と
が離間し、一定時間後にタイマーがオーバーフロ
ーしセツトスイツチがOFFになり、ヒートセツ
ト用のヒータの電源がOFFになる。この状態で
は再びセツトボタンSを操作しない限りヒータの
電源が入らず、安全が保たれると共に電力の節減
を図ることができる。
(第2実施例)
以下本発明を第2実施例により説明する。該第
2実施例は第1実施例と糸送り機構のみ異り他は
同じであるので、同様な部品、部位には同一の符
号を付けて表示し、それらに対する詳細な説明は
省略する。
2実施例は第1実施例と糸送り機構のみ異り他は
同じであるので、同様な部品、部位には同一の符
号を付けて表示し、それらに対する詳細な説明は
省略する。
第9図において、糸送り機構40の台板41に
はモータ42が取り付けられ、該モータの軸43
に固着された歯車44が、台板41に枢支された
軸45に固着された歯車46に噛み合い、軸45
に固着された弾性体からなるローラ47に回転を
伝えるようになつている。台板41には軸48が
一体的に取り付けられ、該軸には面板49外に位
置する糸送りレバー50が固着されている。ミシ
ン機枠51に固着された軸52には、ローラ47
に対向する位置に弾性体からなるローラ53が回
動自在に支承されている。54はミシン機枠51
に段ねじ55により回動自在に支持された糸ゆる
めレバーで、糸送りレバー50を軸48を中心に
第9図の反時計方向に回動すると、台板41上の
上部41aが該糸ゆるめレバーを段ねじ55を中
心に同図の時計方向に回動させ、糸調子器56の
糸ゆるめピン57に作用面54aが作用し、糸ゆ
るめを行うと共に該糸ゆるめレバーにより糸送り
スイツチ58がONになり、更にローラ47が軸
48を中心に反時計方向に回動させられ、該ロー
ラはローラ53と第10図二点鎖線で示すように
接触し、上糸を挟圧する。糸送りスイツチ58が
ONになると、モータ42が始動し、ローラ47
とローラ53とで挟圧された上糸5を送り出すよ
うに構成されている。また特に図示しないがミシ
ンの運転中においては、糸送りレバー50はロツ
クされ操作できないように構成されている。
はモータ42が取り付けられ、該モータの軸43
に固着された歯車44が、台板41に枢支された
軸45に固着された歯車46に噛み合い、軸45
に固着された弾性体からなるローラ47に回転を
伝えるようになつている。台板41には軸48が
一体的に取り付けられ、該軸には面板49外に位
置する糸送りレバー50が固着されている。ミシ
ン機枠51に固着された軸52には、ローラ47
に対向する位置に弾性体からなるローラ53が回
動自在に支承されている。54はミシン機枠51
に段ねじ55により回動自在に支持された糸ゆる
めレバーで、糸送りレバー50を軸48を中心に
第9図の反時計方向に回動すると、台板41上の
上部41aが該糸ゆるめレバーを段ねじ55を中
心に同図の時計方向に回動させ、糸調子器56の
糸ゆるめピン57に作用面54aが作用し、糸ゆ
るめを行うと共に該糸ゆるめレバーにより糸送り
スイツチ58がONになり、更にローラ47が軸
48を中心に反時計方向に回動させられ、該ロー
ラはローラ53と第10図二点鎖線で示すように
接触し、上糸を挟圧する。糸送りスイツチ58が
ONになると、モータ42が始動し、ローラ47
とローラ53とで挟圧された上糸5を送り出すよ
うに構成されている。また特に図示しないがミシ
ンの運転中においては、糸送りレバー50はロツ
クされ操作できないように構成されている。
(第2実施例の作用)
以下本発明の第2実施例の作用について主とし
て第9図ないし第12図を参照しながら説明す
る。染色を行うには、第1実施例の場合と同様に
ミシンに白色の上糸をセツトし、セツトボタンS
を押し、セツトスイツチをONにし、パイロツト
ランプPLが点灯した後、ミシンに染色したい色
の色付部材4を取り付け、色付部6aと上糸5を
接触させる。この状態で糸送りレバー50を軸4
8を中心に第9図の反時計方向に回動させると、
ミシンが停止している場合にのみ糸送りスイツチ
58がONになり、ヒートセツト用のローラと上
糸5とが接触し、モータ42が始動し、同時に糸
調子器56が解放された後、上糸5が既に回動を
開始した糸送り用のローラ47及び53に挟圧さ
れ、該上糸は染色されながら第11図に示すよう
に送り出される。染色を適宜の長さ行つた後糸送
りレバー50の操作を解除すると、ヒートセツト
用のローラと上糸5とが離間すると共に糸送り機
構40は第9図の状態に復帰する。次に上糸5の
先端を引き続き第11図の状態から第9図に示す
ように上糸5のたるみがないようにし、針穴28
aから適宜の長さを残して切断する。この状態で
上糸5は針穴28aを通過して切断された位置付
近まで染色が完了する。
て第9図ないし第12図を参照しながら説明す
る。染色を行うには、第1実施例の場合と同様に
ミシンに白色の上糸をセツトし、セツトボタンS
を押し、セツトスイツチをONにし、パイロツト
ランプPLが点灯した後、ミシンに染色したい色
の色付部材4を取り付け、色付部6aと上糸5を
接触させる。この状態で糸送りレバー50を軸4
8を中心に第9図の反時計方向に回動させると、
ミシンが停止している場合にのみ糸送りスイツチ
58がONになり、ヒートセツト用のローラと上
糸5とが接触し、モータ42が始動し、同時に糸
調子器56が解放された後、上糸5が既に回動を
開始した糸送り用のローラ47及び53に挟圧さ
れ、該上糸は染色されながら第11図に示すよう
に送り出される。染色を適宜の長さ行つた後糸送
りレバー50の操作を解除すると、ヒートセツト
用のローラと上糸5とが離間すると共に糸送り機
構40は第9図の状態に復帰する。次に上糸5の
先端を引き続き第11図の状態から第9図に示す
ように上糸5のたるみがないようにし、針穴28
aから適宜の長さを残して切断する。この状態で
上糸5は針穴28aを通過して切断された位置付
近まで染色が完了する。
模様縫等を行うには、模様を選択し、被縫製布
を針板上に載置し、染色ボタンDを押して染色ス
イツチをONにすると、タイマが0にセツトさ
れ、次にタイマがスタートしカウントアツプされ
るので、タイマで定まる一定時間内にミシンの運
転を開始すると、再びタイマが0にセツトされヒ
ートセツト用のローラと上糸5とが接触して引き
続き染色されながら縫製が行われる。
を針板上に載置し、染色ボタンDを押して染色ス
イツチをONにすると、タイマが0にセツトさ
れ、次にタイマがスタートしカウントアツプされ
るので、タイマで定まる一定時間内にミシンの運
転を開始すると、再びタイマが0にセツトされヒ
ートセツト用のローラと上糸5とが接触して引き
続き染色されながら縫製が行われる。
途中で縫模様の色換えを行うには、ミシンを停
止させ、上糸5は取り外さずそのままにして先の
色付部材4をミシンの取付部3から取り外し、別
の色付部材を装着し、色付部6aを上糸5と接触
させ、糸送りレバー50を操作して糸送りスイツ
チ58をONにすると、前記したように上糸5は
新たな色に染色されながら引き出されるので、適
宜の長さ引き出した後、糸送りレバー50の操作
を解除すると、糸送りスイツチ58がOFFにな
り、ヒートセツト用のローラと上糸5とが離間
し、糸送り装置40が第9図に示す位置に復帰
し、色換えが完了する。色換え完了後、染色ボタ
ンDを押すと染色スイツチがONになり、ミシン
の運転を開始すると、前記したようにローラと上
糸5が接触し、染色しながら縫製することができ
る。
止させ、上糸5は取り外さずそのままにして先の
色付部材4をミシンの取付部3から取り外し、別
の色付部材を装着し、色付部6aを上糸5と接触
させ、糸送りレバー50を操作して糸送りスイツ
チ58をONにすると、前記したように上糸5は
新たな色に染色されながら引き出されるので、適
宜の長さ引き出した後、糸送りレバー50の操作
を解除すると、糸送りスイツチ58がOFFにな
り、ヒートセツト用のローラと上糸5とが離間
し、糸送り装置40が第9図に示す位置に復帰
し、色換えが完了する。色換え完了後、染色ボタ
ンDを押すと染色スイツチがONになり、ミシン
の運転を開始すると、前記したようにローラと上
糸5が接触し、染色しながら縫製することができ
る。
本発明の第2実施例によれば、以上示したよう
な染色しながらの縫製及び色換え作業を繰り返す
ことにより多色による模様縫を、従来のように上
糸を交換してミシンにセツトし直すことなく、容
易に行うことができる。模様縫後第13図に示す
ような下糸36の側に残る余分な上糸部分5e及
び5fを切除することにより模様縫が完成する。
な染色しながらの縫製及び色換え作業を繰り返す
ことにより多色による模様縫を、従来のように上
糸を交換してミシンにセツトし直すことなく、容
易に行うことができる。模様縫後第13図に示す
ような下糸36の側に残る余分な上糸部分5e及
び5fを切除することにより模様縫が完成する。
更に、糸通し等、縫製の準備後にセツトボタン
Sを押圧し、セツトスイツチをONにするとヒー
トセツト用のローラのヒータがONになり所定温
度以上になるとパイロツトランプPLが点灯する
が、この状態で何らかの理由で作業者がミシンを
離れると、糸送りレバー50及び染色ボタンDの
操作はいずれも行われていないので、ローラと上
糸5とは離間した状態となつており、一定時間後
にタイマがオーバーフローしセツトスイツチが
OFFになり、ヒートセツト用のローラのヒータ
がOFFになる。この状態では再びセツトボタン
Sを操作しない限りヒータの電源が入らず安全が
保たれると共に電力の節減を図ることができる。
Sを押圧し、セツトスイツチをONにするとヒー
トセツト用のローラのヒータがONになり所定温
度以上になるとパイロツトランプPLが点灯する
が、この状態で何らかの理由で作業者がミシンを
離れると、糸送りレバー50及び染色ボタンDの
操作はいずれも行われていないので、ローラと上
糸5とは離間した状態となつており、一定時間後
にタイマがオーバーフローしセツトスイツチが
OFFになり、ヒートセツト用のローラのヒータ
がOFFになる。この状態では再びセツトボタン
Sを操作しない限りヒータの電源が入らず安全が
保たれると共に電力の節減を図ることができる。
パイロツトランプPLが点灯した後、糸送りレ
バー50を操作して糸送りスイツチをONにして
も、誤操作によりミシンを運転させていると、上
糸を染色しながら送り出して取り除く一連の動作
はミシンを停止させない限り行われず、一定時間
後にタイマによりセツトスイツチがOFFになり
ヒートセツト用のヒータの電源がOFFになる。
この状態では再びセツトボタンSを操作しない限
り、ヒータの電源が入らず安全が保たれると共に
電力の節減を図ることができる。
バー50を操作して糸送りスイツチをONにして
も、誤操作によりミシンを運転させていると、上
糸を染色しながら送り出して取り除く一連の動作
はミシンを停止させない限り行われず、一定時間
後にタイマによりセツトスイツチがOFFになり
ヒートセツト用のヒータの電源がOFFになる。
この状態では再びセツトボタンSを操作しない限
り、ヒータの電源が入らず安全が保たれると共に
電力の節減を図ることができる。
パイロツトランプPLが点灯した後、糸送りレ
バー50を操作せずに、染色ボタンDを操作して
染色スイツチがONになつた状態、これは染色開
始時及び染色操作中であつてもよいが、この状態
でミシンを運転をしないでいると、ローラと上糸
5とが離間し、一定時間後にタイマーがオーバー
フローしセツトスイツチがOFFになり、ヒート
セツト用のヒータの電源がOFFになる。この状
態では再びセツトボタンSを操作しない限りヒー
タの電源が入らず安全が保たれると共に電力の節
減を図ることができる。本発明の第1及び第2の
実施例において、上糸5の送り出しを夫々モータ
により行つているが、モータにかえ手動で送り出
すようにすることも可能である。
バー50を操作せずに、染色ボタンDを操作して
染色スイツチがONになつた状態、これは染色開
始時及び染色操作中であつてもよいが、この状態
でミシンを運転をしないでいると、ローラと上糸
5とが離間し、一定時間後にタイマーがオーバー
フローしセツトスイツチがOFFになり、ヒート
セツト用のヒータの電源がOFFになる。この状
態では再びセツトボタンSを操作しない限りヒー
タの電源が入らず安全が保たれると共に電力の節
減を図ることができる。本発明の第1及び第2の
実施例において、上糸5の送り出しを夫々モータ
により行つているが、モータにかえ手動で送り出
すようにすることも可能である。
(効 果)
以上のように本発明によれば、第1にミシンに
よる縫製開始時に糸駒から縫目側にセツトされた
白色の上糸のうち染色機構から縫目側のミシンの
回転位相、上糸自体の伸縮等で長さ的に不安定
で、かつ取り除かなければその後の縫目形成に使
用される不都合を生ずる未染色の上糸を簡単な操
作で送り出して取り除けるようにすると共に縫製
作業中に上糸の色を切り換える場合に、染色機構
から縫目側にかけて残存する前記したのと同様な
理由により不都合を生ずる染色途中の部分及び染
色が完了した余剰の上糸を簡単な操作で送り出し
て取り除けるようにし、ミシンの縫模様単位、更
には縫模様内の所望の位置から所望の色で縫模様
が縫製可能になるようにしたので、色ものの布地
やその他の布地に対する縫模様の応用範囲を大幅
に拡大し、また特に多色を要する刺しゆう縫を従
来の上糸をセツトし直す方式に比べて極めて手軽
に行えるという顕著な効果が得られる。第2に上
糸に染料をヒートセツトするためのヒートセツト
用のローラのヒータの電源をONにした後に何ら
かの理由でミシンを離れると一定時間後に前記ヒ
ータの電源が自動的にOFFになるようにしたの
で、安全が図られると共に電力の節減が図れる
等、顕著な効果が得られる。
よる縫製開始時に糸駒から縫目側にセツトされた
白色の上糸のうち染色機構から縫目側のミシンの
回転位相、上糸自体の伸縮等で長さ的に不安定
で、かつ取り除かなければその後の縫目形成に使
用される不都合を生ずる未染色の上糸を簡単な操
作で送り出して取り除けるようにすると共に縫製
作業中に上糸の色を切り換える場合に、染色機構
から縫目側にかけて残存する前記したのと同様な
理由により不都合を生ずる染色途中の部分及び染
色が完了した余剰の上糸を簡単な操作で送り出し
て取り除けるようにし、ミシンの縫模様単位、更
には縫模様内の所望の位置から所望の色で縫模様
が縫製可能になるようにしたので、色ものの布地
やその他の布地に対する縫模様の応用範囲を大幅
に拡大し、また特に多色を要する刺しゆう縫を従
来の上糸をセツトし直す方式に比べて極めて手軽
に行えるという顕著な効果が得られる。第2に上
糸に染料をヒートセツトするためのヒートセツト
用のローラのヒータの電源をONにした後に何ら
かの理由でミシンを離れると一定時間後に前記ヒ
ータの電源が自動的にOFFになるようにしたの
で、安全が図られると共に電力の節減が図れる
等、顕著な効果が得られる。
図面は本発明の実施例に係り、第1図から第8
図は第1実施例に関するもので、第1図は染色ミ
シンの斜視図、第2図は糸送り機構の斜視図、第
3図は色付け部材の断面図、第4図は色付け部材
のミシン機枠への取付状態を示す斜視図、第5図
は縫目の縦断面図、第6図は完成された縫模様の
1例を示す図、第7図は染色ミシンの斜視図にし
て、糸送り機構の動作を説明する図、第8図は染
色ミシンの動作のフローチヤート、第9図から第
13図は第2実施例に関するもので、第9図は糸
送り装置主要部を示す斜視図、第10図は糸送り
ローラと上糸との関係を示す線図、第11図は染
色ミシンの斜視図、第12図は染色ミシンの動作
のフローチヤート、第13図は縫目の縦断面図で
ある。 4は色付け部材、5は上糸、9は染色機構、1
0,40は糸送り機構である。
図は第1実施例に関するもので、第1図は染色ミ
シンの斜視図、第2図は糸送り機構の斜視図、第
3図は色付け部材の断面図、第4図は色付け部材
のミシン機枠への取付状態を示す斜視図、第5図
は縫目の縦断面図、第6図は完成された縫模様の
1例を示す図、第7図は染色ミシンの斜視図にし
て、糸送り機構の動作を説明する図、第8図は染
色ミシンの動作のフローチヤート、第9図から第
13図は第2実施例に関するもので、第9図は糸
送り装置主要部を示す斜視図、第10図は糸送り
ローラと上糸との関係を示す線図、第11図は染
色ミシンの斜視図、第12図は染色ミシンの動作
のフローチヤート、第13図は縫目の縦断面図で
ある。 4は色付け部材、5は上糸、9は染色機構、1
0,40は糸送り機構である。
Claims (1)
- 1 交換切換可能な色付部材により上糸に溶媒と
共に付着させられた染料をヒートセツトする染色
機構と、縫製開始時および縫製途中の色換え時に
糸駒側の上糸を染色しながら染色機構から縫目側
にセツトされた不要な上糸を引き出す糸送り機構
とを備えてなることを特徴とする染色ミシン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179829A JPS5881084A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 染色ミシン |
| US06/441,308 US4538535A (en) | 1981-11-11 | 1982-11-12 | Sewing machine with upper thread dyeing mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179829A JPS5881084A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 染色ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881084A JPS5881084A (ja) | 1983-05-16 |
| JPH024317B2 true JPH024317B2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=16072613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179829A Granted JPS5881084A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 染色ミシン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4538535A (ja) |
| JP (1) | JPS5881084A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526540A (ja) * | 2015-06-17 | 2018-09-13 | インベンテック ヨーロッパ アーベーInventech Europe Ab | インライン糸処理における定着プロセスの制御装置および方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4453477A (en) * | 1981-12-04 | 1984-06-12 | Gerber Scientific, Inc. | Thread consuming machine with thread coloring device and related process |
| US4886515A (en) * | 1987-05-27 | 1989-12-12 | Rhema Enterprises, Inc. | Thread dyeing apparatus and method |
| US4875348A (en) * | 1987-05-27 | 1989-10-24 | Rhema Enterprises, Inc. | Thread dyeing apparatus and method |
| SE529819C2 (sv) * | 2006-04-13 | 2007-12-04 | Vsm Group Ab | Förfarande och anordning vid symaskin |
| SE540990C2 (en) * | 2015-06-17 | 2019-02-19 | Inventech Europe Ab | Device and method for in-line thread treatment |
| EP3978673B1 (en) * | 2020-10-02 | 2025-04-23 | Ricoh Company, Ltd. | Dyeing/embroidery system, and method for adjusting consumption amount of thread |
| US12559874B2 (en) * | 2021-12-30 | 2026-02-24 | Spin Master Ltd. | Sewing apparatus |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2910026A (en) * | 1954-09-08 | 1959-10-27 | Arthur H Kern | Instant thread dyeing device |
| US3883298A (en) * | 1969-10-13 | 1975-05-13 | Gerald Platt | Energy responsive thread |
| US4106416A (en) * | 1976-12-02 | 1978-08-15 | Westpoint Pepperell, Inc. | Control apparatus for textile dyeing and tufting machinery |
| JPS5613982A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Device for dyeing upper cotton of sewing machine |
| US4453477A (en) * | 1981-12-04 | 1984-06-12 | Gerber Scientific, Inc. | Thread consuming machine with thread coloring device and related process |
| JPS58109090A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-29 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの上糸染色装置 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56179829A patent/JPS5881084A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-12 US US06/441,308 patent/US4538535A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018526540A (ja) * | 2015-06-17 | 2018-09-13 | インベンテック ヨーロッパ アーベーInventech Europe Ab | インライン糸処理における定着プロセスの制御装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4538535A (en) | 1985-09-03 |
| JPS5881084A (ja) | 1983-05-16 |
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