JPH0243408A - 土木用網及びその敷設方法 - Google Patents

土木用網及びその敷設方法

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JPH0243408A
JPH0243408A JP19131388A JP19131388A JPH0243408A JP H0243408 A JPH0243408 A JP H0243408A JP 19131388 A JP19131388 A JP 19131388A JP 19131388 A JP19131388 A JP 19131388A JP H0243408 A JPH0243408 A JP H0243408A
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woven
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Takakuni Kobayashi
小林 孝邦
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  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、土木用網及びその敷設方法の改良に係り、特
に不等沈下防止工やヘドロめり込み防止工等に用いる軽
量で強度に優れ且つ連結が簡単確実に行える樹脂加工織
網製土木用網及びロープと止め具を用いる土木用網の敷
設方法に関する。
[従来の技術] 現在、ヘドロめり込み防止工や軟弱地盤の不等沈下防止
工として、樹脂製ネットや樹脂加工織り網を使用するネ
ット工法がかなり広く行われている。これは、ポリエチ
レンやポリプロピレン樹脂を用い押し出し成型した太い
ストランドの長尺樹脂ネット、或いはナイロンやポリエ
ステルの引き揃え糸を経緯に用いた目の大きな織り網に
樹脂加エしたものを、適宜長さに裁断し横方向に数枚縫
着して得た土木用網を、縦及び横方向に多数枚連結して
施工箇所に敷設し、その上から土砂を投入するものであ
る。尚、目の大きさは8〜35m−程度で用途や場所に
応じて種々なものが用いられている。
そして、ヘドロめり込み防止工では投入土砂のヘドロ内
へのめり込みが防止され、投入量が少なくなって経済的
であるし、円形すべり等が発生しにくく施工が確実に行
なわれ、またネットによる排水面が形成されて圧密沈下
が促進される。−万年等沈下防止工では、網目内に拘束
された土とネット上下の土との間に摩擦力が働くために
盛り土の横移動が抑止される結果不等沈下が防止され、
またネットの引張力、剪断抵抗力が働いて軟弱地盤の許
容支持力が増大するし、地盤と路床間にネットを配置し
て両者の相互貫入を防止し路床強度の低下を防止する。
このようにネット工法は種々優れた利点を有するが、時
には数十〜数百町歩にも及ぶ広い施工場所に連続した状
態でネットを張設しなければならず、しかもネット自体
やその連結部が破れると土砂やヘドロが該部分から噴き
上がって所期の目的を達しなくなる。万一不備があって
も、土砂投入後の修復は不可能であり、これがネット工
法の泣きどころである。
[発明が解決しようとする課題] しかるに、現在用いられている樹脂製ネットや樹脂加工
織り網には種々な難点があり、ネット工法の利点を十分
に活かしきれないでいる。
即ち、樹脂製ネットでは延伸が殆ど行われていないため
、靭性が劣り引張強度が低い。
一方、樹脂加工織り網は糸自体が延伸されているし樹脂
含浸処理をしているので、引張強度や靭性に優れ、また
剛性も少なく軽量なため樹脂製ネットよりも使い易い利
点がある。しかし、樹脂製ネットと異なり交差している
経緯糸を樹脂で固めただけなため、樹脂加工織り網製土
木用網をそのままホックリンガ−等の金具で連結するこ
とばできない。現在、この種土木用網同士の連結は、耳
部に縫着した補強織物に適宜間隔をおいて紐を縫い付け
ておきこの紐で連結することが行われている。
しかし、紐は補強織物を介して織りネットに結合されて
いるので、一部の経糸や緯糸は紐に加わる引張力を分担
せず糸の強度を十分に発揮しない虞がある。また、−々
紐を結ぶのは力と根気を必要とし長さ1m当たり5〜1
0箇所も連結するため作業効率が悪くコスト高になるう
え、結び方が悪いと解けるし、結んだ長さに長短がある
と短い箇所に応力が集中してその部分から破壊するなど
の難点がある。
[課題を解決するための手段] そこで本発明は、軽量で嵩張らずしかも強度に優れた樹
脂加工織り網製の土木用網に更に改良を加え、周縁部を
ワイヤロープやナイロンロープ等のロープ類で補強する
ようにするとともに、土木用網の周縁部をロープごと所
定間隔をおいて止め具で結合して連結するようにした。
即ち本発明の土木用網は、樹脂加工織り網(織り網の樹
脂含浸物)を適宜長さに細断したもの或いは更にこれを
横方向に連設して長尺広巾なものにするとともに、周縁
部に補強用のロープ類を挿通するための筒部を形成した
ものである。
筒部は、縁部を折り返しその端縁部を地部に縫着して形
成する。或いは、細巾に裁断した樹脂加工織り網や布地
等の別素材を縁部に縫着して形成してもよい、ロープの
挿通を容易にするために、ガイド紐を予め筒部に収納し
た状態で筒部を縫着形成してお(とよい。
本発明土木用網の連結は、この筒部にロープ類を挿通し
筒部同士を突き合わせた状態で施工場所に配置し、所定
間隔をおいて筒部同士を止め具で結合することにより行
なう。
本発明の土木用網を構成する織り網は、網目の部分を平
織や搦織で形成したもので、後者の方が目崩れが少ない
、目の大きさは、5〜40−■、特に8〜25mm程度
のものが好適である。織り網原反の巾は略1.5〜2.
5m程度である。
経緯糸は、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等各種合
成繊維フィラメントの引揃え糸(撚を幾分かけてもよい
)や撚り糸を用いる。前者の方が安価でしかも樹脂の含
浸が良好に行なわれる0強度的には、ポリエステルが最
も好ましい、尚、織りネットの引張強力は、繊維の種類
、糸の太さ。
織り密度等により決まる0例えば、ポリエステル糸は5
〜8 g/d程度の引張強力を有するので、4000d
の糸を1m当たり100本配置したものは、2〜3t/
mの引張強力を有する。しかも、樹脂含浸によりこの強
力は更に増大する。
樹脂の含浸は、補強以外に剛性の賦与、目寄り防止、#
a維のほつれ防止等に役立つ、樹脂としては、各種の熱
可塑性樹脂が用いられる。この内、コスト、繊維との親
和性等から、ポリ塩化ビニル樹脂が最も好ましい、加工
は、例えば溶融樹脂に含浸した後スクイズロールを通す
ことにより行なう。
樹脂加工織り網は巾が2m前後であるので、施工能率を
向上させるために予め工場で中方向に複数枚連結してお
くと便利である。この連結は、20〜60m程度の長さ
に裁断した樹脂加工済の織り網を適当枚数例えば5〜8
枚程度(2mとして10〜16m)耳部分を重ねて縫着
することにより行なう、その際、補強織物を介在させる
と、より堅固に縫着できる。耳部を折り曲げたり折り曲
げ部分に布や紐を介在させると、抵抗力が増大する。縫
着の効果をより良くするために、耳部は経糸を増やし平
織等でできる限り密に織り上げる。
補強織物はかなりの引張応力を受けるが、該織物部分に
結び紐を縫着したりロープ挿通孔を穿設する場合のよう
に強い集中応力は受けない、従って、ある程度地厚で強
度のある一重織物でも十分に使用できる。勿論、コスト
はかかるが二重、三重或いはそれ以上の多重織り組織で
織成したもの、例えば帆布やベルトa物も用いられる。
織物は、腐蝕しにくい合成繊維製品が好ましい、また、
両者の縫着は織り網の各経緯糸を補強織物と一体化すべ
く短いピッチで丈夫な太い糸を用いて堅固に行なうこと
が好ましい。或いは、縫着に代えて相重ねた織りネット
の各耳部に直近の網目部に紐やロープを通して綴り込む
ことにより連結してもよい。何れの場合も、耳部の巾は
3〜10c−程度である。緯糸を2本引き揃えて用い、
耳部ではこれを二重するとより強固なものができる。
次に、筒部について説明する。筒部は、土木用網の周縁
部に設けるが、樹脂加工織り網を縫着等により長尺広巾
の土木用網に仕上げた後では加工が困難である。そこで
、裁断した樹脂加工織り網の該当部分、即ち土木用網の
長さ方向の両側と巾方向の両側(前後端)に、予め筒部
を形成しておく方法が好ましい、長さ方向では、側部に
くる樹脂加工織り網の一方の縁部を折り返す等して形成
し、巾方向では縫着連結する全ての樹脂加工織り網の前
後端部を折り返す等して形成する。筒部の大きさは、細
過ぎるとロープ類の挿通がし辛いし、太過ぎると止め具
にかかる引張力の分散が不十分となる。挿通するロープ
類の太さにもよるが、偏平にした場合の巾が3〜10c
+w程度、より好ましくは4〜6cm+程度度とする。
本発明土木用網の連結に用いるロープ類は、ワイヤロー
プやナイロンロープ等が用いられ、その太さは5〜25
+msφ程度である。尚、ロープ類の長さは、土木用網
の寸法と同程度でもよいし、その数倍程度でもよい。い
ずれにしても、挿通の便を考えて次々連結していく必要
がある。
止め具は、ホックリンガ−を大型化したようなC状をし
たもので、織り網或いはロープ類に引っ掛けた後偏平に
押圧して固定する。
[実施例] 次に、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
第1図は、本発明に係る土木用網の一例を示す。
この土木用網1は、適宜長さ例えば50m程度に裁断し
た2m巾の筒部付き樹脂加工織り網2(第2図(a)、
伽):以下「筒部織り網」とする)を2枚と、同じ巾の
普通タイプの樹脂加工織りW43(第2図(C):以下
「織り網」とする)を3枚夫々横方向に耳部で縫着した
ものである。何れの織り網2.3もその前後端には別の
筒部を設けている。
筒部織り網2は、長手方向の一側に筒部4を設け、他側
は緻密な耳部5とする0両者4.5の間は全て網目部6
である。この筒部4は、第2図山)に示すように、−側
の縁部を折り曲げて緻密な耳部7と緻密な縫い付は地部
8を縫着して形成したものである。両者7.8の間が筒
部形成部9であり、網目で構成されている。耳部7と縫
い付は地部8の巾は3〜10c−程度、筒部形成部9の
巾は6〜20cm程度である。尚、第2回申)中、符号
10は補強織物、11は縫糸である。縫着に際して、耳
部7を折り曲げたり、折り曲げ箇所に他の布や紐を介挿
させると、摩擦力により引張強力が増大する。これらの
場合、耳部7の中を倍程度にする。
縫着箇所が密な場合には、補強織物10を薄くしたり1
枚にしたり或いは省略することもできる。
本例の樹脂加工織り網の原反は、経緯糸にポリエステル
フィラメントの引揃え糸(2000d)をそれぞれ2本
ずつ用い、網目部6と筒部形成部9を搦織りとしたもの
である。目の大きさは8s+m角(糸の間隔は縦横とも
10mm)である、ただし、前記耳部7や縫い付は地部
8及び他側の耳部5は、密に折るために経糸を増やし且
つ緯糸を二重して平織としている。耳部5の中は3〜1
0c−程度である。各経糸や緯糸は、樹脂加工(塩化ビ
ニル樹脂の含浸)後のローラー加圧により偏平状(巾2
−一、厚み0.7園−程度)となっている。
一方、晋通タイプの織り網3は、該織り一〇と同形状の
原反に樹脂加工したもので、両側に中50m1程度の耳
部12を備える。耳部12や網目部6の構造、糸遣い等
は筒部織り網2と同じとする。
両織り網2.3の縫着は、例えば第3図(第1図A−A
線断面図)に示すように、それぞれ耳部5.12を重ね
、補強織物13を介在させて行なう。符号14は縫糸で
ある。この場合も、耳部5.12を折り曲げたり、折り
曲げ箇所に布や紐を介挿する等、筒部4の形成時と同様
に種々な変形が考えられる。
次に、中方向端部(前後端)の筒部15について説明す
る0本例では、筒部4と同様に折り曲げにより形成して
いる。即ち、第4図(a)に示すように織り網3(筒部
織り網2でも同じ)の原反16の長さ方向の所定間隔(
例えば50m+折り返し部の長さ)毎に、網目からなる
筒部形成部17を設け、該筒部形成部17の中央部分で
二つ折りする。そして、その前後に設けた緻密な縫い付
は地部18.19を重ねて縫着して巾方向の筒部15が
得られる(第4回申))。この場合の縫着も、前記筒部
4の場合と同様補強織物13を用いる。縫い付は地部1
8.19の中は3〜10cm、筒部形成部17の巾は6
〜20cmである。尚、図中符号20は切断線である。
しかして、長さ50m、巾10m程度の長尺広巾の土木
用網1が得られる。この土木用網1は、ロール状に巻い
て搬送する。施工現場では、これを第5図(a)に示す
ようにそれぞれワイヤロープ21を挿通した筒部4同士
(又は15同士)を突き合わした状態で広げて配置する
0次いで、所定間隔をおいて止め具22で結合して、全
体を連結していく。
尚、第5図(a)では止め具22の両端を筒部4の縫着
面より内側に挿通しているが、第5回申)に示すように
筒部4のワイヤロープ21に引っ掛けるようにして挿通
してもよい。この場合も、ワイヤローブ21が各緯糸に
係合して十分な補強作用がなされる。ただ、図示は省略
するが、筒部4を、全て耳部7や縫い付は地部8と同様
に密に織成した場合は、止め具22の挿通は第5図(a
)と同様に止め具22の両端を筒部4の縫着面より内側
に挿通する。尚、ワイヤロープ21が滑って土木用網1
が偏るのを防止するために、適宜にロープ21を筒部4
.15に強く締結する等の処置をするとよい。
止め具22としては、例えば第6図(a)に示すように
長さが数〜数十〇―のC状のもので、これを網やロープ
に引つ掛けた後、同図世)のように押圧変形して固定す
る。
ただ、筒部4.15へのロープ21の挿通を現場で行な
うことはなかなか困難である。これに対処するために、
予め工場でロープを挿通しておくとか、筒部4を縫製に
より形成する時点でロープ21を組み込んでおくことが
考えられる。ただ、ロープが高張るので運送に不便では
ある。
そこで、筒部4を縫製により形成する時点でガイド紐2
3を組み込んでおき、このガイド紐23により第7図の
如くロープ21を筒部4に引き込むようにすると便利で
ある。筒部15の場合は、夫々の筒部15にガイド紐2
3を組み込み、各ガイド紐23を結んで1本につなげて
おくとよい。
−ガロ−121自体の連結は、例えば第8図に示すよう
に、ロープ21の一方の端部のリング21aに、他端部
に設けたフック21bを引っ掛けることにより行なう。
次に、他の実施例を説明する。第9図は、筒部4の形成
の仕方の他の例を示す。即ち、筒部の形成を樹脂加工織
り網の縁部自体を用いるのでなく、他の素材、例えば同
様な樹脂加工をした細巾織り網24や布地の細巾物を、
筒部織り網2や織り網3の周縁部に縫着する。同図(a
)は、細巾織り網24で筒部織り網2の耳部7の上下を
挟むようにして縫着した例で、同図偽)は該耳部7の上
側に重ねるようにして縫着した例を示す。
第10図は、長さ方向には前記例同様筒部4を形成し、
中方向端部(前後端)には別体の補強織物25を縫着し
、該補強織物25に適宜間隔をおいて多数の透孔26を
設けた土木用網27を示す。
この場合も、土木用網同士の連結は従来のものよりも容
易にできる。
[発明の効果] 以上詳述したように、本発明の土木用網は織り網に樹脂
を含浸させたものからなり、しかも、その長手方向又は
巾方向の少なくとも一方の周縁部に、補強用のロープを
挿通ずる筒部を形成したものである。
従って、土木用網を現場に拡げ筒部にロープを挿通し、
向かい合う筒部同士を止め具で所定間隔毎に結合するだ
けで連結できることとなり、ヘドロ層等の悪条件下でも
簡単にネット付設作業ができ大きな省力化や効率化が図
れる。しかも、紐を結ぶ従来方法と異なり、締め付けの
バラツキや解けもなく、確実に連結作業ができる。また
縁部を折り返して縫着するなど製造が極めて簡単で大量
生産に向くとともに、ロープ類で補強されており且つ全
ての経糸と緯糸が引張力を分担するので、繊維の強力さ
を十分に活かすことかで強度的にも理想的なものである
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る土木用網の一例を示す概略平面図
、第2図(a)は筒部織り網の一部省略した平面図、第
2図(b)は同図(a)におけるB−B線部分に於ける
断面図、第2図(C)は普通タイプ織り網の一部省略し
た平面図、第3図は第1図A−A線断面図、第4図(a
)は織り網原反の部分平面図、第4図(b)は同図(a
)の原反から得られた織り網の部分平面図、第5図(a
lは本発明土木用w47)連結状態を示す一部拡大した
平面図、第5図(b)は土木用網の他の連結状態を示す
部分拡大断面図、第6図(a)は止め具の一例を示す正
面図、第6回申)は変形後の止め具の正面図、第7図は
ガイド紐を用いてロープを挿通する状態の部分斜視図、
第8図はロープの端末形状の一例を示す正面図、第9図
(a)、偽)は夫々異なる筒部の他の例を概略断面図、
第10図は土木用網の他の例を示す平面図である。 ・27・・・・・・土木用網 ・・・・・・筒部織り網 ・・・・・・織り網 ・15・・・・・・筒部 ・7・12・・・・・・耳部 ・・・・・・網目部 16・・・・・・織り網原反 17・・・・・・筒部形成部 21・・・・・・ワイヤロープ 22・・・・・・止め具 24・・・・・・細巾織り網 第2回(C) 第3回 叢4回 (b) 第6回 (a) (b) 第9図 第7図 第工O回

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、織り網の樹脂含浸物からなるものであって、周縁部
    に補強用のロープを挿通するための筒部を形成したこと
    を特徴とする土木用網。 2、筒部は、縁部を折り返しその端縁部を地部に縫着し
    て形成するものである請求項1記載の土木用網。 3、筒部は、別素材を縁部に縫着して形成したものであ
    る請求項1記載の土木用網。 4、ロープの挿通を援助するガイド紐を、予め筒部に収
    納した状態で筒部を縫着形成したものである請求項1、
    請求項2又は請求項3記載の土木用網。 5、周縁部に筒部を形成した土木用網を、ロープを挿通
    した筒部同士を突き合わせた状態で施工場所に配置し、
    所定間隔をおいて筒部同士を止め具で結合することによ
    り連結していくことを特徴とする土木用網の敷設方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997047822A1 (en) * 1996-06-14 1997-12-18 Jong Chun Kim Woven fabric mat and woven fabric mat fastener
WO2007048500A1 (de) * 2005-10-28 2007-05-03 Huesker Synthetic Gmbh System für ein erdbauwerk

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WO1997047822A1 (en) * 1996-06-14 1997-12-18 Jong Chun Kim Woven fabric mat and woven fabric mat fastener
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