JPH0243435A - 断熱材ユニットおよびそれを使用する断熱工法および断熱構造 - Google Patents
断熱材ユニットおよびそれを使用する断熱工法および断熱構造Info
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- JPH0243435A JPH0243435A JP19360288A JP19360288A JPH0243435A JP H0243435 A JPH0243435 A JP H0243435A JP 19360288 A JP19360288 A JP 19360288A JP 19360288 A JP19360288 A JP 19360288A JP H0243435 A JPH0243435 A JP H0243435A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は建築物、特に木造建築物における床、壁、屋
根等における断熱工法、及びそれに使用する断熱材に関
するものである。
根等における断熱工法、及びそれに使用する断熱材に関
するものである。
屋内と屋外の断熱を図るために、床板や壁板等の表面板
の裏面に断熱材としてポリスチレン系発泡板等を配する
ことが採用されている。このような断熱材は、例えば床
であれば、構造材である根太間の幅に合わせて長方形に
切断したものを配するものである。
の裏面に断熱材としてポリスチレン系発泡板等を配する
ことが採用されている。このような断熱材は、例えば床
であれば、構造材である根太間の幅に合わせて長方形に
切断したものを配するものである。
このような断熱材で重要なことは断熱材と表面板間の隙
間をなくして、冷気の通りを防止することにある。この
ために断熱材の屋内側面と構造材の屋内側面が面一とな
るようにして、これら屋内側面にぴったり接するように
表面板を張設して断熱材と表面板間の隙間をなくしてい
た。
間をなくして、冷気の通りを防止することにある。この
ために断熱材の屋内側面と構造材の屋内側面が面一とな
るようにして、これら屋内側面にぴったり接するように
表面板を張設して断熱材と表面板間の隙間をなくしてい
た。
この構造材と断熱材を面一にするための方法として実開
昭59−54645号公報に記載された考案が開示され
ている。該考案は根太等の構造材に受は具を取付け、こ
の受は具の構造材から張出した部分上に断熱材を載せて
構造材表面と断熱材表面を面一にするものである。
昭59−54645号公報に記載された考案が開示され
ている。該考案は根太等の構造材に受は具を取付け、こ
の受は具の構造材から張出した部分上に断熱材を載せて
構造材表面と断熱材表面を面一にするものである。
上記のような構成であると、受は具の精度や断熱材の精
度に誤差があると、表面板と断熱材との間に隙間が生じ
ることがある。すなわち単に受は真上に断熱板の端を載
せるだけの構造であり、断熱板を表面板に圧着する構成
は何ら採用されていないからである。
度に誤差があると、表面板と断熱材との間に隙間が生じ
ることがある。すなわち単に受は真上に断熱板の端を載
せるだけの構造であり、断熱板を表面板に圧着する構成
は何ら採用されていないからである。
また受は具の取付けと断熱板の載置という二段階の作業
を行うという繁雑さがある。
を行うという繁雑さがある。
この発明は以上のような課題を解決するためになされた
もので、表面板と断熱材との隙間を生じさせず、簡単に
作業を行うことができる断熱工法及びそれに使用する断
熱材を提供することを目的とする。
もので、表面板と断熱材との隙間を生じさせず、簡単に
作業を行うことができる断熱工法及びそれに使用する断
熱材を提供することを目的とする。
この発明にかかる断熱工法は、複数枚の板状断熱材単体
を可撓性及び延伸性を有する吊材によって連結したもの
を使用するものである。
を可撓性及び延伸性を有する吊材によって連結したもの
を使用するものである。
左右に隣り合わせた複数枚の板状断熱材単体(ユニット
)の各間に、可撓性及び延伸性を有する所定幅の吊材を
掛け渡す。各吊材を建物の棒状構造材に引掛けて、板状
断熱材単体は各隣り合う棒状構造材間に配する。この板
状断熱材単体表面に表面板を重ねて押圧する。吊材を延
伸させながら板状断熱材単体と棒状構造材の表面を面一
にして、板状断熱材単体に表面板を密着させる。
)の各間に、可撓性及び延伸性を有する所定幅の吊材を
掛け渡す。各吊材を建物の棒状構造材に引掛けて、板状
断熱材単体は各隣り合う棒状構造材間に配する。この板
状断熱材単体表面に表面板を重ねて押圧する。吊材を延
伸させながら板状断熱材単体と棒状構造材の表面を面一
にして、板状断熱材単体に表面板を密着させる。
この発明にかかる断熱材は、左右に隣り合わせた複数枚
の板状断熱材単体の各間に、可撓性及び延伸性を有する
所定幅の吊材を掛けて、複数枚の板状断熱材単体を一体
化したものである。
の板状断熱材単体の各間に、可撓性及び延伸性を有する
所定幅の吊材を掛けて、複数枚の板状断熱材単体を一体
化したものである。
前記板状断熱材単体は、ポリスチレン系発泡体、ポリエ
チレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、インシュレー
ションボード、グラスウール又はロックウールによって
形成する。吊材はポリエチレン、エチレン酢ビ共重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、その他のエチレン系共重合体、ポ
リプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル。
チレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、インシュレー
ションボード、グラスウール又はロックウールによって
形成する。吊材はポリエチレン、エチレン酢ビ共重合体
、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、その他のエチレン系共重合体、ポ
リプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル。
アイオノマー樹脂、ポリウレタン、天然ゴム又は合成ゴ
ムから成るフィルム又はシート状材によって形成する。
ムから成るフィルム又はシート状材によって形成する。
吊材には孔又はスリットを形成することもできる。
隣り合う板状断熱材単体の吊材の幅は、棒状構造材の幅
と板状断熱材単体の厚さの2倍との和よりも小さくする
。吊材は板状断熱材単体の一表面と連続するよう取付け
ることもできる。
と板状断熱材単体の厚さの2倍との和よりも小さくする
。吊材は板状断熱材単体の一表面と連続するよう取付け
ることもできる。
吊材は、板状断熱材単体の長手方向全長に連続して取付
けてもよいし、全長のうち一部に取付けてもよい。
けてもよいし、全長のうち一部に取付けてもよい。
吊材は、板状断熱材単体の一表面の幅方向全長に連続さ
せて貼着し、そのまま続けて隣り合う板状単体間に掛け
てもよい。
せて貼着し、そのまま続けて隣り合う板状単体間に掛け
てもよい。
表面板を板状断熱材単体に押圧して、吊材を延伸させな
がら表面板に板状断熱材単体を密着させ、隙間を無くす
。
がら表面板に板状断熱材単体を密着させ、隙間を無くす
。
吊材の孔又はスリットによって延伸性が良好になる。
以下、図に示す床の断熱施工とそれに用いる断熱材の一
実施例に基づきこの発明の詳細な説明する。
実施例に基づきこの発明の詳細な説明する。
第1図において1は方形板体状の板状断熱材単体である
。板状断熱材単体1の材質としては押出発泡ポリスチレ
ン(商品名スタイロフォームIB:ダウ化工株式会社製
)を使用する。
。板状断熱材単体1の材質としては押出発泡ポリスチレ
ン(商品名スタイロフォームIB:ダウ化工株式会社製
)を使用する。
板状断熱材単体1は複数枚が吊材2によって連結されて
いる。吊材2は延伸性及び可撓性を有するポリエチレン
を使用する。
いる。吊材2は延伸性及び可撓性を有するポリエチレン
を使用する。
前記板状断熱材単体1は巾258m+、長さ910■、
厚さ20mのものを使用し、吊材2の左右の板状断熱材
単体1,1間に掛け渡した巾W1は80mとする。
厚さ20mのものを使用し、吊材2の左右の板状断熱材
単体1,1間に掛け渡した巾W1は80mとする。
第1図に示す実施例は板状断熱材単体1の一表面全面の
幅方向全長に連続させて貼着してあリ、そのまま続けて
隣り合う板状断熱材単体1間に掛け渡して、その板状断
熱材単体1の一表面全面にも貼着しである。すなわち−
枚の連続するフィルム状の吊材2に、適宜間隔離して板
状断熱材単体1が貼着しであるもので、吊材2は、隣り
合う板状断熱材単体1.1の各−表面と連続している。
幅方向全長に連続させて貼着してあリ、そのまま続けて
隣り合う板状断熱材単体1間に掛け渡して、その板状断
熱材単体1の一表面全面にも貼着しである。すなわち−
枚の連続するフィルム状の吊材2に、適宜間隔離して板
状断熱材単体1が貼着しであるもので、吊材2は、隣り
合う板状断熱材単体1.1の各−表面と連続している。
この場合、隣り合う板状断熱材単体1.1間の吊材2の
幅w、は、第5図に示すように後に述べる根太等の棒状
構造材の幅w2と板状断熱材単体1の厚さもの2倍との
和よりも小さ(しである。具体的にはW2は45備であ
り、これに板状断熱材単体1の厚さの2倍40III1
1を加えると85閣になり、前記したようにWIは、こ
れより小さい80飾となっている。
幅w、は、第5図に示すように後に述べる根太等の棒状
構造材の幅w2と板状断熱材単体1の厚さもの2倍との
和よりも小さ(しである。具体的にはW2は45備であ
り、これに板状断熱材単体1の厚さの2倍40III1
1を加えると85閣になり、前記したようにWIは、こ
れより小さい80飾となっている。
以上のように吊材2によって複数枚の板状断熱材単体l
を連結して断熱材Aを構成する。
を連結して断熱材Aを構成する。
このような断熱材Aを使用して床の断熱を施工する場合
を説明する。
を説明する。
第1図及び第6図に示すのは、大引き3上に棒状構造材
である複数本の根太4が適宜間隔離して載置されている
。この根太4間に板状断熱材単体1を配設していり、(
第6図)このとき吊材2を貼着した面を下面にして、各
吊材2を各根太4上に引掛けて、板状断熱材単体1を吊
下げていく。(第7図)既に述べたように吊材2の輻W
、は、根太4の幅W2と板状断熱材単体2の厚さもの2
倍よりも小さいため、板状断熱材単体2上面は根太4上
面よりも浮き上がることになる。
である複数本の根太4が適宜間隔離して載置されている
。この根太4間に板状断熱材単体1を配設していり、(
第6図)このとき吊材2を貼着した面を下面にして、各
吊材2を各根太4上に引掛けて、板状断熱材単体1を吊
下げていく。(第7図)既に述べたように吊材2の輻W
、は、根太4の幅W2と板状断熱材単体2の厚さもの2
倍よりも小さいため、板状断熱材単体2上面は根太4上
面よりも浮き上がることになる。
端に位置する板状断熱材単体1の吊材2を根太4の上面
に接着剤、釘5等によって止める。
に接着剤、釘5等によって止める。
(第8図)
以上の板状断熱材単体1上に表面板である床材6を載せ
、押圧する。吊材2は延伸性を有しており、延びるため
、板状断熱材単体1は押し下げられて根太4の上面と面
一になる。この状態で床材6を固定する。(第9図)吊
材2は延伸性を有するため、その張力によって板状断熱
材単体1を引張り上げ、床材6下面に密着させて隙間が
生じない。
、押圧する。吊材2は延伸性を有しており、延びるため
、板状断熱材単体1は押し下げられて根太4の上面と面
一になる。この状態で床材6を固定する。(第9図)吊
材2は延伸性を有するため、その張力によって板状断熱
材単体1を引張り上げ、床材6下面に密着させて隙間が
生じない。
この発明は以上の構成を有するが、その他断熱材Aとし
ては様々な構成が採用できる。例えば第3図或いは第4
図に示すように孔7又はスリット8を形成して、床材2
の延伸性を良好にしてもよい。
ては様々な構成が採用できる。例えば第3図或いは第4
図に示すように孔7又はスリット8を形成して、床材2
の延伸性を良好にしてもよい。
第10図に示すのは板状断熱材単体1.1間の長手方向
全長の一部に吊材2を貼着した場合であって、短尺のテ
ープ状床材2を適宜間隔離して貼着したものである。
全長の一部に吊材2を貼着した場合であって、短尺のテ
ープ状床材2を適宜間隔離して貼着したものである。
第11図に示すのは板状断熱材単体1.1間の長手方向
全長に長尺のテープ状吊材2を貼着したものである。
全長に長尺のテープ状吊材2を貼着したものである。
第12図は長尺のテープ状の吊材2を板状断熱材単体1
の幅方向に連続して貼着し、そのまま延して板状断熱材
単体1,1間に掛け渡してもよい。
の幅方向に連続して貼着し、そのまま延して板状断熱材
単体1,1間に掛け渡してもよい。
第13図に示すのは板状断熱材単体1の側面に吊材2を
貼着した場合である。
貼着した場合である。
また吊材2の材料としては、合成ゴム等のゴム系材料も
採用できる。
採用できる。
以上の実施例は床の断熱について説明したが、その仕壁
や屋根・天井の断熱についても本発明は実施できる。
や屋根・天井の断熱についても本発明は実施できる。
■ 可撓性及び延伸性を有する吊材を板状断熱材単体間
に掛け渡し、各吊材を棒状構造材に引掛けて、表面板を
重ねて押圧し、吊材を延伸させながら表面板に板状断熱
材単体を密着させるものである。
に掛け渡し、各吊材を棒状構造材に引掛けて、表面板を
重ねて押圧し、吊材を延伸させながら表面板に板状断熱
材単体を密着させるものである。
従って極めて容易に断熱材を配設することができるとと
もに、表面板と板状断熱材単体間の隙間を無くして、断
熱効果を良好にすることができる。
もに、表面板と板状断熱材単体間の隙間を無くして、断
熱効果を良好にすることができる。
@ 断熱材は、複数枚の板状断熱材単体を吊材によって
一体化したため、複数枚を一度に配設でき、施工を簡略
化できる。
一体化したため、複数枚を一度に配設でき、施工を簡略
化できる。
θ 吊材に孔又はスリットを形成することによって、延
伸性は更に良好になる。
伸性は更に良好になる。
O隣り合う板状断熱材単体の吊材の幅を棒状構造材の幅
と板状断熱材単体の厚さの2倍との和よりも小さくし、
板状断熱材単体の一表面と連続するよう取付けることに
よって、棒状構造材上に吊材を引掛けて、確実に吊材を
延伸させることができる。
と板状断熱材単体の厚さの2倍との和よりも小さくし、
板状断熱材単体の一表面と連続するよう取付けることに
よって、棒状構造材上に吊材を引掛けて、確実に吊材を
延伸させることができる。
■ 吊材は板状断熱材単体の一表面の幅方向全長に連続
させて貼着し、そのまま続けて隣り合う板状断熱材単体
間に掛け渡すことにより、吊材によって板状断熱材単体
の幅方向中間部まで持ち上げることができ、表面板に密
着させることができる。
させて貼着し、そのまま続けて隣り合う板状断熱材単体
間に掛け渡すことにより、吊材によって板状断熱材単体
の幅方向中間部まで持ち上げることができ、表面板に密
着させることができる。
第1図はこの発明の断熱工法の一実施例の斜視図、第2
図は断熱材の斜視図、第3図及び第4図は断熱材の一実
施例の斜視図、第5図は断熱材を棒状構造材に掛けた状
態の断面図、第6図〜第9図はこの発明の施工順序断面
図、第10図〜第12図は断熱材の他の実施例の斜視図
、第13図は断熱材の他の実施例の一部側面図である。 A・・・断熱材、1・・・板状断熱材単体、2・・・吊
材、3・・・大引き、4・・・根太(棒状構造材)、5
・・・釘、6・・・床材(表面板)、7・・・孔、訃・
・スリット。
図は断熱材の斜視図、第3図及び第4図は断熱材の一実
施例の斜視図、第5図は断熱材を棒状構造材に掛けた状
態の断面図、第6図〜第9図はこの発明の施工順序断面
図、第10図〜第12図は断熱材の他の実施例の斜視図
、第13図は断熱材の他の実施例の一部側面図である。 A・・・断熱材、1・・・板状断熱材単体、2・・・吊
材、3・・・大引き、4・・・根太(棒状構造材)、5
・・・釘、6・・・床材(表面板)、7・・・孔、訃・
・スリット。
Claims (2)
- (1)左右に隣り合わせた複数枚の板状断熱材単体の各
間に、可撓性及び延伸性を有する所定幅の吊材を掛け渡
し、この各吊材を建物の棒状構造材に引掛けて、板状断
熱材単体は各隣り合う棒状構造材間に配し、この板状断
熱材単体表面に表面板を重ねて押圧し、吊材を延伸させ
ながら板状断熱材単体と棒状構造材の表面を面一にして
、表面板に板状断熱材単体を密着させることを特徴とす
る断熱工法。 - (2)左右に隣り合わせた複数枚の板状断熱材単体の各
間に、所定間隔を設けて可撓性及び延伸性を有する所定
幅の吊材を掛けて、複数枚の板状断熱材単体を一体化し
たことを特徴とする断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63193602A JP2693503B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 断熱材ユニットおよびそれを使用する断熱工法および断熱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63193602A JP2693503B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 断熱材ユニットおよびそれを使用する断熱工法および断熱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243435A true JPH0243435A (ja) | 1990-02-14 |
| JP2693503B2 JP2693503B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16310676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63193602A Expired - Lifetime JP2693503B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 断熱材ユニットおよびそれを使用する断熱工法および断熱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693503B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54177706U (ja) * | 1978-06-06 | 1979-12-15 | ||
| JPS55145231A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-12 | Nat Jutaku Kenzai | Heattinsulating material |
| JPS57147938U (ja) * | 1981-03-14 | 1982-09-17 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63193602A patent/JP2693503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54177706U (ja) * | 1978-06-06 | 1979-12-15 | ||
| JPS55145231A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-12 | Nat Jutaku Kenzai | Heattinsulating material |
| JPS57147938U (ja) * | 1981-03-14 | 1982-09-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2693503B2 (ja) | 1997-12-24 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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